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58│中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2010(46)第 12 期58│中国陶瓷│CHINA CERAMICS │2010(46)第 12 期生产与应用文章编号：1001-9642（2010）12-0058-03【摘 要】目前，骨质瓷是国内高档瓷的主流，但其热稳定性远不如日用瓷。
本论文通过在基础釉上添加不同氧化物，改变釉料组分，以改善坯釉适应性，来提高骨质瓷的热稳定性。
在烧成温度为1150℃时，加入2.7%的B 2O 3，所得骨质瓷热稳定性最好，抗热震温度可达190℃。
加入2.7%的Al 2O 3，所得骨质瓷的抗折强度最高，可达1266.92 kg/cm 2，并且其白度也达到最高，为80.03。
【关键词】骨质瓷，热稳定性，釉料，白度中图分类号:TQ174.6+2 文献标识码:A引 言骨质瓷是一种高档瓷，发明于英国，距今已有300多年历史。
它因白度高、透明度好、瓷质细腻、釉面光亮平整的瓷器，素有“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”的美称。
骨质瓷是一种以动物骨灰为主，同时加入部分粘土、长石、石英等矿物原料，采用高温素烧、低温釉烧二次烧成工艺烧制的软质瓷。
瓷坯物相组成主要是磷酸三钙、钙长石及一定含量的玻璃相[1]。
骨质瓷茶具，咖啡具家庭套具已成为各大小公司和富裕家庭的理想用具，更是馈赠亲友的最佳礼品。
骨质瓷已经成为国内高档瓷消费的主导。
骨质瓷虽然高贵，但其热稳定性远不如传统的滑石质日用细瓷等。
热稳定性是指材料承受温度的急剧变化而不致破坏的能力，又称抗热震性，是陶瓷制品质量高低的重要技术指标之一。
通常日用细瓷对热稳定性的要求是制品水中交换温差达到200℃以上，而目前我国实际生产的骨质瓷制品水中交换温差多在140℃以下，即便是优质的骨质瓷水中交换的温差也只有160℃[2]。
影响骨质瓷热稳定性的主要因素包括以下四个方面：（1）原料配比的影响。
（2）石英粒度的影响。
（3）瓷体显微结构的影响。
（4）坯釉适应性的影响。
骨瓷熔块关键技术研究马道胜;吝小强;樊叶利【摘要】为解决传统含铅骨瓷熔块在使用中的各种危害问题,研制出无铅骨瓷熔块.在唐山客户使用过程中遇到釉泡、低成本高温快烧等问题.本文首先对釉泡、低成本高温快烧等问题产生的原因进行分析,分析结果对熔块的配方进行优化改进;然后针对客户生产现场的实际情况,对球磨机的球磨效率、窑炉的温度曲线进行调整.最后,通过对骨瓷熔块配方的优化和客户生产工艺的调整,使釉泡、低成本高温快烧等问题得到解决.同时通过有效对膨胀系数、软化点、熔块熔流的品质管控,无铅骨瓷熔块在唐山市场更有竞争力,客户的优等品率得到大幅提升,产品质量大幅提高.【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2018(025)004【总页数】4页(P36-39)【关键词】无铅;骨瓷熔块;釉泡;低成本高温快烧;品质管控【作者】马道胜;吝小强;樊叶利【作者单位】杭州诺贝尔陶瓷有限公司,浙江杭州 311100;上海敦鸿商贸有限公司,上海 200240;杭州诺贝尔陶瓷有限公司,浙江杭州 311100【正文语种】中文【中图分类】TQ174.740 引言骨瓷，最早产于英国。
基本工艺是以动物的骨炭、长石、粘土、石英为基本原料，经过高温素烧后低温釉烧两次成型。
骨瓷用料非常考究，制作非常严格精细，规整性、透明性、洁白度、热稳定性要求非常高[1-2]。
产品因“薄如纸、明如镜、声如磬、白如玉”而受到市场青睐，一直占领国内外高档瓷的主导地位，成为世界珍贵瓷器品种。
