生物质流化床锅炉

第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。

关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。

循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。

一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。

循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。

燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。

因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。

2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。

当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。

生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。

目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。

生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。

生物质循环流化床锅炉燃料适应性关键技术优化研究及应用摘要：本文针对某生物质直燃循环流化床锅炉燃料含金属和石头等杂质多、实际入炉燃料水分远大于设计值等客观因素所带来的种种问题，研究对风帽、风机、分离器等关键技术实现锅炉动力场降阻力综合优化改造，以达到提高锅炉燃料适应性的效果。

关键词：生物质循环流化床锅炉燃料适应性1概况某生物质直燃循环流化床锅炉为华西能源工业股份有限公司设计制造的纯烧生物质循环流化床锅炉，锅炉型号：HX220/9.81-Ⅳ1型，于2011年投产运行，主蒸汽压力9.8Mpa、温度540℃。

由于实际入炉燃料的水份与杂质远大于设计值，造成锅炉动力场实际阻力偏大、分离器效果差、引风机出力不足，运行中对风帽、分离器、受热面等设备带来较大的损害，降低机组运行的经济性和安全性，通过研究对风帽、风机、分离器等关键技术实现锅炉动力场降阻力综合优化改造，以适应实际入炉燃料，提高锅炉的经济性和安全可靠性，达到良好效果。

2项目研究的必要性1、由于燃料含金属和石头等杂质多、床层布风板工况恶劣等因素影响，锅炉运行过程中风帽磨损、堵塞严重，增大床层阻力，影响机组流化效果及带负荷能力，降低机组运行经济性，严重时造成机组被迫停运。

一个运行周期后（2-3个月）停炉检修需更换200-300个风帽，占用大量检修人力及检修时间，增加维护成本。

2、实际入炉燃料水分远大于设计值，在负荷不变的情况下，使用水分较高的燃料需要更大的风量，导致旋风分离器在额定工况下实际运行压差达到2200-2700pa，远高于设计值1577pa。

