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《印染清洁生产》课程教案前言人生的四要素是“衣、食、住、行”，其中“衣”是放在第一位的，纺织品一直伴随人的一生，一刻也不能缺少，世界上没有一类商品能有纺织品与人的接触如此紧密。
即从人出生的第一刻开始（用毛巾包裹起来），到日常的穿衣、洗脸洗澡用的毛巾，睡觉用的床单、枕巾、毛毯或被子等，还有窗帘、桌布、地毯等家用纺织品，直到人死后还要用毛巾擦身，然后穿上“寿衣”、袜子和鞋子，躺在垫被上，盖上被子，睡在枕头上，然后再去安葬。
因此，只要有人类存在，纺织工业将是永恒的。
印染产业历来是我国出口创汇的支柱产业，同时又是耗能、用水和排污较大的工业部门之一；既是资金、技术密集型行业，也是高耗能、高污染行业，又是体现纺织产品质量、档次、水平、深加工、精加工和提高纺织产品附加值关键行业之一，是纺织产业链中增加花色品种、提高产品档次和附加价值、提高纺织产品的性能和功能、影响纺织产品的安全和健康性能、影响生态环境的关键产业，是纺织工业发展和技术水平的综合体现，是对未来中国纺织行业可持续发展影响最大的产业之一。
印染工业的生产过程和废弃物对自然环境造成的污染又将导致资源的日趋枯竭及自然环境的日益恶化，从而威胁人类和自然界其他生命的生存。
这种资源消耗猛增、资源利用效率过低、生态环境破坏日益严重所造成的问题，使人和自然的矛盾从来没有像今天这样突出。
我国已经没有足够的资源来支撑落后的、高能耗的生产方式；也没有充足的环境容量来承载高污染的生产方式和过度浪费的消费方式。
为此，我们的政府和人民正在寻求各种方式，最大限度地控制不可再生资源的消耗，减少生产过程的废弃物排放。
清洁生产、绿色加工、节能减排、降低消耗、保护环境将成为今后生产和技术发展的主要目标，也成为经济可持续发展的关键。
2007年全国规模以上印染布产量达到了490.18亿米，纺织印染工业的持续发展固然令人欣喜，但庞大的生产能力给资源和环境带来的压力也是沉重的。
目前我国纺织印染工业能耗：每万米布耗煤3吨，耗电450度，耗水300~400吨，印染企业水、电、汽的能源耗费大约占印染布总成本的40~60%左右。
印染厂重点设备技术改造印染厂废水排放量占总用水量的90%，能源以蒸汽为主，50%为饱和蒸汽，高温排液量大，热能利用率只有35%左右。
因此，根据不同废液的水质，选择不同的回收设备进行废水热值回收，可大幅回收热能。
印染厂重点设备技术改造如下：一是通过在染色机、减量机、油锅炉主泵、风机、清水泵等设备上安装变频器，节电率可控制在20%左右。
二是在生产用电方面，短暂的尖峰瞬间电流在电压和电流突变时非常活跃。
电压、电流通过线路中的负载将产生瞬间的振荡，波形畸变，使耗电量增加，可在安装变频器的基础上，安装节电装置，可进一步节电7%左右。
三是在有机热载体锅炉(如导热油锅炉等)系统加装余热锅炉，能有效吸收其尾部的高温烟气余热，进而转换热能产生蒸汽，使这部分热量得到有效的利用。
注：余热锅炉：顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
四是在定形机废气治理和废热回收方面，将定形机在织物定形过程中产生的混合废气，通过净化过滤装置和热回用空气交换机的热能转换，达到回收利用热能和矿物油的目的。
五是导热油锅炉改用节能型煤斗，通过自动筛选，使原煤粗细分层，达到充分燃烧的效果。
六是在染色机缸上安装冷凝水回收装置，蒸汽水回收率达10%左右。
七是采取冷却水回用、轻污染水分质分流处理回用、稀碱回用，以及用重污染水对锅炉烟气除尘等，也可以节约用水。
八是对印染污水进行沉淀脱色、生化处理及物化处理，以达到回用水质标准，从而减少污水排放，提高水的利用率，节约水资源。
电镀行业清洁生产方案同行主要清洁生产方案：1、中山台鹏电子投入资金373.125万元，实施无/低费方案24项，中高费方案9项，兴建了中水回用工程、太阳能加热工程、镍在线回收系统，每年产生经济效益53.8万元；2、高要康成五金投入资金463.1万元，共实施无/低费方案36项，中/高费方案7项，新增中水回用系统、镍铬漂洗水在线回收系统、煤气尾气脱硫装置，每年产生经济效益133.5万元；3、四会金达厂投入资金377.446万元，共实施无低费方案43项，中高费方案17项，新增镍、铜、铬在线回收装置，建立中水回用系统，共产生经济效益180.1万元/年。