传统骨瓷多使用含铅熔块，人们又不希望制品中含铅，因铅在使用过程中熔出会影响到使用者的身心健康，如果人体连续地摄入铅，铅就会在人体内积累，将破坏人体的生理平衡，形成铅毒症[3-4]。
我国日用瓷国标规定，铅溶出量不超过7 ppm，而美国FDA准则将其规定为为3 ppm以下,美国加州政府的65条规定在0.266 ppm 以下。
可见各国政府对铅溶出问题都很重视。
另外，铅对水的稳定性差，制品长期使用，易吸收水份而产生吸湿膨胀，釉面会产生后期龟裂。
骨质瓷的研究及进展
徐景维;杨东亮
【期刊名称】《中国陶瓷工业》
【年(卷),期】1998(005)004
【摘要】本文综述了骨质瓷的性能及存在的问题，对国内在提高骨质瓷泥料塑性、提高产品机械强度和热定性以及人工合成骨粉及制瓷技术诸方面的研究进展也作了评述。
【总页数】3页(P30-32)
【作者】徐景维;杨东亮
【作者单位】山东省硅酸盐研究设计院;山东省硅酸盐研究设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174
【相关文献】
1.“唐山骨质瓷”经室温酸性溶液侵蚀10h后釉面质量的变化研究 [J], 李文杰;鲁学军;许文超
2.室温下不同化学试剂对"唐山骨质瓷"釉面侵蚀度的定性及定量影响研究 [J], 李
文杰;靳慧达;许文超;郝秋伟
3.唐山骨质瓷绘画艺术研究 [J], 郑兴我
4.古彩艺术创新在骨质瓷上的应用研究 [J], 刘婷婷
5.合成骨粉对骨质瓷泥料塑性影响的研究 [J], 张宁;闫福恩;孟莉
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骨质瓷装饰用无害镉硒大红釉的研制作者：刘宗振葛成存来源：《佛山陶瓷》2012年第10期摘要：以新型包裹镉硒红色料为着色剂，长石—石灰混合生料釉为基釉，研制出适于骨质瓷坯料的新型高温大红釉。
此釉无镉溶出，不含铅、钡等对人体的有害成分，在氧化气氛下烧成，其烧成温度为1240～1260℃。
还探讨了基础釉组成对色釉呈色的影响。
关键词：骨质瓷；镉硒红色料；大红釉1 前言骨质瓷是世界上公认的高级日用细瓷，一般用光泽白釉进行装饰，具有釉面光润、白度及透光度好、器型规整等优良的特性。
近年来，市场上出现了一系列骨质瓷色釉产品，其中以大红色最为引入注目。
一件红白双色产品的售价是单纯的白色产品的两倍多，产品的附加值较高。
但是呈色纯正、色泽艳丽的优质大红釉的生产难度较大，尤其要求釉中无铅、镉等有害物质溶出时，更加大了生产的难度。
众所周之，在高温下能产生稳定大红色的色釉目前只有包裹型镉硒红色釉，即使用硅酸锆包裹镉硒红色料ZrSiO4—Cd（SxSe1—x）作为着色剂也不能达到效果。
目前多数生产厂家均采用铅硼熔块釉为基础釉来进行大红釉的生产，经常导致釉中铅、镉等有害元素超出规定标准，对人体造成危害。
笔者通过向釉中添加适量的保色剂及补色剂，同时增加釉的高温粘度和减少釉中玻璃相的含量，成功研制出呈色纯正的烧成温度高达1260℃的高温大红生料釉，该釉组成中不含铅、镉等对人体有害的元素。
最后再在烧成后的生料釉上喷一层无铅熔块釉作为促色剂，使釉面色泽鲜艳，釉面平整。
2 试验过程2.1 试验用原料试验用釉用原料为笔者所在公司正常生产用原料，试验用无铅熔块釉为从日本某公司进口的无铅熔块成品釉。
该釉的烧成温度范围为1080～1140℃，烧后釉面平整度及光泽度较好。
试验用包裹红色料为江苏某公司的包裹型镉硒红，试验用坯料为笔者所在公司的骨质瓷坯料，该坯料的热膨胀系数为8.46×10—6/℃。
各原料、无铅熔块及骨质瓷坯料的化学组成见表1。
