铝合金型材定做

铝合金窗户制作工艺标准一、产品规格1. 窗型：这个可以根据客户需求制作。

2. 厚度：主要是由五金、型材、玻璃组成，需要根据客户需求进行规定。

3. 玻璃厚度：5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm可根据实际需要规定。

4. 气密性：需要满足相关标准规定的气密性能指标。

二、窗户五金件规格1. 铰链：规格应与所用型材相匹配，不能有松动现象，摆动灵活，无噪音，开闭顺畅，耐腐蚀。

2. 拉手：规格应与所用型材相匹配，拉手安装位置要高低一致，拉手型式要统一。

3. 推杆：规格应与所用型材相匹配，要选材质坚硬、表面光滑，不易变色，防腐蚀，美观。

4. 卡子：尺寸与型材相匹配，夹紧力适中，使用方便，可靠性高。

5. 挡水槽：规格应与型材匹配，位置准确，尺寸适当，不影响排水效果，无渗漏现象。

三、窗户型材规格1. 框料：窗户框料要求表面平整、无明显缺陷，型材壁厚必须符合标准要求。

2. 扇料：窗户扇料要求表面平整，无残损，型材壁厚必须符合标准要求。

3. 铝合金型材含有一定的硅、镁等合金元素，硬度高，而且具有耐腐蚀、无污染等优点，广泛应用于建筑幕墙、轻钢结构、室内外装饰等领域。

四、制作工艺1. 测量：测量窗洞的尺寸和垂直度、水平度。

2. 切割：依据设计图纸进行型材切割。

3. 开槽：根据五金规格设计，在框、扇上进行开槽。

4. 拉伸：将开好槽的铝材进行拉伸，确定型材尺寸和外观。

5. 钻孔：依据设计要求在框、扇上进行钻孔固定五金件。

6. 角码安装：将合格的角码安装在框、扇上。

7. 点胶：将角码与型材用胶接触固定。

8. 组装：按照设计要求进行工序流程，进行组装安装。

以上就是铝合金窗户制作的规范工艺，有了这个标准，我们可以保证生产制造出来的窗户具有更高的质量保障。

铝合金门窗制作方法1. 引言铝合金门窗以其轻巧、耐用、环保等优点，在建筑行业得到了广泛应用。

制作高质量的铝合金门窗需要掌握一些基本的制作方法和技巧。

本文将介绍铝合金门窗的制作方法。

2. 材料准备制作铝合金门窗所需要的基本材料有：•铝合金型材：选择质量优良、表面光滑的型材，常用的有6063和6061两种型号。

•玻璃：根据门窗的需要选择合适的玻璃种类和厚度。

•五金配件：包括门锁、合页、拉手等。

3. 制作流程3.1 制作门框1.根据门窗的尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长度，并做好标记。

2.使用铝合金切削机将型材进行开槽，以便安装五金配件。

3.使用铝合金门窗角码固定型材，确保门框的稳固性。

4.安装五金配件，如合页和门锁。

3.2 安装玻璃1.根据门窗的尺寸要求，将玻璃切割成相应的尺寸，并进行打磨，确保边缘光滑。

2.在门框上涂抹密封胶，并将玻璃小心地安装到门框上。

3.使用胶条对玻璃进行固定，并确保密封性能良好。

3.3 安装五金配件1.安装门窗合页，确保门窗可以顺利开启和关闭。

2.安装门锁，根据门窗的特点选择合适的门锁类型。

4. 质量检验在制作铝合金门窗的过程中，需要进行质量检验，确保制作的门窗达到预期的质量要求。

1.检查门框和玻璃的连接处是否牢固，是否存在松动或裂缝。

2.检查五金配件的安装情况，确保五金配件稳固可靠。

3.检查门窗的密封性能，防止漏风、漏雨等现象的发生。

5. 维护和保养为了延长铝合金门窗的使用寿命，需要进行定期的维护和保养。

1.定期清洁门窗表面，使用中性清洁剂擦洗，避免使用酸性或碱性清洁剂。

2.定期润滑五金配件，保持其良好的运行状态。

3.定期检查门窗的密封胶条，如有老化或破损及时更换。

6. 结论通过掌握铝合金门窗的制作方法，可以制作出高质量、耐用的铝合金门窗产品。

制作过程中需要注意材料的选取和质量检验，同时进行定期的维护和保养，以延长产品的使用寿命。

合理使用和维护铝合金门窗可以提升居住舒适度，并为建筑提供更好的保护和隔音效果。

挤压挤压：就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施加压力，使之通过模孔以实现成形的一种压力加工方法。

