几种酸的除锈效果情况

除锈剂的配方
五金件除锈，主要还是三酸效果最好，可参考这个除油除锈剂配方：
盐酸18%
磷酸2%
油酸5%
乙醇5%
乌洛托品1%
Lan826 1%
喜赫FMES 1.5%
壬基酚聚醚TX-10 1.5%
水65%
该配方具有除油、除锈、短期防锈，三合一的功能。

该配方由多种抑制剂、促进剂、剥离剂、有机酸、混合表面活性剂复配而成。

通过对钢铁表面的铁锈的溶解、吸收、逆转等化学反应，相互协同形成的黑褐色的高抗蚀性化学转化膜，牢固的结合于钢铁表面，从而使有害的铁锈转化成有利的复合金属盐保护膜，能有效提高油漆、塑粉与钢钢铁的附着力，显著减缓涂层下钢铁的锈蚀速度。

该除锈剂还可以结合磨光机打磨，这样除锈更加彻底(有效清理磨光机不能处理的凹槽处的锈蚀)、油漆或后续电镀附着力好(锈灰转化彻底、能有效提高油漆附着力)、延长涂层防腐期50%以上(化学除锈后金属表面无锈蚀，有效杜绝油漆底层金属往外拱锈)，
使用方法：
1，直接使用简单清除钢铁表面的污物后直接化学除锈，能大大提高防腐效果和施工进度。

使用批铲、钢丝刷等工具清除钢件表面的浮尘、锈块等附属物(以便于化学除锈剂能渗透到钢铁表面)后，直接刷涂、喷涂或用滚筒刷涂化学除锈剂，
待24小时干透后再刷涂、喷涂油漆。

该配方的除锈剂干透后不发粘、沾手，没有白灰或发白。

简单处理后化学除锈比单纯的打磨除锈的除锈效率提高1倍以上、减少60%的工时，防腐性能(相对于不除锈)提高至少4倍以上。

2，喷砂、抛丸后化学除锈。

抛丸、喷砂后钢铁表面活性高、防锈性能差，使用化学除锈后能提高防腐性能30%。

快速除锈的方法最好用
快速除锈的方法如下：
1、白醋除铁锈
大家都知道用白醋可以除铁锈，可以说白醋也是比较常见一种调味品，而且带有比较强酸性一种物品，用它除铁锈效果非常的好，而且用它除了物品后也不会有影响的，只要将一下物品把它放在白醋中泡上几个小时，如果没有清理干净就要再泡，泡后就有很明显的效果。

2、酸橙加盐除铁锈
先要准备好酸橙汁，拿一些食盐撒在生锈处，这时就可以把准备好的橙汁往上面倒，等上两到三个小时后，用酸橙皮对它的表面进行擦试，也是能够有效将一些残留清理干净。

3、小苏打除铁锈
大多数的会把小苏打当作清洁来用，其实用这个来除铁锈的效果是很不错的，而且还弄得非常的干净，先要把小苏打用水将它稀释，稀释成那种糊状物，再将这些涂在铁制品的表面，等到凝固后，就可以将它清理掉了，这时铁锈也就清理干净了。

4、土豆加小苏打
单用小苏打除的效果不是很好，可以用小苏打加上土豆一起用，在土豆的切面上把小苏打水涂上面，再将土豆放在有铁锈处，过上几个小时，就能够将表面的残留清理得干净的，如果还有一些话，再按上面方法重复一下，就可以除得很干净。

各种酸的除锈比较制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。

无机酸除锈效率高,速度快,价格较低,但如浓度控制不当,会产生金属“过腐蚀”现象,且因酸性强,酸液漂洗不干净会腐蚀金属,影响涂层的保护性能。

磷酸由于酸性较弱,不存在此缺点。

有机酸作用较缓与,工件被处理后,表面干净,残酸无严重后患,但除锈速度较慢,价格较高。

1)氢氟酸氢氟酸就是一种弱酸,酸的强度与甲酸相似。

市售的氢氟酸一般浓度为30％～50％。

氢氟酸除锈主要特点如下:(1)能溶解含硅的化合物,对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能力,常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。

