熔模铸造课程设计详细内容与要求

熔模铸造（教材）第一章绪论1 熔模铸造是一种近净成形工艺。

2. 随着技术的发展，熔模铸造已可以生产更大、更精、更薄、更强的产品。

更大更薄：最大轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重接近1000kg；更精：一般线性尺寸公差为CT4~CT6级，特殊线性尺寸公差高的可达CT3级；表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um，甚至Ra0.4um；更强：钛合金精铸技术使生产复杂钛合金铸件成为可能，特别是铸造大型复杂钛合金铸件可替代很对零件的组装件，大大减轻产品的重量又提高了产品的强度。

3. 影响熔模铸件尺寸精度的因素归纳起来分为四个方面：铸件结构形状、大小压型和生产工艺。

4. 熔模制造的应用实例：定向凝固和单晶叶片、工业涡轮叶片、前机匣、主屏蔽罩、传动机匣、显示器框架。

第二章制模材料及工艺1. 用于熔模铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求：熔点、热稳定性、流动性、收缩率、强度和塑形、焊接性、涂挂性、灰分。

2. 熔模制造工艺影响熔模质量的主要参数有：压注时模料温度、压注压力对熔模尺寸的影响、充型时间（即充型速度）对熔模尺寸的影响、保压时间对熔模尺寸的影响、取模时间对熔模尺寸的影响、压型温度对熔模尺寸的影响。

第三章制壳材料及其基础知识1. 熔模铸造的铸型目前普遍采用的是多层材料制成的型壳。

2. 型壳最本质的特点是具有整体的、无分型面、发气性低的、光洁的型腔表面。

3. 对型壳性能的要求：（1）强度强度是型壳最重要、最基本的性能。

在脱蜡、焙烧和浇注时，型壳将会受到各种应力的作用，若强度不够，型壳就会发生变形、裂纹或破碎。

随着铸件冷凝成型后，则要求型壳有良好的退让性，也就是残留强度主要低，以免阻碍铸件收缩和便于脱壳清理。

此外，型壳还应具有高的表面强度，以免因液体金属流的冲刷作用或搬运型壳时，内外表面酥松、脱落。

型壳的常温强度，主要是根据粘结物对颗粒材料的附着力和粘结物本身的内聚力以及型壳的宏观结构而定。

《熔模铸造课程设计》教学大纲课程代码：050151001 学时/学分：2周/4一、大纲使用说明本大纲依据材料成型与控制工程专业2010版教学计划制订。

（一）适用专业成型与控制工程专业。

（二）课程设计性质熔模铸造课程设计是材料成型专业铸造方向必修的专业课。

（三）主要先修课程和后续课程学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《铸造工艺》、《铸造生产机械化》、《铸件形成理论》、《铸造合金》、《造型材料》、《特种铸造》等课程之后，进行本课程设计，要求具有一定的分析问题、解决问题的能力，能理论联系实际。

通过该课程的学习，为后续的毕业设计和今后从事特种铸造技术工作打下一个坚实的基础打下坚实的基础。

二、课程设计目的及基本要求（一）目的通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识，独立地完成熔模铸件的工艺和压型的设计任务。

对熔模铸造工艺和压型的设计要求，设计内容，设计步骤和设计方法进行一次系统的全面的训练。

从而巩固和深化已学的基础理论知识，并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力和必要的设计数据。

（二）基本要求（1）首先有实验室准备几套设计好的压型模具体，学生认真观察不同结构铸件的压型模具结构，并结合发给自己的零件图，设计出合理的模具零件结构，可以设计出几套方案，在对比的基础上选择最佳的一种方案。

（2）认真复习特种铸造等专业课，复习工程制图等专业基础课，为课程设计打下坚实的理论基础。

（3）理论联系实际，要求学生掌握熔模铸造工艺及压型设计方法。

以便将来能在生产中解决实际问题。

选择几个方案进行比较，特别是浇铸位置、分型面、浇铸系统等要认真研究，确定出最佳方案，画出工艺图。

（4）压型装配图、零件图的视图正确、完整，符合国家标准。

（5）设计书明书用钢笔书写或计算机打印，要求文字简练、语句通顺、字迹工整，并附有必要的插图，将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。