表1哑光变色结晶釉原料成分名称SiO 2Al 2O 3Fe 2O 3CaOMgO TiO 2K 2ONa 2O I.L钾长石65.6218.610.120.410.01/11.20 3.430.16石灰石0.160.04/56.690.71/0.030.0440.69石英97.380.240.130.020.04/0.21/0.51瓷土71.4918.280.350.390.24/ 2.32 1.10 5.82滑石61.282.200.011.9830.06///0.39碳酸锰、氧化铜、氧化铜、氧化锌为化工原料表2哑光变色结晶釉配方组成钾长石石英石灰石滑石瓷土碳酸锰碳酸铜氧化铁氧化锌30~4020~251~43~52~430~351~31~23~5结晶釉的种类很多，常见的有锌结晶、钛结晶、铁结晶、锌钛结晶、铁钛结晶等，本文在硅酸锌结晶釉成型机理的基础上研究以氧化锌、碳酸锰为主要析晶剂，氧化铁、碳酸铜为着色剂和促晶剂，制备在哑光釉面上呈圆形放射状的锌锰结晶艺术釉。
哑光结晶釉在光照下晶斑呈现衍射光晕，也就是变色的艺术效果。
哑光结晶釉的形成机理是通过碳酸锰分解后的二氧化锰、碳酸铜分解后的氧化铜（氧化亚铜）、氧化锌与釉中的硅、铝形成铝硅酸盐结构，由于釉中没有添加低温的玻璃粉、碳酸钡等低温成分，再加上锰、铁等着色力强氧化物的遮盖作用，使釉整体哑光。
当釉溶体中锰含量达到饱和时形成以硅酸锰为主的结晶核，并在烧成过程中晶核长大形成晶花，由于不同价态的化学成分同时存在，晶花产生光的衍射作用，形成放射状的变色晶花。
2.1.1坯体的制备采用陶瓷工厂使用的普通日用瓷、陈设瓷坯泥，适用于1220~1300℃的中高温烧结程度良好的坯泥，将坯泥直接滚压成小碗或者注浆成小酒瓶。
2.1.2釉料的制备选用钾长石、石英、石灰石、滑石、瓷土、碳酸锰、碳酸铜、氧化铁、氧化锌为釉用原料，其化学组分如下表：2.1.3工艺参数配料和球磨工艺：将长石、瓷土、石英、滑石、石灰石称量后先球磨1h，后称量碳酸锰、碳酸铜、氧化铁、氧化锌球磨至最佳细度范围。
河北理工大学本科生毕业论文题目：钙质无光釉的研制英文题目：Development Of Calcium Matte Glaze学院：材料学院专业：无机非金属材料工程班级：06材3姓名：乔晓阳学号：200608010307指导教师：徐研2010年6月15日摘要摘要无光釉的形成是由釉的组成、制备工艺、烧成条件等诸多因素决定的。
其中釉的组成是关键因素。
通过对釉组成的调整以及工艺控制，以使其能在所规定的工艺条件形成微晶而使釉面产生无光效果。
无光釉在日用陶瓷、艺术陶瓷等方面都有广泛应用。
随着建筑陶瓷业的发展，无光釉在建筑陶瓷上的应用也日益增加。
而当前的无光釉仍以熔块釉为主，工艺复杂，成本昂贵，无法得到广泛的生产和应用。
所以，本次试验以生料釉为基础，研究钙无光釉的配方，减少原料消耗，能源消耗，从而达到降低生产成本，节能减排的目的，符合国家的“绿色工业”的长远规划。
关键词：钙质无光釉，生料，陶瓷坯体AbstractMatte glaze formed by the enamel composition, preparation, firing conditions, and many other factors. Decisions of the glazes were critical factor. Through the glaze of adjustment and processes to control to enable them to the provisions in the process conditions form a unit that produces light glaze effect . The glaze in the daily porcelain, art, and ceramics are widely used. With the development of ceramics in the building, ceramic glazes in building applications are increasing. But in the ceramic production