钢骨混凝土结构

一、钢骨混凝土结构（一）钢骨砼梁与钢筋砼柱节点连接在钢筋砼柱内预埋钢骨段的办法来解决钢骨砼梁与钢筋砼柱的连接，为了避免因预埋钢骨段而引起钢性产生突变，应将预埋钢骨设计成变截面钢骨。

（二）钢骨热处理1、热处理焊前热处理和焊后消氢处理焊前热处理即加热阻碍焊接区自由膨胀、收缩的部位。

可用多把气焊炬同时进行预热。

焊后消氢处理也是低温时效，应在构件接头焊完后尚未冷却时进行。

即把加热温度控制在200℃左右，保温2h，加速接头处氢的扩散逸出，消除氢脆倾向，稳定组织和尺寸，并消除部分残余应力。

2、高温时效消除残余应力。

用加热器把构件接头处加热至600℃±20℃，然后保温冷却。

由于加热的最高温度为600℃低于700℃温度。

因此，在整个过程中不发生组织变化。

焊接应力主要通过保温和冷却过程中消除，为了使焊接应力消除得更彻底，加热过程要控制，加热至300℃后升温速度为100℃/h。

按照钢板厚度20〜40mm保温时间定为0.5h〜1h。

保温时温差控制在50℃，达到保温时间后开始冷却。

当温度大于300℃时冷却速度按150℃/h下降，当温度降到300℃以下时才允许增大冷却速度至常温。

3、防风雨措施为了防止热处理过程中遇风雨，使该范围内的钢材由于温度急速变化而发生性能改变，在热处理过程中外覆盖防风雨罩。

（三）钢骨焊接焊接质量受材料的性能、设备、工艺参数、气候和焊工技术等因素的影响，但同条件下C02气体保护焊较其他焊接方式的质量容易控制。

1、确定工艺参数选择具有代表性的接头形式进行焊接方法的工艺试验，焊后经外观检查及超声波检测符合要求，据此确定的焊接工艺参数为C02焊。

焊机KR500型，焊丝JM-56，焊丝直径1.2mm，电流250〜300A，电压29〜34V，焊速350〜450mm/min，层间温度50〜80℃，焊丝伸出长度20mm，气体流量40〜60L/min。