(2)对钢、铁工件,低浓度氢氟酸即可用于除锈。

浓度为70％的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。

(3)浓度在10％左右的氢氟酸,对镁及其合金的腐蚀较弱,故常用于镁制工件的浸蚀。

(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀;镍在浓度大于60%,的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。

氢氟酸有剧毒,且挥发性强,使用时严防人体接触氢氟酸液与氟化氢气体,浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置,含氟废水经处理后才可排放。

2)盐酸在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力,而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。

因此,用盐酸除锈时,不易发生过腐蚀与严重的氢脆,除锈后的工件表面残渣较少,质量较高。

盐酸除锈的能力,几乎与其浓度成正比。

但浓盐酸挥发性较大,特别就是在加热时容易腐蚀设备,污染环境,因此,盐酸浓度一般不超过360g/l,并且多数就是在室温下进行操作、3)硝酸硝酸就是一种氧化型强酸,低碳钢制品在30%的硝酸中,溶解反应很激烈,除锈后表面洁净,均匀。

中、高碳钢制品与低合金钢制品,在上述浓度的硝酸中除锈后,表面残渣较多,需在破液中进行阳极处理,方能获得较均匀、洁净的表面。

硝酸挥发性强,在与金属反应时,放出大量有害气体(氧化氮类),并释放大量的热。

硝酸对人体有很强的腐蚀性,在操作时应做好防护工作,酸槽应有通风与冷却装置4)磷酸磷酸就是中等强度的无机酸,由于磷酸一氢盐与正磷酸盐难溶于水,因此,磷酸的除锈能力较低,为弥补这一缺点,用磷酸溶液除锈,一般都需要加热。

常用的酸洗剂有哪些（有机酸）？专业塑料问答平台用于酸洗的有机酸种类较多，常用的有氨基磺酸、羟基乙酸、柠檬酸、EDTA等。

用有机酸清洗，成本略高，所需温度较高，时间也较长。

但有机酸腐蚀性小，溶垢作用除了来自酸电离产生的H 外，往往还依赖于酸根离子的络合或螯合作用，使除垢能力加强。

(1) 氨基磺酸氨基磺酸(NH2SO3H) 是中等强度的酸，固体，性能稳定，不毒性小，使用安全方便。

其特点是不挥发，不产生酸雾，在水中溶解性好，清洗生成物亦易溶于水，不含卤素离子，对金属腐蚀性小。

氨基磺酸在使用时应加热到一定温度，使其在氧化铁溶解前分解为硫酸氢键，但其70摄氏度时会发生潮解，高温时还会水解，因此使用温度不宜高于60摄氏度。

氨基磺酸的碱土金属盐有很好的溶解性，氨基磺酸与钙、镁垢反应剧烈。

通常工业上使用7%~9%水溶液作清洗剂，在60摄氏度以下温度除钙、镁垢，在lh内可将90%的钙、镁垢转变成可溶性盐而去除。

反应式为：氨基磺酸可以单独使用，也可和其他组分共同使用，其多数金属盐在水中溶解度较高，不会在清洗液中沉淀。

氨基磺酸对金属腐蚀性小，是唯一可用作镀锌金属表面清洗的酸。

例如，用氨基磺酸可去除船舶用锅炉中的水垢。

具体做法是先配成由89%氨基磺酸、6%柠檬酸及5%二乙基硫脲组成的固体。

再配制成10%浓度的水溶液，在60摄氏度温度下清洗。

加入缓蚀剂后可用于清洗碳钢、不锈钢、铜及其合金设备，尤其适用于清除钙、镁碳酸盐垢，目前主要应用于清洗管道和热交换器。

氨基磺酸和氯化钠混合，可缓慢生成盐酸，能较好溶解铁垢。

通常工业上使用7%~10%浓度的氨基磺酸水溶液作清洗剂。

在10%氨基磺酸清洗液中加入0.25%缓蚀剂Laan-826，在60摄氏度温度下清洗金属设备，缓蚀率达99.4%。

以90%氨基磺酸，5%~6%柠檬酸，0.25%Lan-826缓蚀剂配成强酸性粉剂，使用时再配制成浓度为5%~10%的溶液，在60摄氏度温度下对制药厂的多效蒸馏水机进行循环酸洗，去污效果好，对设备腐蚀率低。

