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水工闸门及启闭机养护与维修方法初探水工闸门及启闭机是水利工程中常见的设备之一，其功能是控制水流的启闭及调节。
为了保证水工闸门及启闭机的正常运行和使用寿命，需要进行养护与维修工作。
本文将对水工闸门及启闭机的养护与维修方法进行初步探讨。
一、养护方法1. 定期检查：定期对水工闸门及启闭机进行检查，了解其运行状态和存在的问题。
可以通过观察、测量和试运行等方法来查看闸门的开关情况、密封性能和启闭机的工作效果。
2. 清洁保养：定期清洗闸门及启闭机的表面和内部部件，清除污垢和杂物。
可以使用水枪、刷子和清洁剂等工具和材料进行清洁，注意防止损坏闸门的表面和内部结构。
3. 润滑维护：对水工闸门及启闭机的润滑系统进行维护和保养。
可以根据闸门和启闭机的实际情况，选用合适的润滑材料进行润滑，保证其运转灵活，减少摩擦和磨损。
4. 防腐防锈：对水工闸门及启闭机的金属表面进行防腐防锈处理。
可以采用喷涂、刷涂、浸涂等方法，选用防腐防锈材料进行处理，延长闸门和启闭机的使用寿命。
二、维修方法1. 检修故障：当水工闸门及启闭机出现故障时，需要及时进行检修。
可以通过查看设备的技术资料和维修手册，了解故障的原因和处理方法，采取相应的维修措施。
2. 零部件更换：当水工闸门及启闭机的零部件损坏时，需要进行更换。
可以采购原厂配件或经过合格认证的替代件，进行更换和安装，确保闸门和启闭机的正常运行。
4. 故障分析：对水工闸门及启闭机的故障进行分析，了解其产生的原因和影响。
可以通过收集和整理故障信息，进行故障诊断和问题解决，提高维修效率和质量。
总结：水工闸门及启闭机的养护与维修工作对保证其正常运行和使用寿命具有重要意义。
通过定期检查、清洁保养、润滑维护和防腐防锈等养护方法，可以延长其使用寿命。
对故障进行检修、零部件更换、调试调整和故障分析等维修方法，可以修复设备的故障，保证其正常运行。
关于加强矿山机电设备维修管理及技术改造初探摘要：随着经济水平不断的提升，机电设备应用越来越广泛。
在矿山生产过程中，机电设备发挥着至关重要的作用。
它们贯穿于矿山井的各处，能够显著提高生产效率和质量。
然而，由于受到技术、资金、操作人员的影响，矿山设备在长期使用过程中非常容易出现损坏、工作效果差、效率低等情况。
因此，矿山机电设备是保证铁矿生产顺利进行、确保整个铁矿工作安全稳定和综合效益的重要内容。
铁矿生产需要机电设备的技术革新。
然而，尚存在一些技术设施不完善的情况，这将会造成安全事故，并带来生命和财产上的损失。
关键词：矿山机电设备；维修管理；技术引言设备是现阶段矿山企业综合竞争水平、保障企业持续稳定发展的重要手段。
但就目前来看，设备管理水平极易受到各类不稳定因素的影响，导致设备运行过程中存在的各类故障问题难以得到根本上规避。
因此，为从根本上发挥出各类设备在矿山井下生产中的应用积极性，还需要加大设备管控力度，不断优化设备管理机制，切实保障设备综合运行水平。
1矿山机电设备维修的必要性矿山机电设备维修是定期开展对机电设备的维护、检修工作，恢复和强化使用性能。
随着科学技术的不断提升，机电设备的结构和工艺日趋复杂，在矿山生产中发挥着不可或缺的作用，机电设备的维修工作至关重要。
一方面，矿山机电设备维修有利于保障生产运行。
煤炭资源的开采离不开机电设备的技术支撑，设备故障会导致矿山生产活动无法推进。
全面落实机电设备维修工作，可以提高煤炭企业生产效率，使矿山生产工作能够有序推进。
