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框架结构梁柱节点区预制整体箍筋筒施工工法主要完成单位：天津天一建设集团有限公司长业建设集团有限公司天津分公司主要完成人：杨涛、孔祥武1.前言当今建筑工程主体结构中，框架结构、框架-剪力墙结构以自重轻、平面布置灵活、可形成较大空间的优点，广泛用于10～20层的建筑物。
但框架结构抗水平侧移能力较差，在抗震地区此框架结构梁柱节点施工质量直接影响到结构抗震性能，因此，梁柱节点的混凝土强度等级、梁柱纵向钢筋伸入节点内的长度，梁柱节点区域内的箍筋加密间距设计和规范均有严格的要求。
预制整体式免绑扎箍筋筒是在原有节点钢筋绑扎工艺基础上经工艺革新发展而来的一种由现场绑扎改为预制加工的工艺方法。
新工艺能极大的保证梁柱节点区钢筋绑扎质量，避免了节点区加密箍筋数量不足、间距不均匀和箍筋变形的质量通病，减少梁柱节点钢筋绑扎时间，减少钢筋与模板分项交叉施工，模板安装与钢筋安装分开独立进行，缩短工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
2011年该工法获得了天津市专利技术和天津市优秀QC成果奖。
2.工法特点2.0.1预制成型，操作简单，质量易控：预制整体式箍筋筒免绑扎工艺是不受模板工程限制，在梁柱模板支模的同时板上采用架高钢筋绑扎方法，钢筋绑扎过程方便操作，从而节点核心区钢筋能很容易绑扎到位，彻底解决了梁柱节点箍筋存在的质量通病，提高结构梁柱节点的强度和抗震性能。
2.0.2 彻底解决质量通病：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是粱板模板安装完成,框梁留置单侧模板,进行框梁钢筋绑扎。
该方法梁柱节点箍筋绑扎比较困难, 由于工人在模板面以下进行操作施工,作业条件差,安全环境也较差,从而容易导致该部位箍筋安装不到位。
2.0.3加快施工进度：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是粱底模板安装完成后,先绑扎框梁钢筋,梁柱节点施工能得到可靠控制,但是由于钢筋和模板之间相互穿插施工,互相影响的时间较长, 施工效率低,经统计，采取新工艺可加快施工进度2天，施工效率提高40%。
建筑框架结构中梁柱节点的施工技术要点研究摘要：随着城市建筑工程数量越来越多，建筑工程整体施工建设质量安全问题受到了越来越多人们的关注。
建筑工程钢筋混凝土架构的稳定性直接决定着工程的整体建设质量，因此施工过程中务必要严格演算受剪、偏心压力以及轴心压力在内的各个节点的承重能力，只有这样才能够从根本上保证建筑工程的稳定性。
本文主要梁柱节点的主要施工技术进行分析，深入研究了梁柱节点施工的注意事项和施工改进方法，并进一步探究了产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因，提出了加强梁柱节点处裂缝处理的有效措施，望对我国未来建筑框架结构中梁柱节点的施工管理提供相应借鉴。
关键词：建筑框架结构梁柱节点施工技术1 梁柱节点的主要施工技术1.1 钢筋绑扎技术围绕结构梁柱节点开展施工操作时，一般会出现节点部位钢筋绑扎不合理或数量不适宜、间距不恰当等问题，从而削弱了整体结构的牢固性。
因此，梁柱节点箍筋与纵筋锚固进行设计时，需依照规范标准让箍筋加密区和节点区保持相同，让箍筋的规格大小、延伸到支座的直段与弯钩长度满足规范标准。
1.2 混凝土施工混凝土施工的具体等级会依托现场的变化而出现一定的变化，在施工过程务必要全面管控混凝土，不要因盲目施工而引发不必要的事故。
另外，建筑的强度应和梁柱节点对应的混凝土强度保持一致，以此来提高梁柱自身的承重能力，彻底抵抗自然灾害。
同时，梁柱节点应选择性能优良的混凝土，和梁柱所用混凝土保持一致，以此来提升施工质量。
1.3 模板安装因梁柱节点结构相对复杂，加大了节点部位的模板安装工作，可依托节点部位的钢筋绑扎，面向装梁底模和梁底筋部位规范绑扎一道节点箍筋。
基于此，再着手节点模板安装工作。
安装时可以通过工具式模板完成框架结构宽度之外对应的节点模板安装工作，基本要点有：其一，测量研究节点梁柱和楼板尺寸，科学分类，合理编号；其二，依据编号节点自身的几何数据来落实节点模板编写方案。
