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大跨度钢筋混凝土架梁施工工法大跨度钢筋混凝土架梁施工工法一、前言随着城市化进程的加快，越来越多的建筑需要跨越大面积的空间。
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法应运而生，成为解决大跨度建筑施工难题的有效方法。
本文将对大跨度钢筋混凝土架梁施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土架梁施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：大跨度钢筋混凝土架梁具有较高的承载能力和刚性，能够满足大空间内的力学要求。
2. 施工周期短：采用的机械化设备和先进的施工工艺能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工质量高：工艺成熟，能够保证施工质量，确保结构的安全性和使用寿命。
4. 抗震能力强：大跨度钢筋混凝土架梁通过合理布置钢筋和使用钢筋混凝土材料，能够提高结构的抗震性能。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土架梁适用于大型建筑，如体育场馆、会展中心、机场航站楼等。
它能够满足大面积空间的施工需求，同时兼顾结构强度和美观度。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土架梁施工工艺基于以下原理：1. 结构设计：通过合理布置钢筋和采用预应力技术，提高结构的承载能力和抗震性能。
2. 施工工法与实际工程联系：根据实际工程要求，灵活选择合适的施工工法，并进行技术分析和优化。
3. 技术措施：包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工艺环节，通过科学合理的工艺措施，确保施工质量。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土架梁施工工艺经历以下几个阶段：1. 构件加工：根据施工图纸进行梁板预制，包括定型、焊接和涂装等处理。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，包括横梁模板和竖向隔板模板。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋的预设和绑扎工作。
4. 混凝土浇筑：采用泵送机或自卸车进行混凝土的浇筑，确保浇注均匀且不产生空洞。
5. 养护：对已浇筑的结构进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织施工工艺要求合理的劳动组织，包括施工队伍的配备和工作任务的分配。
具体包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
大跨度混凝土梁施工技术研究摘要：大跨度混凝土梁施工技术目前应用广泛且深入，其技术理念创新性强、技术内容复杂、可以确保房建施工质量稳步提升。
在本文中简单研究了房建工程中大跨度混凝土梁预应力施工技术应用中的主要内容，并对具体的施工技术实践要点展开研讨。
关键词：大跨度混凝土梁施工；房建施工内容；质量控制；预应力目前国内房建工程投资成本高、建设规模大、其中诸多基础施工环节备受瞩目，其中的诸多技术内容都非常值得关注，提出诸多相关技术内容，确保诸多技术机制有效优化并应用其中，确保技术实践应用价值始终较高。
一、大跨度混凝土梁施工技术的主要内容大跨度混凝土梁施工技术中的主要内容相当丰富，下文具体结合3点来谈：（一）结构形变施工技术内容房建梁结构尺寸必须在施工控制中确定，即确保各项施工参数准确无误。
因为在大跨度混凝土梁施工过程中，梁结构本身并不稳定，经常出现各种变形或者断裂问题，同时在设计施工中也希望分析相关操作内容，结合诸多技术机制来分析其中的操作内容，确保技术应用到位，基于多种因素展开相应分析，满足设计要求，体现设计结构尺寸优化有效性，如此来做好比较工作，了解其中偏差问题以及偏差发生成因。
在结构形变施工中，设计方必须深入考察混凝土梁的设计结构与实际结构尺寸，并采取合理方式纠正偏差，即将偏差数值控制在合理范围内[1]。
（二）结构应力施工技术内容在大跨度混凝土房建梁结构中，结构应力控制非常重要，它主要结合相关房建工程项目建设有效建设机制，思考设计要求来分析合理控制，提出具体制造预应力内容，优化操作内容，同时规避预应力过大问题发生，进而影响后续施工工作正常开展。