2、焊接程序焊前检查→预热→将焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填定作业记录表。

钢筋混凝土剪力墙与钢骨混凝土柱的连接构造在现代建筑结构中，钢筋混凝土剪力墙和钢骨混凝土柱是两种常见且重要的结构构件。

它们的合理连接对于整个建筑结构的稳定性、承载能力和抗震性能都有着至关重要的影响。

钢筋混凝土剪力墙主要用于抵抗水平荷载，如地震作用和风荷载，具有较大的抗侧刚度。

而钢骨混凝土柱则结合了钢材和混凝土的优点，具有较高的承载能力和良好的延性。

当这两种构件需要连接在一起时，需要精心设计连接构造，以确保它们能够协同工作，共同承受各种荷载。

在实际工程中，常见的连接构造形式主要包括以下几种。

一种是通过钢筋的锚固连接。

在剪力墙与钢骨混凝土柱的交接部位，剪力墙中的纵向钢筋需要伸入钢骨混凝土柱内进行锚固。

为了保证锚固效果，钢筋的锚固长度、弯钩形式和布置方式都需要严格按照设计规范进行计算和设计。

通常情况下，会在钢骨上预留孔洞或者焊接套筒，以便剪力墙的钢筋能够顺利穿过或连接。

另一种常见的连接方式是设置钢牛腿。

钢牛腿可以焊接在钢骨混凝土柱上，剪力墙的钢筋则与钢牛腿进行连接。

这种连接方式能够有效地传递剪力和弯矩，提高连接部位的承载能力。

在设计钢牛腿时，需要考虑其尺寸、形状、焊缝强度等因素，以确保其能够满足受力要求。

此外，还有通过钢板连接件进行连接的方式。

在剪力墙与钢骨混凝土柱的接触面设置钢板，通过螺栓或者焊接将钢板与钢骨和剪力墙的钢筋连接在一起。

这种连接方式能够增加连接的整体性和可靠性。

在连接构造的设计中，需要充分考虑以下几个方面的因素。

首先是受力性能。

连接部位需要能够有效地传递各种内力，包括轴力、剪力、弯矩等，确保剪力墙和钢骨混凝土柱能够协同工作。

为此，需要对连接部位的受力进行详细的分析和计算，确定合理的连接方式和构造措施。

其次是施工的便利性。

连接构造的设计应该便于施工操作，减少施工难度和复杂性。

例如，预留孔洞的位置和尺寸应该准确，钢筋的布置应该合理，避免出现相互干扰和交叉的情况。

再者是抗震性能。

在地震作用下，连接部位需要具有良好的变形能力和耗能能力，以保证结构的整体抗震性能。

钢骨混凝土结构设计与可造性钢骨混凝土是指在混凝土中主要配置钢骨，并配有一定的纵向受力筋和横向箍筋的结构，是钢与混凝土组合结构的一种主要形式。

与钢筋混凝土相比，钢骨混凝土结构具有良好的刚度、承载力、延性和抗震性能，以及较短的施工周期；与钢结构相比，其具有良好的耐火、耐腐蚀能力，并且具有良好的经济效益。

随着经济的发展和社会的进步，钢骨混凝土结构以其优异性越来越广泛的被应用到高层及超高层建筑中。

本文就钢骨混凝土结构设计与可造性进行分析。

通过钢骨混凝土结构与钢结构相比较、钢骨混凝土结构与混凝土结构比较、钢骨混凝土结构与钢管混凝土结构比较，得出钢骨混凝土结构在超高层的设计中具有明显优势，应该得到广泛的应用。

并同时关注，钢骨混凝土结构的配筋构造较为复杂，在工程设计阶段就必须给予细致的考虑，针对此问题，给出钢骨混凝土结构钢骨的选择，应考虑的因素及节点域连接设计时的建议。

标签：钢骨混凝土结构设计施工可造性随着人类社会的文明进步，国民经济的持续高速发展，人们对建筑功能的要求也在不断提高，大跨度和超高层建筑在城市建设中得到越来越广泛的应用。

传统的混凝土结构、钢结构以及砌体结构已经很难适应高层建筑发展的需要，而钢骨混凝土组合结构以其独特的优点得到推广应用和发展。

钢骨混凝土，是在混凝土中配置钢骨，同时配置一定的纵向钢筋和箍筋以约束混凝土的组合结构形式。

这种结构形式日本称之为钢骨混凝土结构；英国、美国等西方国家称之为混凝土包钢结构；前苏联则称之为劲性钢筋混凝土结构。

我国学者认为这种结构形式主要是在混凝土中配置钢骨，故相对于钢筋混凝土结构而言，称之为钢骨混凝土结构。

钢骨混凝土结构中配置钢骨，受力钢筋和构造钢筋，与外包混凝土共同作用。

在外包混凝土的约束下，内部钢构件的局部稳定性得到提高，内部钢骨的存在又使构件的整体刚度提高，这样使两种材料的强度都得到充分的发挥，不但大大提高了构件的承载力，而且在抗震能力和延性等方面也得到了显著的改善。

一钢—混凝土组合结构概况（一）钢—混凝土组合结构的一般概念组合结构定义：组合结构的种类繁多，从广义上讲，组合结构是指两种或多种不同材料组成一个结构或构件而共同工作的结构（Composite Structure）。

钢—混凝土组合结构是继木结构、砌体结构、钢筋混凝土结构和钢结构之后发展兴起的第五大类结构。

从广义概念上看，钢筋混凝土结构就是具有代表性的组合结构的一种。

组合结构分类：组合结构通常是指钢—混凝土组合结构，其中钢又分为钢筋和型钢，混凝土可以是素混凝土也可以是钢筋混凝土。

国内外常用的钢—混凝土组合结构主要包括以下五大类：（1）压型钢板混凝土组合板；（2）钢—混凝土组合梁；（3）钢骨混凝土结构（也称为型钢混凝土结构或劲性混凝土结构）；（4）钢管混凝土结构；（5）外包钢混凝土结构。

（二）钢—混凝土组合结构的发展概况钢—混凝土组合结构这门学科起源于本世纪初期。

于本世纪二十年代进行了一些基础性的研究。

到了五十年代已基本形成独立的学科体系。

至今组合结构在基础理论，应用技术等方面都有很大的发展。

目前钢—混凝土组合结构在高层建筑、桥梁工程等许多土木工程中得到广泛的应用，并取得了较好的经济效益。

在国外，钢—混凝土组合结构最初大量应用于土木工程旨在二次世界大战结束后，当时的欧洲急需恢复战争破坏的房屋和桥梁，工程师们采用了大量的钢—混凝土组合结构，加快了重建的速度，完成了大量的道路桥梁和房屋的重建工程。

