火花机岗位说明书(2)(20200703083315)

火花机操作岗位职责
火花机操作岗位职责：
火花机操作岗位主要职责是负责机器操作、生产加工、品质检
测以及协调机器维护保养等工作。

具体职责如下：
1. 火花机操作
负责火花机的操作，按照产品工艺要求对机器进行设置和调整，进行生产加工。

2. 产品检验
对生产出来的产品进行检验，负责检查产品的准确性、质量优
劣和稳定性。

及时反馈产品问题，协助质量部门制定解决方案。

3. 维护机器
负责机器的维护保养，做好机器的清洁和维修工作，确保机器
的正常操作。

4. 安全管理
负责机器安全管理工作，制定操作规程，确保生产工作的安全性，有效避免安全事故的发生。

5. 统计工作
负责统计生产数据，及时制作工艺表、加工工序流程图以及生
产报表，为生产管理部门有效决策提供参考依据。

6. 协调工作
与其它部门积极协调工作，确保生产计划的完成。

与维修部门
保持良好沟通，配合机器维修保养。

7. 配合生产管理工作
执行生产管理部门安排的其他相关工作；负责生产计划的实施
和生产任务的完成。

8. 总结经验
总结和分析生产工作中出现的问题，并及时反馈生产管理部门，为今后的生产工作提供经验支持。

以上是火花机操作岗位的主要职责，需要岗位人员具备操作技能、学习能力强、沟通协调能力强、具有较强的责任心和团队合作
能力。

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面产生火花以清除污垢、氧化物和其他不良物质。

本作业指导书旨在提供对火花机的详细操作说明，以确保操作者的安全并保证作业的高效性和质量。

二、操作前准备1. 确保操作者已经接受过相关的培训，并且具备操作火花机所需的技能和知识。

2. 检查火花机的工作环境，确保没有易燃物品或其他危险物质存在。

3. 检查火花机的电源线和接地线是否正常，确保其安全可靠。

4. 检查火花机的刷子和电极是否完好无损，如有损坏应及时更换。

5. 确保操作者佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

三、操作步骤1. 将待清理的金属工件放置在工作台上，并固定好，确保其稳定。

2. 打开火花机的电源开关，确保其正常启动。

3. 根据需要，调整火花机的工作参数，包括电压、电流和清理时间等。

4. 将火花机的刷子或电极靠近待清理的金属表面，保持适当的距离，通常为5-10毫米。

5. 按下火花机的触发开关，开始清理作业。

注意保持稳定的手腕和手臂动作，避免过度施力。

6. 在清理过程中，持续移动火花机的刷子或电极，确保整个表面均匀清理。

7. 清理完成后，松开触发开关，关闭火花机的电源开关。

8. 检查清理效果，如有需要，可以进行二次清理。

四、安全注意事项1. 操作者应时刻保持警惕，避免与火花机的刷子或电极直接接触，以防触电或其他意外伤害。

2. 在操作过程中，应避免火花机长时间连续工作，以免过热导致设备损坏或发生火灾。

3. 火花机应放置在稳定的工作台上，并远离易燃物品或其他危险物质。

4. 火花机的电源线和接地线应定期检查，如发现损坏或故障应及时修复或更换。

5. 在清理过程中，应注意避免火花机的刷子或电极与金属工件的边缘或其他金属部件直接接触，以防刮伤或其他损坏。

6. 操作者在操作火花机时，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等，以保护自己的安全。

五、维护保养1. 定期清洁火花机的刷子或电极，确保其表面清洁无杂质，并保持良好的导电性能。

模具部火花机操作员岗位职责模具部火花机操作员是指在模具部门负责操作火花机的人员。

火花机是一种用于加工金属材料的工具，可以通过放电加工来制作模具。

火花机操作员需要具备一定的技术知识和操作技能，以确保模具的制作质量和效率。

一、工作职责1. 进行火花机的开机和关机操作，确保设备正常运行。

2. 根据工艺要求和图纸要求，设置火花机的加工参数，包括放电电流、放电时间、放电次数等。

3. 负责调试火花机，以确保加工精度和加工质量满足要求。

4. 根据模具的形状和尺寸，选择合适的电极和夹具，并进行安装和调整。

5. 进行模具的放电加工，包括开孔、开槽、打孔等工序，确保模具的精度和表面质量。

6. 定期对火花机进行保养和维护，保持设备的正常运行。

7. 参与模具的设计和改进，提出合理化建议，以提高模具的制造效率和质量。

二、工作要求1. 具备一定的金属加工知识和技能，了解模具制造的基本工艺和流程。

2. 熟悉火花机的操作原理和使用方法，能够独立完成各种模具的放电加工任务。

3. 具备良好的观察力和分析能力，能够及时发现和解决火花机操作中的问题。

4. 具备一定的团队合作精神，能够与其他部门的人员进行良好的沟通和协作。

5. 具备一定的安全意识，能够正确使用个人防护装备，确保工作安全。

6. 具备一定的责任心和工作积极性，能够按时完成工作任务。

三、工作技能1. 熟练掌握火花机的操作方法和注意事项，能够熟练调试和操作设备。

2. 具备良好的图纸阅读能力和理解能力，能够准确理解和应用工艺要求。

3. 具备一定的测量和检验技能，能够使用测量仪器和工具对模具进行检测和修正。

4. 具备一定的电气知识和机械知识，能够对火花机进行故障排除和维修。

四、发展前景随着模具行业的发展和需求的增加，对模具部火花机操作员的需求也在不断增加。

作为模具制造过程中的关键环节，火花机操作员在模具制作质量和效率方面起着重要的作用。

因此，具备一定的技术知识和操作技能的火花机操作员将会有更好的发展前景。

火花机操作说明书一.对机台的认识与了解现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。

