(静动态特性)

仪表的特性有静态特性和动态特性仪表的特性有静态特性和动态特性之分，它们所描述的是仪表的输出变量与输入变呈之间的对应关系。

当输人变量处于稳定状态时，仪表的输出与翰人之间的关系称为睁态特性。

这里仅介绍几个主要的静态特性指标。

至于仪表的动态特性，因篇幅所限不予介绍，感兴趣的读者请参阅有关专著。

1.灵敏度灵饭度是指仪表或装置在到达稳态后，输出增量与输人增量之比，即K=△Y/△X式中K —灵教度，△Y—输出变量y的增量，△X—输人变量x的增量。

对于带有指针和标度盘的仪表，灵敏度亦可直观地理解为单位输入变量所引起的指针偏转角度或位移盈。

当仪表的“输出一输入”关系为线性时，其灵放度K为一常数。

反之，当仪表具有非线性特性时，其灵敏度将随着输入变量的变化而改变。

2线性度一般说来，总是希望侧贴式液位开关具有线性特性，亦即其特性曲线最好为直线。

但是，在对仪表进行校准时人们常常发现，那些理论上应具有线性特性的仪表，由于各种因素的影响，其实际特性曲线往往偏离了理论上的规定特性曲线(直线)。

在高频红外碳硫分析仪检测技术中，采用线性度这一概念来描述仪表的校准曲线与规定直线之问的吻合程度。

校准曲线与规定直线之间最大偏差的绝对值称为线性度误差，它表征线性度的大小。

3.回差在外界条件不变的情况下，当输入变量上升(从小增大)和下降(从大减小)时，仪表对于同一输入所给出的两相应输出值不相等，二者(在全行程范围内)的最大差值即为回差，通常以输出量程的百分数表示回差是由于仪表内有吸收能量的元件(如弹性元件、磁化元件等)、机械结构中有间隙以及运动系统的魔擦等原因所造成的。

4.漂移所谓漂移，指的是在一段时间内，仪表的输人一愉出关系所出现的非所期望的逐渐变化，这种变化不是由于外界影响而产生的，通常是由于在线微波水分仪弹性元件的时效、电子元件的老化等原因所造成的。

在规定的参比工作条件下，对一个恒定的输入在规定时间内的输出变化，称为“点漂”。

发生在仪表测量范围下限值七的点漂，称为始点漂移。

1.什么是汽轮机调节系统的静态特性和动态特性?答：调节系统的工作特性有两种，即动态特性和静态特性。

在稳定工况下，汽轮机的功率和转速之间的关系即为调节系统的静态特性。

从一个稳定工况过渡到另一个稳定工况的过渡过程的特性叫做调节系统的动态特性，是指在过渡过程中机组的功率、转速、调节汽门的开度等参数随时间的变化规律。

2.汽封的作用是什么?轴封的作用是什么?答：为了避免动、静部件之间的碰撞，必须留有适当的间隙，这些间隙的存在势必导致漏汽，为此必须加装密封装置----汽封。

根据汽封在汽轮机中所处位置可分为：轴端汽封(简称轴封)、隔板汽封和围带汽封(通流部分汽封)三类。

轴封是汽封的一种。

汽轮机轴封的作用是阻止汽缸内的蒸汽向外漏泄，低压缸排汽侧轴封是防止外界空气漏入汽缸。

3.低油压保护装置的作用是什么?答：润滑油油压过低，将导致润滑油膜破坏，不但要损坏轴瓦。

而且能造成动静之间摩擦等恶性事故，因此，在汽轮机的油系统中都装有润滑油低油压保护装置。

低油压保护装置一般具备以下作用：⑴润滑油压低于正常要求数值时，首先发出信号，提醒运行人员注意并及时采取措施。

⑵油压继续下降至某数值时，自动投入辅助油泵(交流、直流油泵)，以提高油压。

⑶辅助油泵起动后，油压仍继续下跌到某一数值应掉闸停机，再低时并停止盘车。

当汽轮机主油泵出口油压过低时，将危及调节及保护系统的工作，一般当该油压低至某一数值时，高压辅助油泵(调速油泵)自起动投入运行，以维持汽轮机的正常运行。

4.直流锅炉有何优缺点?答：直流锅炉与自然循环锅炉相比主要优点是：(1)原则上它可适用于任何压力，但从水动力稳定性考虑，一般在高压以上(更多是超高压以上)才采用。