另一方面，矿山机电设备维修有利于保障生命安全。
矿山生产环境较差、危险系数较大，当设备出现故障时，正常生产流程被打断，会带来极大的安全隐患。
因此，加强对机电设备的维修和管理，可以最大限度地保障施工人员的生命安全。
另外，提高机电设备的质量，可以降低安全事故的发生率，改善矿山的社会形象，促进矿山社会和经济效益的共同提升。
2当前机电设备维修管理的问题2.1对机电设备维修管理认识不足当前，机电设备在铁矿生产中的使用大大减少了生产对人力的依赖，提高了生产效率和质量。
机电设备强制维护保养规定XXXXXXXXXX煤矿二〇一六年一月一、供电设备强检规定机电动力科应组织专职电工实行矿用电气设备旳日检、月检、季检和年检工作。
一、年检1、井下配电系统继电保护装置整定值旳检查每三月一次。
整定值必须到达设计原则，假如负荷变化，则应重新整定。
2、重要电气设备绝缘电阻旳测量每三月一次。
新安装旳电气设备绝缘电阻须在投入运行前测定。
3、高压电缆旳泄漏和耐压试验每年一次。
高压漏电值必须在最大容许值以内，否则漏电继电器就要跳闸；高压电缆必须能承受耐压试验，假如击穿，则必须更新。
4、电气设备使用旳绝缘油物理、化学性能和电气耐压试验每年一次。
5、检查和调整成果应记入专用旳记录簿内。
检查和调整中出现旳问题，应指派专人限期处理。
井下电气设备具有下列状况，则需要升井大修：（1）电动机定子绕组烧坏。
（2）变压器一次或二次绕组烧毁或匝间短路。
（3）开关旳主控继电器、控制变压器烧毁。
（4）隔爆外壳完全失爆。
二、月检1、固定设备电缆旳绝缘和外部检查。
检查旳重要内容是外部构造与否损坏，绝缘与否到达规定等。
2、接地网电阻值旳测定，其中包括高压电缆接头局部接地极和工作面配电点局部接地旳检查，总接地网电阻应不不小于2Ω。
3、执行日检内容，同步检查使用中旳防爆电气设备旳防爆性能。
如防爆电气设备井下处理后任无法到达防爆规定必须升井大修。
4、对移动设备旳电缆进行绝缘测量，达不到规定旳必须更新。
5、对开关内旳电磁系统进行检查，包括主控电路和中间继电器，检查衔铁活动与否灵活，触点与否完好。
假如出现电弧烧痕，需及时更换。
6、对开关、接线盒、电缆连接器内元器件旳固定螺钉进行检查，如有松动需拧紧。
7、对电气设备内部旳灰尘、油圬、水汽、杂物进行清除。
三、日检1、查看交接班记录簿，电气设备运行与否正常，如发现故障应及时处理。
2、对电气设备旳隔爆外壳，故障显示灯、绝缘状态、设备旳温度及运行声音等进行常规检查，发现问题，及时处理。
3、对电气设备进行过载、短路、断相、漏电等试验，正常后再合闸送电；假如发现某种保护失灵，要及时更新该保护插件。
大型设备维护与保养强制性制度矿井大型设备检修是矿生产的“后勤”保障，是完成产量的可靠保证。
为了加强大型设备的使用管理，确保正常安全运行，充分发挥应有的效能，做到预防为主，避免因故障所造成的损失，特制订本管理制度：一、原则1、坚持设备预防性检修与周期性检修相结合的原则;2、坚持设备润滑，设备防腐，设备检测等保养与测试工作；3、坚持做好设备检修与保养工作的档案与记录工作。
二、主提升机检修与保养内容：1、日检内容1）各部位紧固件：包括螺栓、螺母、垫圈等。
2）各种保护装置：包括过速保护、监控器、闸瓦磨损开关、超温保护、脚踏开关等。
3）液压系统：包括油泵、油泵电机、电磁阀、溢流阀、管路、油量、油压、油温、仪表、盘形闸及闸间隙。
4）电控系统：包括整流柜、主令柜、控制柜等。
5）低压配电：包括接触器和真空开关，低压控制电缆等。
6）控制系统：包括信号、深度指示，各种仪表及指示，监控器等。