挤压机的主要部件及辅助机构：模座、供锭机构、挤压垫与压余分离及传送机构、坯锭热切断和热剥皮装置、制品牵引机构。

挤压机的技术特征：挤压力、穿孔力、挤压杆的行程与速度、挤压筒的尺寸等。

挤压机的额定能力（最大挤压力）等于工作缸的总面积与工作液体的额定比压的乘积。

在铝及铝合金半成品中，挤压是主要的成型工艺之一，挤压产品占全部半成品的1/3，尤其是生产建筑型材。

挤压方法的基本特点是：（1）具有有利于金属塑性变形的应力状态，即强烈的三向压缩应力状态。

（2）变形金属与工具间存在着较大的外摩擦力，使变形很不均匀。

（3）对生产许多高合金化的铝合金，可获得挤压效应。

（挤压效应是指某些铝合金挤压制品与其它加工制品如轧制、拉伸和锻造等经相同的热处理后，前者的强度比后者高，而塑性比后者低。

这一效应是挤压制品所特有的特征。

）挤压的三个阶段：1.填充挤压阶段———充填、挤压上升。

2.平流挤压阶段———金属流动平稳而不交错，挤压力随锭坯长度的减少而直线下降。

3.紊流挤压阶段———锭坯外层金属及两个难变形区（靠近挤压垫及模子角落处的金属也向模孔流动，形成“挤压缩尾”。

挤压力又开始上升，此时应结束挤压操作。

）一、铝合金挤压成形的几个主要变形参数计算1.挤压系数λ（挤压比）：金属变形量的大小λ=F筒/F制F筒、F制——分别为挤压筒和挤压制品的断面积。

2.填充系数在生产中，把挤压筒断面积F筒与铸锭断面积之比K叫做填充系数或墩粗系数，即K= F筒/F锭一般取K=1.02-1.12要考虑铝棒加热的膨胀性，例：20度铝棒加热到520度，其直径是原来的1.0125倍，即直径增大1.25%。

挤压管材时，K值过大，可能增加制品低倍组织和表面上的缺陷，铸锭的对中性差，影响管材的内表面质量和增大管材的壁厚差。

挤压大截面型材时，K值可增至1.5-1.6，有利于提高制品的力学性能，特别是横向性能。

铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。

其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。

铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。

b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。

c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。

其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。

d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。

2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。

其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。

板材应符合《GB/T 5237》的要求。

板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。

b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。

根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。

用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。

c.盖板厚度最小应为3.0mm。

B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。

1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。

2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。

外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。

b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。

铝合金门窗制作材料首先，铝合金门窗的主要材料是铝合金型材。

铝合金型材是将铝与其他金属元素进行特殊合金化处理后，通过挤压、拉伸等工艺生产而成的一种材料。

一般来说，铝合金型材常用的合金系列有6000系列和7000系列。

其中，6000系列铝合金所含的硅和镁元素含量较高，具有良好的强度和耐腐蚀性；而7000系列铝合金所含的锌和铜元素含量较高，具有更高的强度和硬度。

其次，铝合金门窗的型材主要包括门窗框和门窗扇。

门窗框是门窗的主体部分，起到支撑、固定和连接的作用；而门窗扇则是门窗的开启部分，用于通风、透光和防盗。

一般情况下，铝合金门窗的门窗框采用较为厚实的型材，以保证其稳定性和承重能力；而门窗扇则采用薄壁型材，以确保开启的灵活性和方便性。

另外，铝合金门窗的制作材料还包括辅助部件。

比如，门窗的五金件是门窗的重要组成部分，包括锁具、合页、拉手和密封胶条等；而门窗的玻璃是门窗的重要填充材料，一般采用钢化玻璃、中空玻璃或夹层玻璃等。

在实际制作过程中，铝合金门窗的制作材料还经过一系列的表面处理。

常见的表面处理方式包括阳极氧化、粉末涂装和电泳涂装等。

阳极氧化是将门窗材料表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和硬度；粉末涂装是将门窗表面喷涂一层粉末涂料，使其具有更好的耐候性和装饰效果；电泳涂装是将门窗浸泡在涂料溶液中，通过电泳作用形成一层均匀、牢固的涂膜。