in the low temperatures on the new process, under such circumstances, order forms for the glaze on the effect is difficult. The research aims through the glaze of the development of quality and temperatures magnesium the glazes and reduces material consumption and energy costs, which is to reduce production costs, for the purpose of the reduction in the country's "green industries" long-term planning.Keywords: calcium mat glaze, raw materials, pottery-body stain目录第一章综述 (4)1.1 课题来源 (4)1.2陶瓷及釉的发展史................................... 错误！未定义书签。
建筑陶瓷亚光釉的研制
许开山
【期刊名称】《陶瓷工程》
【年(卷),期】1998(032)004
【摘要】充分利用现有原料试验亚光釉。
结果表明，当釉中含有较多ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ等氧化物时，经烧成后，釉层中析出钙长石、硅锌矿等微晶，导致釉面光泽减弱，形成亚光釉。
【总页数】3页(P7-8,43)
【作者】许开山
【作者单位】南京金华陶瓷有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.43
【相关文献】
1.建筑陶瓷仿古砖用亚光釉的试制 [J], 包启富;董伟霞;张洁
2.硅灰石质耐热亚光窑变釉的研制 [J], 唐小能
3.高遮盖亚光印刷釉的研制 [J], 余心蕊;余国明;王钢
4.低温快烧复合亚光釉的研制 [J], 李艳萍;洪琛;沈华荣
5.仿古面砖用亚光釉的研制 [J], 程磊;陈超;余祖灯
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但试验表明,含钙量高的釉配方与骨质瓷坯体具有良好的坯釉适应性。
这是因为骨质瓷中的钙以Ca 3(PO 4)2相稳定存在,游离钙很少,不会对中间层产生不利影响本研究以硅灰石形式引入CaO 成分,避免了CaCO 3的高有效地提高了釉面质量,降低了釉的成熟温度是釉中主要熔剂之一,同时能提高釉的折射率。
当温1160℃以上时,它可以降低高硅釉的粘度,提高釉的流动性和釉面光泽度。
随着CaO 含量的增加,连续网状骨架可以从松弛一个顶角发展到两个甚至四个,Si-链合状况的变化会明显影响玻璃粘度,因此必须控图2釉的分光反射率100806040200420500580660740波长(nm)。
低温高硬度无铅透明熔块釉的研究低温高硬度无铅透明熔块釉的研究引言：陶瓷釉料是制作陶瓷作品时必不可少的重要材料之一。
传统的陶瓷釉料通常含有铅元素，而铅污染对环境和人体健康带来了严重威胁。
因此，开发低温高硬度无铅透明熔块釉成为了当下陶瓷工艺研究的热点之一。
本文旨在探讨低温烧结工艺对无铅透明熔块釉硬度的影响，并提供了一种新的无铅透明熔块釉配方。
1. 低温烧结工艺对无铅透明熔块釉硬度的影响无铅透明熔块釉主要由氧化硅、氧化硼、氧化钠、氧化铝等原料组成。
通过调整原料的配比和烧结工艺参数，可以达到不同硬度要求的透明釉料。
研究发现，低温烧结工艺可以显著提高无铅透明熔块釉的硬度。
在较低的烧结温度下，原料可以更好地熔合，形成致密的釉面结构，从而提高硬度。