过高的分离器压降直接增加引风机的电耗，甚至在高水分工况下，由于烟气量增大导致引风机出力不足直接影响机组带负荷能力。

高水分燃料工况，分离器入口的烟气平均流速高达30m/s以上,显著高于设计数据。

烟气流速增加，加剧旋风分离器设备磨损，缩短设备使用寿命，增加运行成本。

3、实际燃料与设计有较大偏差，原设计的旋风分离器分离效果不佳，降低锅炉运行安全性可靠性。

生物质锅炉燃烧技术生物质锅炉燃烧技术是指将生物质转化为热能，通过燃烧过程产生高温烟气，再通过余热锅炉将高温烟气中的热量传递给水，最终产生蒸汽或热水的过程。

在生物质锅炉燃烧过程中，主要包括生物质的制备、燃烧过程、烟气净化以及热能的传递四个环节。

目前，常用的生物质锅炉燃烧技术主要有直燃式和循环式两种。

直燃式燃烧技术是指生物质燃料直接与锅炉中的空气接触进行燃烧，该方法操作简单，但生物质利用率较低，且燃烧过程中产生的烟气温度较高，容易造成环境污染。

循环式燃烧技术则是通过循环流化床锅炉来实现生物质的燃烧，该方法能够提高生物质的燃烧效率，同时降低烟气温度，减少环境污染。

在循环流化床锅炉中，生物质颗粒在高速风的作用下形成流态化，使生物质与氧气充分接触、混合并进行燃烧。

同时，炉膛下部会设置多个隔板和喷水装置，使燃烧产生的烟气能够充分循环并带走部分热量，从而达到减少排烟温度、节约能源的目的。

此外，为了保证燃烧的稳定性和避免结焦现象的发生，循环流化床锅炉还配备了先进的燃烧控制系统和监测系统。

案例分析以下是一个使用循环流化床锅炉进行生物质燃烧的案例：某工厂使用生物质锅炉进行蒸汽生产。

该锅炉采用循环流化床燃烧技术，燃料为当地收集的农林废弃物，如树枝、锯末等。

在燃烧过程中，锅炉配备了先进的燃烧控制系统和监测系统，能够保证燃烧的稳定性和持续性。

生物质在锅炉中被加热至燃烧温度，与氧气充分接触、混合并进行燃烧，产生的烟气则通过循环系统带走了部分热量，从而降低了排烟温度。

此外，为了保证锅炉的热效率，锅炉还会配备余热回收装置，将排烟热量转化为蒸汽或热水，最终用于生产。

在运行过程中，该锅炉表现出了良好的稳定性和可靠性。

燃料成本较低，且环保性能优越，排放物主要为二氧化碳和水蒸气，对环境无害。

此外，该工厂还充分利用了回收的余热，提高了能源利用效率。

总之，生物质锅炉燃烧技术具有环保、高效、经济等优点，在实践中得到了广泛应用。

合理选择燃烧技术、配备先进的控制系统和监测系统，以及充分利用回收的余热，是实现生物质锅炉高效运行的关键。

220吨{锅炉}参数
一、220生物质流化床锅炉
锅炉容量：8 ～280 蒸吨
设计热效率：88-92%
适用燃料：成型生物质燃料，煤或混燃燃料
应用范围：大型集中供热、火力电厂发电、城市供暖
产品简介：这是一款既可以烧煤同时也可以烧生物质的锅炉。

他最大的性能优势就是节能效果明显：节电达到30%以上，节煤、节生物质均达到3～5%。

二、220DHX型循环流化床锅炉
锅炉容量：35 ～280蒸吨
设计热效率：87-89%
适用燃料：各类煤种、生物质颗粒燃料、兰炭掺烧
应用范围：集中供热、冬季供暖、工艺蒸汽热水供应
产品简介：这款炉子的燃烧效果很好，所以污染物的排放也很低，可获得高达80%--90%的脱硫率。

节能和环保效果都好。

三、220吨循环流化床电站锅炉
锅炉容量：35 ～410 蒸吨
热效率：86-90%
适用燃料：各类煤种、生物质颗粒燃料、兰炭掺烧
应用范围：火力电厂；钢铁、水泥、煤矿行业余热利用发电
产品简介：电站锅炉毫无疑问的，多是适用于各类型的热电厂、发电厂等，这款炉子获得了多项国家的技术专利，以及多项防磨设计，故障率很低。

生物质循环流化床锅炉问题研究摘要:循环流化床锅炉因其燃料适应性广等特点而广泛适用于生物质电厂，生物质燃料的特性决定了生物质循环流化床锅炉也存在很多特殊性。

基于此，探讨生物质循环流化床锅炉存在的问题及解决措施。

关键词：生物质循环流化床锅炉；给料；受热面积灰；高、低温腐蚀；结焦引言与化石燃料相比，生物质燃料碱金属、氯、氧含量高，硫含量低，挥发份、水分高，灰分低，固定碳低，热值低。

基于生物质燃料特性和循环流化床锅炉循环倍率高、蓄热量大等特点，可知生物质循环流化床锅炉具有以下特点：炉膛燃烧温度低，一般控制在800℃以下；燃料适应性广，可实现不同品质的生物质燃料的燃烧；燃烧效率高；循环物料少，会出现循环物料不足的现象；受热面积灰、高低温腐蚀问题严重，易结焦。

1 燃料储存及给料不稳定生物质燃料受地域、季节等因素的影响，会出现燃料供应不足的现象，需提前大量储存。

一台75t/h的生物质循环流化床锅炉年需燃料在250万吨左右，自然堆积所需场地较大，同时要注意防火。

生物质燃料含水量较大，含水量增加会导致锅炉热效率降低，电厂经济性下降，故应尽量避免淋雨，加强通风，减少燃料储存过程中湿度的增加。

由于生物质燃料质量轻、易蓬堵、易钩挂、流动性差的特性，给料过程中时常会出现料仓蓬堵、给料不畅的现象，在给料量较大、负荷增加时会更加频繁，影响机组稳定运行。

可采用螺旋蛟龙给料机，运行时加强监视，发生堵料及时疏通。

2 受热面积灰及高温、低温腐蚀在高温环境下，生物质燃料中的碱金属会在受热面表面形成含有碱金属氯化物的高温粘结灰，同时，由于碱金属会降低灰的熔点，使灰更容易沉积在受热面上，造成受热面的积灰，影响传热。