金属表面除锈—化学除锈法除锈就是除去钢铁基底表面除锈产物的过程。

不同的钢铁制件、不同的锈蚀程度，有不同的除锈要求，应采用不同的除锈方法。

化学除锈法化学除锈是利用酸对铁锈氧化物的溶解作用进行的酸洗处理，主要采用盐酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有机酸和氢氟酸的复合酸液。

化学除锈的原理：钢铁表面的锈蚀物基本由FeO，Fe2O3和Fe3O4组成，是钢铁在外界的腐蚀环境下氧化造成的，以硫酸处理除锈为例，其反应机理如下：FeO+H2SO4→Fe SO4+H2O （1）Fe2O3+3 H2SO4→Fe2（SO4）3+3 H2O （2）Fe3O4+4 H2SO4→F e SO4+ Fe2（SO4）3+4 H2O （3）Fe+H2SO4→F e SO4+H2↑（4）通常反应（1）比较容易进行，而反应（2）与反应（3）相对较慢。

因为氧化铁与磁性氧化铁在酸中不易溶解，但当他们与铁同时存在会组成腐蚀电池，铁为阳极，发生反应（4）。

与氧化铁接触的铁首先溶解生成氢气，通过氢气外逸的压力使氧化皮从制件表面脱落。

但由于酸对钢铁的腐蚀作用，同时生成的氢气会渗入到金属内部易产生氢脆，降低金属的韧性、塑性，通常在酸液中加入缓冲剂、润湿剂等加以改善。

（1）酸洗液1）硫酸。

一种无色无味油状液体，具有很强的氧化性。

硫酸酸洗时，金属过腐蚀严重，同时产生大量氢气，易造成材料氢脆；另外，有部分作为氢气泡从表面逸出，对铁锈层产生机械剥落作用，块状锈渣沉底形成淤泥，使槽子的清理工作量加大。

因此常温下硫酸除锈能力较弱，必须升至中温才能对铁锈产生较强的直接溶解作用。

尽管硫酸非发挥性酸，但浓度增大时具有氧化至钝性，因此硫酸除锈的适宜浓度时20%～40%。

硫酸除锈由于成本低、酸雾小，工业应用也比较广泛，尤其是用于除重锈和氧化皮。

2）盐酸。

氯化氢气体溶解在水中就形成了盐酸，他是一种无色有刺激性酸味的挥发性强酸。

盐酸酸洗应用比较广泛，其特点是：①锈溶解力强，溶解速度快，处理时间短；②成本低；③材料不易发生过腐蚀，氢脆作用小。

各种酸的除锈比较制造技术化学除锈常用酸及除锈性比较化学除锈常用酸有很多种。

无机酸除锈效率高，速度快，价格较低，但如浓度控制不当，会产生金属“过腐蚀”现象，且因酸性强，酸液漂洗不干净会腐蚀金属，影响涂层的保护性能。

磷酸由于酸性较弱，不存在此缺点。

有机酸作用较缓和，工件被处理后，表面干净，残酸无严重后患，但除锈速度较慢，价格较高。

1）氢氟酸氢氟酸是一种弱酸，酸的强度与甲酸相似。

市售的氢氟酸一般浓度为30％～50％。

氢氟酸除锈主要特点如下：(1)能溶解含硅的化合物，对铝、铬等金属的氧化物也有较好的溶解能力，常用来浸蚀铸件、不锈钢等工件。

(2)对钢、铁工件，低浓度氢氟酸即可用于除锈。

浓度为70％的氢氟酸水溶液对钢铁有钝化作用。

(3)浓度在10％左右的氢氟酸，对镁及其合金的腐蚀较弱，故常用于镁制工件的浸蚀。

(4)铅一般不被氢氟酸腐蚀；镍在浓度大于60%，的氢氟酸水溶液中具有耐强陛。

氢氟酸有剧毒，且挥发性强，使用时严防人体接触氢氟酸液和氟化氢气体，浸蚀槽最好能密封并有良好通风装置，含氟废水经处理后才可排放。

2）盐酸在常温下盐酸对金属氧化物有较强的溶解能力，而对钢铁等金属基体都溶解比较缓慢。

因此，用盐酸除锈时，不易发生过腐蚀和严重的氢脆，除锈后的工件表面残渣较少，质量较高。

盐酸除锈的能力，几乎与其浓度成正比。

但浓盐酸挥发性较大，特别是在加热时容易腐蚀设备，污染环境，因此，盐酸浓度一般不超过360g/l，并且多数是在室温下进行操作.3）硝酸硝酸是一种氧化型强酸，低碳钢制品在30%的硝酸中，溶解反应很激烈，除锈后表面洁净，均匀。