2 建筑框架结构中梁柱节点施工的注意事项2.1 钢筋制作箍筋在增强节点抗剪强度和调整箍筋间距、混凝土自身约束作用中发挥着一定的作用，通常间距越大，则所受约束便越小，节点承担的也越小。
浅谈高层建筑框架结构梁柱节点的施工工艺及要点
及施工要点，以供参考。
关键词】框架结构；梁柱节点；施工
一、节点区的钢筋绑扎
梁柱节点的钢筋主要应注意两点：箍筋的间距、纵筋的锚固。
设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。
实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。
工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是用所谓沉梁法，绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、粱模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。
这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。
实践中，也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个U形开口箍套叠，再焊成封闭箍。
实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还足U形开口箍，都难以很好地解决问题尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就不能做到满足设计及规范要求。
浅谈装配整体式框架结构梁柱节点施工技术摘要：装配式混凝土框架结构在建筑施工中具有管理简便、现场作业场地小、建造周期短以及环境保护容易等优点，在工程实践中得到广泛的应用。
装配式结构的工程质量是否能够满足相关质量要求，取决于各个构件之间节点的施工质量。
梁柱节点是装配整体式混凝土框架结构工程质量控制的关键环节。
其质量对建筑物整体的安全性能具有较为显著的影响。
基于此，论文对装配式框架结构梁柱节点的施工技术进行深入的分析和探讨，以期对后续类似工程提供技术参考。
关键词：装配整体式框架结构；梁柱节点；施工技术随着经济社会的发展，装配式结构运用越来越广泛，建筑结构的工业化已成为建筑业发展的必然趋势，装配整体式框架结构梁柱节点部位的施工质量管控已变得刻不容缓。
针对优刻得数据中心项目，本文对装配整体式梁柱节点在施工过程中存在的问题进行分析探讨，以期为后续装配整体式框架结构的施工提供技术参考。
[1]1. 工程概况优刻得青浦数据中心项目地处上海市青浦工业园区，位于青赵公路以东，北盈路以南。
该项目由三栋厂房，一栋110KV变电所以及门卫、自行车棚组成。
优刻得数据中心项目的1#、2#、3#厂房地上部位为PC结构，主要分为：预制梁、预制楼承板、预制叠合板、预制墙、预制楼梯等，框架柱均为现浇混凝土柱，总体预制率为40.12%具有预制构件重量大（最大预制构件重量为12.96t）、层高大（最大层高达到11.5m，平均层高6.4m）、钢筋规格多且数量多、施工场地狭小等特点。
2. 关键施工技术2.1梁柱节点钢筋绑扎施工由于装配整体式混凝土框架梁柱节点处钢筋较为密集，钢筋的连接避让施工难度加较大，因此梁柱节点部位容易出现钢筋施工质量问题。
梁柱节点处钢筋施工质量问题主要表现在钢筋数量、间距、等级、厂家、规格、型号等与设计图纸及规范不符。
在梁柱节点钢筋绑扎施工过程中，要充分注意纵筋的锚固长度和箍筋的间距。
在具体施工过程中，常出现锚固于支座的弯钩和平截段长度不符合相关标准，节点位置箍筋的绑扎不符合要求、数量不足及间距不符合要求等情况，其主要原因是施工操作设备相对落后、施工技术能力不足以及监督管理力度不到位所致，这无疑将导致梁柱节点位置钢筋的施工质量无法达到设计图纸以及相关规范、标准的要求。
浅论高层框架结构梁柱节点施工关键词：框架结构节点梁、柱、板荷载受力点施工隐患处理方法论文摘要：在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，在实际施工中存着各种隐患。
本文剖析节点施工中的问题，并提出相应的处理方法。
1 前言在建筑工程施工中．框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。
