钢骨柱柱脚的预埋方案

钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺陈允智近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。

在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。

预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。

如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。

为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。

1、特点：该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。

2、适用范围：本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。

3、工艺原理：固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。

可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。

4、施工准备：（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观进行检查验收。

（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安装焊接使用。

≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。

（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。

（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线的深度、宽度为0.3mm。

（5）准备一台交流或直流电焊机。

（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易马凳。

（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。

（8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。

钢骨混凝土柱柱脚节点计算书
一、构件编号：SRC-KZ柱脚
二、依据：《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》（CECS 230:2008）
三、计算过程及结果
钢骨混凝土柱脚采用埋入式柱脚，首先计算埋入式柱脚的埋置深度。

图1 截面参数说明
钢骨混凝土柱截：
700*700+H400*400*12*25 混凝土强度等级：C40
钢材强度等级：Q345
A．绕强轴
B．绕弱轴
四、钢骨混凝土柱脚埋置深度及构造要求
本项目钢骨混凝土埋置深度为1.5m，大于计算埋置深度和2倍钢骨截面高度，可以根
据构造要求设置基础底板和地脚锚栓。

底板厚度取30mm厚，柱脚锚栓选用M24，具体布置等详见结施。

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钢骨柱安装施工方案1、安装前的准备1.1材料准备钢骨柱安装主要材料包括工厂加工成型的钢构件、高强螺栓、普通螺栓、栓钉、柱脚底板、连接钢板、焊接材料等。

施工措施所需的辅助材料包括脚手管、扣件、安全网、钢丝绳等。

所有材料在进场前均必须提供相应的材质试验检测报告、构件质量保证资料和产品出厂合格证。

1.2施工临时设施准备1.2.1总包方提供办公室、职工宿舍、材料库房、现场加工棚。

1.2.2现场施工及生活用水、用电系统由总包方安装到位。

1.3人员准备管理人员到位，各工种技术人员、施工人员根据施工进度需要随时进场。

1.4工器具及吊装机具准备1.4.1工器具包括交流电焊机、CO2气体保护焊机、角向砂轮机、碳刨机、照明设备等。

1.4.2吊装机具包括卷扬机、桅杆、滑轮、倒链、螺旋千斤顶、钢丝绳、钢丝绳套、电动扭矩扳手等。

1.4.3吊装机具制作本工程超重钢柱数量较大，超出塔吊安全起重能力，且单根钢柱重量最大的约10T左右，高度最大的为12.7m（从承台顶至±0.0上1.3m），故需制作专业的吊装机具。

根据本工程及现场实际情况，钢柱水平方向运输采用平车或倒链-滚杠配合人工进行，垂直方向吊装采用塔吊、吊车及抱杆配合进行。

在钢柱进场前，以上机具必须制作、组装到位，具备使用条件。

2、预埋柱脚落脚螺栓。

2.1复核轴线及标高钢骨砼柱安装前，土建单位对整个工作面的定位轴线和标高控制点向钢骨柱安装单位进行交接，根据土建现场进度情况，适时进行落脚螺栓预埋。

2.2预埋落脚螺栓本工程钢柱柱脚共30组，分为6种形式，螺栓均为M48×1600mm，共计236根，M48螺母1416个。

2.2.1加工落脚螺栓固定支架根据不同柱脚平面尺寸加工与其对应的落脚螺栓固定支架，分为6种形式，支架加工材料采用L160×100×16，支架钻孔直径为50 mm，钻孔对角误差为1 mm，支架水平误差不大于2 mm。

2.2.2现场预埋（1）进场后经总包、监理三方共同确定建筑物坐标控制点及标高基准点，并做好测量放线记录。

编号：中建三局/ 施工方案041 中建三局建设工程股份有限公司杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程柱脚预埋施工方案编制人：审核人：审定人：2012年4月9日一、工程概况本工程塔楼钢柱均为埋入式钢柱，为确保大底板一次性浇筑完成，因此在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后，安装钢柱。

