大跨度模板施工方法
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高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用,如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中,悬挑结构的施工是一个重要环节,其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法,内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括:模板支撑体系结构稳定性高、操作简便,适应性强,可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工;具有高度的可靠性和经济性,能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工,包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构,都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工:1. 施工工法与实际工程之间的联系:工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计,确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施:工法采取了多种技术措施,包括模块化设计、安全措施、质量控制等,以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段:1. 模板支撑体系的搭建:根据工程要求,搭建模板支撑体系,并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工:在模板支撑体系的支撑下,进行悬挑结构的施工,包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除:待混凝土凝固后,拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力,包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训,确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括:吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制,包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
目录第一节、工程概况 (2)一、工程概况 (2)二、编制依据和目的 (3)三、技术保证条件 (4)第二节、材料选用 (4)第三节、施工工艺技术 (8)一、技术参数 (9)二、工艺流程 (12)三、施工方法 (13)四、检查验收 (17)第四节施工质量保证措施 (19)一、模板清理 (19)二、顶板支撑 (19)三、板缝处理 (20)第五节、施工安全保证措施 (20)一、组织保障 (20)二、技术措施 (21)三、监测监控 (24)四、应急预案 (26)第六节、专职安全生产管理人员 (27)第七节、计算书及相关图纸 (28)第八节、模板支撑架的构造和施工要求 (56)第九节、文明施工 (57)第一节、工程概况一、工程概况本项目总建筑面积为44381.66㎡,包括1栋艺术综合楼(建筑面积11360.65m2),1栋教学楼(建筑面积13874.97 m2),1栋辅助用房(建筑面积3760.07m2),1栋羽毛球馆包含1号门卫室(建筑面积2773.83 m2),1栋体育馆-机动车库-食堂联合体(建筑面积12528.94 m2),2、3号门卫室(建筑面积83.2 m2)、运动场、校园内室外景观以及24米宽市政道路水井湾路。
结构形式:框架结构,框架抗震等级为二级,大跨度框架抗震等级为一级,大部分单体均为半地下建筑(一侧临空、另一侧靠挡土墙),体育馆屋面为钢网架结构,均为多层民用建筑。
建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度8度,设计使用年限50年。
建设单位:四川港荣投资发展集团有限公司地质勘察:四川省川建勘察设计院设计单位:四川省建筑设计研究院监理单位:四川省兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位:四川省第十一建筑有限公司本工程为框架结构,均为多层建筑,大于8m跨度的框架梁较多,局部混凝土模板支撑工程超过一定规模的危险性。
超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程部位有:1、体育馆B轴至L轴交1轴、1轴至5轴线交L轴至M轴三层平板均为外挑2.4m宽的悬挑梁板,该悬挑梁板需从一层地面搭设模板支撑架,支撑架搭设最高高度为13.15m。
“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法“大跨度、超高”模板支撑平台贝雷架施工工法一、前言大跨度和超高的建筑结构要求具备稳定的支撑平台,以确保施工过程的安全和有效进行。
而贝雷架施工工法是一种适用于大跨度、超高建筑的支撑平台施工工法,其特点在于具备高度可调节性、承载能力强、结构稳定等优势。
本文将介绍贝雷架施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点贝雷架施工工法具有以下特点:1. 高度可调节性:贝雷架支撑平台可根据实际需求进行高度的调节,适用于不同层高和跨度的建筑结构。
2. 承载能力强:贝雷架能够承受大量的水平和竖向荷载,可以满足大跨度、超高建筑结构的施工需求。