放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识.Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏.二.机台的零件编号及部份部件的作用:现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。

F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F 型,其主要区别在于操作面板的不同).现将各部件名称和作用列入表中参考三.机台的维护与保养3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因);3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油(或待原油完全澄清后再倒回机台内);3.7机台三级保养:一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象;(每天) (2)机台不用时保证各部件无生锈现象;(3)导轨每天按时上油,保证正常作业.二级保养: (1)定期检查油路是否畅通;(每月) (2)定期检查机台工作平面水平度;(3)定期添加机台导轨油;(4)定期检查各部件有无损坏.三级保养: (1)更换新的火花油;(每年) (2)更换机台工作平台.四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正4.1 X、Y、Z三轴精度校正(读数)将机台X(或Y)辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表(千分表)使表针指向一固定读数(如40处),重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确(视差值大小而论,若差值较大则应整修机台).Z轴是将块规置于平台上(平台要求平面度较好),用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.4.2 X、Y、Z三轴垂直度校正保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y 轴之间存在一定的夹角(不垂直),视差值大小考虑调整机台.Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.五.操作面板说明5.1 E型火花机操作面板认识六.操作步骤6.1 E型操作步骤说明:6.1.1打开电源总开关,使用“REF”键使机台回复至工作坐标状态;6.1.2将平台整理平整、干凈;6.1.3将工件放于平台上校正并吸磁固定;6.1.4将电极按图纸相应的形状、方向装夹于机床夹头上,并校正电极;6.1.5寻电极X、Y方向之中心点:调整条件为OA(20~45)us;6.1.6选择极性:电极为正、工件为负;6.1.7寻边(分中方式)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“O”、“ENT”归零,同时连续按“L”、“ENT”使分中键作用;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面),(PS:此时垫块一定要贴紧工件的面,否则寻边出来的结果是错误的).按“ENT”使电极分中,找出电极此方中心,与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.用电极最高点寻工件ACEG面设放电深度Z(按实际尺寸设置).(PS:设值时当电流小于或等于3A时应用所需的定位电流“放电最后所要求的条件”设置深度,并且至细放预留量时应将工件和电极擦拭干凈重设一次深度,否则由于电极表面附碳的原因会使深度加工过深);e.将坐标移至(a、b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.6.2 F型操作步骤说明6.2.1打开电源总开关,并按下旁边的红色按钮,待荧幕上出现画面(参数表);6.2.2将平台整理平整干凈;6.2.3将工件置于平台上校正并吸磁固定;6.2.4参照图纸和放电指示单将电极按正确的形状及方向装夹于机头夹头上,并校正电极;6.2.5设定好寻边条件OA(20~45)us,按要求的寻边方式寻边;6.2.7寻边(分中)a.首先用电极M边寻工件CDEF面按“←”将游标移至X处再依次按“X”、“O”、“ENT”;将此边零点找出;b.然后用电极N边寻工件CDEF面,得电极直径Φ(方法:用垫块紧贴工件CDEF面,电极N边碰垫块与CDEF面紧贴的面)按“1/2”、“ENT”使电极分中,找出电极此方中心与CDEF面重合;c.用同样的方法寻出与ABDC边相重合的电极中心,此时当坐标移至(0.0)时,电极中心与工件基准点重合;d.深度的设置(分两种方法:手动和自动)(1)手动:先将电极移至距要求设深度的工件表面2mm左右,再按放电开关,使工件和电极完全接触时(停止放电蜂呜器发出响声时),利用7.1的方式将游标移至Z处再依次按“Z”、“所需设置的深度值”、“ENT”设置完成深度,此时提升为“－”，下降为“＋”(2)自动:先将电极移至距工件设深度表面2mm处.再将游标移至“”处,按“INC”(或DEC),使之设置为ON,再按“ENT”.开始设置深度.当听到电极和工件之间产生4次短路响后,机头自动提升5mm,将此面定为O面,然后在加工深度设定“Z DEPTH”.将游标移至对应的加工单节序号按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”设置所需深度.此时若完工面高于0点;则应输入正值,若完工面低于0点,则应输入负值.且必须是上单节设置的深度数值大于下一单节,工作才会继续.(即提升为“+”;下降为“—”).e.将坐标移至(a.b)位置,选择适当的放电条件、冲油、放电.。