(2)节省钢材。

它没有汽包、并可采用小直径蒸发管，使钢材消耗量明显下降。

(3)锅炉启、停时间短。

它没有厚壁的汽包，在启、停时，需要加热、冷却的时间短．从而缩短了启、停时间。

(4)制造、运输、安装方便。

(5)受热面布置灵活。

软磁材料测量measurement of soft magnetic material反映软磁材料磁特性的各种磁学参量的测量，是磁学量测量的内容之一。

软磁材料一般指矫顽力Hc≤1000A/m的磁性材料，主要有低碳钢、硅钢片、铁镍合金、一些铁氧体材料等。

软磁材料的各种磁性能决定了由该材料制成的磁性器件或装置的技术特性，因此，软磁材料测量在磁学量测量中占有重要位置。

表征软磁材料的磁特性有各种曲线，可按工业应用要求来选择。

这些曲线主要是：工作在直流磁场下的静态磁特性曲线和反映磁滞效应的静态磁特性回线；工作在变化磁场（包括周期性交变磁场，脉冲磁场和交、直流叠加磁场等）之下、包括涡流效应在内的动态磁特性曲线和动态磁特性回线等。

这些磁特性曲线的横坐标是加在被测材料上的磁场强度H，纵坐标是材料中的磁通密度B。

这种表示方式使这些曲线只反映材料的性质,与材料的形状、尺寸无关。

此外，软磁材料的动态磁特性还包括复数磁导率和铁损。

(1)静态磁特性测量测量材料的静态磁特性曲线和磁特性回线，主要测量方法有冲击法和积分法两种。

①冲击法：用以测量静态磁特性曲线，测量线路见图1。

材料试样制成镯环形，并绕以磁化线圈和测量线圈。

前者通过换向开关、电流表和调节电流的可变电阻接到直流电源上；后者接到冲击检流计上（见检流计）。

开始测量时，通过电流表将磁化线圈中的电流调到某一数值，由电流表的读数、磁化线圈的匝数，以及材料试样的磁路几何参数，可计算出磁场强度H值。

然后，利用换向开关、快速改变磁化线圈中的电流方向，使材料试样中的磁通密度的方向突然改变，于是在测量线圈中感应出脉冲电动势e，e使脉冲电流流过冲击检流计。

检流计的最大冲掷与此脉冲电流所含的电量Q，也就是磁通的变化（△φ）成比例。

△φ在数值上等于材料试样中磁通的两倍。

由冲击检流计的读数和冲击常数（韦伯/格），以及材料试样的等效截面，可计算出相应的磁通密度B值。

改变磁化电流，可测出静态磁特性曲线所需的所有数据。

《磁性数据存储器的微磁模拟与静动态特性分析》篇一一、引言随着信息技术的飞速发展，磁性数据存储器作为信息存储的重要工具，其性能和稳定性显得尤为重要。

磁性数据存储器的性能不仅取决于其硬件结构，还与其内部的微磁学特性密切相关。

因此，对磁性数据存储器的微磁模拟与静动态特性分析显得尤为重要。

本文旨在通过微磁模拟的方法，对磁性数据存储器的静动态特性进行深入分析，以期为提高其性能和稳定性提供理论支持。

二、微磁模拟方法微磁模拟是一种通过计算机模拟磁性材料中磁畴的分布、运动以及相互作用的方法。

在磁性数据存储器中，微磁模拟可以帮助我们了解存储介质中磁畴的演变过程，从而预测存储器的性能和稳定性。

在微磁模拟中，我们通常采用LLG（Landau-Lifshitz-Gilbert）方程来描述磁矩的动态演化过程。

通过求解LLG方程，我们可以得到磁矩在磁场、热扰动等作用下的变化情况，从而分析出磁性数据存储器的静动态特性。

三、磁性数据存储器的静动态特性分析1. 静态特性分析静态特性主要指磁性数据存储器在无外界磁场作用时的内部磁畴分布和稳定性。

通过微磁模拟，我们可以观察到存储介质中磁畴的形状、大小、分布以及相互之间的作用力。

这些信息对于评估存储器的存储密度、读写稳定性等性能指标具有重要意义。