3. 结构稳定:贝雷架采用优质的结构材料和稳定的连接方式,能够确保支撑平台的结构稳定性和安全性。
三、适应范围贝雷架施工工法适用于大跨度、超高建筑的施工,包括高层建筑、大型桥梁、体育场馆、机场航站楼等各类建筑结构。
四、工艺原理贝雷架施工工法的工艺原理主要是通过将贝雷架支撑平台悬挂在已经施工完成的部分结构上,以支撑和固定新建的结构部分。
具体工艺原理如下:1. 连接方式:采用专用的连接件将贝雷架与已施工完成的结构连接起来,确保支撑平台的稳固性。
2. 调节机制:贝雷架支撑平台配备有高度可调节的机构,可以根据实际需求对支撑平台的高度进行调整。
3. 承载设计:根据施工需求和结构荷载,设计支撑平台的承载能力,确保其能够承受施工过程中的荷载变化。
五、施工工艺贝雷架施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段:1. 贝雷架搭设:根据设计要求,在已完成的结构上安装贝雷架支撑平台。
2. 调整高度:通过调节机构对贝雷架支撑平台的高度进行调整,使其与新建结构的高度相适应。
3. 安装连接件:使用专用连接件将贝雷架与已完成结构进行连接,确保支撑平台的稳固性。
4. 检验验收:对贝雷架支撑平台进行检验和验收,确保其满足承载和稳定的要求。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中,梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构,还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物,传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求,因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆,一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力,同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下:1.设置支撑杆:首先需要根据建筑物的结构要求,确定支撑杆的数量和位置,并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁:在支撑杆上安装钢梁,并根据需要进行调整和修正,确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑:根据设计要求,选择合适的一次性模板作为垫板,并将其安装在钢梁上面,形成支撑平面。
4.加固支撑:在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料,以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑:在混凝土浇筑完毕后,需要拆除支撑杆、钢梁等设备,使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点:承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆,一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多,可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单,可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率,还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板,因此支撑平面非常平整,不会出现振动或者松动的情况。
同时,钢材的强度也非常高,可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工:•高层建筑•跨度大的钢结构。
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚,能够有效支撑和保护混凝土,确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前,需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容:2.1 施工材料准备•主要施工材料:大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料:钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机:用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手:用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求,确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上,并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固,无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案,确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方,并固定在地面上。