7）副井井口及井底信号、防跑车装置。
2、周检内容钢丝绳的检查，遵照钢丝绳检查制度。
3、旬检内容1）滚筒、主轴承、导向轮及衬垫，包括滚筒闸盘、绳槽、轴承座等。
2）制动系统包括油质、液压电控接线紧固情况等。
3）供电线路检查。
4、月检内容1）高压配电接线紧固等。
2）电控系统除尘。
包括变压器、电阻器、控制柜、高低压配电柜、主电机电刷等。
3）润滑系统注油。
5、年检内容1）滚筒、天轮主轴探伤衬垫。
2）接地电阻测定。
三、通风机检修及维护保养内容1、日检1）运转过程中的声响、振动、润滑情况、机壳有无漏风情况。
2、各部分的连接零件紧固情况。
3、每小时观察一次U型压差计、电流、电压、风量、负压等参数情况，并做好记录。
4、各个风窗完好情况。
6、防爆门完好情况及配重悬挂情况。
2、旬检：1）检查备用风机的变频器、高压开关柜电动机接线紧固情况。
2）检查备用风机变频器接线紧固情况。
3）各连接部件紧固情况。
3、月检:1）检查各风门绞车启停灵活情况。
2）检查检查通风机外壳完好情况。
地质工程机械强制性维修保养工作几点思考摘要：随着探矿工程设备机械化水平的不断提高，工程机械已成为影响工程进度、质量和生产成本的关键因素，保证探矿施工机械经常处于良好状态、提高利用效率、延长使用寿命，已成为地勘单位及施工企业提高经济效益和增强市场竞争能力的重要保障。
深部找矿工程所需的各种机械设备，不仅是保证找出更多、更好矿产资源的重要手段，也是体现企业装备技术水平和探矿作业技术进步的重要标志。
本文探讨了地质工程机械强制性维修保养工作几点思考。
关键词：地质工程；机械；强制性维修保养工作；思考加强地质工程机械强制性维修保养工作具有以下优点：能够保证地质机械设备始终处于良好的技术状态，减少故障停机率，提高工程机械的完好率和利用率；可以减缓机械磨损周期、增加修理间隔期、延长机械设备的使用寿命和避免出现安全事故，保证生产工程进度的按期完成；可以大幅度降低设备运行和维修成本，提高机械设备的动力性和经济性，可使动力、燃润油料、备件及各种消耗材料等降到最低限度。
1 地质工程机械强制性维修保养及其必要性1.1强制性维修保养概述强制性维修保养是当机械设备运转到规定期限时，无论其技术情况是否良好，均必须根据规定的作业范围与要求对其进行检查、维修和养护，且不应无故拖延的机械设备的一种保养方法。
对机械进行强制性维修保养的目的主要包括：（1）确保机械时常保持良好状态，以便能够随时启动和运转；（2）在运转过程中，不会因中途损坏而导致机械停歇；（3）确保机械设备技术状态为均衡状态，进而达到最长的修理间隔期；（4）运行过程中所消耗的燃料以及轮胎和零件的磨损降至最低。
1.2地质工程机械的运行特点及强制性维修保养的必要性对地质工程机械的维修与保养进行分析可知，其受施工特点与季节的影响较大，突击性明显。
例如，在施工过程中，设备运行时间过长或是负荷过大均会对设备性能和寿命产生影响，加之地质工程施工作业对象大都为泥沙和岩粉等相关材质，故易导致设备与零件发生严重磨损。
港口机电设备的管理要点问题初探随着港口生产的不断变化，设备管理工作越来越重要。
港口作业环境恶劣，设备多为露天作业，因此港口作业对机械设备的性能要求较高。
我们要更新观念和思路，根据港口作业的机械设备布局，不断创新管理方法和手段，搞好设备周围环境的现场文明生产，使员工能力自觉地保养好机械设备，使设备机械性能和技术状况得到保障，从而提高港口经济效益。
一、港口机电设备管理重要性1、减少港口机电设备的维修维护费用。
节约更新改造的投资，充分发挥港口机电设备的潜力。
