实验六纺织品的拉伸断裂检测

CRE（Constant Rate of Elongation）法是一种测定纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的常用方法。

该方法的步骤如下：
1. 准备样品：从卷装纱中取出一条适当长度的纱线作为样品。

2. 建立测试装置：将纱线固定在测试装置上，使其能够在一定速率下拉伸。

3. 断裂强力测试：开始时，以较低的速率拉伸纱线，直到纱线断裂为止。

测试过程中记录下纱线拉伸的力值。

断裂强力即为纱线断裂时所达到的最大力值。

4. 断裂伸长率测试：在断裂强力测试过程中，记录下纱线拉伸的长度值。

断裂伸长率即为纱线断裂时的伸长长度与初始长度之比。

CRE法能够比较准确地测定纱线的断裂强力和断裂伸长率，这些参数对于评估纱线的品质和性能具有重要意义，可用于纺织品生产和质量控制的过程中。

织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。

二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。

该值通常用来评估织物的耐用性和质量。

三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。

2. 实验器材：拉力试验机、夹具。

四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。

2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。

3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。

4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。

5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。

五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。

2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。

3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。

六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。

2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。

3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。

七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。

2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。

3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。

实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。

在一般情况下，机械力的作用是主要的。

织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。

织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。

拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。

拉伸变形能力较小的制品。

对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。

织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。

织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。

织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。

一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。

通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。

二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。

试样为织物一种。

并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。

三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。

作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。

常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。

这三种试条形状如图25-1所示。

扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。

抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。

剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。

如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。

为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。

如图25-2所示。

试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。

标准中规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10c m.特别需要时可自行规定，但所以试样必须统一。

织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。

二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。

常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。

单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。

条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。

三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。

四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。

五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。

因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。

六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。

这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。

同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。

七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。

这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。

围观▍纺织品拉伸断裂强力测试机理及其影响因素，推荐分享当前浏览器不支持播放音乐，请在微信或其他浏览器中播放石头在歌唱谭维维;汪峰 - 谭某某 QQ音乐纺织品拉伸强力机理及影响因素（一）试验方法和指标1. 测试方法机织物、非织造布：扯边纱条样法、抓样法、剪切条样法针织物：梯形试条、环形试条。

矩形针织物试样拉伸时，因夹口处的应力特别集中而使试样在钳口附近断裂。

2．表示指标（1）断裂强度(N)评定织物内在质量的主要指标，也可评定洗涤、磨损及整理对织物内在质量的影响。

在非标准条件下，应对实验结果进行修正。

（2）断裂伸长率（3）断裂功拉伸断裂时外力对织物所做的功。

3．拉伸曲线（1）负荷伸长曲线与构成纤维的拉伸曲线基本相似。

（2）断裂功与断裂比功断裂功：拉伸断裂时外力对织物所做的功。

断裂比功：….外力对单位质量的织物所做的功。

（二）织物拉伸断裂机理1.受拉系统纱线变直，非受拉系统纱线变得更为弯曲。

交织点作用力增加，切向阻力增加。

2.拉伸初始，织物伸长主要因纱线弯曲减小；后阶段伸长主要因纤维和纱线的伸长与变细，且使织物变薄。

3.束腰现象，非受拉伸纱线弯曲增加，长度缩短，夹口处变形较小，中间较大，试样逐渐收缩。

纱线的强力利用系数K：一般大于1，也有时小于1。

(三) 影响织物拉伸强度的因素1．织物密度与织物组织（1）密度经密增加，经纬向强力都增加（交织阻力大）；纬密增加，纬向强力增加，经向强力减小（经纱开口次数增加，拉伸、摩擦增加）（2）织物组织交错次数越多，强力越高。

同条件下，平纹的断裂强力和伸长率大于斜纹，斜纹又大于缎纹。

2．纱线的特数和结构（1）纱线特数大，强度高（2）线织物大于同特纱织物强度（条干好，捻不匀小）。

（3）捻度，在接近临界捻度时，织物强力就开始下降；（4）捻向的配置，同捻向，强力高（纱线交叉处纤维相互啮合，交织阻力大）；3、纤维品种与混纺比（1）纤维品种是织物强伸性的决定因素。

（2）混纺比混纺比例不同，织物的强伸性不同。