生物质锅炉受热面的腐蚀主要是来自燃料中的氯和烟气中的氯对受热面管壁造成的高温腐蚀和低温腐蚀。

其中高温腐蚀主要发生在壁温大于470℃的过热器的高温区，一是因为过热器壁温处于易腐蚀区域，二是因为过热器管子表面生成的粘结灰会与烟气中硫化物和氯化物发生反应，对受热面管壁造成腐蚀。

某生物质电站锅炉选型对比生物质电站锅炉是利用生物质作为燃料来产生蒸汽，从而驱动发电机发电的设备。

在生物质能源得到广泛关注的今天，生物质电站锅炉也逐渐成为了热门的选型方案。

不同的生物质电站锅炉在选型上有着各自的特点和优劣势，本文将对比分析几种常见的生物质电站锅炉选型，以期为相关行业提供参考。

1. 高效生物质循环流化床锅炉生物质循环流化床锅炉是一种广泛应用于生物质电站领域的锅炉类型。

该锅炉以生物质颗粒或颗粒状物料为燃料，采用循环流化床燃烧技术，具有较高的燃烧效率和良好的环保性能。

优势：1）高燃烧效率：循环流化床技术使得燃料在锅炉内充分燃烧，热效率较高。

2）良好的环保性能：循环流化床锅炉在燃烧过程中能够有效控制氮氧化物和颗粒物排放，减少对环境的影响。

3）燃料适用范围广：生物质颗粒或颗粒状物料作为燃料，种类繁多，适用范围广。

劣势：1）设备投资较高：循环流化床锅炉相对于其他生物质锅炉来说，设备投资成本较高。

2）运行维护成本高：锅炉的运行和维护需要专业技术人员进行操作和管理，成本相对较高。

2. 生物质燃料燃烧锅炉生物质燃料燃烧锅炉是利用生物质颗粒燃料进行燃烧发电的锅炉设备，被广泛应用于生物质能源利用领域。

优势：1）燃烧效率高：生物质燃料燃烧锅炉采用先进的燃烧技术，燃烧效率高。

2）适用性广：能够适应各种生物质燃料的燃烧，如木屑、秸秆等，适用范围广。

3）运行成本低：锅炉设备投资相对较低，运行成本也较为可控。

劣势：1）污染物排放较高：在燃烧生物质燃料的过程中，会产生一定量的污染物排放，对环境造成一定影响。

2）对燃料要求高：生物质燃料燃烧锅炉对燃料的质量和水分要求较高，在一定程度上限制了燃料的选择范围。

循环流化床燃气化锅炉是将生物质燃料进行气化，生成合成气后进行燃烧发电的一种设备，具有较好的环保性能和高效能。

劣势：1）对燃料要求高：对燃料的质量和水分要求较高，限制了燃料的选择范围。

2）设备投资较高：对流化床技术的设备要求较高，设备投资成本相对较高。

生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术1. 引言1.1 生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术概述生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术是环保领域的重要课题，随着生物质燃烧技术的广泛应用，对烟气中NOx排放的控制越来越受到关注。

NOx是造成大气污染和酸雨的主要元凶之一，因此有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放是保护环境、维护人类健康的重要举措。

生物质循环流化床锅炉是利用生物质作为燃料进行燃烧，通过气流的循环作用实现热能的高效利用。

在燃烧过程中，生物质中的氮氧化物会在高温条件下与氧气发生反应，生成NOx。

而这些NOx排放到大气中后，会与其他污染物相互作用，形成臭氧和颗粒物，对人类健康和环境造成危害。

为了有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放，需要采取一系列预防技术。

这些技术包括调整燃烧参数、使用NOx还原剂、优化废气处理装置等。

通过综合运用这些技术，可以有效降低生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放浓度，保护环境和人类健康。

预防技术的应用和效果将在本文正文部分进行详细探讨，并通过对不同预防技术效果的对比，分析其优缺点，为生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制提供参考和指导。