钢支撑架为角钢格构柱。

MT，TA塔楼钢柱为十字柱和方管柱，最重钢柱为7.5t。

格构柱主肢考虑用L140*10的角钢，水平撑和斜撑考虑用L75*5的角钢；TB，TC，TD塔楼钢柱均为T型柱，十字柱和型钢柱，最重构件为2.7t。

格构柱主肢考虑用L75*5的角钢，水平撑和斜撑考虑用L50*5的角钢。

支撑架做法示意如下：TA,MT塔楼钢支架做法TB，TC，TD塔楼支撑架做法支架长宽为相对应各钢柱柱底板的长度和宽度。

钢柱的高度为钢柱底板下表面至垫层上表面。

钢支架底部通过预埋件，或者通过膨胀螺丝固定钢板进行固定。

二、钢支撑架承载验算1、MT,TA塔楼支架验算MT,TA塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。

MT,TA柱脚钢柱最重为7.5t，考虑支架承受荷载为G1=7.5t,角钢支架自重G2。

计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）经过计算：结构最大位移0.19mm。

结构最大组合应力60.2MPa。

支架能够满足钢柱承载需要。

2、TB,TC,TD塔楼支架验算TB,TC,TD塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。

TB,TC,TD柱脚钢柱最重为2.7t，考虑支架承受荷载为G1=3t,角钢支架自重G2。

计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数）经过计算：结构最大位移0.085mm。

结构最大组合应力71.3MPa。

大型钢骨柱预埋安装施工技术摘要：广州市城市规划展览中心工程预埋钢骨柱，具有体积大、重量大，预埋安装精度要求高等特点。

利用现场塔式起重机、汽车吊机，采用分段吊装，整体控制标高、平面位置的方法，解决预埋安装问题。

关键词：大型钢构件预埋件钢骨柱吊装Abstract: embedded steel column of Guangzhou City Planning Exhibition Center project has characteristics of larger volume, larger weight, higher precision of installation. It suggests a way to solve the installation problem.by hoisting segmentally, whole control of the plane location and the elevation, with the tower crane, crane.Key words: large steel column,embedded structure , hoisting1.工程概况广州市城市规划展览中心工程，分地下三层，地上九层。

划分为北区和南区两个区域，其中南区以钢结构为主，主要有钢桁架、楼层钢梁和吊柱等，分布在二、三、四、六、七层。

钢桁架结构为正交桁架结构，主要构件截面为箱型钢。

三层主桁架和七层主桁架支撑于4个混凝土筒上，最大跨度约36m，截面高度主要有2.87m、4.1m两种，最大悬挑约21m，单榀桁架最重约65t。

桁架与混凝土连接采用预埋钢骨柱的形式，预埋钢骨柱主要分布在三层和七层，构件截面类型为箱型钢。

主要截面为600×500×30、350×350×30，分段最大重量11.3t。

本工程钢骨柱体积大、质量大的特点，而且四个筒体的预埋要求水平标高统一，轴线相互对应。

柱顶预埋件施工方案
一、施工前期准备
1、准备吊具、索具及其它辅助工具（如楔铁）等。

2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。

二、、主要施工工艺流程
以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→预埋件与现场砼柱钢筋连接加固→预埋件验收三、施工方法
在施工前，根据中建三局提供原始标高，将原始标高点测到Ⅷ--B 区，Ⅴ区及Ⅰ--B区砼柱上，然后在顶部放长尺下来，根据图纸钢结构柱底标高，将标高标识在砼柱钢筋上。

以此标高点为原点，用水平仪将标高转测到各柱子上，每根柱子上测量两个点，用红油漆做好标示，方便预埋件安装时控制表面标高及水平度。

使用工地上已有塔吊将预埋件摆放到位。

以最边的柱为基准，控制埋件纵横轴线。

将柱顶杂物清理干净后，把埋件摆放到位，根据纵横轴线，微调埋件，使埋件纵横中线与轴线对齐，然在埋件两边固定四根窄条钢板，钢板窄面与埋件相靠，底部用焊条焊接牢固，不允许有松动情况出现，然后将已测量好的标高点用水平尺反导在四根钢板上，并做好标示，两个施工人员各站一边，同时将埋件往上提，埋件上表面与标示相平，点焊。