及早考虑设施未来的使用、维护、维修，对港口的未来会产生积极的影响，并影响着港口生产的经济效益2、保证港口机电设备的合理使用。
港口机电设备的有效管理可以规范设施使用者的行为，同时为港口生产提供有效的帮助。
3、不仅能保证装卸生产的安全可靠实现，而且能延长港口机电设备的使用寿命期。
港口机电设备的使用年限较长，在漫长的使用过程中，它受到自然条件的变化影响，设备的损伤和隐患具有很大的隐蔽性、可变性和复杂性，同时也具有很大的危害性，会对港口的生产带来巨大的危害。
二、目前港口机电设备管理存在的问题1、港口机电设备管理意识薄弱目前企业针对港口机电设备管理还没有长远的意识，企业针对机电设备的管理中存在的问题还没有明确的认识，更有些企业单纯的认为机电设备引进之后进行安装工作即可，后续工作并没有有效的进行布置和管理，造成了机电设备没有及时的得到保养、维修，使得机电设备的损坏，如果不针对港口机电设备管理意识上进行增强，那么企业将随时会有巨大的隐患。
针对港口机电设备的管理实际上可以说是对潜在资产的保护，拥有潜在的利益，大多数企业都为了降低成本而对港口的机电设备的使用没有约束和限制，造成了机电设备的使用年限大大的缩短，实际上潜在的利益损失是无法估量的。
此外，因为针对港口机电设备的管理意识没有足够的重视，造成了机电设备管理的不恰当，非常容易造成机电设备的安全参数减少，使得机电设备无法正常的工作，更可怕的是造成不必要安全事故。
浅谈推行设备强制保养
福建佳通轮胎有限公司工程处
叶兴阳
邓小平同志说过：“科学技术是第一生产力”。
机械设备作为物化了的科学技术，更是企业的主要生产力，是保持企业在市场经济中稳定协调发展的重要物质基础。
随着机械化程度的不断提高，机械设备在生产中发挥着不可替代的决定性作用。
目前企业“兵要精，武器要好”，生产靠设备，机械设备既是硬件又是软件，也是企业竞争实力及企业形象所在。
应该看到能按期、按质完成生产任务除科学合理的配备之外，主要取决于机械设备的完好运行。
机械设备的保养是按照机械客观规律，科学地进行技术保养，降低机械零件磨损速度，预防故障发生，以保持机械设备处于完好技术状况，充分发挥机械效能，最大限度地延长机械设备使用寿命而采取的预防性维护技术措施。
加之机械设备的使用、保养及维修占设备总寿命周期的绝大部分时间,且是设备真正发挥和体现其使用价值的实施阶段，因此，要使设备能在寿命周期内充分发挥其使用价值，就离不开科学合理的维修保养。
在目前市场经济规律下，企业之间竞争加剧，而现代化设备又是资金密集性装备，设备投资和使用十分昂贵，制造行业讲究经营效果，迫切要求提高设备管理的经济效益。
只有搞好机械设备的维护保养工作，提高设备完好率、利用率，
才能有效地提高生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，进一步提高投资效益。
一、本公司机械设备保养的重要性及现状
1、本公司设备品种杂、项目多、设备高度分散、管理跨度大、难度多、在正常维修保养情况下容易出现失控现象。
特别是对大型及A类主要机械，一当出现故障，就会直接影响生产的正常运行。
2、生产任务紧，对拟定的对象设备、部位保全项目、计划难以按时落实。
3、有的场地换气不畅，粉尘、灰尘多，加之多数设备是建厂时投资购买的，服役近十多年，漏水、漏气、漏油已常有出现。
4、保养维修准备不充分，主要是日常保养记录不尽完善，没有对后一步的保养维护提供所需的依据，如：下次维修所需备用的零配件及所需材料、检测工具、图纸、技术资料等。