同时，适当的添加助熔剂和助熔剂可以降低烧结温度，进一步提高釉面硬度。
2. 无铅透明熔块釉的配方优化除了烧结工艺的优化外，无铅透明熔块釉的配方也是影响其硬度的重要因素。
本文提出一种新的无铅透明熔块釉配方，在传统无铅透明熔块釉的基础上，添加了微量的氧化钇。
实验结果表明，适量添加氧化钇可以显著提高釉面硬度，并且不影响釉料的透明度。
这是因为氧化钇具有优异的结晶性能，能够与其他组分形成致密的结晶相，从而提高釉面硬度。
3. 实验方法与结果本文采用常见的磨料硬度测试方法和X射线衍射分析方法对不同配方的无铅透明熔块釉进行了测试。
结果显示，添加氧化钇后的无铅透明熔块釉的硬度明显提高，达到了相当高的数值。
同时，X射线衍射分析结果也证实了釉面中形成了晶体相，并且晶体的尺寸和分布均匀。
这些结果进一步证明了新配方的优异性能。
4. 应用前景与展望低温高硬度无铅透明熔块釉具有广泛的应用前景。
在陶瓷工艺中，透明釉料被广泛用于瓷器、陶器以及建筑材料的制作中。
传统的铅釉具有较高的硬度，但由于铅污染问题，已经被逐渐淘汰。
而本文研究的无铅透明熔块釉不仅硬度高，而且无铅环保，因此具有很大的应用前景。
未来的研究可以进一步探索无铅透明熔块釉在不同应用领域的性能，并通过改进配方和工艺，进一步提高其性能和应用价值。
2011年 第 7 期16│中国陶瓷│CHINA CERAMICS│2011(47)第 7 期中 国 陶 瓷
2007年 第 1 期
16│中国陶瓷│CHINA CERAMICS│2011(47)第 7 期第 47 卷 第 7 期
2011年 7 月Vol.47 No.7
July.2011中 国 陶 瓷
【摘 要】成功研制了一种适合于骨质瓷用的生料哑光釉，其原料组成中不含有铅、镉等有害重金属元素。对无铅生料哑光釉形成及其耐蚀机理进行了研究,从辅助原料、脊性原料以及形成哑光釉构成成分出发，采用“经验计算调整法”确定瓷釉的化学组成，研制出适合于骨质瓷用的生料哑光釉。【关键词】骨质瓷，哑光，生料釉中图分类号:TQ174.4+3 文献标识码:A
0 引 言高品质骨质瓷目前基本是采用两次烧成，即高温素烧和低温釉烧。骨质瓷用的哑光釉料也都是利用哑光熔块釉来再加工生产，即将高温熔化经淬冷制得的哑光熔块进行再粉碎制成釉浆。这不仅工艺复杂，劳动力消耗大，而且造成能源的极大的浪费和环境污染。哑光釉有许多种类,常见有锌哑光、镁哑光、钙哑光、钡哑光等多种类型。有多种工艺制作方法,目前多数是采用部分生料配合部分熔块磨成釉浆，生料与熔块的比例大约在5∶5 或4∶6左右[1]。目前对骨质瓷用
生料哑光釉的研究还鲜有报告，尤其是高品质日骨质瓷
用生料哑光釉的研究则更少。加强无铅生料哑光釉的研制，对提高制品的附加值、减少环境负荷以及节约能耗有重要的现实意义。1 实 验
本研究选用锌作为哑光基质且实施生料研制哑光釉，同时辅以镁、钙、钡、锆、钛等成分设计配方组成。目的在于提高哑光釉面质感的同时，降低成本，节约能源，减少环境负荷。1.1 拟定配方依据本实验选用以动物骨粉为主要原料的骨质瓷作为坯体。1.1.1坯体化学组成坯体化学组成如表1。1.1.2坯体热膨胀系数坯体热膨胀系数见图1。1.1.3坯体烧成温度：1220～1260℃。1.2 釉料的研制1.2.1釉用原料及其化学组成 本实验采用的原料及化学成分见表2。
骨质瓷无铅生料哑光釉的研究张 垠1，孔德双2，谷昌军2，孔双华2，杨玉泉1
（1南京工业大学 材料学院， 南京 210009；2江苏高淳陶瓷股份有限公司， 高淳 211300）
收稿日期：2011-5-9修改日期：2011-5-16作者简介：张垠，男，工学博士。目前主要从事高技术陶瓷、玻璃；陶瓷、搪瓷及其色釉料的研究。E-mail: zhang.512@gmail.com
表1 坯体的化学组成表2 原料的化学成分(wt%)