此时只能先点焊一侧纵边，然后调整埋件，使另一侧纵边同钢板标示相平，再点焊。

完成后，用水平尺进行检验，如有大的误差，则松动点焊位置，重新上述操作，如只有小误差，则
高点压低，低点提高，直到水平尺水平气泡居中位置。

然后对埋件与钢板连接部位加固，对埋件四周，用短钢板头与砼柱钢筋绑扎连接在一起，每块埋件连接六个点，埋件下部与钢筋焊接在一起，防止砼浇灌时，震动棒将埋件震动，产生偏移误差，不方便钢结构后一步施工。

第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。

1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。

注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。

施工流程如下：。

钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。

牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。

预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。

目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。

二、施工方法1.预埋螺栓施工方法：先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

2.牛腿预埋件施工方法：先在牛腿模板上画线定位，通过调整固定架的位置，固定架控制预埋件顶板的标高与水平度，在混凝土柱模板全部固定好后，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

三、准备工作1.图纸的熟悉：施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图，了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线必须有一定的计划。

2.材料准备：进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查，准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。

3.工具准备：在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具（经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤）等。

改写后的文章：本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础，预埋螺栓形状为“I”形，采用圆钢挫丝加工制作而成，规格为M24*1000，数量为48套。

牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。

预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种，本工程采用直埋法。

目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。

预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位，通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，再在混凝土柱模板全部固定好后，浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定，预埋完成。

目录一．概况 (2)二．安装方案说明 (4)三．施工平面布置图 (4)四．钢柱埋件预埋 (6)4.1. 埋件平面布置图 (6)4.2. 埋件详图 (8)4.3. 预埋过程 (8)五．钢管柱安装 (11)5.1. 吊装机械的选择及性能一览表 (11)5.1.1.吊装机械的选择 (11)5.1.2. SC1500全油压式履带起重机性能一览表 (11)5.2. 安装方案 (13)5.3. 现场吊装高空焊接 (16)5.3.1. 高空焊接施工工艺流程 (16)5.3.2. 焊前准备 (17)5.3.3. 焊接工艺措施 (17)5.3.4. 焊前预热措施 (20)5.3.5. 焊接坡口 (21)5.3.6. 焊后处理 (21)5.3.7. 焊接变形控制 (21)5.3.7.1.焊接方法优选 (21)5.3.7.2焊接顺序 (22)5.3.7.3焊接收缩余量控制 (22)5.3.8. 焊接应力控制 (22)5.3.9. 焊接质量检查 (23)5.3.10. 焊接缺陷返修 (23)5.3.11. 焊接操作注意事项 (24)5.3.11.1.防风措施 (24)5.3.11.2.防雨、防湿措施 (24)六．定位测量 (24)6.1. 放线、测量定位精度保证 (24)6.1.1.放线测量工具 (24)6.1.2.放线、测量定位的规范、标准 (25)6.1.3.施工测量精度的保证措施 (25)七．冬季施工措施 (26)八．安全施工 (28)8.1. 施工现场安全生产交底 (28)8.2. 现场安全生产技术措施 (29)一．概况1．北京***站房地下部分采用钢管混凝土柱、混凝土梁的结构体系。

钢管柱由钢管柱部分、外接牛腿、箱型柱部分组成。

Ⅱ-1区共有74根钢管柱。

2．钢管柱所用材料材质分别为：Q345GJC、Q345GJC-Z15和 Q345GJC-Z25最大板厚80mm，具体零件的材质详见加工详图。

3．钢管柱布置见附图。

埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。

在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。

本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。

施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的详细步骤：1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。

根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。

2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。

施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。

3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。

施工步骤步骤1：准备施工现场1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。

2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。

步骤2：准备混凝土基础1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。

2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。

步骤3：安装钢结构柱脚1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。

2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。

3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。

步骤4：固定钢结构柱脚1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。

2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。

3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。

施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。