火花机安全操作作业指导书标题：火花机安全操作作业指导书一、前言火花机是一种常见的工业设备，用于点燃易燃气体或易燃液体，而且具有一定的危险性。

为了确保工作安全，保护操作人员的身心健康，特制定本安全操作作业指导书。

二、操作前的准备1. 确认工作环境：检查操作区域内是否有易燃物品，如油漆、溶剂等，并保持通风良好。

2. 检查火花机：确认火花机的电源是否正常，电缆是否完好，开关是否灵活，如有异常情况应及时通知维修人员进行处理。

3. 个人防护措施：必须佩戴工作帽、防护眼镜、口罩和防护手套等，确保个人安全。

三、操作过程1. 点燃准备（1）确保燃气或燃液已连接并处于正常状态。

（2）调整火花机的火焰大小和形状，根据操作需求确定合适的火焰大小。

（3）将火花放置在稳固的工作台上，避免摇晃和其他人员的碰触。

2. 点燃操作（1）切勿将手伸入火花机内或接触高温表面。

（2）打开火花机的电源开关，并按下点火开关，观察是否能够正常点燃。

（3）点燃后，适度调整火焰大小，使其达到所需的工作状态。

（4）当操作结束时，切勿直接关闭电源开关，应先将火焰熄灭，再关闭电源开关。

四、操作注意事项1. 严禁在无人监管的情况下使用火花机，确保操作人员对操作具有一定的经验和技能。

2. 在操作过程中，不要随意调整火花机的零部件和参数，以防发生意外。

3. 火花机必须与易燃物品保持一定的安全距离，防止火花误燃。

4. 在操作过程中，及时清除火花机周围的杂质，以免影响正常工作和安全操作。

5. 火花机使用后，应及时对其进行维护保养，清理污垢和检测零部件是否正常，确保下次使用的安全性和可靠性。

6. 使用火花机时，应及时发现问题并及时处理，如有异常声音、异味等情况，应立即停止使用并报告上级。

五、紧急情况处理1. 火花机燃烧不灭的情况下，切勿冲动关闭电源开关，应立即采取其他灭火措施，如使用灭火器进行灭火。

2. 在火花机发生故障或异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

火花机安全操作规程,火花机操作说明书火花机安全操作规程，火花机操作说明书电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。