1.2.2配方的组成本研究采用“经验计算调整法”确定瓷釉的化学组成[2]。在考虑生产成本的同时，充分考虑影响人类健康和环境因素，本研究的哑光釉实施生料无铅化研制。
釉的热膨胀系数，根据理论计算，比较容易实现与坯体热膨胀系数的匹配。本研究使用坯体的热膨胀系数在400℃时为8.06×10-6。因此釉的热膨胀系数范围要求400℃时在5.8～7.0×10-6左右。在配方设计时，适量引用有利于降低烧成温度的碱金属氧化物如K2O，Na2O的外，又系统地分析了Al2O3、CaO、MgO、ZnO、BaO、ZrO2和TiO2对釉面光泽度和弹性的作用,同时考察了不同的Si/Al对釉面质量及坯釉适应性的影响。根据坯体的性能，通过对釉用原料组
研究与开发文章编号：1001-9642（2011）7-0016-032011年 第 7 期中 国 陶 瓷中国陶瓷│CHINA CERAMICS│2011(47)第 7期│17成的分析研究和釉的淘汰性试验，确定釉料的试验配比在以下范围内效果较好，其釉式如下： 表3 釉的综合性能测试结果
图1 坯体的热膨胀系数图2 釉的热膨胀系数
0.0954～0.0969 Na2O0.1606～0.1631 K2O0.0417～0.0515 MgO0.3974～0.4217 CaO0.2475～0.3737 ZnO0.0062～0.0193 BaO
｝0.4300～0.4441 Al2O3
0.0039 Fe2O3
｝0.0154～0.0316 TiO2
0.0201～0.0209 ZrO2
1.8947～1.9296 SiO2
1.2.3工艺流程及相关工艺参数的确定生产工艺过程如下：
按配合料∶球石∶水 = 1∶3∶1 的比例分别将配合料，球石和水加入球磨机，再加入一定量的分散剂CMC研磨粉碎制成釉浆。因所使用的原料多为矿物原料，粉体粒径较大，所以球石用量为粉料的3倍。釉浆粒度控制在10μm以下粒径的颗粒占78～83%，釉浆料的比
重控制在1.55g/cm3以上。另外，矿物原料因含铁等杂质较多，生产过程中必须认真过筛、除铁和陈腐。1.2.4釉的综合性能测试釉的热膨胀系数测试结果如图2所示。釉面的综合性能测试结果见表3。2 分析讨论
2.1 坯釉适应性及热震稳定性本研究选用坯体的热膨胀系数为8.06×10-6℃-1，釉的膨胀系数为6.30×10-6℃-1。坯体的膨胀系数大于釉的膨胀系数，釉层在冷却过程中始终承受着压应力，使釉层不易产生龟裂，且可以提高釉面的机械强度。瓷釉的弹性模量与其内部组成质点间化学键强度有关，键力
愈弱变形愈大，在瓷釉中引入碱金属氧化物可以降低釉的弹性模量，提高釉的弹性[3]。在本哑光釉的研制中，引入适量碱金属氧化物的同时，引入了一定量的Al2O3、BaO和ZrO2。BaO能增加抗张强度，减少弹性切变系数，从而提高釉的弹性，可以提高坯釉的适应性。ZrO2 和Al2O3将形成玻璃网络中间体，使结构连接紧密，能有效地提高化学稳定性和硬度，降低釉的热膨胀系数，有效地防止龟裂等[4]。本研究的哑光釉以锌作为哑光基质的
微晶釉。微晶釉的弹性一般较大，当然还与析出的主晶相有直接的关系。本研究设计的组成中，ZnO含量为7～12wt%, Al2O3的含量为8～13wt%, ZrO2含量为0.5
～1.5wt%,TiO2的含量为0.3～0.5wt%,SiO2含量45～55wt%,形成的主晶相可能是偏硅酸钾、硅钛酸钠、硅锌矿、纤锌矿以及霞石等，使釉层具有较高的弹性，使坯釉的耐热震稳定性增强[2]。
2.2 SiO2、Al2O3的含量及Si/Al比对哑光的影响哑光釉是一种微晶釉,其析出的晶体极其细小,且分布于整个釉面而成哑光。SiO2、Al2O3是釉的最基本组成成分。随着Si/Al比值的不同,可形成透明釉、光泽釉、半光泽釉及哑光釉等。可形成哑光釉的结晶物质有:钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2)、硅锌矿、钡长石、铅长石及