节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。
因此节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载．保证整个结构体系坚固和安全可靠。
然而在实际工程中，我们发现冈节点细部构造设计不细致，施工不精心．容易给工程质量留下隐患。
特别是框架结构节点在施工中发现的若干问题进行剖析2 钢筋制作方面的问题节点配筋构造主要包括节点区箍筋的设置及梁筋在节点区的锚固。
箍筋对核心区混凝土具有约束作用，对提高节点的抗剪强度起着重要作用箍筋间距越小，对混凝土的约束作用就越大，节点受剪承载力也越高，尤其是地震区．节点区的箍筋必须加密，有些设计人员通常只对柱端、梁端的箍筋加密，而未对节点区作明确的标明。
节点区有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋三向交叉，且钢筋密集，配置箍筋存施工上有一定的难度。
常用的施工方法是在支完梁板的模板后放入梁的钢筋骨架．再放节点箍筋。
由于钢筋的安装绑扎难度较大．加上怕麻烦的心理，因此经常出现不放或少放箍筋．或箍筋绑扎不牢等问题，直接影响到混凝土结构的抗裂性能。
因此，节点区的箍筋可以考虑先按设计要求制成钢筋笼，套入柱的纵向钢筋，并绑扎或焊接牢固，再放梁的钢筋，以确保构件的抗裂性能：特别要注意做好对工人的技术质量交底，严格按施工要求和规范进行安装绑扎。
在边柱节点上，为了保证钢筋的锚固长度．梁钢筋须弯折插入节点区域，设计人员往往只较重视其最小锚固长度在图纸上作出明确的规定，而忽视了最小水平锚固长度及垂直锚固长度．因实际工程中水平锚固常能满足要求。
梁柱节点箍筋规范在建筑设计和施工过程中，梁柱节点是非常重要的结构部位，其质量的优劣直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。
为了保证梁柱节点的强度和稳定性，箍筋的设置和布置应该符合相关规范。
首先，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的规定，关于梁柱节点箍筋的规范如下：1.箍筋的直径和间距：梁柱节点箍筋的直径一般为8mm、10mm或12mm，取决于混凝土的强度等级和节点的荷载要求。
在梁柱节点周围，箍筋的间距一般不大于150mm，以确保箍筋能够有效地约束混凝土。
2.箍筋的弯曲和锚固：箍筋的弯曲直径一般不小于4倍箍筋的直径。
在节点处，加载箍筋要进行一定的埋设锚固，通过焊接或者扎紧的方式将箍筋锚固在节点连接部位，以增加节点的强度。
3.箍筋的层间距离：梁柱节点箍筋的层间距离一般不大于200mm，以确保节点的抗震性能和抗剪切承载能力。
4.箍筋的长度和连接：为了保证梁柱节点的连接强度，箍筋在柱顶和梁底的长度一般应大于0.6倍柱宽和1.2倍梁高。
在连接处，箍筋应与梁底和柱顶的主筋连接，在连接部位应进行焊接或者扎紧的处理，以确保连接的可靠性。
5.箍筋的弯折和锚固长度：为了提高箍筋的抗震性能和节点的强度，箍筋在节点连接部位应进行适当的弯折和锚固。
弯折长度一般不小于10倍箍筋的直径，锚固长度一般不小于20倍箍筋的直径。
6.箍筋的保护层：在梁柱节点箍筋周围应设置一定的保护层，以防止箍筋锈蚀和破坏。
保护层的厚度一般为25mm，但在露天环境或者特殊情况下，应根据实际情况进行适当调整。
综上所述，梁柱节点箍筋的规范主要包括箍筋的直径和间距、弯曲和锚固、层间距离、长度和连接、弯折和锚固长度以及保护层的设置。
以上规范的执行可以有效地保证梁柱节点的强度和稳定性，提高建筑物的安全性。
建议在实际设计和施工中严格按照相关规范进行操作，以确保梁柱节点的质量和安全。
试论关于建筑框架结构梁柱节点施工工艺建筑框架结构是现代建筑中最常见的结构形式，梁柱节点是框架结构中最重要的构件之一，其施工工艺对于整个结构体系的稳定性和安全性具有重要影响。
本文将探讨关于建筑框架结构梁柱节点施工工艺的一些问题。
一、施工准备在施工梁柱节点前，需要进行充分的施工准备工作，包括材料准备、技术准备和安全准备等方面。
1、材料准备施工梁柱节点需要的材料主要有混凝土、钢筋、脚手架等，其中混凝土和钢筋是梁柱节点的主要构件。