2. 正文2.1 生物质循环流化床锅炉工作原理生物质循环流化床锅炉是一种专门用于生物质燃烧的锅炉设备，其工作原理主要包括燃烧系统、循环系统和废气处理系统。

燃烧系统是生物质循环流化床锅炉的核心部分，通过将生物质燃料送入炉膛，并在高温氧气的作用下进行燃烧，释放出热量和废气。

循环系统则主要包括循环气体的流动控制，通过循环风机将废气进行循环利用，提高热效率和降低排放。

废气处理系统是非常重要的组成部分，通过预处理设备和净化装置将烟气中的有害物质去除，保证烟气排放符合环保标准。

生物质循环流化床锅炉的工作原理具有高效、低排放、节能的特点，可以有效利用生物质资源，减少对传统化石燃料的依赖，对环境保护和可持续发展具有重要意义。

75th生物质循环流化床锅炉技术标准书LtD招标文件招标编号: SXZB-01111 2585H052/03招标人：五寨县国耀绿色能源公司招标工程： 2X15MW生物质发电工程招标货物：循环流化床锅炉及配套的抽凝式汽轮机、发电机组等包1：75t/h生物质循环流化床锅炉技术标准书山西省招标2021年11月五寨县生物质发电工程工程75t/h生物质循环流化床锅炉技术标准书山西正和热电工程勘测设计2021年09月·太原资料目录1技术标准 (2)1.1 总那么 (2)1.2 设计条件 (2)1.3 锅炉技术参数 (4)1.4 锅炉技术要求 (5)2 供货范围 (13)2.1 一般要求 (13)2.2 锅炉本体 (14)2.3 备品备件 (16)3 技术资料及交付进度 (16)3.1 总的要求 (16)3.2 投标方提供的图纸和资料 (17)4交货进度 (19)1技术标准1.1 总那么本标准书适用于五寨县生物质发电厂工程2台75t/h中温中压生物质锅炉。

对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

本标准书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文。

投标方应保证提供符合本标准书和最新行业标准的优质产品。

如果投标方没有以书面方式对本标准书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本标准书的要求。

在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因标准、标准和规程发生变化而发生的一些补充修改要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。

本标准书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本标准书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

标准书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.2 设计条件燃料本工程以玉米秸秆和柠条作为主要设计燃料。

根据山西煤炭化学研究所提供的秸秆成分分析资料，玉米秸秆和柠条的元素分析、灰份、水份、挥发份、发热量等详见2表1.2.1-1和表3.1-3。

生物质流化床锅炉作业指导书摘要：一、生物质流化床锅炉概述二、生物质流化床锅炉工作原理三、生物质流化床锅炉作业流程四、生物质流化床锅炉操作与维护五、安全注意事项正文：一、生物质流化床锅炉概述生物质流化床锅炉是一种利用生物质燃料进行燃烧，产生蒸汽驱动发电机发电的设备。