总的来说，铝合金门窗的制作材料主要包括铝合金型材、辅助部件和填充材料等。

通过选择合适的材料和进行适当的表面处理，可以使铝合金门窗具有更好的性能和外观效果。

铝合金门窗以其优异的性能和美观的外观，成为了现代建筑中不可或缺的一部分。

铝合金门窗的生产工艺铝合金门窗的生产工艺涉及一系列的步骤，旨在确保产品的质量、强度、耐用性和美观。

以下是铝合金门窗的基本生产工艺流程：1. 原材料选择：选取高质量的铝合金型材作为主要原材料。

2. 切割：根据设计和规格要求，使用切割机对铝合金型材进行切割。

3. 铣槽：为了组装铝合金门窗的框架，需要在型材上进行铣槽，以便连接。

4. 打孔和穿孔：使用钻孔机或其他专业工具对铝合金型材进行打孔，以便于组装和固定。

5. 组装：使用铝合金专用连接件和螺栓将切割好的铝合金型材组装成门窗的框架。

6. 密封处理：确保门窗的各个连接部位严密，通常使用橡胶密封条或硅胶等密封材料进行封闭处理。

7. 表面处理：阳极氧化：形成一个厚度一致的氧化膜，提高铝材的耐腐蚀性并赋予其美观的颜色。

电泳涂装：使铝材表面具有光滑的保护膜，增强耐腐蚀性。

粉末喷涂：铝材经过阳极氧化后，采用静电粉末喷涂工艺，增强抗紫外线和耐腐蚀性能，且颜色选择多样。

木纹转移打印：使铝材表面呈现出木材的纹理和颜色，增强装饰性。

8. 安装五金配件：如门锁、把手、铰链等。

9. 玻璃安装：选取适当的玻璃，如双层隔音玻璃、钢化玻璃或低辐射玻璃，按照门窗框架的尺寸进行切割后，使用玻璃胶或其他固定方式安装在门窗框内。

10. 质检：对完成的铝合金门窗进行严格的质量检查，确保没有任何瑕疵，满足客户的要求。

11. 包装与运输：将合格的铝合金门窗进行包装，确保在运输过程中不会受到损伤。

整个生产工艺中，需要注意的是，铝合金门窗的设计、制造和安装必须满足国家和地方的相关标准和规定。

这些规定通常与门窗的强度、密封性、隔音性、防火性和安全性等有关。

门窗铝型材的生产工艺流程铝是我国国民经济中的重要基础材料。

在日常生活中，我们经常能看到建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构都有使用铝型材。

建筑铝型材对标准化与批量化生产有特定需求，通常采用铝棒挤压工艺，以实现生产制造的优化解。

铝型材挤压成型的基本思路，是对挤压筒中的铝棒施加一定压力，使铝合金从特定的模孔中流出，从而获得特定形状与尺寸的铝型材。

这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单，在现代工业生产体系中占有相当大的比重。

铝型材在挤压生产过程中按以下工艺流程进行：铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成步骤一原料制作根据计算得出所需铝型材的成分含量配比，合理配备各种原材料。

将铝锭加热到一定的温度进行熔化，并在融化的铝液中加入一定量的合金元素（系统门窗类产品线通常添加镁、硅）。

通过相应的精炼手段除去熔体内的杂渣、废气等。

在合格的铸造工艺条件下，将熔炼好的铝液倒入铸造机，冷却铸造成一根根直径、规格符合预期的圆铸棒。

步骤二铝棒挤压①将铝棒平铺放置在料架上，避免相邻过近或堆砌摆放，预留出安全操作空间，防止铝棒产生滚动甚至跌落。

②在熔炉内对铝棒和模具进行加热，使温度上升达到480℃，并保温1h后方可进行后续加工；③将模具放置在挤压机的模座内，将铝棒放入挤压机入料口处准备挤压；，赞1.④挤压好的型材从出料孔出来，料头由牵引机进行牵引，根据设定好的长度尺寸进行初步切割。

步骤三校直处理牵引挤压成型的铝型材通常不满足直线度标准，影响后续在机械设备上的使用或操作。

将挤压成型的铝型材送至调正台进行直线度的矫直处理，随后运送到成品区进行定尺切割。

步骤四时效处理把铝合金型材材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝合金型材的机械性能，尤其是硬度属性。

将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行人工时效处理。

铝合金型材生产工艺流程
铝合金型材生产的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.原材料准备：铝合金型材生产的原材料主要是铝合金坯料，通常为铝棒或铝板。

对于一些特殊需求的型材，还需要加入一些其他的材料。

2.铝合金坯料的切割：将铝合金坯料按照所需的长度切割成型材所需的长度。

3.型材预处理：将铝合金坯料进行氧化、酸洗、清洗等预处理工作，以保证型材表面的平整度、光泽度和防钝性。

4.型材挤压：将铝合金坯料在铝合金挤压机上进行挤压加工，将铝合金坯料压成型材的形状。

5.型材涂装：对于需要涂装的型材，还需要进行喷涂、电泳涂装等工作，以提高型材的表面质量和耐腐蚀性。

6.型材加工：对于一些特殊形状的型材，如开槽、孔洞等加工，则需要进行后续的加工工作。

7.质量检测：对生产出来的型材进行质量检测，以保证型材的质量符合要求。

8.包装出货：对于符合要求的型材进行包装，并进行出货。

⼯业铝型材挤压⽣产⼯序流程简介导读⼯业铝型材含义英⽂名，Aluminum Profile System ，别名：⼯业铝挤材引、⼯业铝合⾦型材，⼯业铝型材是⼀种以铝为主要成份的合⾦材料，铝棒通过热熔，挤压从⽽得到不同截⾯形状的铝材料，但添加的合⾦的⽐例不同，⽣产出来的⼯业铝型材的机械性能和应⽤领域也不同。