在进行施工时，需要进行材料检查，确保材料的质量符合国家标准要求，材料的采购也需要提前规划好，以免影响施工进度。
2、技术准备梁柱节点施工需要掌握一定的技术方法和工艺流程，施工前需要对技术和工艺流程进行充分的学习和训练，以确保施工质量和安全。
3、安全准备施工梁柱节点时需要考虑到安全问题，如施工现场的防护，安全标志的设置等。
同时还需要配置好所需的安全防护设备和安全工具等。
二、梁柱节点施工工艺在施工梁柱节点时，需要掌握一些重要的施工工艺，以确保梁柱节点的质量、稳定性和安全性。
1、立柱的施工立柱是框架结构中的一个重要构件，其施工包括布置钢筋、安装模板、浇注混凝土等环节。
首先需要在现场根据设计图纸进行钢筋的纵横向绑扎，并严格控制钢筋的间距、间隔和数量等，以确保立柱的强度和稳定性。
之后安装好模板板，根据设计要求浇注混凝土至设计标高，并进行振实、压实和防止细微裂缝等处理工作，让混凝土完全填充模板。
在梁的施工中，也需要进行钢筋的布置、模板的安装和混凝土的浇注等环节。
在钢筋的布置中要注意各根钢筋之间的搭接、长度、弯曲度和间距等问题。
模板的安装需要保证其完全贴合梁的曲线或直线。
在混凝土的浇注中，需要注意混凝土的流动和密实度，以确保混凝土能够完全填充模板。
3、节点的施工节点是梁柱节点的重点施工部分，需要在梁和立柱的交接处进行处理。
在节点的施工中，需要进行预埋件的布置和固定、钢筋的施工、模板的安装和混凝土的浇注等一系列工作。
浅谈框架结构梁\柱节点施工技术摘要：在建筑框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位。
但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，导致施工质量控制不严，在实际施工中存在着各种隐患。
关键词：框架结构梁；节点；箍筋；模板；质量；施工技术在建筑工程施工中，框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点、框架的梁柱交汇点等。
节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。
因此，节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载，保证整个结构体系坚固和安全可靠。
一、节点区的钢筋绑扎工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身，加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～1ocm处留施工缝浇灌注混凝土。
柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模，然后绑扎框架梁钢筋。
这种做法节点箍筋影响了柱的混凝土浇筑作业，浇筑混凝土时往往不得不解开扎丝。
从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开空间让混凝土比较顺利地流入柱内。
这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，而且不容易恢复原状，而且要多费工时。
在浇灌注混凝土时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与混凝土的粘结。
此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩的底筋十分困难。
这时钢筋工往往会敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。
另一种是用“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。
这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，根据实践的情况看来，往往是无法绑扎、数量不足、间距不准确而且又难以调整。
实践中，也有些项目提出采用两个“u”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。
或者采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内。