装订成册。

与设计图纸一起形成一个完整的设计资料。

熔模铸造毕业设计熔模铸造毕业设计熔模铸造是一种先进的金属铸造技术，也是我毕业设计的主题。

在这篇文章中，我将探讨熔模铸造的原理、应用以及我在毕业设计中的研究内容。

一、熔模铸造的原理熔模铸造是一种通过制作熔模来铸造复杂形状的金属零件的方法。

它的原理是先制作出一个与所需零件形状相同的模具，然后通过加热模具，使模具内的熔融金属填充进去，并冷却凝固，最后获得所需的零件。

熔模铸造的核心在于熔模的制作。

一般来说，熔模可以使用多种材料制作，如石膏、陶瓷、蜡等。

其中，蜡模是最常用的材料，因为它具有良好的可塑性和热稳定性。

通过制作蜡模，可以实现复杂形状的零件铸造。

二、熔模铸造的应用熔模铸造在工业生产中有广泛的应用。

它可以用于制造各种复杂形状的零件，如汽车发动机缸体、航空发动机叶片等。

相比于其他铸造方法，熔模铸造具有以下优势：1. 高精度：熔模铸造可以实现高精度零件的制造，因为模具的制作和熔模的填充过程可以控制得很精确。

2. 节约材料：相比于其他铸造方法，熔模铸造可以节约材料。

因为熔模铸造是通过填充熔融金属来制造零件，不需要额外的材料。

3. 良好的表面质量：熔模铸造可以获得良好的表面质量，因为熔模的表面光滑，可以直接影响到最终零件的表面质量。

三、我的毕业设计内容在我的毕业设计中，我选择了熔模铸造技术，并以某种特定的零件为研究对象。

我的研究内容主要包括以下几个方面：1. 熔模材料的选择：在研究中，我将对不同材料的熔模进行比较，包括蜡模、陶瓷模等。

通过对比它们的性能和成本，选择最适合的熔模材料。

2. 熔模制作工艺的优化：在研究中，我将对熔模的制作工艺进行优化，以提高熔模的质量和生产效率。

我将尝试不同的工艺参数，如温度、压力等，以找到最佳的制作工艺。

3. 铸造过程的模拟与分析：在研究中，我将使用计算机模拟软件对熔模铸造过程进行模拟与分析。

通过模拟，我可以预测铸造过程中可能出现的问题，如气孔、缩松等，并提前采取相应的措施。

4. 零件性能的测试与评估：在研究中，我将对熔模铸造获得的零件进行性能测试与评估。

攀枝花学院本科课程设计（论文）铸钢齿轮熔模铸造工艺设计学生姓名唐洪学生学号： ************ 院（系）：材料工程学院年级专业： 10级材料成型及控制工程指导教师：范兴平博士助理指导教师：范兴平讲师二〇一三年十一月攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要熔模铸造在我国具有悠久的历史。

它是一种少切削或无切削的铸造工艺，铸造行业中的一项优异的工艺技术，是一种无分型面的特种铸造方法。

熔模铸造是用一种易形成模样的材质如石蜡等做成零件的模型，然后在表面涂一层耐火材料和型砂形成一个模壳，经过脱蜡后对壳进行焙烧使壳具有一定的强度，然后进行浇注，经冷却落砂后生产出产品。