3.根据需要,使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要,使用扳手调整支撑杆,使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板,确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时,需要考虑以下注意事项,以确保施工质量和安全:•施工现场需保持整洁,避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时,必须注意操作精细,避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工,了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况,应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后,应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
高大模板施工专项方案编制人:审核人:中铁十三局集团第一工程有限公司大连体育中心项目部2010。
8。
31一、工程概况综合训练馆A-H轴与1-13轴处设计为预应力梁,跨度9—23米,层高6。
85,板厚150㎜,共计四层,采用脚手架作为模板的承重支撑系统.其中A—D轴梁的截面最大,最大截面尺寸为500*1300,最大跨度为23米,根据现场的实际地面标高—0.7米,一层梁的脚手架搭设高度为6.25米,板的脚手架搭设高度为7.4米,二、三、四层梁的脚手架搭设高度为 5.55米,板的脚手架搭设高度为6。
7米.本方案为大连体育中心综合馆大跨度结构的支撑脚手架。
根据施工图设计文件、施工组织设计和施工现场实际情况,依据相关施工质量及安全规范进行编制。
主要编制依据有:1、《建筑施工安全检查准》 JGJ59-992、《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306—20023、《安全网》GB5725—974、《安全带》 GB 6095—855、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—20016、《钢管脚手架扣件》GB 15831—20067、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80—918、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162—2008二、方案构思及施工准备1、满堂架搭设方案总体指导思想针对本工程的实际情况,以及为加快工程的施工进度,本工程全部采用满堂扣件式钢管脚手架。
脚手架搭设上口标高为结构板底标高,满足结构施工的目的。
1)满足结构施工的要求;2)确保架体稳定、承载可靠、使用搭设方便安全;3)利用现有φ48㎜×3。
0㎜焊接钢管作为主要构件,节约工程成本;4)搭设和拆除方便。
2、架体材料、制作及安装的要求:1) 所用材料的规格和质量必须符合要求;2) 脚手架的构造必须符合有关规定;3) 严格控制作业面上的施工荷载;4) 脚手架应有可靠的地基或支撑物,以免产生不均匀或过大的下沉;5)加强对施工人员及施工管理人员的技术培训,以保证质量、安全要求得以切实实施。
大跨度变截面—加腋板模板施工工法大跨度变截面—加腋板模板施工工法一、前言大跨度变截面—加腋板模板施工工法是一种常用于桥梁和建筑构造物的施工方法。
它通过采用特殊的模板和腋板结构,使得变截面梁的施工变得更加简便和高效。
本文将对该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍,并给出一个工程实例。
二、工法特点大跨度变截面—加腋板模板施工工法的主要特点如下:1. 施工效率高:采用预制腋板和模板系统,能够快速搭建施工平台,迅速进行模板拆除和移动。
2. 变截面灵活:通过调整模板结构,能够满足不同截面形状和尺寸的需求,具有一定的灵活性。
3. 质量可控:模板和腋板结构设计合理,施工过程中可以实现精确的变截面控制,确保施工质量。
4.经济节能:工法采用模块化设计,减少了模板使用量和施工周期,降低了成本和能耗。
三、适应范围大跨度变截面—加腋板模板施工工法适用于桥梁和建筑构造物的大跨度梁、拱、板等部位的施工。
尤其适用于需要变截面和复杂形状的梁体施工,能够满足不同工程的要求。
四、工艺原理大跨度变截面—加腋板模板施工工法的核心工艺原理是通过腋板的支撑和模板的固定来实现变截面的施工。
具体采取以下技术措施:1. 设计合理的腋板:根据梁体变截面的要求,设计预制腋板,包含支撑结构和固定装置。
2. 搭建施工平台:根据实际需求,搭建施工平台,将腋板安装在梁体上,实现梁体的支撑和模板的固定。
3. 调整模板结构:根据变截面要求,调整模板结构,并使用特殊的连接方式将模板和腋板连接在一起。
4. 施工完成后拆除腋板和模板:施工完成后,拆除腋板和模板,完成变截面梁的施工。
五、施工工艺大跨度变截面—加腋板模板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段:1. 准备工作:包括施工材料和机具的准备,施工方案和施工图的编制,以及施工现场的清理和平整。
2. 搭建施工平台:根据设计要求,搭建施工平台,固定腋板和模板支撑结构,确保结构牢固。
大跨度施工技术方案概述大跨度施工是指在建筑工程中,跨度超过一定限度的建筑结构施工。
大跨度施工具有一定的技术难度,需要综合考虑结构强度、材料选用、施工工艺等因素。
本文就大跨度施工技术方案进行详细阐述。
结构设计在大跨度施工中,结构设计是非常重要的一环。
首先需要考虑结构的稳定性和承载能力。
常见的大跨度结构形式包括梁、桁架、拱等。
根据具体的施工条件和要求,选择合适的结构形式。
在选择结构形式时,还需要考虑材料的使用,以及加强构件的设计,确保结构的稳定和安全。
材料选用在大跨度施工中,材料的选用直接影响到结构的承载能力和耐久性。
常见的材料包括钢材、混凝土和木材等。
钢材因其高强度和柔性适应性而被广泛应用于大跨度结构中。
钢材可以制作轻型结构,在施工中更加灵活,可以减少施工时间和成本。
混凝土在大跨度结构中常用于制作梁柱和楼板等构件,具有较好的耐久性和抗震性能。