和辉石(CaO·MgO·2SiO2)类等,这些物质的形成都与SiO2、Al2O3的含量及Si/Al比值有很大的关系。在哑光釉中，Si/Al 的比值范围可以很宽,但要得到质感好品中 国 陶 瓷2011年 第 7 期18│中国陶瓷│CHINA CERAMICS│2011(47)第 7 期质高的骨质瓷用哑光釉,则其比值范围就很窄,大约在3～6之间[1]，本研究的Si/Al比为4.4。2.3 碱金属和碱土金属含量对哑光的影响K2O、Na2O是强熔剂,可降低玻璃熔体的高温黏度，是釉中液相量的主要来源。在哑光釉中因为Al2O3的含量较高,玻璃相的高温黏度较大,尤其在生料釉中，原料中带入的杂质及高温反应生成的气体较多,为了保证这些气体及杂质在熔融过程及时排除干净,促进玻璃熔体的均化与澄清，以及增加玻璃相的熔化能力,适当提高了R2O的用量。为了保证SiO2、Al2O3的含量,本研
究均以长石的形式引入K2O、Na2O。MgO、CaO、BaO、ZnO、ZrO2和TiO2都是构成哑光釉组成的重要成分。ZnO、CaO、MgO、BaO的化合物,烧成时在釉中形成钙长石(CaO·Al2O3·2SiO2)、硅酸锌(ZnO·SiO2)、硅
灰石(CaO·SiO2)或透辉石(CaO·MgO·2SiO2)等微小晶体并在釉面析出和堆积,从而获得哑光釉面。若只加入单一成分所形成的哑光釉,质感不好,更达不到光如蜡、似绢、似缎、平不如镜而滑如脂的效果,所以本研究在研制骨质瓷用的哑光釉时,以多种成分复合加入，形成碱土金属离子对哑光的复合效应。2.4 化学稳定性的研究硅酸盐瓷釉对水的稳定性主要取决于硅氧和碱金属氧化物的相对含量。碱金属化合物对瓷釉的耐酸性能影响最大，因此在保证瓷釉充分熔解的前提下，应控制R2O
的使用量，本研究引入适量的Na2O和K2O作为碱金属氧化物，目的是降低瓷釉熔解温度的同时形成“混合碱效应”。当碱含量一定时，如何设法抑制碱离子的迁移速率而提高抗侵蚀性也非常重要，本研究通过调整Na2O与
K2O的比例，使碱金属离子通过玻璃表面保护层的扩散与交换速率最小, 釉面侵蚀量最低。一般四价氧化物如SiO2、TiO2等能提高瓷釉的化学稳定性，增强瓷釉的耐
腐蚀性[5]。SiO2 含量愈多，即硅氧四面体[SiO4] 互相连
接紧密，玻璃的化学稳定性愈高，少量Al2O3引入玻璃组成，[AlO4] 修补 [SiO4] 网络，从而提高玻璃的化稳性[3]。
TiO2以[TiO4]四面体进入玻璃网络结构，与[SiO4]四面体组成连续均匀的骨架结构。一般认为钛原子与硅原子形成了如下结构：
当中性或酸性介质侵蚀瓷釉时, 在瓷釉表面形成了富硅富钛层，使瓷釉的化学稳定性变好。化学稳定性不仅取决于SiO2和R2O的含量，而且主要取决于瓷釉的所
有成分的合理比例[2]。本研究设计的组成含有一定量的SiO2、ZnO、BaO，且用ZnO、BaO取代PbO,以提高瓷釉的耐水性。3 结 论
为获得釉面良好的无铅哑光釉骨质瓷，对无铅生料哑光釉的形成机理及其理化性能进行了研究。从研究结果看，SiO2大于56.0mol%, Al2O3大于12.7mol%,且
SiO2/Al2O3的摩尔比在 3～6；（SiO2+Al2O3）/(RO+R2O)的摩尔比在2.0～2.6范围内，不仅釉面外观光如蜡、似缎、似绢、滑如脂而平不如镜的效果，且耐蚀性非常好。
参 考 文 献[1]余国明.高档无光釉的试制.中国陶瓷工业.2002.Vol.9, No.3.31[2]邵规贤，文彬，闻瑞昌等.搪瓷学.轻工业出版社，1983[3]西北轻工业学院.玻璃工艺.轻工业出版社，1982[4]张垠，孔德双等.骨质瓷用高耐酸耐碱性无铅镉熔块釉的研究.中国陶瓷.46(2010).7.p67-70[5]高广夫.陶瓷器的釉科学.日本内田老鹤圃发行所，1994
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