本课程设计主要是对齿轮的熔模铸造进行了设计，对齿轮的材料进行了分析，和在铸造中遇到的一系列问题，并一一进行处理。

在模料的选择中进行了分析并列举了制模的操作步骤等。

关键字：熔模铸造，齿轮，工艺设计目录摘要 (Ⅰ)1.零件分析 (1)1.1齿轮的形状分析 (1)1.2 齿轮材质分析 (1)2.选择基准面…………………………………………………………………………3.制模工部设计………………………………………………………………………3.1模料选择……………………………………………………………………………3.2制模设备与工艺…………………………………………………………………… 3.2.1制模设备………………………………………………………………………3.2.2蜡膏制备………………………………………………………………………3.2.3制模工艺………………………………………………………………………3.2.4压型制造………………………………………………………………………3.3蜡模修整………………………………………………………………………………4.制壳工部设计…………………………………………………………………………4.1 耐火材料选择………………………………………………………………………4.2涂料的配置及操作程序…………………………………………………………… 4.3 制壳………………………………………………………………………………4.4 脱蜡和型壳焙烧…………………………………………………………………5.熔炼工部设计…………………………………………………………………………5.1 熔炼操作步骤………………………………………………………………………6.浇注工部设计……………………………………………………………………………7.落纱清理及质检工部设计………………………………………………………………8.铸件表面处理方案的选择………………………………………………………………9.结束语……………………………………………………………………………………10.参考文献…………………………………………………………………………………1 零件分析1.1齿轮形状分析齿轮的外圆直径为φ258.26mm,宽为60mm，轮毂上有均匀分布的六个直径为φ40mm的孔，齿轮中心孔的直径为50mm。

毕业论文毕业设计论文设计（论文）题目：熔模铸造下达日期：开始日期：完成日期：指导教师：学生专业：班级：学生姓名：教研室主任：材料工程系陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书一、设计（论文）内容及要求：（一）设计（论文）内容1. 撰写熔模技术发展现状的研究文章；2. 编制铸件（附零件图）铸造工艺规程，绘制铸造工艺图，填写铸造工艺过程卡片；3. 绘制铸件图和总装图；4. 设计熔模压型模具，绘制模具零件图；5. 撰写设计说明书（论文）。

（二）要求1．通过理论学习，熟悉熔模工艺过程，结合生产实际完成本次设计任务；2. 工程图用AutoCAD软件绘制并打印；3. 说明书（论文）按照学院统一格式，使用word文档并打印。

4. 提交资料包括：（1）毕业设计任务书；（2）熔模铸造技术发展现状的研究文章；（3）“四图一卡”，即绘制铸造工艺图；铸件图；零件图；铸型装配图；铸造工艺卡；（4）设计说明书（论文）；所有提交的资料包括打印文件和电子文件。

二、技术指标：1．生产类型：大批大量生产2．生产及质量要求：满足产品图纸的各项技术要求；工艺出品率较高，废品率5％以下；生产效率高；对工人技术水平要求较低，操作简便。

3.生产工艺要求：熔模铸造；所用熔模模具自行设计；4.技术水平要求：尽量采用先进技术，创新项目应符合国家环保及安全生产要求。

陕西工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书进程计划表摘要本设计是通过熔模铸造的方法来铸造管接头，先分析铸件，进行工艺设计，确定了主要参数，进行压型设计，绘制出铸件工艺图，进行熔模制造－型壳制造－脱蜡焙烧－熔炼浇注－后处理分析，结合具体零件，通过具体分析，最后有针对性的制定出材料为锡青铜的管接头熔模铸造工艺方案。

