熔模铸造工艺设计特点.

熔模精密铸造工艺熔模精密铸造，又称失蜡铸造，是用易熔材料（例如蜡料或塑料）职称科容次那个模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中用熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。

它不仅是用于各种类型各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精密、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。

基于生产者的要求不同，熔模精铸生产方法基本分为两种类型。

第一种是一般工艺，基本上是采用手工及手动装置和简单机械化，生产成本低。

第二种是当前大多数专业化工厂采用的生产方式，即在车间内部装有悬链输送器及机械化制壳流水线。

这种生产布置的优点是：工艺及其配套的机械化适合生产快速调整，不受特设的辅机相互制约，可充分有效的利用时间，虽然成本要高一些，但其生产率高。

当前采用熔模精铸得尺寸精确、表面光洁、强度适中的零件及整体件，不用（或少用）加工以及由于成分等关系不能加工或难以加工的零件，是熔模精铸生产工艺技术发展的集中趋势。

此外，从适应零件形状、大小、尺寸精度及材料品种的广泛性而言，在各种精密铸造方法（压铸、陶瓷铸、熔模）中，熔模精铸是最富有灵活性的特种铸造方法。

因为除常规合金可用此法生产外，所有高强度合金几乎均可用此法生产。

熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。

熔模铸造毕业设计熔模铸造毕业设计熔模铸造是一种先进的金属铸造技术，也是我毕业设计的主题。

在这篇文章中，我将探讨熔模铸造的原理、应用以及我在毕业设计中的研究内容。

一、熔模铸造的原理熔模铸造是一种通过制作熔模来铸造复杂形状的金属零件的方法。

它的原理是先制作出一个与所需零件形状相同的模具，然后通过加热模具，使模具内的熔融金属填充进去，并冷却凝固，最后获得所需的零件。

熔模铸造的核心在于熔模的制作。

一般来说，熔模可以使用多种材料制作，如石膏、陶瓷、蜡等。

其中，蜡模是最常用的材料，因为它具有良好的可塑性和热稳定性。

通过制作蜡模，可以实现复杂形状的零件铸造。

二、熔模铸造的应用熔模铸造在工业生产中有广泛的应用。

它可以用于制造各种复杂形状的零件，如汽车发动机缸体、航空发动机叶片等。

相比于其他铸造方法，熔模铸造具有以下优势：1. 高精度：熔模铸造可以实现高精度零件的制造，因为模具的制作和熔模的填充过程可以控制得很精确。

2. 节约材料：相比于其他铸造方法，熔模铸造可以节约材料。

因为熔模铸造是通过填充熔融金属来制造零件，不需要额外的材料。

3. 良好的表面质量：熔模铸造可以获得良好的表面质量，因为熔模的表面光滑，可以直接影响到最终零件的表面质量。

三、我的毕业设计内容在我的毕业设计中，我选择了熔模铸造技术，并以某种特定的零件为研究对象。

我的研究内容主要包括以下几个方面：1. 熔模材料的选择：在研究中，我将对不同材料的熔模进行比较，包括蜡模、陶瓷模等。

通过对比它们的性能和成本，选择最适合的熔模材料。

2. 熔模制作工艺的优化：在研究中，我将对熔模的制作工艺进行优化，以提高熔模的质量和生产效率。

我将尝试不同的工艺参数，如温度、压力等，以找到最佳的制作工艺。

3. 铸造过程的模拟与分析：在研究中，我将使用计算机模拟软件对熔模铸造过程进行模拟与分析。

通过模拟，我可以预测铸造过程中可能出现的问题，如气孔、缩松等，并提前采取相应的措施。

4. 零件性能的测试与评估：在研究中，我将对熔模铸造获得的零件进行性能测试与评估。

熔模铸造的特点和应用范围1. 熔模铸造简介好嘞，今天咱们来聊聊熔模铸造。

这玩意儿可不是普通的铸造工艺，而是一种高超的技术。

想象一下，就像做蛋糕，先得有模具，熔模铸造就是这个模具的艺术家。

它的基本原理简单粗暴，先把蜡模做出来，然后浇上熔融金属，等金属冷却固化，最后把蜡融掉，嘿，神奇的金属部件就出炉了！听起来是不是挺酷的？2. 熔模铸造的特点2.1 高精度首先，熔模铸造最大的特点就是高精度。

你可以把它想象成在拼拼图，拼得越仔细，最后的图案就越完美。

这种铸造方式能达到非常细致的形状和表面光滑度，简直是“工艺中的工艺”！比如说，汽车零件、航空器组件，都是对精度有着近乎苛刻要求的地方，熔模铸造轻松驾驭。

2.2 复杂形状再来说说它的另一个牛逼之处，那就是能做复杂形状的部件。

比方说，一些形状奇特的艺术品或者高科技的仪器，传统铸造可能会发愁，但熔模铸造可不怕。

就像会魔法一样，蜡模能随心所欲地造型，成品完全符合设计师的想法，简直是一种“想象力与技术结合”的完美体现！3. 熔模铸造的应用范围3.1 航空航天接下来，我们聊聊熔模铸造的应用范围。