在大跨度混凝土梁悬臂施工过程中，需要基于大跨度预应力来调整相关技术操作，结合诸多技术内容来分析桥梁结构内容来控制荷载情况，满足结构受力应用要求，基于巨大变化情况来分析诸多技术应用内容，满足参考结构变化要求，体现重要影响内容，进而展开进一步设计分析，保证相关操作技术内容来分析操作内容，结合施工过程来分析结构变化内容，思考其中的重要影响，思考大跨度混凝土梁结构的安全性，严重时甚至会造成结构损坏情况，导致更大事故发生。
大跨度超高截面挂板框架梁高支模施工技术甘肃省某住宅小区群体工程主大门框架梁截面尺寸600×2500，梁下挂板高2m，净跨20.8m，支模架高达10.5m。
结合工程实际，通过精心设计框架梁支撑体系，确保空间稳定性，并合理组织混凝土浇筑，保证了大跨度高截面挂板框架梁高支模的施工质量与安全，对以后施工有很好的借鉴意义。
标签：梁下挂板；高支模；大跨度；高截面；施工技术引言随着我国社会经济的快速发展，建筑业也在不断的创新和发展，许多混凝土结构向大跨度、高度化、复杂化的趋势不断发展，其支撑体系关系重大，是工程质量与安全的关键所在，需要人们不断的去研究新工艺、新技术。
满堂支撑架是一项较为复杂的系统，其安装方便、取材简单、成本低廉、实用性强，在工程施工中应用广泛。
但满堂支撑架自重较大且具有诸多不确定因素，稍有不慎就会导致坍塌事故的发生，尤其是大跨度、超重荷载高支撑架的破坏常造成大量人员伤亡和重大经济损失。
因此工程技术人员必须加强对模板施工技术的研究，建立健全安全保证机制，最大限度避免安全事故的发生。
1.工程概况甘肃省某住宅小区群体工程，总占地604.96亩，建筑面积360.70亩，计划分三期建设，由三—四层住宅以及三层商业裙楼组成。
其中，项目一期园区主入口大门为四层现浇钢筋混凝土框架结构，总高度15m，东西方向长27m，南北方向宽12.4m。
其中最大框架梁位于四层框架边跨，截面尺寸为600×2500，净跨20.8m，梁下挂200×1850mm+600×150mm凸型挂板（如下图所示）挂板底支撑高度10.5m，其下为自然地面，门内两侧为两层管理用房，屋面结构标高7.5m。
本工程跨度大、支模高、荷载超重（框架梁及挂板总重达100多吨），属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
2.模板工程2.1底部支撑设计施工前，通过对几个方案的比较、论证，合理考虑施工工期和经济效益，最终确定采用整体满堂、梁下加密排架支撑的扣件式满堂支撑方案。
大跨度钢梁混凝土施工工法大跨度钢梁混凝土施工工法一、前言大跨度钢梁混凝土施工工法是一种针对大跨度建筑结构而设计的施工工艺，通过使用钢梁与混凝土相结合的方式，能够有效地增强结构的承载能力和稳定性。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢梁混凝土施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性强：钢梁与混凝土的结合可以有效增强结构的承载能力和抗震性能，使得大跨度建筑结构更加稳定可靠。
2. 施工速度快：采用预制钢梁和模板，可以快速进行施工，节省了大量的时间和人力成本。
3. 施工质量高：通过严格的施工控制和质量检验，可以确保施工质量达到设计要求，减少了后期维修和改造的成本。
4. 可持续发展：大跨度钢梁混凝土施工工法采用了环保材料和节能技术，符合现代社会对可持续发展的要求。
三、适应范围大跨度钢梁混凝土施工工法适用于以下建筑结构：1. 大型桥梁：如跨海大桥、跨江大桥等，可以提供更好的结构性能和承载能力。
2. 跨度较大的厂房：如工业厂房、体育馆等，能够满足大空间的使用需求。
3. 高层建筑：如超高层办公楼、酒店等，能够提供更高的结构稳定性和安全性。
四、工艺原理大跨度钢梁混凝土施工工法的工艺原理是将钢梁和混凝土相结合，通过钢梁的高强度和抗拉能力，与混凝土的良好压力性能相结合，形成一种能够承受大跨度结构荷载的施工方式。
该工法采取一系列的技术措施，如预制钢梁的设计和制造、模板的搭建和安装、混凝土浇筑和养护等，以确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺大跨度钢梁混凝土施工工艺可以分为以下几个施工阶段：1. 钢梁制作与预制：根据设计要求，制作预制钢梁，并根据具体施工图纸进行加工和预制。