根据现实生产的应用，表明：熔模铸造适用于实际生产中管接头的铸造。

关键词：熔模铸造，锡青铜，工艺流程ABSTRACTThis design is through investment casting methods to cast pipe joints, first analysis of castings, for process design, to determine the main parameters for pressure-type design, the casting process to map out plans to carry out melt-mold making - Shell Manufacturing - Dewaxing roasting - Melting Pouring - post-processing analysis of specific parts, through a specific analysis, and finally to develop targeted materials bronze fittings of Investment Casting Process.Applications based on the realities of production, indicating that: the application of investment casting in the actual production of the control valve body casting.Key word:Melt mold casting, gun metal, technical process目录毕业设计任务书中文摘要英文摘要一、概述 (1)1、定义 (1)2、熔模铸造的特点 (1)3、发展历史 (2)4、应用范围 (2)二、熔模工艺设计 (4)1、零件图 (4)2、铸件结构工艺性分析 (4)3、确定工艺方案和工艺参数 (5)4、浇注系统 (7)5、绘制铸造工艺图 (10)三、压型设计 (11)1、装配图 (11)2、压型分类 (11)3、分型面选择 (12)4、型体设计 (13)5、压型排气 (16)6、压型冷却 (17)7、压型工作图设计 (17)8、注蜡孔的设计 (19)四、熔模的制造 (20)1、熔模 (20)2、模料的选取和配制 (20)3、制熔模 (21)4、制模组 (23)五、型壳的制造 (26)1、型壳服役性能的要求 (26)2、制造型壳的耐火材料及黏结剂 (26)3、制造型壳用涂料及配制 (27)4、制壳工艺 (31)六、脱蜡与焙烧 (34)1、脱蜡 (34)2、焙烧 (35)七、熔炼与浇注 (36)1、材料的选择 (36)2、选择炉型 (37)3、熔炼准备 (38)4、配料 (40)5、熔炼工艺 (42)八、铸件的后处理 (44)1、型壳的清理 (44)2、切割浇冒口 (46)参考文献 (47)致谢 (48)一、概述1、定义熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在可熔模样的表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再经过焙烧，然后在型壳温度很高的情况下进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。

目录中文摘要英文摘要一、概述 (3)1、定义 (3)2、特点 (3)3、发展历史 (3)4、应用 (4)二、熔模铸造工艺设计 (5)1、零件图 (5)2、铸件结构工艺性分析 (5)3、确定工艺方案和工艺参数 (6)4、设计浇注系统 (9)5、绘制铸件图 (12)三、压型设计 (13)1、压型设计的基本要求及参数选取 (13)2、成型部分形体结构部分设计 (14)3、压型工作图设计 (17)4、压型图 (20)四、熔模的制造 (22)1、模料的选取 (22)2、模料的配制 (23)3、制熔模 (23)4、制模组 (24)5、模组的除油和脱脂 (26)五、型壳的制造 (27)1、制造型壳用的材料 (27)2、涂料的配制 (28)3、涂挂涂料及撒砂 (32)4、型壳的干燥和硬化 (32)六、脱蜡与焙烧 (34)1、脱蜡 (34)2、脱蜡的工艺过程 (34)3、模料的回收处理 (34)4、焙烧 (35)七、熔炼与浇注 (36)1、黄铜的特性 (36)2、黄铜的牌号选用 (37)3、锰黄铜的熔炼准备 (37)4、中间合金 (38)5、熔剂 (39)6、配料 (39)7、熔炼工艺 (40)8、浇注 (41)八、铸件的后处理 (42)1、熔模铸件清理 (42)2、从铸件和金属浇注系统上清除新型壳 (42)3、铸件上残留耐火材料的清除 (42)参考文献 (44)致谢 (45)一、概述1、定义熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。

2、特点1）铸件尺寸精确一般可达CT4-62）可铸造形状复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件3）不受铸件材料的限制4）铸件尺寸不能太大，重量也有限5）工艺过程复杂、工序繁多，使生产过程控制难度大增6）铸件冷却速度慢，铸件晶粒粗大压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。

SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY课程设计报告论文题目：熔模精密铸造课程设计报告学生姓名: 夏江冰 5110519059鞠隆龙 5110519098章志铖 5110519095学院(系): 材料科学与工程专业: 材料科学与工程指导教师: 董安平目录1 绪论 (2)1.1 熔模铸造的概述 (2)1.1.1 熔模铸造的历史 (2)1.1.2 熔模铸造的工艺过程 (2)1.1.3 我国熔模铸造发展概况 (3)1.1.4 国外熔模铸造发展概况 (4)1.2 铸件概述 (5)1.3 选题的目的和意义 (5)2 铸件工艺流程设计 (5)2.1 模具的设计与制造 (5)2.1.1 模具的设计 (5)2.1.2 模具的制造 (6)2.2 浇注系统的设计与模拟分析 (6)2.2.1 浇注系统的设计 (6)2.2.2 浇注系统的模拟分析 (7)2.3 压蜡 (9)2.3.1 压蜡 (9)2.3.2 修蜡 (9)2.4 制壳 (10)2.4.1 制壳原材料 (10)2.4.2 制壳工艺 (10)2.4.3 制壳步骤 (11)2.5 浇注 (11)2.5.1 脱蜡 (11)2.5.2 焙烧 (12)2.5.3 浇注 (12)2.5.4 熔炼铸件的清理 (12)2.6 后处理 (13)2.6.1 喷砂 (13)2.6.2 酸洗 (13)2.6.3 修正（机加工） (13)2.6.4 热处理 (13)2.7 检验 (13)3 总结 (13)4 感想与建议 (14)参考文献 (15)1 绪论1.1 熔模铸造的概述1.1.1 熔模铸造的历史熔模铸造是在可熔（溶）性模的表面重复浸涂上数层耐火涂（浆）料，并经逐层淋砂、干燥和硬化后，用蒸汽或热水等加热方法将其中的熔模熔去而制成整体型壳，然后进行高温焙烧、浇注而获得铸件的一种铸造方法。

熔模铸造的历史可以追溯到4000年前的失蜡法，最早发源的国家有埃及、中国和印度，然后才传到非洲和欧洲的其它国家[1]。

熔模铸造的工艺设计要点及注意事项熔模铸造是一种常见的铸造工艺，它可以制造出形状复杂、尺寸精确的金属零件。

以下是熔模铸造的工艺设计要点及注意事项。

1. 材料选择：熔模铸造通常使用耐火材料制作模具，如陶瓷、石膏等。

要根据所需零件的材料选择合适的熔模材料，并确保其能够承受高温和金属液体的侵蚀。

2. 模具设计：模具的设计要考虑到零件的形状、尺寸和表面质量要求。

模具应具有足够的强度和刚度，以抵抗金属液体的压力和温度变化。

同时，还应考虑到材料浇注和铸造后的冷却收缩等因素，并合理设置浇口、排气口和浇筑系统。

3. 浇注温度控制：熔模铸造的关键是要控制好金属液体的浇注温度。

过高的温度会导致铸件表面粗糙，过低的温度则会引起金属流动的困难。

因此，在铸造前，需要对金属液体进行合适的预热和测温，确保温度控制在合适的范围内。

4. 熔模烧结：熔模铸造的首要步骤是烧结模具。

烧结过程需要控制好温度和时间，以保证模具能够具备足够的强度和耐火性。

烧结后，还需要进行模具的表面修整和涂料处理，以提高模具的表面质量和涂层的粘附力。

5. 金属液体的浇注：对金属液体进行浇注时，需要注意浇注速度和浇注方式。

过快的浇注速度会引起金属液体剧烈冲击模具，容易导致模具破裂或产生气孔和夹杂物。

而过慢的浇注速度则会导致金属液体凝固不完全。

此外，还需注意金属液体的均匀浇注，避免产生冷隔。

6. 冷却和晾热处理：在铸造完成后，需要对铸件进行冷却和晾热处理。

冷却过程应缓慢进行，以防止因温度变化引起的热应力和变形。

晾热处理有助于提高铸件的机械性能和组织均匀性。

总之，熔模铸造的工艺设计要点及注意事项包括材料选择、模具设计、浇注温度控制、熔模烧结、金属液体的浇注和冷却晾热处理等。

合理的工艺设计能够确保铸件的质量和精度，提高生产效率和产品品质。

继续写：7. 模具温度控制：熔模铸造中，模具温度的控制是非常重要的。

模具的温度过高会导致模具磨损加剧，模具寿命减少，并且可能引起铸件的气孔和缺陷。

熔模铸造作业指导书 1 主题内容及合用范围本书内容对熔模铸件的生产流程、 模料的制备、 蜡模的创造、 型壳的创造及型壳焙烧工艺进 行了规定，本方法仅合用于铸造部内的熔模铸造部门使用。