应⽤的领域⼀般来讲，⼯业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构⽤铝型材以外的所有铝型材。

⼯业铝型材⼤多是根据⽤户已有需求来开发的，有些⾏业开发能⼒很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些⼩⾏业缺乏⾃⾝开发能⼒，或还未意识到可⽤⼯业铝型材取代现⽤的材料，这就需要⽣产企业协助⽤户去开发代⽤的⼯业铝型材，要做到这⼀点，就需要⾛出去对各⾏各业的⽤材作详细的调查，找出适合⽤铝型材来取代的⽤材，通过这些开发，可扩⼤⼯业铝型材需求的市场，特别是⼤型⼯业的开发，增加市场需量可减轻在建的⼤型、特⼤型挤压线建成后所⾯临的激烈竞争局⾯。

提⾼⼯业铝型材的整体⽣产技术。

⼯业铝型⼤多对材质、性能、尺⼨公差等都有较严格的要求，⼯业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材⾼，但其⽣产难度也相对较⼤，技术要求也较⾼，特别是复杂的扁宽薄壁的⼤型⼯业铝型材的⽣产技术，与国外还有较⼤的差距。

⼀1: 原材料的选材⼯业铝型材是通过铝棒进⾏加热经过模具挤压成型⽽得到的⼀种⼯业框架型材，⽽铝棒则是通过铝锭经过熔铸⽽成，称之为⼯业铝型材原材料；⽽原材料将直接影响⼯业铝型材产品性能。

铝棒的⽣产需要很⾼的技术要求和⾏业标准，才可以保证⼯业铝型材的产品性能；铝棒熔铸⽣产要注重⼀下⼏点：①：活性杂质的含量；②：合⾦成分；③：熔体过热温度；④：导流⽅式；⑤：熔体相对结晶⾯运动；⑥：冷却速度；⑦：铸造6063铝棒的速度；⼆2: 铝棒加热2：铝棒加热：铝棒的加热处理要保证温度的控制，挤压出料⼝温度，在线淬⽕温度等等。

三3: 模具设计⼯业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品，⽽模具则是根据需求所设计的具有⾼精度规格的器具，⽤来挤压所需规格和截⾯的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下⼏点：①：模具所涉及的结构第⼀要符合⽣产需求，还要符合物理⼒学常识，保证⽣产出的产品可以达到所使⽤的性能。

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品牌名称：坚美铝材品牌发源地：佛山创立时间：1993年企业完整名称：广东坚美铝型材厂有限公司。

广东坚美铝型材厂有限公司是一家集铝合金建筑型材、工业材和铝合金门窗幕墙研究、设计、生产和销售于一体的综合性大型企业。

雄厚的企业综合技术实力、强劲的创新能力、研发能力和优质的产品、优良的服务，使“坚美铝材”畅销全国30多个省市，出口香港、日本、马来西亚、澳大利亚和美国及俄罗斯等全球40多个国家与地区。

公司在引进世界先进技术与设备的同时，内部推行全面质量管理为核心的现代化企业管理，在铝型材行业中率先通过和贯彻ISO9001国际质量管理体系和ISO14001国际环境管理体系。

2006年9月公司通过广东省清洁生产审核。

公司在不断地提升企业的节能、环保，源头削减污染、节约利用资源，正在加速跨入“国家环境友好企业”的行列。

相关产品：各种系列品牌的隔热外开窗、隔热推拉窗、隔热内开内倒窗、隔热间墙型材、隔热平开门/窗等其他系列产品。

销售情况：目前产品出口已超万吨，同比增长84％。

营销渠道遍布全国各地及欧美、澳洲、日本、东南亚等40多个国家和地区，坚美牌铝材被国内外众多著名建筑所选用。

广东坚美铝型材厂有限公司是国家建设部铝门窗幕墙定点生产企业和国家铝型材行业标准重要的修订单位之一。

公司是“广东省铝材工程技术研究开发中心”、“佛山市和南海区铝材工程技术研究开发中心”的依托单位，国家建设部建筑铝型材科研生产定点企业。

公司成立以来，以“坚质献顾客、美誉扬八方”为经营宗旨，以“立足中华、放眼全球”为战略目标，不断做强做大，以知名度高、信誉度高和市场占有率高等特点，成为同行业中规模效益显著的企业之一。