中、高碳钢制品和低合金钢制品，在上述浓度的硝酸中除锈后，表面残渣较多，需在破液中进行阳极处理，方能获得较均匀、洁净的表面。

硝酸挥发性强，在与金属反应时，放出大量有害气体（氧化氮类），并释放大量的热。

硝酸对人体有很强的腐蚀性，在操作时应做好防护工作，酸槽应有通风和冷却装置4）磷酸磷酸是中等强度的无机酸，由于磷酸一氢盐和正磷酸盐难溶于水，因此，磷酸的除锈能力较低，为弥补这一缺点，用磷酸溶液除锈，一般都需要加热。

清洗剂-九种无机酸清洗剂1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。

盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60°C均可。

盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。

它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。

其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。

下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果。

加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果2.硫酸清洗液硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈。

在化工设备清洗除垢中，逐渐被盐酸代替，原因有三：1、用硫酸酸洗易产生氢脆；2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；3、反应物（如CaSO4）溶解度低，易沉积在设备表壁上，酸洗后表面状态不理想。

若垢含量低，也可用硫酸除垢。

工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液，既可除去多种腐蚀产物及Ca（PO4）2，又可有效地清除铁垢。

但是硫酸不可清除硫酸盐水垢，因为会生成难溶的硫酸钙。

在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂，可以大大提高除垢能力。

硫酸清洗液的清洗温度为50~80°C。

硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢。

硫酸对人体和设备均有危险，使用时要注意。

下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。

不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。

3.硝酸盐清洗液硝酸是一种强氧化性的无机酸。

低浓度的硝酸对大多数金属均由强烈的腐蚀作用，高浓度的硝酸度i一些金属不腐蚀，有钝化作用。

硝酸清洗液除垢去锈速度快，时间短，加入适当缓蚀剂后，对碳钢，不锈钢，铜腐蚀速度极低，缓蚀效果高。

只要适用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜、碳钢—不锈钢、黄铜-碳钢焊接组合体等材质的设备。

可除去碳酸盐水垢，并对α-FE2O3和磁性Fe2O3有良好的溶解力。

各种酸在清洗中的应用1、硫酸钢铁：稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。

铅：与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。

铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。

锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。

锡：对稀硫酸才有耐蚀性。

镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。

铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。

含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。

铜；由于金属活动性差÷不能从酸中置换出氢离子，所以一般情况下不会被硫酸溶解，只有在浓硫酸加热条件下，铜被氧化才能被硫酸溶解。

用硫酸作清洗液的优点是其价格便宜，对不锈钢和铝合金设备没有腐蚀性，适合清洗某些特殊金属设备。

硫酸又是一种不易挥发的强酸，所以可以通过适当加热来加快清洗速度i巢禹I般用5%～15%浓度的硫酸作清洗液时，可以加热到50～60℃以加快清洗速度。

缺点是一些硫酸盐在水中溶解度较小(如硫酸铁、硫酸钙)，所以硫酸溶解铁锈速度相对要慢一些。

也不能溶解含有硫酸钙的水垢，所以硫酸通常不用于除水垢，只用于除铁锈。

硫酸清洗含有CaSO4沉积的设备表面时，酸洗后表面状态不理想。

另一大问题是硫酸清洗金属，容易发生氢脆，所谓氢脆是酸与金属反应产生的氢气被金属吸收后引起金属发脆、性质变坏的现象。

工业上利用硫酸进行清洗时通常加入非离子表面活性剂配合以提高其除锈能力。

硫酸中加入适量硝酸可去除焦油、焦岩、海藻类生物等多种污垢。

为了降低硫酸对金属物体的腐蚀性要在清洗剂中加入一定量缓蚀剂2、盐酸盐酸对各种金属的腐蚀作用归纳如下。

镁、锌、铬、铁等金属：易被盐酸腐蚀。

铅：对20%(质量)以下的盐酸有一定耐蚀性。

锡和镍：在常温下对稀盐酸有一定耐蚀性，在氧化气氛中会慢慢被腐蚀。

不锈钢常用的酸洗配方不锈钢酸洗是一种清洗金属表面的工艺，用于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、污垢和油污等。