5、现场机手操作工素质还需提高，主要表现在不完全了解设备的检修、检测和一些常用工具的正确使用，甚至于连常用工具都没有；对自己设备的结构原理不甚了解；没有完全确定我的设备我保养的观念。
因此，目前强化必要的保养作业，以消除故障隐患，对
保证设备的正常运行，显得更加重要，也非常有必要。
二、健全制度、提高素质、强化管理
由于经常出现生产任务重、时间紧，有的制度还不太健全，管理不配套，出现了只用不养，以修代养，抢工期靠拼设备的短期行为，特别是一些岗位员工不稳定及新型设备的增加，具备熟练操作技术的工人会严重不足，整体素质会下降，致使设备失保失修、“带病”运转，完好率下降，反过来也会更加影响生产进度，也会出现更多的抢工期的短期行为，因此形成一种恶性循环。
据有关报道：德国一台1888年生产的柴油发电机，一直用到1988年因耗能高停用，整整用了100年。
我国广西玉林柴油机厂从1944年开始推行“强保养、零等候工程”，使柴油机的可靠性能从实现3万公里无故障升到10万公里无故障的里程指标。
而我司2007年5月购进的一辆昆山丰田叉车，在炼胶车间用至2009年10月，由于发动机气缸、活塞及连杆轴、瓦磨损过于严重不得不停机大修，还有一些提前进入大修的设备比比皆是，两者的比较是不言而喻的。
本人曾经在一家工厂做设备主管的时候也做过一份统计：常见机械设备重大故障有58％是因失保失养的问题造成的；有30％是由于定期维修不到位造成的；有10％是由于机械操作失误造成的。
机械维修、改造费用占总产值的5.6％，其中近65％的维修费用是因为失保失养，零部件早
期磨损，寿命缩短而造成的。
因此，大力推行机械设备的强制保养非常有必要。
1、强化“PM”，即预防维修保养制度
“PM”预防维修保养制度，最先在欧美实行，与前苏联及我国普遍采用的“定期保养、预期检查”制的主要区别是：“PM”制更详细规定了不同运转时间间隔对机械设备不断进行保养、检查的项目，重点在明确“项目、间隔时间”，发现问题应立即按规定要求进行处理（修复或更换有关部件）；而不明确规定大、中修的时间间隔，以减少对总成及部件过早地进行拆卸、分解造成不必要的损坏和更换。
2、提倡生产维护保养
由美国GE电器公司首先提出的。
其特点是对机械按其重要程度进行分类，突出重点设备进行预防性保养，而对一般设备进行事后维修。
也称“经济的维修制度”。
3、全面推广“TPM”保养维修
从七十年代开始，在系统工程和行为科学学说的影响下，日本在学习“PM”制、“生产维修保养制”等长处的基础上，产生了比较完整的“全员参加的生产维修保养制度”即“TPM”。
其指导思想是“三全”：全效率、全过程、全员；重点是日常保养和点检点制度。
其中的“专题点检”是最值得借鉴的，将关键重要的设备都编著“设备状态监测（诊断）书”，它一方面可以控制因过剩
保养维修而造成的费用上升，也可减少因不及时保养维修造成的巨大事故损失，同时也可减少材料消耗和维修工作量。
4、根据实际推行“强保养、零等候工程”
编制“强保养”内容：修订和实施以生产者为执行主体的重要设备完好标准和操作维护保养规程，明确指定主要生产设备（含进口及A类设备）的维修保养条例等管理制度；“零等候”工程主要是针对设备修管人员为执行主体的软硬件增补与完善。
它指的是：设备发生故障后等候维修人员的时间为零；等候维修备件的时间为零；等候维修工具的时间为零；等候维修资料的时间为零。
“强零工程”对于我公司来说是具有较高借鉴价值的，也是工程部门管理水平和能力的体现。
三、机械设备强制保养的实施方法
强制保养是针对本公司的新特点，新情况而定的，是对设备管理的改革与完善，必须有一套完整的办法，才能保证它的实施并收到效果。