生物质燃料具有可再生、低碳排放、环保等特点，符合当前绿色能源的发展趋势。

生物质流化床锅炉具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于农村、企事业单位、酒店等场所。

二、生物质流化床锅炉工作原理生物质流化床锅炉采用流化床燃烧技术，使生物质燃料在锅炉内充分燃烧，释放热量。

燃料经过破碎、干燥、燃烧等过程，转化为高温高压的蒸汽。

蒸汽通过管道输送至发电机组，驱动发电机发电。

同时，锅炉产生的废气经过净化处理，达到环保排放标准。

三、生物质流化床锅炉作业流程1.准备燃料：选用干燥、破碎的生物质燃料，保证燃烧效果和设备运行稳定性。

2.燃料输送：将生物质燃料送入锅炉燃烧室。

3.燃烧过程：在燃烧室内，生物质燃料在高温下充分燃烧，产生热量。

4.蒸汽生成：燃烧产生的热量使锅炉水蒸发，形成蒸汽。

5.蒸汽输送：蒸汽通过管道输送至发电机组。

6.发电过程：蒸汽驱动发电机组旋转，产生电能。

7.废气处理：锅炉产生的废气经过净化设备处理，达到环保排放标准。

四、生物质流化床锅炉操作与维护1.操作注意事项：（1）确保燃料准备充分，燃料仓内保持一定数量的生物质燃料。

（2）定期检查锅炉设备，确保设备运行正常。

（3）定期清理锅炉内积灰，提高锅炉热效率。

（4）定期检查蒸汽管道、阀门等，确保管道畅通。

2.维护注意事项：（1）定期对锅炉本体、燃烧设备、蒸汽管道等进行检查、维修。

（2）定期更换锅炉水位计、压力表等仪表的密封件。

（3）定期检查锅炉安全阀，确保其正常开启和回座压力。

（4）定期对燃烧设备进行校准，保证燃烧效果。

五、安全注意事项1.严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

2.作业过程中，严禁无关人员靠近锅炉设备。

高温高压生物质循环流化床锅炉高温高压循环流化床锅炉是一种新型的生物质能源利用设备，在能源领域具有重要的意义。

它通过将生物质颗粒在高温高压下进行燃烧和气化，实现了生物质的高效利用和清洁能源的开发。

本文将从原理、结构、特点和应用等方面对高温高压生物质循环流化床锅炉进行详细介绍。

高温高压循环流化床锅炉是以生物质为燃料，通过高温高压循环流化床锅炉的燃烧和气化过程，将生物质中的碳、氢、氧等元素转化为热能和可再生的生物质气体燃料。

其核心原理是通过循环流化床技术，将锅炉中的燃料和气体物质进行充分的混合和燃烧，从而实现高效、清洁的能源转化。

高温高压循环流化床锅炉的结构主要包括锅炉本体、循环装置、燃烧装置和控制系统。

锅炉本体由炉膛、换热面以及烟气排放系统等组成；循环装置包括循环风机、循环器和循环物料输送装置等；燃烧装置由燃烧室、燃烧器和点火装置等构成；控制系统则负责对整个设备进行监控和控制。

高温高压循环流化床锅炉有几个重要的特点。

首先，它可以实现生物质的高效利用，将生物质资源转化为热能和电能，实现了生物质能源的可持续利用。

其次，由于循环流化床的特性，燃烧和气化过程中的反应速度快，燃烧效率高，同时废气中的污染物排放更少，从而实现了清洁能源的生产。

再次，高温高压循环流化床锅炉还具有调节能力强、负荷范围广以及快速启动等特点，可以适应各种工况变化，并且具有较低的运行成本。

高温高压循环流化床锅炉在能源领域应用广泛。

首先，它可以作为工业生产的热能设备，广泛应用于化工、制药、纺织等行业，满足其对热能的需求。

其次，高温高压循环流化床锅炉可以与蒸汽发生器结合，形成联合循环系统，提高能源利用效率，并可应用于电力行业的发电设备。

此外，高温高压循环流化床锅炉也可用于城市供热系统，为居民提供清洁、可再生的热能资源。

总之，高温高压循环流化床锅炉是一种高效、清洁的生物质能源利用设备。

它通过循环流化床技术，实现了生物质的高效利用，并具有调节能力强、负荷范围广、污染物排放少等特点。

生物质流化床锅炉工作原理1. 什么是生物质流化床锅炉？嘿，大家好！今天我们来聊聊生物质流化床锅炉，这个名字听上去有点儿高大上，其实就是把一些植物的残渣、废料变成能量的神奇机器。

想象一下，你在厨房里处理那些多余的蔬菜皮，居然能把它们变成热量，这可是环保又省钱的好办法！生物质锅炉的工作原理就像是把这些废物变成了“燃料黄金”，不仅能减少垃圾，还能发电、供热，真是一举两得，划算得不得了。