对于特殊要求的大跨度结构,也可以选用木材等材料进行施工。
施工工艺大跨度施工工艺通常分为拼装施工和现场施工两种形式。
在拼装施工中,大部分结构构件在工厂内预制,并进行加工和组装。
然后将预制好的构件运输到现场,进行安装和调整。
拼装施工可以提高施工质量和施工效率,减少对现场施工的依赖。
然而,对于大跨度结构来说,如果构件无法完整运输到现场,需要采用现场施工。
现场施工需要严格的工艺和施工组织,确保施工质量和安全。
在施工过程中,还需要考虑临时支撑和脚手架等设施的搭建。
临时支撑是保证结构安全和稳定的重要措施。
脚手架的搭建需要严格依照安全规范进行,确保施工人员的安全。
施工管理大跨度施工对施工管理提出了较高的要求。
在施工前需要进行详细的规划和组织,确保施工进度和质量。
在施工过程中,需要对各项工程进行合理的分包,明确责任和任务。
同时,要加强现场的安全管理,确保施工人员和设备的安全。
施工管理还需要与设计单位、监理单位和相关部门进行有效的沟通与协调,确保施工的顺利进行。
结束语大跨度施工是一项复杂的工程,需要综合考虑结构设计、材料选用、施工工艺和施工管理等多个方面的因素。
远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法一、前言远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法是一种用于悬挑连廊施工的先进技术。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 该工法通过悬挑模板的支撑体系,实现了远距离大跨度连廊的悬挑施工,大大提高了工程的施工效率。
2. 悬挑模板支撑体系采用钢结构和模板结合的方式,结构牢固、稳定可靠。
3. 该工法可适应各种地形和环境条件,能够在多种施工场地中灵活应用。
4. 使用该工法可以减少施工现场的土方开挖和地基处理,降低工程的成本和工期。
三、适应范围该工法适用于远距离大跨度的消防连廊悬挑施工,尤其适用于山地、河谷等地形复杂的地区。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系:通过悬挑模板支撑体系,将连廊悬挑到需要的位置。
2. 采取的技术措施:选用优质的钢结构和模板材料,合理设计支撑体系,确保结构稳定可靠。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段:1.施工准备:包括现场勘测、安全措施、临时设施搭建等。
2.模板制作和装配:根据设计要求,制作合适尺寸的悬挑模板,并将其装配好。
3. 支撑体系搭建:按照设计方案,将支撑体系搭建到预定位置。
4. 悬挑施工:通过起重设备和辅助工具,将悬挑模板运送到需要的位置,并进行安装和固定。
5. 模板拆除和收尾工作:待悬挑连廊施工完成后,进行模板拆除和收尾工作。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排,合理组织施工人员,确保施工进度和质量。
包括项目经理、技术负责人、施工队伍等。
七、机具设备该工法所需要的机具设备包括起重设备(如吊车、塔吊)、模板制作设备、模板运输设备、辅助工具等。
八、质量控制通过严格的质量控制措施,确保施工过程中的质量达到设计要求。
包括对模板制作、支撑体系搭建、悬挑施工等环节进行质量检测和控制。
大跨度模板施工方法
大跨度模板施工方法
1模板承重架
1、由于裙房屋面(标高11.100)处不足以承受上部荷载,经与设计院商定,采取架空措施,具体做法详见设计联系单。
2、模板承重架采用门式钢管架支撑体系,门式钢管架型号为MF1219。
3、为了提高门式钢管架的承重能力,在门式钢管架中部加设一道竖向钢管,钢管规格为φ48×3.5。
4、为了保证承重架的稳定性,每步门式钢管架用φ48×3.5钢管设一道水平拉结杆。
5、承重架底部设置一道扫地杆;每道水平方向拉结杆与框架结构柱拉结,以保证承重架的整体稳定性。
2模板制作
模板制作,采用釉面九合板。
模板安装前,先设计好定型尺寸,确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。
并具有足够的稳定性、刚度和强度,既要考虑拆装方便,又要兼顾模板接缝严密不漏装,梁侧采用φ12拉杆,确保模板整体刚度。
3模板安装
1、模板安装采用内支外拉方法,立模前先搭设好内模架子,待立模完成,并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后,方可粗调紧拉杆,内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后,再次紧拉杆,边紧边检查尺寸至达到要求。
墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况,该工程对拉螺栓按@500mm的间距设置,个别地方可在此基础上略加调整。
2、在混凝土浇筑前,必须对模板系统进行技术复核,复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。
避免混凝土在浇筑时直接冲击模板,墙混凝土采用分层浇筑的原则,使模板系统受力均匀,以免受集中荷载而变形、胀模。
特别要注意留出的进出管口的预留位置、标高、大小要准确。
4梁柱节点设计
在工程结构施工中,框架结构梁柱接头如果处理不好,容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。
为了避免以上情况发生,对梁柱接头模板采取如下措施:梁柱接头模板由专人进行制作,利用计算机进行放样,以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。
梁柱接头模板与梁模板一次支设,以确保梁柱接头的方正。
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