火花机安全操作目的为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。

火花机安全操作规程之准备工作1、从操作的说明书入手；2、从最简单的操作界面开始熟悉一些日常需要操作的按键以及字母等所代表的意思；3、接下来就是了解到一些最基本的术语，如间隙电压、修幅等等4、开始就学习不同工件与加工条件如何配合等火花机安全操作规程的适用范围工模组所有火花机操作人员。

火花机安全操作规程注意事项一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

二、试验场地电气设备处壳及保护装置均要牢固接地，其接地电阻不大于相应标准规定。

三、所有电缆的全部电气实验要放在指定的实验场内进行，不准备在实验场外或临时线路实验。

四、护套表面必须密实、圆整、光滑，不允许有脱胶、塑化不均，压扁，划伤等现象，其横截面不允许有目力可见的气孔。

五、要求收排线应平整、紧密，不允许交叉，装盘不应过满。

六、操作人员在穿线及引线时，严禁手进入牵引部位，火花实验机的电源必须关闭，严禁在通电的情况下穿线。

七、操作人员在进行火花实验之前，要先检查实验机的外壳，收放线架、导轮等地否接地良好，先响警铃后通电。

八、上下线轴时必须协调操作，统一指挥，防止压伤手脚。

九、设备在开动状态下，不准用手触摸牵引机，收线盘上的进线处不准擦拭、修理、润滑、打扫卫生。

十、生产过程中发现设备有异常现象要立即停车，切断电源，请专业人员修理。

十一、生产中要集中精力，坚守岗位，随时观察设备运行是否正常。

十二、工作结束后，应把所有开关断开，把调压器降到零位。

火花机操作加工前的准备：根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；检查机床坐标、深度、参数是否正常；数控电火花机床安全操作规程:一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。

火花机作业指导书一、引言火花机是一种常用的机械设备，用于制造和维修金属制品时进行切割、焊接和打磨等工艺操作。

本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和工作质量。

二、操作准备1. 检查设备：确保火花机处于正常工作状态，检查电源线、电极和接地线是否完好无损。

2. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有易燃物、易爆物和其他危险物品。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、防护手套和耳塞，确保操作人员的安全。

三、操作步骤1. 打开火花机电源，确保电源开关处于关闭状态。

2. 调整火花机参数：根据工作要求，调整火花机的电流、电压和工作模式等参数。

3. 确保工件安全固定：将待加工的金属工件固定在工作台上，确保其稳定性和安全性。

4. 点燃火花机：使用打火机点燃火花机电极上的火花，确保火花机处于正常工作状态。

5. 进行切割或焊接操作：根据需要，将火花机电极靠近工件表面，进行切割或焊接操作。

注意保持电极与工件的适当距离，避免过度接触或过远距离。

6. 完成操作后，关闭火花机电源，将火花机置于安全位置。

四、安全注意事项1. 严禁在易燃、易爆和有毒气体环境下使用火花机。

2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近火花机电极，以免发生触电或其他意外事故。

3. 确保工作区域通风良好，避免烟尘积聚。

4. 在操作过程中，如发现异常情况（如电流过大、火花异常等），应立即停止操作，并检查设备是否存在故障。

5. 操作人员应定期接受相关安全培训，了解火花机的操作规程和事故应急处理方法。

6. 火花机操作结束后，应及时清理工作区域，清除火花机周围的金属屑和其他杂物。

五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机无法点燃。

解决方法：检查电源是否连接正常，电极是否清洁，重新点燃火花机。

2. 问题：切割或焊接效果不理想。

解决方法：检查火花机参数是否调整正确，电极与工件的距离是否适当，重新调整参数和操作。

3. 问题：火花机电流过大。

名称
部门名称：塑模部
概述：生产进度的跟踪，按时完成所需加工工件，以备下一个环节加工。

部门职责：
1． 按照生产进度安排生产；
2． 按照模具设计图及客户要求制造出所需模具
单位名称：工模车间
部门名称：塑模部
职 位：火花机操作员
一、职位概述：协助工模师付组长做好模具工件加工工作，同时按要求加工，设备的保养执行人。