2. 模板搭建与安装：根据钢梁的形状和尺寸，搭建适应的模板，并进行准确的安装和定位。
3. 混凝土浇筑与养护：根据设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，并进行充分的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
Construction & Decoration建筑与装饰2022年5月上 171大跨度巨型钢筋混凝土梁施工技术周松合肥市重点工程建设管理局 安徽 合肥 230001摘 要 近些年，中国大规模城市建设新型房建工程项目，劳务工需求量逐年递增，费用支出也不断增加，在建筑市场上，娴熟专业技术工种应接不暇，时常出现高价招聘不到适合的熟练工人的现象。
所以依靠以往工艺进行大跨度、大空间建筑结构施工，已不能顺应新形势下工程技术发展潮流，需在预应力砼梁（板）工程实践中应用BIM技术，以实现节约劳动力成本、建筑材料的目标，同时实现保障工程质量的同时，保障工程施工安全以及进度目标。
关键词 大跨度；巨型钢筋砼；梁施工技术Construction Technology of Large-Span Giant Reinforced Concrete BeamsZhou SongHefei Key Project Construction Administration Bureau, Hefei 230001, Anhui Province, ChinaAbstract In recent years, with the large-scale new housing construction projects in urban construction of China, the demand for labor is increasing year by year, and the expense and cost is also increasing. In the construction market, skilled professional and technical jobs are insufficient and overwhelmed, and there is a shortage of suitable skilled workers even at high price. Therefore, relying on the previous technology to carry out the construction of large-span and large-space building structures can no longer conform to the development trend of engineering technology under the new situation. It is necessary to apply BIM technology in the practice of prestressed concrete beam (plate) engineering to save labor costs and reduce building materials. At the same time, it ensures the quality of the project and also ensures the construction safety and progress of the project.Key words large span; giant reinforced concrete; beam construction technology引言大跨度建筑巨型钢筋砼结构施工工艺要求相对较高，优势是砼浇筑施工难度系数较大。
大跨度钢梁混凝土施工工法大跨度钢梁混凝土施工工法一、前言大跨度钢梁混凝土施工工法是一种应用于大跨度钢梁混凝土结构的施工方法。
它结合了钢结构的强度和刚度以及混凝土的耐久性和抗震性能优势，可以同时满足结构的强度和稳定要求，广泛应用于桥梁、体育场馆、机场整体建筑等工程中。
二、工法特点1. 高强度：使用高强度钢材和混凝土，结构强度高，能够承受大跨度的荷载。
2. 高刚度：钢梁作为主体结构，具有较高的刚度，能够提供良好的整体稳定性。
3.耐久性好：混凝土施工可提供优良的耐久性和抗化学性能，保证结构的使用寿命。
4. 施工周期短：采用模块化施工，可提高施工效率，缩短工期。
5. 抗震性能好：钢梁结构具有良好的抗震性能，能够有效抵御地震力的作用，保护人民生命财产安全。