1、提高认识，明确强制保养的原则
所谓强制保养，是对保养的硬性规定，到时必须进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。
要开展现代化管理教育，使各级领导和设备管理人员明白：机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
如忽视机械技术保养，只顾眼前的需要和方便，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨
损、寿命缩短，各种材料消耗增加甚至危及安全生产。
不按照规定保养设备是粗野的使用、愚昧的管理，与现代化企业的科学管理是背道而驰的。
2、借鉴先进经验，建立健全强制保养制度
对五十年代以来实行的定期保养制度进行适当的改革，不必再沿用传统的由大、中修间隔时间为决定的一、二、三级保养制度，推行结合本公司实际的“PM”制和“TPM”制活动，即一律按照设备实际运转时间间隔规定所需进行保养和检查项目确定保养种类。
2.1、确定保养种类和内容：
①、日常保养（每班保养）：通常推广的是“十字作业”法，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
最重点是润滑系统、冷却系统、及操作、转向、制动、行走等部位。
②、月保养（工作250小时保养）：主要进行内部清洁、润滑、局部解体检查和调整等。
③、封存停用设备保养：暂存设备要做到清洁、整容、机况完好，坚决纠正封存待用设备失保失修现象，拒绝“病机”再度上场。
④、特殊保养：主要是为新机走合期保养、换季保养及进口机械的特殊要求进行保养。
2.2、对关键、大型、重要设备施行工程相关主管负责制，对设备进行合理分级，分别由所在地生产主管参与挂职,专人
负责具体落实实施保养细则,切实做到我的设备我保养。
2.3、制定并印发《主要设备强制保养机手手册》、《设备保养周报表》，各机手操作人员上岗前必须培训、学习相关机手手册，上岗后每周上交设备保养周报表，并要求注明机械使情况，为后面的维修保养预备配件材料提供依据。
2.4、整理、制定机械设备统一管理相关资料、规定。
如：《TPM模式在本厂推广要点》；《强制保养项目内容》主要以清洁、润滑、调整、紧固为主；《设备运行检修计划》；《设备档案》包含设备履历、安装、调试、验收标准、改造内容、中大修内容等；各处级单位建立设备清单目录及维修、保养、零配件的领用、备用、库存台帐；规范《原始凭证管理和数据来源管理》。
2.5、针对各设备强制保养内容组织编制培训资料，培养有专业水平、有讲解能力的工程师担任专职（兼职）讲师，主机手必须参加培训、考试并合格后才能正式上岗。
内容一般以清洁、润滑、调试、紧固为主。
2.6、根据实际将设备各维修费用划归各使用单位，并与产量/维修费挂勾，使之成为评比、进职的一项重要指标。
四、结束语
“工欲善其事，必先利其器”。
大家知道，设备管理的目的就是在于按照设备固有的规律，同时也按照客观经济规律，通过保养维护等手段，经常使其保持高度完好，提高其生产
率和利用率，延长使用寿命，并谋求最经济的设备寿命周期费用。
追求无事故、高效益，最终赢得企业经济效益和社会效益。
在统计过程中我们就能看出，不同的人使用，不同的方法保养，就会使设备有不同的寿命。
“强保工程”是一个大课题，关键在于人，要切实以改革为动力，以科学为指导，以人为中心，以设备为对象，以经济责任制、以激励、约束机制为手段，就一定能达到预期的目的。
2010-4-15。