1968年日本十胜冲地震以后，发现采用钢—混凝土组合结构修建的房屋，其抗震性能良好，于是钢—混凝土组合结构在日本的高层与超高层中得到迅速发展。

60年代以后世界上许多国家（包括英、美、日、苏、法、德）根据本国的试验研究成果及施工技术条件制定了相应的设计与施工技术规范。

1971年成立了由欧洲国际混凝土委员会（CES）、欧洲钢结构协会（ECCS）、国际预应力联合会（FIP）和国际桥梁及结构工程协会（IABSE）组成的组合结构委员会，多次组织了国际性的组合结构学术讨论会，并于1981年正式颁布了《组合结构》规范。

浅谈建筑钢骨混凝土结构施工技术【摘要】本文首先阐述了钢骨混凝土结构的特点，进而详细论述了钢骨混凝土结构的施工工艺流程和施工要点，以供参考。

【关键词】钢骨混凝土结构；施工1 前言钢骨混凝土结构（steel reinforced concrete，简称src）是钢筋混凝土结构与钢结构的一种组合结构形式，它是在钢筋混凝土中配置钢骨（型钢），并使钢骨与混凝土组合成为一个整体共同工作。

与钢结构相比，钢骨混凝土结构具有承载力大、刚度大、抗震性能好、结构局部稳定和整体稳定性好及钢材用钢量少等优点，被广泛用于高层及超高层建筑中。

在此，本文就钢骨混凝土结构的施工技术进行阐述，以供参考。

2 钢骨混凝土结构的特点2.1 钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，承载力较高，约为钢筋混凝土结构的1.5-2.0倍。

由于承载力的提高，可使构件截面尺寸减小，利于减轻结构的自重，增加使用空间，并降低基础造价。

2.2钢骨混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，其刚度较大。

2.3 钢骨混凝土结构的抗震性能比钢筋混凝土结构好，具有较好的延性和耗能特性。

2.4与钢结构相比，钢骨混凝土结构可节省很多钢材，其耗用钢材每平方米可减少近30%。

2.5 由于混凝土可以作为型钢的保护层，劲性混凝土结构的耐久性、耐火性，无疑要比钢结构好得多，它比纯钢结构具有更大的刚度和阻尼，有利于控制结构的变形和振动。

2.6 钢骨本身是劲性承重骨架，在施工阶段可以起钢骨架的作用，焊接工作量远小于一般钢结构；可以利用钢骨承受施工阶段的荷载，并可将模板悬挂在钢骨架上，省去支撑，加快施工速度，缩短施工周期。

3 钢骨混凝土结构施工工艺3.1 施工工艺流程工艺流程：钢骨制作→半成品检验一钢柱定位放线→钢柱（梁）吊装→高强螺栓安装→钢柱（梁）验收→钢柱（梁）钢筋绑扎一钢柱（梁）支模→钢柱（梁）浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。

3.2 钢骨柱与混凝土梁的连接方式3.2.1梁钢筋从钢骨上开的钢筋孔中穿过；3.2.2在与钢骨混凝土柱连接的梁端，设置一段钢梁与梁主筋搭接；3.2.3梁内部分主筋穿过钢骨混凝土柱连续配置，部分主筋在柱两侧截断，与钢骨伸出的钢牛腿可靠焊接。

钢结构贵还是混凝土结构贵想知道价格方面的问题，钢结构贵还是混凝土结构贵呢？以下是店铺为你整理推荐钢结构贵还是混凝土结构贵分析，希望你喜欢。

钢结构贵还是混凝土结构贵一般钢结构比混凝土结构会贵一些;和传统的混凝土结构相比，钢结构住宅在施工及综合效益方面都具有传统结构不可比拟的优势：如自重轻、基础造价低，抗震性能好、灾后易修复，材料可回收和再生，节能、省地、节水。