三、适应范围大跨度钢梁混凝土施工工法适用于需要跨度较大、承载力要求高、抗震性能好的结构工程，如大跨度桥梁、大型体育馆、机场综合建筑等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程联系：大跨度钢梁混凝土施工工法根据实际工程要求的结构设计方案，确定合适的钢梁和混凝土材料，使得结构既能够满足强度和稳定性要求，又能够保证施工的可行性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采取了模块化施工，将钢梁和混凝土进行预制和组装，提高施工效率和施工质量。
通过钢梁和混凝土的结合，使结构具有较好的整体稳定性和抗震性能。
五、施工工艺1. 钢梁制作：根据设计要求制作钢梁，包括切割和焊接等工艺。
2. 混凝土浇筑：根据结构设计将混凝土浇筑到钢梁上，形成一体化的结构。
3. 整体组装：将制作好的钢梁和混凝土进行整体组装，采取合适的连接方式，确保结构稳定。
4. 后续处理：进行结构的加固、防水、绝缘等工艺，确保结构的耐久性和功能完善。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织相关人员对工地进行管理和调度，包括施工人员、监理人员、技术人员等，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，包括切割机、焊接机、吊装设备、混凝土搅拌机等，这些设备能够提高施工效率和施工质量。
大跨度梁施工方法大跨度梁施工方法一、概述大跨度梁施工是指在桥梁工程中，跨度较大的梁体施工过程。
这种施工方法的特点是能够有效地提高工程进度，减少对交通的影响，且具有较高的施工质量。
本文将详细介绍大跨度梁施工的各个环节。
二、前期准备1. 确定施工方案：根据工程设计要求和施工条件，确定大跨度梁施工的合理方案，包括梁体结构形式、施工工序等内容。
2. 准备施工材料：根据施工方案和设计要求，准备梁体施工所需的各类材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
三、梁底模板施工1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，搭设梁底模板，确保结构的稳定和安全。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内正确布置梁底的钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 混凝土浇筑：在梁底模板上浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、墙柱施工1. 柱子施工：根据设计要求，在已施工的梁底上建立柱子，包括墩身和墩帽等部份。
2. 墩帽施工：根据设计要求，在柱子顶部施工墩帽，确保其稳定和安全。
五、梁体架设1. 架设支架：根据设计要求，在墩子上架设支架，用于承载和调整梁体。
2. 梁体安装：将预制好的梁体通过起重设备架设到支架上，根据设计要求进行调整和固定。
3. 像这样完成一道张梁后，继续架设下一道张梁。
直至完成整个梁体的架设。
六、桥面铺装1. 桥面预制板铺装：在梁体架设完成后，根据设计要求将预制好的桥面板进行铺装。
2. 损伤修复：检查桥面板的损伤情况，对损伤部份进行修复和处理。
七、收尾工作1. 梁端处理：对梁体两端进行处理，确保其安全可靠。
2. 清理消防：清理施工现场并进行消防处理。
3. 测量调整：对架设的梁体进行精确的测量和调整，保证其位置和水平度符合设计要求。
附件：1. 大跨度梁施工方案2. 梁体钢筋布置图纸3. 梁底模板搭设图纸4. 墙柱施工工艺图纸法律名词及注释：1. 混凝土：指以水泥、砂、石等材料为基础，经过适当的配合和加工制成的硬化材料。
在这里泛指用于建造施工的混凝土材料。
大跨度、高支模钢筋混凝土结构施工技术【摘要】建设单位在筹划、构思、运作某项建筑工程时，特别是商场、宾馆、办公楼、会馆等公用建筑，往往把其中一个重点放到某一个显耀位置，要求空间高、跨度大，以彰显建筑物宏伟、气派的风格。
设计单位往往会采用大跨度的混凝土框架结构、钢结构等形式解决建设单位提出的问题。
【关键词】大跨度；模板支撑；搭设1、工程概况一环保科技园温泉馆中间门厅底面积1300多平方米，层高14.7米，多个梁跨度为18米，混凝土梁截面最小250×1000㎜，最大800×1800㎜。