二、职位职责：
1. 负责火花机的保养及维护工作；
2. 负责 加工，并保证工件精密度，按时完成安排的工作；
3. 核实数据，检查火花大小是否与图相同。

三、 职位上下级关系：
经理、领班
四、 职位权限：
1． 有对火花机维护权；
五、 工作联系：
车间全体员工
六、 岗位任职资格：
1．高中以上学历，有2年以上工作经验，有技术操作能力；
2．熟悉火花机的操作流程；
3．有较好的处事能力，解决问题的能力，沟通能力强；
4．对工作认真负责，刻苦耐劳，服从分配。

七、岗位工作基本要求：
1． 熟悉火花机加工工艺，懂得基本模具结构；
2． 熟练设备操作能力；
3．有安全意识及团队精神。

八、相关工作台帐：
机器点检表；
制表： 审核： 审批： 深圳永德福电子工业有限公司 ShenZhen YongDeFu Electron Industry CO.,LTD
职 位 说 明 书。

火花機操作說明書一.對機臺的認識與了解現狀在使用的火花機的規格為亞特M30E,M50E,M30F,M50F幾種放電加工機。

放電機屬精密加工機臺,為達到良好的使用效果,必須先對機臺的特性作一個了解認識.Ps:使用時特別要注意電极最大重量,最大工作臺承重此兩參數值,如所使用電极重量超過最大值或工件的重量超過最大工作臺承重時千萬不能使用此機臺,否則將造成機臺本身的零部件損壞.二.機臺的零件編號及部份部件的作用:現狀在使用的亞特火花機分E型和F型,E型放電機又稱為傳統式放電加工機,其特點是在使用的操作面板采用的旋鈕式。