2 生产工艺流程图3 模料的制备工艺 3.1 工艺要求3.2 操作程序3.2.1 从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在 80~90℃下静置 4~8 小时， 打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。

开启排蜡阀，将蜡液 排入搅拌桶中。

沉淀温度(℃) 80~90 沉淀时间(h) 4~8 搅拌温度(℃) 100-110 搅拌时间(h) ＞6 静置温度(℃) 80~90 静置时间(h) ＞12新蜡加入量(%) 5%~10%沉淀桶搅拌桶静置桶工艺设计模具设计及创造制熔模及浇注系统熔模组合清砂、焊补、 修磨沾浆及挂砂型壳干燥喷砂、 精整检验入库浇、冒口及废品回用脱蜡(壳)重复数次模组清洗模料制备 浆液制备合金熔化去浇冒口型壳焙烧热处理检验浇注 脱壳模料回用3.2.2 启动搅拌开关，蜡料在100~110℃下搅拌＞6 小时，去除水分，每次在搅拌桶中加入5%~10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。

3.2.3 将脱完水的蜡料经200 目不锈钢筛网过滤后送到80~90℃的静置桶中保温静置大于12 小时。

3.2.4 静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。

3.3 注意事项3.3.1 严格按回收工艺进行蜡料处理。

3.3.2 除水桶、静置桶均应及时排水、排污。

3.3.3 往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。

3.3.4 蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。

3.3.5 时常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。

3.3.6 作业场地要保持清洁。

3.3.7 防止蜡液飞溅。

3.3.8 严禁烟火，慎防火灾。

4 蜡模的创造工艺4.1 工艺要求名称参数名称参数室温(℃)24±2蜡管温度(℃) 55~60冷却水温度(℃)10~15 蜡缸温度(℃) 55~60油箱温度(℃)80~90 射嘴温度(℃) 55~60蜡桶温度(℃) 80~90 射蜡压力(MPa) 2.5~70 (见工艺卡) 输蜡温度(℃) 50~60 射蜡、保压时间见工艺卡4.2.操作程序4.2.1 蜡模的压制4.2.1.1 根据生产定单要求准备好模具，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。

河北机电职业技术学院课程设计题目：SRZ150 离合器熔模铸造工艺系部：材料工程系专业：材料成型与控制技术班级：材料 * * 班学号：姓名：起讫日期：指导老师：职称：教授教研室主任：审核日期：任务书设计题目： SRZ150 离合器熔模铸造工艺专业：材料成型与控制技术姓名：设计工作起止时间：设计的内容要求：设计结合生产实际的需要及学生单位实际应用的需要进行选题，设计主要内容结合高尔夫球棒头熔模铸造实际生产中具体工艺制定与实施和生产中实际问题的解决;以及新技术、新工艺的应用，设计中理论联系实际，具有综合性、技术性、应用性。

指导教师：教研室主任：年月日摘要齿轮类零件的成形,许多工厂采取铆焊拼接或砂型铸造的方法。

前者制造过复杂,生产成本高,而且延长生产周期。

后者尺寸精度低,表面质量差。

随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活的需要，对铸造生产提出了一系列新的、更高的要求，熔模铸造正发挥着越来越重要的作用。

熔模铸造就是在蜡模的表面涂多层耐火材料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，从而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳，再经，焙烧之后进行浇注而获得铸件的一种方法。