这些优势一方面使开发商降低了投资风险，加快了资金流转，对开发商的销售和资金回笼非常有利。

另一方面对建筑商而言，工期短，施工不受气候和季节影响，加工和现场安装可以同步作业。

钢结构贵还是混凝土结构划算看单项造价，全钢结构相当于混凝土结构的2倍左右，钢筋混凝土则为混凝土的1.5倍。

但一个建筑的成本最终算的是综合成本。

一般来说，一个高层全钢建筑的总投资中，工程投资只占到50%左右，其中结构造价又仅占工程造价的30%不到。

而结构造价又分为上部结构和基础造价，显然，最终算下来，钢结构的造价在总投资中连10%还占不到。

其与混凝土的两倍成本差价在总投资中比例相差不到4%。

对于许多开发商认为钢结构成本太高，高民权教授认为，除了综合造价指标，还有工期问题。

地铁大厦封顶只用了约1年的时间，如果采用传统的钢筋混凝土，可能还要增加半年。

全民健身中心也是一例。

工期缩短不仅是使用时间的提前，开发商建设时大量的贷款每天付息的数量能开走一辆桑塔纳，省下时间就是省下了钱啊。

另外，钢结构由于自重轻等，还比混凝土至少增加5%左右的使用面积。

比如地铁大厦有28层，如果换成钢筋混凝土，实际使用面积相当于少2层。

钢结构贵和混凝土结构分析钢结构优点：抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的"板肋结构体系"，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。

钢骨混凝土组合结构在国内外发展综述钢骨混凝土组合结构，听起来是不是很高大上？没错，这就是现代建筑中用得最多的一种“神器”组合了，钢铁和混凝土的完美搭档。

钢骨混凝土组合结构的出现，简直就像是为现代高楼大厦量身定做的。

这俩家伙，一个柔韧，一个坚固，合在一起，简直就是力与美的结合体，强大又不失优雅。

大家常常说“术业有专攻”，钢铁和混凝土各自有自己的强项，但它们一合作，就能做出很多让人叹为观止的东西。

说到这，你或许会想：“这玩意到底咋回事？它是怎么发展的？”好，咱们今天就一起来聊聊这个话题。

先从国内外的差异说起吧。

钢骨混凝土组合结构，在国外的应用已经是屡见不鲜了，尤其是在欧美一些发达国家，他们的建筑项目大多采用这种结构，像是美国、日本、德国、法国，都是早早就看中了钢铁和混凝土的“组合技”。

说实话，要是你去美国的大城市走一趟，随便一座摩天大楼，可能就已经把这种结构用得炉火纯青了。

比如说美国的帝国大厦，外面看上去高大威猛，实际上里面的钢骨混凝土组合结构，把建筑的稳定性和安全性都提升到了一种几乎完美的程度。

你看那高楼大厦，风吹雨打也不怕，地震来了也能稳如老狗，这都是得益于这种结构。

在国外，这种结构的优势，简直是大家公认的。

从抗震性能、抗风能力到耐久性，钢骨混凝土组合结构的表现简直是棒极了。

它能解决很多建筑中的难题，特别是在高层建筑和超高层建筑上，结构的稳定性简直就是关键。

拿东京的超高层大楼举个例子，它们都采用了这种钢骨混凝土的搭配，光是抗震性能，就能让你感受到“天塌下来也不怕”的自信。

美国那些高楼，到了冬天大风一吹，钢骨结构的刚性与混凝土的耐久性，让整个建筑几乎不受任何影响。

说回国内，咱们的钢骨混凝土组合结构也是逐渐迎头赶上。

近年来，随着国内建筑行业的飞速发展，越来越多的高楼大厦也开始应用这种结构。

尤其是在一些超高层建筑的设计中，钢骨混凝土组合结构几乎成了标配。

你看咱们上海的陆家嘴，那个明珠塔，钢骨混凝土结构一应用，整个大楼的稳固性立马提高了好几个档次。

钢-混凝土组合结构综述摘要：本文介绍了钢-混凝土组合结构的一般概念和发展概况，对钢-混凝土组合结构的研究和工程应用进行了叙述，总结了组合梁、压型钢板与混凝土组合板、钢管混凝土结构、型钢混凝土组合结构的特点，对钢-混凝土的前景进行展望。

关键词: 钢-混凝土组合结构；应用；发展；未来展望引言钢一混凝土组合结构是由钢材和混凝土两种不同性质的材料经组合而成的一种新型结构。

它是钢和混凝土两种材料的组合,充分发挥了钢材抗拉强度高、塑性好和混凝土抗压性能好的优点,弥补彼此各自的缺点,已被广泛的应用在高层超高层建筑、重工业建筑、桥梁结构、大跨度和高耸结构中,并逐渐形成了与传统四大结构(钢结构、混凝土结构、木结构、砌体结构)并列的第五大结构。