1.1 生物质是什么？说到生物质，咱们得先明白它是什么。

简单来说，生物质就是来自于植物和动物的有机物。

比如说，稻草、木屑、动物粪便等等，都是典型的生物质。

这些东西本来就被我们丢弃，结果在生物质锅炉里，它们竟然摇身一变，变成了宝贵的能量。

就像是“废物利用”，让我们在环保的同时，顺便发个小财。

1.2 流化床的秘密那么，什么是“流化床”呢？这可不是个难懂的概念。

流化床就像是一场热闹的舞会，颗粒物在锅炉里随着气流的冲击“舞动”起来。

想象一下，在锅炉的底部，燃烧空气被强烈地吹上来，这些颗粒物就会在空气的推动下，像在跳舞一样，漂浮起来。

这种状态就叫流化，流化床锅炉正是利用这种原理，使得燃料能充分燃烧，效率高得不得了。

2. 生物质流化床锅炉的工作过程好啦，接下来我们来聊聊生物质流化床锅炉的工作过程。

其实，这个过程也不复杂，咱们可以一步一步来。

2.1 加载燃料首先，得把生物质燃料准备好，比如说木屑、稻壳、甚至是秸秆。

然后，把这些燃料放进锅炉的储料箱，像是在装点心，越丰富越好！接着，打开阀门，燃料就会被送入流化床。

此时，锅炉的底部已经开始加热，空气也被强力送入。

2.2 燃烧过程接下来，咱们进入了最精彩的环节——燃烧！当这些生物质在热空气的吹动下，开始剧烈燃烧的时候，整锅炉就像是点燃了的烟花，光芒四射。

燃烧过程中，释放出来的热量不仅让锅炉内部温度蹭蹭往上涨，还能把水加热，产生蒸汽，给我们带来温暖和动力。

就好像是给锅炉加了“能量饮料”，让它充满活力。

器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。

烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。

在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。

其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。

1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。

根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。

在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。

本锅炉构架为全焊接钢结构。

可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。

锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。

锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。

锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。

其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。

在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。

生物质流化床锅炉作业指导书摘要：一、生物质流化床锅炉概述二、生物质流化床锅炉的运行原理三、生物质流化床锅炉的安装与维护四、生物质流化床锅炉的安全操作规程五、生物质流化床锅炉的常见问题及解决方法正文：生物质流化床锅炉作业指导书生物质流化床锅炉是一种新型的锅炉设备，它采用生物质作为燃料，通过燃烧生物质来加热水。

与传统的燃煤锅炉相比，生物质流化床锅炉具有环保、节能、低碳等优点，越来越受到大家的欢迎。

一、生物质流化床锅炉概述生物质流化床锅炉采用生物质作为燃料，其燃料来源广泛，包括稻壳、玉米秸秆、豆秸秆等。

生物质流化床锅炉的结构主要由锅炉本体、燃烧器、风机、除尘器等组成。

二、生物质流化床锅炉的运行原理生物质流化床锅炉运行时，首先将生物质燃料放入燃烧器中，然后通过风机将空气送入燃烧器，使生物质燃料燃烧。

燃烧产生的热量传递给锅炉本体中的水，使水温度升高，从而加热水。

三、生物质流化床锅炉的安装与维护生物质流化床锅炉的安装需要专业人员进行，安装时需要保证锅炉本体、燃烧器、风机、除尘器等设备的正常运行。

在锅炉运行过程中，需要定期进行维护，包括清洗除尘器、检查燃烧器等。

四、生物质流化床锅炉的安全操作规程生物质流化床锅炉的安全操作规程包括：确保锅炉本体、燃烧器、风机、除尘器等设备的安全运行；定期进行安全检查，及时发现并解决问题；操作人员应经过专业培训，熟悉锅炉的操作流程。