工艺流程的特点：使用易熔模，无分型面；用涂料浆制型壳，涂层对易熔模复印性好；热壳浇注金属液充型好。

因此，熔模铸造可生产尺寸精确、表面粗糙度低的复杂件，既适用于大批生产，也适用于小批生产，甚至单件生产。

它的产品精密、复杂，接近于零件最后的形状，可不加工或很少加工就可直接使用，被称为近净成型的一种先进工艺。

关键词：齿轮类零件；熔模铸造；工艺流程目录1 绪论 (1)1.1熔模铸造的概述 (1)1.1.1 熔模铸造工艺过程 (2)1.2齿轮零件概述 (3)1.3选题的目的和意义 (4)2 熔模铸造壳型材料对熔融合金化学稳定性研究 (5)3 齿轮零件的工艺流程设计 (6)3.1模具的设计与制造 (7)3.1.1 模具的设计 (7)3.1.2 模具的制造 (8)3.2压蜡 (11)3.2.1 压蜡 (11)3.2.2 修蜡 (13)3.2.3 组树 (13)3.3制壳 (14)3.3.1硅溶胶涂料 (14)3.3.2 模组清洗 (14)3.3.3 制壳 (14)3.4浇注 (15)3.4.1 脱蜡 (15)3.4.2 焙烧 (16)3.4.3 熔炼和化性分析 (16)3.4.4 熔模铸件浇注 (16)3.4.5 熔模铸件的清理 (17)3.5后处理 (17)3.5.1 抛丸 (17)3.5.2 喷砂 (17)3.5.3 酸洗 (18)3.5.4 修正（机加工） (19)3.5.5 热处理 (19)3.5.6 抛光 (20)3.6检验 (21)4 结论 (22)参考文献 (23)1 绪论1.1 熔模铸造的概述1.1.1 熔模铸造的历史熔模铸造的历史可以追溯到4000年前，最早发现的国家有埃及、中国和印度，然后才传到非洲和欧洲的其它国家。

第1篇摘要：熔模铸造是一种精密铸造方法，具有精度高、表面光洁、尺寸稳定性好等优点。

本文介绍了熔模铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、熔模制作、浇注系统设计、冷却系统设计、质量检测等方面的内容，以期为熔模铸造工艺设计提供参考。

一、熔模铸造基本原理熔模铸造是利用蜡或塑料等可熔化材料制作成具有复杂形状的熔模，然后将熔模放入型壳中，通过加热使熔模熔化，金属液体充填熔模所形成的空腔，冷却凝固后取出型壳，得到与熔模形状相同的金属铸件。

熔模铸造工艺具有以下特点：1. 精度高：熔模铸造的精度可达0.1mm，表面光洁度可达Ra0.1～0.2μm。

2. 材料广泛：可用于各种金属材料的铸造，如不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等。

3. 可铸性优良：熔模铸造适用于形状复杂、尺寸精度要求高的铸件。

4. 生产周期短：熔模铸造工艺流程短，生产周期短，可满足大批量生产的需求。

二、熔模铸造工艺流程1. 设计与工艺分析：根据铸件要求，进行铸件设计、材料选择、工艺参数确定等。

2. 熔模制作：采用蜡或塑料等可熔化材料制作熔模，熔模形状与铸件相同。

3. 型壳制作：将熔模放入型壳中，通过加热使熔模熔化，金属液体充填熔模所形成的空腔。

4. 浇注系统设计：根据铸件要求，设计合理的浇注系统，确保金属液体充填铸件空腔。

5. 冷却系统设计：设计合理的冷却系统，保证铸件冷却均匀，避免产生缩孔、裂纹等缺陷。

6. 铸造：将金属液体浇注到型壳中，经过冷却凝固后取出型壳，得到铸件。

7. 后处理：对铸件进行打磨、抛光、热处理等工序，提高铸件质量。

三、材料选择1. 熔模材料：蜡、塑料等可熔化材料，具有良好的可塑性、熔点适中、表面光洁度高。

2. 型壳材料：耐火度高、导热性好、强度高的材料，如耐火土、硅砂等。

3. 金属液体：根据铸件材料要求，选择合适的金属液体，如不锈钢、铝合金、铜合金等。

四、熔模制作1. 熔模设计：根据铸件形状、尺寸、精度要求，设计合理的熔模结构。

2. 熔模制造：采用蜡或塑料等材料，采用手工或机械加工方法制作熔模。

铸造工艺及装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解铸造工艺的基本概念、分类及其在制造业中的应用。

2. 掌握铸造装备的组成、工作原理及操作要点。

3. 理解铸造工艺参数对铸件质量的影响。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行铸造工艺设计的能力。