F型放電機又稱可程式放電加工機,其特點是可以一次性輸入多個單節加工條件和深度值,在操作火花機前首先要對機臺的部件名稱和作用作了解.現在以M30F和M50F兩種機型來介紹(M30E和M50E機臺的結構同F 型,其主要區別在於操作面板的不同).三.機臺的維護與保養3.1機臺工作平臺必須保證平整,需每月校正一次,.如磁臺平面度不在0.005以內,則需研磨平臺修整,重新校正;3.2機臺無生銹現象,保持機身乾凈,無油污;3.3觀察壓力表的讀數是否正常(0.7~1.0kg/cm2),馬達幫浦的轉向是否同箭頭方向保持一致(若相反也是壓力表讀數偏小的原因);3.4如圖一中(A)的指示的部位—手動注油器,為導軌和方螺紋注入潤滑油.保證機臺良好的潤滑性.隨時注意注油器油標的高低,及時加油,如機臺使用頻繁應保證每天注油次數最少2次;3.5每週觀察火花油槽內之油量,有無低於標準值,若低於標準值應及時加油;3.6如圖二中絕緣液的清潔與更換:先將機臺油桶內的油抽至一乾凈桶內,抽至不能再抽時將圖中(1)螺釘旋開,將油放入盒子中,待放完后再將(2)大螺釘鬆開,將(3)退開后將過濾蕊(4)拉出,將蕊桶擦拭乾凈后換上新過濾蕊,密封好后換上新油(或待原油完全澄清后再倒回機臺內);3.7機臺三級保養:一級保養: (1)每天保證機臺無油污、積塵等現象;(每天) (2)機臺不用時保證各部件無生銹現象;(3)導軌每天按時上油,保證正常作業.二級保養: (1)定期檢查油路是否暢通;(每月) (2)定期檢查機臺工作平面水平度;(3)定期添加機臺導軌油;(4)定期檢查各部件有無損壞.三級保養: (1)更換新的火花油;(每年) (2)更換機臺工作平臺.四.機臺X、Y、Z三軸精度校正及磁臺平面度校正4.1 X、Y、Z三軸精度校正(讀數)將機臺X(或Y)輛方向校正一平面度較好的擋塊,固定於平臺上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的標準塊規,將塊規的一端緊貼擋塊的校正面,然後用校表(千分表)使表針指向一固定讀數(如40處),重復多次,看顯示器讀數是否相同,若幾次都相同,再將顯示器該軸的讀數歸零,然後校表保持絕對不動,將校表移至塊規的另一端,用同一個點碰塊規另一端,重復幾次,看顯示器的讀數是否相同.讀數若大於或小於該塊規的寸法則表示該軸的讀數精度不準確(視差值大小而論,若差值較大則應整修機臺).Z軸是將塊規置於平臺上(平臺要求平面度較好),用上述同樣的方法觀察其讀數,視讀數差值的大小而論是否應調整機臺.4.2 X、Y、Z三軸垂直度校正保證磁臺平面度的前提下,將一標準的垂直度校正器置於平臺上,將校正器的一邊校正平行,再檢查與之垂直的另一邊,若讀數不相同,則表示該機臺X、Y 軸之間存在一定的夾角(不垂直),視差值大小考慮調整機臺.Z軸同上,若已保證磁臺平面度,而校正Z軸時出現差值,則應視差值大小考慮修整機臺.五.操作面板說明5.1 E型火花機操作面板認識六.操作步驟6.1 E型操作步驟說明:6.1.1打開電源總開關,使用“REF”鍵使機臺回復至工作座標狀態;6.1.2將平臺整理平整、乾凈;6.1.3將工件放於平臺上校正並吸磁固定;6.1.4將電極按圖紙相應的形狀、方向裝夾於機床夾頭上,並校正電极;6.1.5尋電极X、Y方向之中心點:調整條件為OA(20~45)us;6.1.6選擇极性:電極為正、工件為負;6.1.7尋邊(分中方式)a.首先用電极M邊尋工件CDEF面按“O”、“ENT”歸零,同時連續按“L”、“ENT”使分中鍵作用;b.然后用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面),(PS:此時墊塊一定要貼緊工件的面,否則尋邊出來的結果是錯誤的).按“ENT”使電極分中,找出電極此方中心,與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.用電極最高點尋工件ACEG面設放電深度Z(按實際尺寸設置).(PS:設值時當電流小於或等於3A時應用所需的定位電流“放電最后所要求的條件”設置深度,並且至細放預留量時應將工件和電極擦拭乾凈重設一次深度,否則由於電極表面附碳的原因會使深度加工過深);e.將座標移至(a、b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.6.2 F型操作步驟說明6.2.1打開電源總開關,並按下旁邊的紅色按鈕,待熒幕上出現畫面(參數表); 6.2.2將平臺整理平整乾凈;6.2.3將工件置於平臺上校正並吸磁固定;6.2.4參照圖紙和放電指示單將電極按正確的形狀及方向裝夾於機頭夾頭上,並校正電極;6.2.5設定好尋邊條件OA(20~45)us,按要求的尋邊方式尋邊;6.2.6選擇极性:電極(正)、工件(負);6.2.7尋邊(分中)a.首先用電極M邊尋工件CDEF面按“←”將游標移至X處再依次按“X”、“O”、“ENT”;將此邊零點找出;b.然後用電極N邊尋工件CDEF面,得電極直徑Φ(方法:用墊塊緊貼工件CDEF面,電極N邊碰墊塊與CDEF面緊貼的面)按“1/2”、“ENT”使電極分中,找出電極此方中心與CDEF面重合;c.用同樣的方法尋出與ABDC邊相重合的電極中心,此時當座標移至(0.0)時,電极中心與工件基準點重合;d.深度的設置(分兩種方法:手動和自動)(1)手動:先將電極移至距要求設深度的工件表面2mm左右,再按放電開關,使工件和電極完全接觸時(停止放電蜂嗚器發出響聲時),利用7.1的方式將游標移至Z處再依次按“Z”、“所需設置的深度值”、“ENT”設置完成深度,此時提升為“－”，下降為“＋”(2)自動:先將電极移至距工件設深度表面2mm處.再將游標移至“”處,按“INC”(或DEC),使之設置為ON,再按“ENT”.開始設置深度.當聽到電极和工件之間產生4次短路響后,機頭自動提升5mm,將此面定為O面,然后在加工深度設定“Z DEPTH”.將游標移至對應的加工單節序號按“Z”、“所需加工深度值”“ENT”設置所需深度.此時若完工面高於0點;則應輸入正值,若完工面低於0點,則應輸入負值.且必須是上單節設置的深度數值大於下一單節,工作才會繼續.(即提升為“+”;下降為“—”).e.將座標移至(a.b)位置,選擇適當的放電條件、衝油、放電.。