我国自80年代以来开始系统研究钢一混凝土组合结构,对梁、柱、连接节点等进行了深人的试验研究和理论分析,并在实际工程中得到了较好的应用,取得了良好的经济效益和社会效益。

1 概述钢与混凝土组合结构依照钢材形式与配钢方式不同又有多种种类,并且一些新的结构形式仍在不断出现。

目前研究较为成熟与应用较多的主要有下列几种：(1) 组合梁将钢梁与混凝土板组合在一起形成组合梁。

混凝土板可以是现浇混凝土板,也可以是预制混凝土板、压型钢板混凝土组合板或预应力混凝土板。

钢梁可以用轧制或焊接钢梁。

其特点同样是混凝土受压,钢梁主要受拉与受剪,受力合理,强度与刚度显著提高,充分利用混凝土的有利作用。

并且由于侧向刚度大的混凝土板与钢梁组合连接在一起,很大程度上钢结构容易发生整体失稳和局部失稳。

组合梁较非组合梁不仅节约钢材，降低造价，还降低了梁的高度。

这在建筑或工艺限制梁高的情况下，采用组合梁结构特别有利。

在一般的民用建筑中，钢梁截面往往由刚度控制，而组合梁由于钢梁与混凝土板共同工作，大大地增强了梁的刚度。

增加了梁的承载力，降低冲击系数。

抗震性能好，抗疲劳强度高，局部受压稳定性能良好，使用寿命长。

（2）压型钢板与混凝土组合板这是在压成各种形式的凹凸肋与各种形式槽纹的钢板上浇筑混凝土而制成的组合板,依靠凹凸肋及不同槽纹使钢板和混凝土组合在一起。

钢骨与混凝土结构相比有何优点？钢骨结构和混凝土结构是建筑中常见的两种结构形式，它们各具特点，并具备不同的优点。

钢骨结构作为一种轻型、高度可塑性的结构形式，与传统的混凝土结构相比，在许多方面具备突出的优势。

一、更轻盈灵活钢骨结构相较于混凝土结构更轻盈，具有较高的强度重比，可大幅减轻整体建筑负荷。

相较于混凝土结构的施工周期长、时间成本高的问题，钢骨结构则具备更快的建筑进展。

而且在拆除和改造方面，钢骨结构更加灵活，可以减少不必要的损耗和开销。

二、更好的耐久性和稳定性钢骨结构利用高强度钢来确保建筑的耐久性和稳定性。

它可以抵御自然灾害，如地震、龙卷风和飓风等的袭击，从而提供建筑物更高的安全性和更长久的使用寿命。

而混凝土结构则较易受到地震影响，需要增加结构的重量和刚度，增加建筑的成本和复杂性。

三、更节能环保钢骨结构采用预制方式建造，这样设计出的建筑结构更加精确，加工过程更环保。

相比之下，混凝土结构需要大量的水泥和砂石，产生大量的废料和二氧化碳，对环境造成较大的影响。

而且钢骨结构可以与其他绿色建筑技术相结合，如光伏发电和雨水收集，进一步提高建筑的能源效率和环保性。

四、更灵活的空间规划钢骨结构的设计灵活性远高于混凝土结构，可以提供更大的开放式空间和自由度。

由于可以使用较大的跨度，钢骨结构可进一步优化建筑物的布局，并增加建筑物的功能性。

建筑师和设计师可以自由创造独特、富有个性化的建筑形式，满足人们对建筑的不同需求。

总结起来，钢骨结构与混凝土结构相比，具备轻盈灵活、耐久性和稳定性、节能环保以及灵活的空间规划等方面的优点。

在建筑领域中，我们可以根据具体的需求和环境条件来选择使用钢骨结构或混凝土结构，以满足不同的建筑需求和创意。

引言概述：钢骨混凝土（SRC）组合结构是一种结合了钢结构和混凝土结构的创新建筑形式。

SRC结构的优势在于充分发挥了钢材和混凝土的各自优点，能够在保证结构强度的前提下降低建筑物自重，提高抗震性能和耐久性。

本文将从设计原理、材料选用、施工技术、应用场景和发展前景等方面分析和阐述钢骨混凝土组合结构。