2. 培养学生根据铸件结构特点，选择合适的铸造工艺和装备的能力。

3. 培养学生分析铸造缺陷产生原因，并提出改进措施的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺及装备的兴趣，激发其学习热情。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识。

3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。

本课程旨在帮助学生掌握铸造工艺及装备的基本知识，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。

结合学生年级特点，课程内容注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的综合素质。

通过本课程的学习，使学生能够为今后从事铸造工艺设计、生产管理等工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 铸造工艺基本概念与分类：介绍铸造工艺的定义、分类及其在制造业中的应用，参考教材第一章内容。

2. 铸造装备组成与工作原理：讲解铸造装备的主要组成部分、工作原理及操作要点，以教材第二章为基础。

- 砂型铸造装备- 金属型铸造装备- 压力铸造装备- 精密铸造装备3. 铸造工艺参数：分析铸造工艺参数对铸件质量的影响，结合教材第三章内容。

- 砂型铸造工艺参数- 金属型铸造工艺参数- 压力铸造工艺参数- 精密铸造工艺参数4. 铸造工艺设计：培养学生运用CAD软件进行铸造工艺设计的能力，参考教材第四章。

- 铸件结构分析- 铸造工艺方案设计- 铸造工艺参数确定- 铸造工艺卡制作5. 铸件缺陷分析与改进措施：分析常见铸造缺陷产生原因，提出改进措施，结合教材第五章内容。

教学内容注重科学性和系统性，按照教学大纲安排和进度，确保学生能够循序渐进地掌握铸造工艺及装备的知识。

通过以上五个方面的教学，使学生具备铸造工艺设计的基本能力，为实际工作奠定基础。

07届熔模铸造课程设计内容与要求12月1日：下发图纸,每人领取一张零件图，看懂零件结构，尺寸精度要求，每个表面粗糙度要求，位置精度、形状精度要求等，并利用绘图软件重新绘制一张与下发的零件图相同的完整的零件图纸。

如果零件图纸是非铸件材质,均视其为灰铁件HT200，将分配到每个人的图纸打印出来，每人再打印一份课程设计任务书,并仔细阅读.12月2－3日：认真复习铸造工艺及熔模铸造工艺等专业课程，理论联系实际,对下发的零件图进行熔模铸造工艺性分析,制定出几种工艺方案，并对所定方案进行分析,选择出一种最佳工艺方案，并说明选择的理由,即分析每种方案的优点与缺点。

工艺方案的内容主要包括：分型面的选择、浇注系统的位置与尺寸的设计、型芯形状与个数的设计,加工余量、铸造斜度的确定，总收缩的确定等.并绘制工艺图（用红、蓝色笔在零件图上绘制)。

每位同学都要将设计过程记录下来,作为之后设计说明的撰写内容。

12月6日：全体同学集合，观察实验室里的几套压型模具的结构，观察时注意以下内容：（1）压型模具的主要结构、动作过程;(2)观察压型模具分型面的选择、成型零件结构、定位机构的设计、锁紧机构的设计以及取模机构的设计等。

(3）进行塑压型模具的装配及拆卸;(4）根据模具零件的作用了解和掌握模具零件的材料选择方法;(5）选定一个与自己的零件图结构相似的模具进行更加仔细的观察.同时,教师检查工艺图的绘制情况,并打分,地点：材料楼325.12月7－9日：根据选定好的工艺方案首先设计压型模具装配草图，在草纸上汇出装配草图，注意定位机构的设计、锁紧机构的设计以及取模机构的设计情况并大体确定单个零件的形状、尺寸。

这里注意以下内容：（1） 设计一型安排几腔（小件要一型多腔，提高生产率）。

（2） 计算型腔尺寸时要注意先确定综合线收缩率.(3） 上、下型体结构的设计,形体壁厚的设计以及金属芯的设计.（4） 注蜡口的形状与尺寸的设计。

（5) 内浇口形状与尺寸的设计.（6） 组合件的配合精度设计。