五、生物质流化床锅炉的常见问题及解决方法生物质流化床锅炉运行过程中，可能会出现燃烧不充分、除尘器堵塞等问题。

针对这些问题，可以采取增加燃料、清洗除尘器等措施来解决。

总之，生物质流化床锅炉是一种新型的锅炉设备，具有环保、节能、低碳等优点。

生物质锅炉有哪些优缺点生物质锅炉空预器堵灰如何解决
生物质锅炉有哪些优缺点？
优点：
1. 热效率高。

生物质锅炉的热效率能达到80%以上，要比传统的燃煤锅炉高，热效率高可以降低运行成本。

2. 运行成本低。

由于生物质锅炉采用的是秸秆等生物质燃料，是环保型燃料，同时也是可再生资源，因此锅炉运行成本相对较低。

缺点：
1. 生物质锅炉采用生物质颗粒为燃料时，在炉膛内燃烧会出现燃料燃烧不充分的情况。

2. 生物质锅炉前期投入成本会较高，并且在有些地方是禁止使用的。

3. 生物质锅炉的使用因地制宜，通常选择当地较为常见的生物质燃料，生物质燃料中的某些成分使得空预器造成积灰堵塞问题发生。

生物质锅炉空预器堵灰如何解决？
生物质锅炉由于燃料燃烧不充分，烟气中的飞灰会结焦附着在空预器管壁上，如果生物质燃料中的糖分含量较高，会使得积灰黏性增强。

一般的循环流化床锅炉堵灰和生物质锅炉堵灰，都是在停炉检修时，通过清水去冲洗空预器堵塞的积灰；或者是采用吹灰器进行吹灰，通常一台锅炉需要安装多台吹灰器设备。

在之前的内容中我们介绍过了管式空预器堵塞如何处理，大家可以查看之前的内容详细了解。

停炉清洗势必会影响电厂的经济效益，而采用吹灰器吹灰会出现清灰不彻底，或是对空预器管壁造成损害。

生物质锅炉的种类
生物质锅炉锅炉如果按采用的锅炉工艺的不同来分类，可以有秸秆稻壳生物质锅炉、酒糟蔗渣生物质锅炉等等，按照用途来说，还可以有生物质电站锅炉，按链条炉排技术和循环流化床技术来分，还有生物质链条炉排锅炉和生物质流化床锅炉。

郑锅生物质锅炉还有好多俗称，如生物质燃料锅炉、生物锅炉、生物质颗粒锅炉、生物颗粒锅炉、生物质颗粒燃料锅炉、生物颗粒燃烧锅炉、生物质能锅炉、生物质炉等等。

但是，如果只是按体积的大小来分，就有如下分类：
1、小型生物质锅炉：
此锅炉使用固体的燃料，进行燃烧，提供热能，当然，它具有面积小，构造简单，安装方便等优点，缺点也有，消耗燃料多，而热量转化率不高，对于热能需求大的客户，不推荐使用，比较适合农村家庭使用，能够满足单个家庭的各种需求。

2、中型生物质锅炉：
这种锅炉使用的是固体的生物质材料，供热。

当然它技术水平较好，能量消耗量相对减少，供热能力好，这些都是它的优点，当然它的配套不太好，燃料容易结焦内部燃烧不充分。

多乐生物质锅炉很好地解决了这些问题。

3、大型生物质锅炉：
目前技术还不成熟，生物质锅炉产品仍在钻研设计中，对于生物质材料完全替代煤炭，还不可行，所以，现在还没研发出来。

但它的重点是集中型供热取暖，集中管理，这个想法很不错，减少了到处都是烟囱的现象。

所以现在还在攻关中，因为它对燃烧的要求，配套的设计，还有国家的相关规定都有关系，要求也比较高。

生物质锅炉(低倍率差速流化床)燃烧调整方法1.生物质在锅炉主副床上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

生物质在锅炉主副床上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与差速流化床锅炉的主床密相区、稀相区相和付床相对应。

根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。

燃料颗粒在锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在流化床主床上密相区燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在流化床上部稀相区发生悬浮燃烧，未燃尽颗粒在流化床稀相区和流化床付床上燃烧。

2、生物质在流化床内完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。

（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。

最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。

在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。

火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

3、差速流化床锅炉燃烧调整方法：(1)、入炉燃料掺配均匀，料质相对稳定，入炉燃料安全、稳定、连续均匀供应是锅炉燃烧稳定的前提和基础，所以如果要保持燃烧稳定，必须根据料仓内燃料料位的高低及时调整取料机转速，尽量使料仓内燃料同时均匀向前推进，尽量减少蓬料次数。

（2）、尽量控制流化床床温稳定1）、若出现床温降低时，可适当减少一次风量，增加给料量，但应注意过热器出口温度，调节减温水量，床温上升时应及时调整。