该部位的主要施工重、难点：1.1该结构框架梁的截面大，其中最大为800×1800㎜，跨度18米，施工线荷载达4.0T/m，模板支架将承受巨大的荷载。
1.2结构层达净高达14.7米，因此模板支撑搭设的要求特别高、严。
1.3合理组织混凝土施工，保证模板支撑稳定、不变形、均匀受力。
2、技术原理针对结构设计的特点，以及相应的施工重点、难点，综合运用了“模板支撑优化设计”、“统筹规划钢管满堂支架搭设”、“合理组织浇筑混凝土”三种技术措施，科学、合理、圆满完成了施工任务。
2.1模板支撑优化设计熟悉图纸，对各个结构构件的截面进行分类、计算、分析，确定计算核对对象。
根据企业自有或便利的周转工具及建筑结构的形式，确定模板支撑所采用的材料。
运用科学、成熟的计算软件，综合运用计算机技术多次计算、筹划模板支撑的立杆间距、横杆步距以及模板厚度、主次肋的截面等等。
2.2合理统筹规划钢管满堂支架搭设模板支撑基层浇筑C20混凝土100mm（需计算确定）。
先在混凝土基层上弹出纵横墨线，交叉点为钢管立杆的位置。
沿墨线纵横预先排布扫地杆。
将支撑体系竖向、水平剪刀撑的钢管提前放到使用位置，各竖向、水平剪刀撑随架体加固搭设。
此外，根据墨线可确定每一排钢管立杆的高度，提前筹划错开钢管接头位置，算出顶部钢管的长度。
2.3合理组织浇筑混凝土根据现场平面布置形式、混凝土总量、浇筑速度、混凝土初凝时间、浇筑机械等因素，在合适位置留设施工缝，划分施工段，确定浇筑顺序；采用分层均匀施工的方法，让模板支撑架体分部位、有序的承担荷载；适量调整混凝土初凝时间，防止形成水平缝；合理振捣避免出现过振等等。
浅析大跨度混凝土框架结构大梁施工技术
摘要：混凝土框架结构是高层建筑普遍采用的施工模式，具有施工速度快、布局灵活多样等优点。
本文结合工程实例，介绍了大跨度混凝土框架结构的特点和模板支撑体系，并针对大梁的施工技术进行分析，提出大体积混凝土的温控措施。
为类似工程研究提供参考的价值。
关键词：大体积;混凝土;模板工程;温控措施
随着我国社会经济建设步伐的不断加快，建筑施工行业得到进一步的发展，许多企业单位对工程施工结构的要求有所提高。
混凝土框架结构作为工程施工过程中常用的施工模式，具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快和布局灵活多样的优点，目前已广泛应用于建筑施工当中。
但由于大梁的含钢量大、主筋长、布置密、架梁节点支架多以及支模难度大等特点，大体积钢筋混凝土结构大梁的施工往往比一般的框架结构施工复杂。
因此，本文通过对大梁施工技术的分析，旨在保证工程施工的整体质量。
1工程概况
某建筑工程由主体楼和东连接楼两部分组成，该建筑主体结构均采用混凝土柱支承屋面钢结构桁架，主体楼和东连接楼连接处采用钢筋混凝土梁支承。
梁底标高为11.8m,净跨为31.2m,混凝土体积为266m3,属于高大跨度钢筋混凝土大梁。
大梁的施工是本工程难点及重点部分，在工程施工中要防止混凝土产生温差、导致混凝土产生裂缝。
2支撑系统
由于该大梁体量大,支撑高度达 5.05m,且混凝土采用泵送施工,浇注速度快,施工时对支撑系统施加的垂直方向以及水平方向的承压力较大,为保证施工安全,根据大梁的实际情况对该支撑系统进行设计,选择可靠的施工方案,保证支撑体系有足够的强度,刚度和稳定性。
(1)支撑搭设材料:用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调支撑头。
(2)搭设方式:主支撑架采用φ48×3.5钢管排架体系,立杆间距600mm×600mm,大横杆间距为600mm,梁底小横杆间距为300mm,步距为1.5m,立杆下垫通长槽钢支垫,剪刀撑沿梁长纵向设两道,横向间距1.5m设一道。
为防止横向倾覆和方便施工操作,该钢管排架搭设宽度考虑为梁边各三跨,长度为梁长,并与四周已形成的结构柱进行可靠连结。
(3)搭设要求:对所用的搭设材料应进行认真检查,发现有裂缝、锈蚀严重、弯
曲变形等缺陷的材料不得使用。
除顶层立杆为方便支设梁模板外，保证搭接接头的搭接长度不小于1m,接头沿高度方向错开至少50cm,且不少于二个旋转扣件连接的前提下可进行搭接连接,其余均采用对接连接。
3钢筋工程
由于该大梁的含钢量大、主筋长、布置密,特别是在柱梁结合处钢筋分布非常密,并且还必须确保预埋在该处的屋面网架支座的锚杆的相对位置准确固定。
众筋“抢位”现象很突出,任何一根主筋的就位不当,都有可能造成后续工作的无法进行。
对此,事先按1∶1比例在平整的地面上将该节点区域的钢筋排列方式准确地放出大样图,在处理好钢筋的相对位置和排列方式后再根据该大样图准确翻制钢筋实样。