2. 动态特性分析动态特性主要指磁性数据存储器在读写过程中，磁矩随时间的变化情况。

通过微磁模拟，我们可以观察到磁矩在读写磁场、热扰动等作用下的演化过程，从而分析出存储器的读写速度、能量消耗、抗干扰能力等性能指标。

四、结果与讨论通过微磁模拟，我们得到了磁性数据存储器的静动态特性。

在静态特性方面，我们发现存储介质中磁畴的分布和稳定性对于提高存储密度和读写稳定性具有重要意义。

在动态特性方面，我们发现读写速度、能量消耗和抗干扰能力等性能指标与磁矩的演化过程密切相关。

为了进一步提高磁性数据存储器的性能和稳定性，我们可以从以下几个方面进行改进：1. 优化存储介质的材料和结构，以提高磁畴的稳定性和分布均匀性；2. 改进读写技术，提高读写速度和能量利用效率；3. 加强抗干扰能力，提高存储器在复杂环境下的稳定性。

实验一 受轴向载荷螺栓联接的静态特性螺栓联接是广泛应用于各种机械设备中的一种重要联接形式，受预紧力和轴向工作载荷的螺栓联接中，螺栓受到的总拉力F 0除了与预紧力F '和工作载荷F 有关外，还受到螺栓刚度C 1和被联接件刚度C 2等因素的影响。

图1-1为螺栓和被联接件的受力与变形示意图。

(a)螺母未拧紧 (b)螺母已拧紧 (c)螺栓承受工作载荷图1-1 螺栓和被联接件受力、变形情况图1-1(a)所示为螺栓刚好拧到与被联接件相接触的的状态，此时螺栓和被联接件均未受力，因此无变形发生。

图1-1(b)所示为螺母已拧紧，但联接未受工作载荷的状态，此时螺栓受预紧力F '的拉伸作用，其伸长量为1δ；而被联接件则在力F '的作用下被压缩，其压缩量为2δ。

图1-1(c)所示为联接承受工作载荷F 时的情况，此时螺栓所受的拉力由F '增大至F 0（螺栓的总拉力），螺栓的伸长量由1δ增大至11δδ∆+；与此同时，被联接件则因螺栓伸长而被放松，其压缩变形减少了2δ∆，减小到2δ''（222δδδ∆-=''，2δ''为剩余变形量）；被联接件的压力由F '减少至F ''（剩余预紧力）。

根据联结的变形协调条件，压缩变形的减少量2δ∆应等于螺栓拉伸变形的增加量1δ∆，即21δδ∆=∆。

一、 实验目的本实验通过计算和测量螺栓受力情况及静动态特性参数达到以下目的： 1. 了解螺栓联接在拧紧过程中各部分的受力情况； 2. 计算螺栓相对刚度并绘制螺栓连接的受力变形图；3. 验证受轴向工作载荷时，预紧螺栓联接的变形规律，及对螺栓总拉力的影响；4. 通过螺栓的动载实验，改变螺栓联接的相对刚度，观察螺栓动应力幅值的变化，以验证提高螺栓联接强度的各项措施。

二、 实验设备及工作原理1. 单螺栓连接实验台（如图1-2所示）图1-2 单螺栓连接实验台结构1-电机 2-箱体 3-螺栓扭矩测点 4-八角环 5-螺栓拉力 6-上板 7-千分表（被联接件） 8-千分表（螺栓） 9-螺栓、螺母、垫片10-八角环压力测点 11-锥塞 12-挺杆 13-挺杆压力测点 14-下板 15-实心扳手 16-手轮测点 千分表（被联接件）千分表（螺栓） 螺栓、螺母、垫片八角环压力测点 锥塞 挺杆 挺杆压力测点 下板 实心扳手手轮上板 螺栓拉力八角环 螺栓扭矩测点箱体电机图1-2螺栓联接综合实验台1、电动机、2、蜗杆、3、凸轮、4、蜗轮、5、下板、6、扭力插座、7、锥塞、8、拉力插座、9、弹簧、10、空心螺杆、11、千分表、12、螺母、13、刚性垫片(弹性垫片)、14、八角环压力插座、15、八角环、16、挺杆压力插座、17、M8螺杆、18、挺杆、19、手轮1) 联接部分包括M16空心螺栓、大螺母和垫片组成。