这东西用得可广了，首先在航空航天领域那是无人能敌。

飞机、火箭的发动机部件，很多都得靠熔模铸造来实现，没办法，安全第一呀！而且，随着科技的发展，这些部件还得轻、强、耐高温，熔模铸造就能满足这些要求，简直是个超级英雄！3.2 医疗器械再说医疗器械。

想想看，手术刀、植入物，这些东西对精度和材料的要求都非常高，稍微差点可就“麻烦大了”。

熔模铸造在这方面也是大展拳脚，很多高精度的医疗器械部件，都是通过这项技术来制作的。

可以说，熔模铸造不仅仅是个技术活，更是关乎人命的大事，想想都觉得责任重大呢。

4. 小结总的来说，熔模铸造是个神奇的存在，凭借它的高精度和能制造复杂形状的特点，在各个行业里大放异彩。

无论是航天还是医疗，它都能发挥不可替代的作用。

就像一位默默无闻的英雄，在背后默默奉献，却又总能让人心生敬意。

目录前言 (1)1、铸件工艺方案的选择和论证 (2)1.1 基准面的选择 (2)1.2 最小铸出孔 (2)1.3 分型面的选择 (3)1.3.1 选择分型面得基本原则 (3)1.3.2 选择分型面 (3)2、工艺参数的选择与确定 (4)2.1 铸件的精度和表面粗糙度 (4)2.2 加工余量的确定 (4)2.3 铸造斜度的选择 (5)2.4 铸造圆角 (5)3、浇注系统的设计 (6)3.1 浇注系统的选用 (6)3.2 浇注系统尺寸的确定 (6)4、压型的设计与计算 (7)4.1 成型部分设计 (7)4.1.1 型体设计 (7)4.1.2 下压型的设计与计算 (7)4.1.3 上压型的设计与计算 (8)4.1.4 金属型芯的设计 (9)4.2 锁紧机构的设计 (9)4.3 注蜡口 (9)4.4 压型工作图的设计 (9)4.4.1 型腔尺寸计算公式 (9)4.4.2 综合线收缩率的确定 (10)4.4.3 压型的技术要求 (10)参考文献 (12)前言熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。

由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。

在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

熔模铸件的质量大多为几十克到几千克，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产的熔模铸件的质量已达1000kg左右。

铝合金石膏型熔模铸造工艺铝合金石膏型熔模铸造工艺是一种常见的金属铸造方法，它结合了石膏型和熔模铸造的优点，可以制造出精度高、表面光洁度好的铝合金零件。

在这种工艺中，首先需要根据所需零件的设计要求制作石膏型。

石膏型是通过将石膏粉末与适量的水混合而成的浆糊，然后倒入模具中，等待其凝固成型。

石膏型的制作需要一定的技术和经验，以确保最终铸件的质量。

当石膏型凝固完成后，需要进行烘干和煅烧处理，以提高其耐火性和强度。

这一步骤的目的是为了确保石膏型在后续的铸造过程中不会破裂或变形。

在石膏型准备好后，需要将铝合金熔化并倒入石膏型中。

熔化铝合金的温度通常在600°C到800°C之间，这样可以保证铝合金充分液化并填充石膏型的空腔。

在倒铸过程中，需要控制好铸造温度和速度，以确保铸件的质量。

铝合金倒铸完成后，需要等待其冷却固化。

在冷却过程中，铝合金会逐渐凝固成型，并与石膏型分离。

当铸件完全冷却后，可以将其取出，并进行后续的清理、修整和表面处理。

铝合金石膏型熔模铸造工艺具有一定的优势。

首先，石膏型具有较高的精度和光洁度，可以制造出形状复杂、尺寸精确的铝合金零件。

其次，石膏型可以重复使用，降低生产成本。

此外，由于铝合金的低熔点和良好的流动性，石膏型熔模铸造工艺适用于各种铝合金材料。

然而，铝合金石膏型熔模铸造工艺也存在一些限制。

首先，由于石膏型的制备和处理过程较为复杂，需要一定的时间和技术。

其次，石膏型在高温下容易破裂或变形，需要特殊的处理和保护措施。

此外，由于铝合金的热膨胀系数较大，在铸造过程中需要考虑收缩和变形的问题。

总的来说，铝合金石膏型熔模铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造方法。

它不仅可以满足各种复杂零件的制造要求，还能够提高生产效率和降低生产成本。

随着技术的不断进步，铝合金石膏型熔模铸造工艺在各个领域的应用将会越来越广泛。