它可以改善不锈钢的表面质量和美观度，并增强其耐腐蚀性。

以下是常用的不锈钢酸洗配方。

1.硝酸配方硝酸是一种常用的去除不锈钢表面污垢的酸。

硝酸配方通常包含硝酸、水和一些增效剂。

以下是一种常用的硝酸配方：- 98%浓硝酸：75 ml- 98%浓硫酸：25 ml- 蒸馏水：900 ml将硝酸和硫酸慢慢加入蒸馏水中，并搅拌均匀，制成硝酸溶液。

然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在硝酸中浸泡15-30分钟，然后用清水冲洗。

2.氢氟酸配方氢氟酸是一种强酸，可用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。

以下是一种常用的氢氟酸配方：- 40%浓氢氟酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将氢氟酸缓慢地加入蒸馏水中，制成氢氟酸溶液。

然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在氢氟酸中浸泡5-15分钟，然后用清水冲洗。

3.盐酸配方盐酸是一种通用的酸，可用于去除不锈钢表面的污垢和油脂。

以下是一种常用的盐酸配方：- 36%浓盐酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将盐酸缓慢地加入蒸馏水中，制成盐酸溶液。

然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在盐酸中浸泡15-30分钟，然后用清水冲洗。

4.乳酸配方乳酸是一种较温和的酸，可用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀，同时也能提供一定的抛光效果。

以下是一种常用的乳酸配方：- 85%浓乳酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将乳酸缓慢地加入蒸馏水中，制成乳酸溶液。

然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在乳酸中浸泡30分钟至几个小时，然后用清水冲洗。

需要注意的是，使用酸洗配方时，应遵循相关安全操作规程，并在通风良好的环境下进行。

此外，不同类型和质量的不锈钢材料可能对不同配方的酸洗有不同的反应，因此在使用时应根据具体情况进行调整。

1、用酸性溶液去除钢铁表面氧化物和铁锈的方法叫酸洗。

氧化铁，如氧化皮、铁锈等，与酸性溶液反应，形成盐溶解在酸性溶液中，并将其除去。

酸洗用的酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸。

常用的有硫酸和盐酸。

酸洗工艺主要包括浸泡酸洗、喷淋酸洗和酸浆除锈。

一般采用酸洗法，批量生产可采用喷涂法。

钢铁零件一般在40℃的10%-20%(体积)硫酸溶液中酸洗。

当溶液中铁含量超过80g/L，硫酸亚铁含量超过215g/L时，应更换酸洗液。

室温下，钢材酸洗采用20%-80%的盐酸溶液，不容易造成腐蚀和氢脆。

因为酸对金属的腐蚀是作用，所以要加缓蚀剂。

清洗后金属表面银白色，钝化，提高了不锈钢的耐腐蚀性。

用浓度为5%-20%的硫酸溶液去除工件表面氧化膜和附着盐的过程称为硫酸酸洗法。

市面上的商品浓硫酸通常含有75- 97%(质量分数)的H2SO4，或者棕色的工业硫酸溶液，其中H2SO4为75-78%(质量分数)。

2、为了消除硅藻土载体的表面吸附，减少色谱峰和色谱尾，载体使用前应先用酸或碱洗涤，用6 mol/L盐酸或浓盐酸浸泡2 h或30 min，过滤，洗涤至中性，干燥。

酸洗可以去除表面的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能去除硅酸基团。

酸洗载体适用于酸性样品分析。

3、酸洗硫酸亚铁常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸盐、氢氟酸。

添加酸洗缓蚀剂是防止金属被酸腐蚀的重要方法。