模具火花机岗位职责（共15篇）第1篇：模具技师岗位职责设备部模具研发技师岗位职责一、职位名称：模具设计工程师二、直接上级：设备部经理三、现行人员：待定四、工作职责：模具及工装夹具的设计与开发五、详细工作内容：1、严格遵守公司各项管理制度，服从领导安排，积极主动完成各项任务2、根据公司生产需要，负责完成新报模具（工装夹具）的设计工作3、协助部门主管确定年度新产品模具（工装夹具）的设计及加工计划4、按设计要求协助模具（工装夹具）制造人员完成新报模具（工装夹具）的制造工作5、协助采购部门完成模具（工装夹具）采购，外购模具（工装夹具）的申报、技术参数的提供及技术支持等工作6、协助设备部及生产负责人完成现有压机及相关设备的技术改造工作7、及时和相关部门沟通、按进度要求及生产任务的轻重缓急进行模具的改造工作8、及时跟踪、观察模具使用过程中发生的问题，并进行必要的处理，确保加工过程中的产品质量9、加强专业知识的学习，及时掌握现行行业管件加工的新工艺，并能及时应用于公司的生产中10.、对自己使用的设备要加强维护保养第2篇：模具管理岗位职责模具工岗位职责1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。

2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。

3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。

5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。

6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。

7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。

火花机员工手册目录一、安全搬运作业注意事项 (2)起吊作业注意事项 (2)其它安全注意事项 (3)火花机安全操作事项 (3)二、品质要求品质要求........................................................................。

(4)三、工作流程工作流程……………………………………………………………………。

5四、工作注意事项加工注意事项………………………………………………………………。

6EDM出错原因及预防措施…………………………………………………。

.9五、火花机基础知识火花机基础知识 (11)（彩色部分代表已经修改或还有争议的内容）火花技工安全注意事项欢迎你加入东江塑胶制品（深圳）有限公司东江模具厂。

为了你和他人的安全,为了你和他人的幸福，为了生产的正常进行,从你上岗的第一刻起，请务必树立安全生产的意识，在工作中，一定严格遵守安全操作规程，不做不利于安全作业的事情,并请及时制止他人违章操作,对工作中的安全隐患要及时向上级反映.在你火花技工这一岗位上，曾发生手、脚砸伤，手部灼伤等工伤，所以提醒你在工作中一定要小心谨慎,消除侥幸心理，增强安全意识。

下面，是本岗位安全注意事项，请务必熟记并在工作中严格履行。

搬运作业安全注意事项：徒手搬运工件时，总重量不能超过20公斤，并且必须戴好防护手套防止手被割伤.重量超过20公斤之工件的搬运一定用借助模车、吊车等工具。

不许两人或多人抬工件.重量1吨以上工件的起吊必须另有一名员工协作。

搬运、起吊有锐角、尖边等工件或原料时一定要戴好手套。

装夹200Kg以上的工件必须有员工协助。

如遇重物落下，不可尝试用身体的某一部位去承托。

吊卸大的模板、模肉、或工件不适合直接放地面时要使用枕木、轮胎垫工件.请详细阅读《搬运作业指导书》起吊作业安全注意事项：在起吊前，一定要清楚吊车的最大起吊重量，例如2吨、5吨等;并确认吊车工作正常，无防护保险安全装置及附件失灵等.在起吊前,必须仔细检查吊具与工件是否挂好拴牢,吊环端面需贴工件表面。