正文内容：一、设计原理1.钢骨混凝土组合结构的基本概念和定义2.SRC结构的设计理念和基本原则3.钢材与混凝土的相互作用机理4.结构的整体布置和受力模式5.抗震性能设计及优化方法二、材料选用1.钢材选用原则和特点a.钢材的强度、延展性和抗疲劳性能b.符合规范和标准的钢材种类c.钢材的锈蚀和防火性能2.混凝土选用原则和特点a.强度等级和材料性能b.施工工艺和养护条件c.混凝土的耐久性与防腐性能3.钢骨混凝土连接组件的选用a.基本连接形式和原理b.连接强度和刚度的要求c.不同连接形式的适用场景三、施工技术1.钢骨混凝土结构施工的前期准备工作a.设计文件和施工图纸的准备b.施工设备和机械的选择c.施工人员的培训和资质要求2.钢结构的制作和安装a.钢材的切割、焊接和钻孔b.焊接质量和连接的检验c.钢结构的吊装、定位和固定3.混凝土浇筑和养护a.混凝土配合比和施工工艺b.浇筑顺序和养护期c.养护质量的检验和控制4.结构的验收和使用a.结构的安全评估和验收标准b.结构的维护和保养策略c.结构的使用性能和功能要求四、应用场景1.钢骨混凝土组合结构在住宅建筑中的应用2.SRC结构在商业和办公建筑中的应用3.钢骨混凝土桥梁和隧道工程的应用4.SRC结构在工业厂房和设备支撑结构中的应用5.钢骨混凝土组合结构在特殊工程中的应用，如核电站、船坞等五、发展前景1.钢骨混凝土组合结构的市场需求和发展趋势2.SRC结构在可持续发展和绿色建筑中的作用3.技术创新和研究方向，如SRC结构的抗震性能、防火性能等改进4.国内外SRC结构工程典型案例介绍5.发展前景和应用前景的展望总结：钢骨混凝土（SRC）组合结构作为一种创新建筑形式，在设计原理、材料选用、施工技术和应用场景方面具有广泛的应用前景。

钢骨混凝土结构的应用与发展一、概述随着国民经济的高速发展和人们对于建筑审美要求的不断提高, 大跨度和超高层建筑越来越多地涌现在城市建设中,成为现代化大都市的重要象征。

传统的钢筋混凝土结构构件尺寸较大, 而钢结构造价较高, 使得钢骨混凝土组合结构以其独特的优点广泛地应用于各种重大工程中。

钢骨混凝土结构( ,以下简称)是指在钢骨周围配置钢筋，并浇筑混凝土的结构，充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点。

钢骨分为实腹式和空腹式。

实腹式钢骨混凝土构件具有较好的抗震性能、节约钢材、提高混凝土利用系数、施工方便等优点, 在工程建设中得到广泛应用。

结构的特点是在混凝土内配置钢骨, 这些钢骨可以是轧制的, 也可以是焊接的。

在大型建筑中经常配置焊接的钢骨, 可以根据构件截面大小、受力特点, 考虑到受力的合理性, 灵活选择焊接钢骨各个板件的宽度和厚度。

所配置的钢骨的形式有角钢、工字钢、宽翼缘工字钢、双十字钢、双槽钢、十字形钢、箱形方钢管等, 工程中常用H形和十字形。

二、钢骨混凝土结构特点构件的内部钢骨与外包混凝土形成整体、共同受力，其受力性能优于这两种结构的简单叠加。

与钢结构相比，构件的外包混凝土可以防止钢构件的局部曲面，并能提高钢构件的整体刚度，显著改善钢构件的平面扭转屈曲性能，使钢材强度得以充分发挥。

采用结构，可比纯钢结构节约钢材达50%以上。

此外，外包混凝土增加了结构耐久性和耐火性，欧美国家最初发展结构就是出于对钢结构防火和耐久性方面的考虑。

与结构相比，由于配置了钢骨，大大提高了构件的承载力，尤其是采用实腹钢骨的构件，其抗剪承载力有很大提高，并大大改善了受剪破坏时的脆性性质，提高了结构的抗震性能。

正是由于这一点，结构在日本得到广泛的应用。

三、钢骨的制作与构造措施（1）钢骨的制作必须采用机械加工，并宜由钢结构制作厂家承担。

型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准50205《钢结构工程施工及验收规范》、81《建筑钢结构焊接技术规程》、50221《钢结构工程质量检验评定标准》的规定, 钢材、焊接材料、螺栓等应有质量证明书, 质量应符合国家有关规范的规定。