合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。
(1)钢筋翻样前还应弄清设计意图,熟悉现行规范,并结合实际和考虑方便施工。
下料时,梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内,下部主筋接头要求设在支座或靠近支座1/3跨长内。
并应考虑每根钢筋的接头位置相互错开,符合现行规范要求。
(2)钢筋连接。
该大梁纵向受力钢筋大部分采有HRB400级φ32的热轧带肋钢筋。
按设计要求钢筋连接采用钢套筒连接。
1)连接套筒材料:采用45号钢的锥螺纹套筒,主要技术参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、强度、延伸率等均应符合有关规定,且经配套的量规检测合格。
连接钢筋前应检查每个螺纹的质量,清除杂物、锈迹及泥浆。
2)钢筋丝头现场加工:现场设剥肋滚轧锥螺纹套丝机两台,电动砂轮切割机一台。
先将钢筋调直,切去端头变曲严重部分,上机剥肋滚轧丝头一次完成。
经自检合格后,再进行随机抽样检验,检查螺纹圈数、丝头长度,符合要求后安装塑料保护帽。
3)现场连接加工:连接钢筋时,检查钢筋规格与套筒的规格是否一致,钢筋和套筒的丝扣干净,完好无损,再用管钳和力矩扳手先拧紧一端,然后拧紧另一端,拧紧程度以拧紧力矩为标准。
对于有些钢筋密集处且带有弯锚的钢筋,无法用管钳直接将其转动的可采用能双向调节自拧紧型的螺纹套筒。
(3)钢筋的安装就位。
钢筋安装工艺流程:搭钢管托架→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→画箍筋间距、放箍筋→拆去托架下横杆、调整好下纵筋与箍筋位置后绑扎固定→调整好上筋与可箍筋并绑扎固定→垫保护层→骨架就位→穿腰筋等。
1)大梁底横模铺设结束后即可进行大梁钢筋的铺放,先在梁底上方搭设间距为1.5m的临时钢管托架,托架下横杆高出梁底20cm左右,上横杆高出梁面10cm 左右。
在托架下横杆上铺设梁的最下排纵筋后,按照搭设一排横杆(横杆与托架立杆扣接并贴紧下层纵筋)铺放一排纵筋的原则,铺设完梁下部的全部主筋；在托架
的上横杆上铺设梁最上排面筋,用φ6钢筋制成的“S”钩在上排面盘上挂起上部的第二排纵筋,用同样的方法逐层挂完上部所有纵筋；主筋铺设完后,套箍筋；由下而上逐根拆除托架下横杆,同时调整好纵筋与箍筋的相对位置并绑扎固定；同样由下而上把上部挂起的纵筋与箍筋相对位置调整好并绑扎固定；设置梁底的保护层垫块；松动扣件,放下托架的上横杆使骨架就位；最后,穿腰筋和拉筋等。
2)为确保钢筋的准确就位,对所有梁主筋应按事先确定的就位顺序进行编号,安装时主筋排列按次序对号入座。
3)安装柱节点箍筋时,必须按事先确定的位置和数量,在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间,待大梁钢筋骨架就位后,按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。
柱节点箍筋不得少放、漏放。
(4)工程施工方法
1)大柱KZ6、KZ6a西侧呈弧形，由下至上截面逐渐扩大，柱侧主筋也随之呈放射状扩散，柱西侧应按照3°/m起弧，箍筋变径尺寸由施工员用电脑按比例下料。
2)由于大柱起弧后重心偏移，钢筋易偏向起弧方向，应分两次绑扎，第一次绑扎至3m高位置，用葫芦链校正后，再继续绑扎上段钢筋再校正。
3)大柱柱顶钢筋按照规范弯锚，接头采用正反丝直螺纹。
大梁宽度范围内柱外侧纵筋伸入梁内与梁上排纵筋搭接长度≥1.5LaE。
4)大柱部分箍筋长度长于12m，采用搭接连接，搭接长度应满足规范要求，接头位置也应按规范错开。
5)梁面和梁底主筋上下两排之间采用φ32@1000隔开，长度同梁宽。
6)颈部屋面框架梁高为2.5m，大梁高度为3m,均需在梁两侧用钢管脚手架搭设操作平台及安全防护栏杆。
7)大梁钢筋总重约为90吨，不能采用沉梁法施工，采用在原位绑扎，先绑扎梁上部钢筋，绑扎前在梁底模板上搭设钢管支架，用钢筋作中间支撑，见下图。
上部钢筋绑扎约1/3后，再从梁的另一端穿插梁底钢筋，施工人员钻进梁内进行绑扎，边扎边退。
8)为充分利用塔吊，大梁应从南到北绑扎。
4模板工程
(1)大柱西侧呈弧形，模板除用对拉螺杆固定外，在高度3m以上还需用斜撑顶紧，斜撑纵横间距为1m。
(2)大梁钢筋绑扎支撑架立杆下端须落在模板上，此处模板底部木方应满布。
