小高层框架剪力墙结构砼裂缝产生的原因及预防要点

框架剪力墙结构填充墙裂缝产生的原因及控制措施摘要：框架剪力墙结构与砌块填充墙交接处虽然采用了拉结钢筋、钢筋网片等连接措施，但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体斜裂缝，施工中最不易控制，已经成为高层结构住宅结构施工中常见的质量通病。

关键词：框架剪力墙结构斜裂缝填充墙体钢板网抗拉强度温度变化目前框架剪力墙结构的填充内墙大多采用加气混凝土砌块，因其具有良好的保温、隔音、抗渗和耐火性能。

但由于设计、施工工艺、环境等多方面原因，导致两种不同材料交接处和饰面层开裂现象时有发生，直接影响到人们的观感效果及使用功能。

一、混凝土砌块填充墙裂缝产生的原因可归纳为温度变化、材料温度变形系数差异、砌筑质量和粉刷工艺等五方面。

1、温度变化由于裂缝是材料温度变形造成,所以温度变化能导致裂缝产生。

当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢筋网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的临界温度。

当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。

当外界温度降低，低于临界温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。

2、材料温度变形系数差异由于钢筋混凝土材料温度变形系数较小，加气混凝土轻质砌块温度变形系数相对较大，故而在温度变化时，温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性，从而产生了压应力和拉应力，特别是温度降低导致拉应力出现，到达一定的数值，大于加气混凝土砌体的抗拉强度时，裂缝便会产生。

3、砌筑质量填充墙砌体是加气混凝土砌块、砂浆、拉结筋、钢板网的统一受力整体轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。

4、粉刷工艺导致这种墙体裂缝的主要原因为抹灰砂浆配合比不正确；砌体质量差，引起外墙抹灰层厚度太厚，造成开裂、起壳、脱落等现象；框架剪力墙短肢柱、剪力墙与填充墙交接处未有可靠的防裂措施；管线预埋开槽部位处理不当等。

混凝土结构及构件裂缝产生原因、预防措施和裂缝处理措施[优质文档首发](一)混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂混凝土裂缝主要有七大类，究竟是由哪一类中的何种原因所引起的裂缝，则应针对质量问题的特征作具体分析。

混凝土干缩裂缝1.裂缝特征混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。

较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多沿短方向分布;整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。

2.原因分析干缩裂缝产生的原因是:(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。

(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。

(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。

(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。

3.预防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。

(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

4.处理方法此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。

对于预制构件，也可在裂缝表面涂环养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝1.裂缝特征构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性；其裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异；裂缝的大小、长短、深浅不一。

混凝土工程中常见裂缝成因及预防
措施
随着建筑业的不断发展，混凝土工程的应用越来越广泛。

然而，在使用混凝土进行建造过程中，常常会出现各种各样的裂缝，这不仅影响了工程的美观度，还会影响其稳定性和使用寿命。

因此，了解混凝土工程中常见裂缝成因及预防措施，对于确保建筑质量和安全至关重要。

一.裂缝成因
1.混凝土结构均匀收缩不均-当混凝土表面和混凝土内部的收缩不同步时，会产生表面或内部的裂缝。

2.混凝土过早脱模-混凝土硬度不足时，过早脱模会使混凝土在硬化过程中结构破坏，从而形成裂缝。

3.混凝土表面冻胀-在寒冷的环境中，混凝土表面的温度和湿度很容易引起冻胀，从而导致裂缝的形成。

4.地震-地震是裂缝形成的另一个重要原因。

二.预防措施
1.在混凝土工程进行前，先对基础层进行抗渗处理，防止水分流入混凝土内部。

2.将混凝土结构进行分段施工，避免在一次浇筑中构件过大而导致结构不均匀收缩。

3.对于较大的混凝土结构，在浇筑之后及时进行增温和保养，以刺激混凝土高速硬化并减少其收缩时间。

4.对于在寒冷季节浇筑的混凝土结构，可以使用盖布或其
他覆盖物以稳定温度差异，避免冻胀发生。

5.使用具有良好抗震性能的混凝土材料。

6.在工程施工过程中，应严格按照工程标准和要求进行操作，避免施工不规范而导致结构强度不足，引发裂缝。

综上所述，混凝土工程中的裂缝成因往往是由于建筑结构本身的各种缺陷导致的。

因此，预防措施主要是通过对混凝土的材料和结构进行优化，以及确保施工过程中的规范性来达成。

只有深入了解混凝土工程中常见裂缝的成因，并采取有效的预防措施，才能确保建筑结构的稳定性和寿命。

剪力墙出现裂缝的原因及控制在建筑工程中，剪力墙作为重要的竖向承重和抗侧力构件，其质量和稳定性直接关系到整个建筑结构的安全和使用功能。

然而，剪力墙在施工和使用过程中，有时会出现裂缝，这不仅影响建筑的美观，还可能降低结构的承载能力和耐久性。

因此，了解剪力墙出现裂缝的原因，并采取有效的控制措施，具有重要的现实意义。

一、剪力墙出现裂缝的原因1、材料方面（1）混凝土质量混凝土的原材料质量不佳，如水泥安定性不合格、骨料含泥量过大、外加剂使用不当等，都可能导致混凝土收缩增大，从而产生裂缝。

（2）配合比不当混凝土配合比中，水灰比过大、砂率过高、水泥用量过多等，都会增加混凝土的收缩，容易引起裂缝。

2、施工方面（1）模板支撑不当模板支撑系统刚度不足或稳定性差，在混凝土浇筑过程中产生变形，导致混凝土在硬化过程中受到不均匀的约束，从而产生裂缝。

（2）混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑不连续，形成施工冷缝；振捣不密实，导致混凝土内部存在孔隙和薄弱部位，容易产生裂缝。

（3）养护不到位混凝土浇筑后，养护不及时或养护时间不足，使得混凝土表面水分散失过快，产生收缩裂缝。

3、设计方面（1）结构布置不合理剪力墙的布置不均匀、间距过大或过小，导致结构受力不均匀，容易在薄弱部位产生裂缝。

（2）配筋不足剪力墙的配筋量不足，无法有效抵抗混凝土的收缩和温度应力，从而产生裂缝。

4、环境方面（1）温度变化混凝土在硬化过程中，由于水泥水化热的释放，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差，产生温度裂缝。

在使用过程中，季节温差和昼夜温差的变化也可能导致剪力墙裂缝的产生。

（2）湿度变化环境湿度的变化会影响混凝土的干缩变形。

长期处于干燥环境中，混凝土收缩增大，容易产生裂缝。

二、剪力墙裂缝的控制措施1、材料控制（1）严格控制原材料质量选择质量合格的水泥、骨料和外加剂。

水泥应具有良好的安定性；骨料的含泥量应符合规范要求；外加剂的品种和掺量应通过试验确定。

（2）优化混凝土配合比通过试验确定合理的配合比，控制水灰比、砂率和水泥用量，减少混凝土的收缩。

现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案一路飞发表于2013-3-2809:26:07现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施一、工程概况1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》,本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类）.2、本工程安全等级均为二级；设计使用年限均为50年.3、本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第二组.场地类别为二类,特征周期为0.04s.4、地震基础设计等级:甲级.5、抗震等级:a地下车库:框架四级.b1楼―4楼:1#楼剪力墙:3级2#,3#,4#楼剪力墙:4级.本工程主体主要为剪力墙结构,现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性.为保证工程质量及工程质量创优目标的实现,依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）以及本企业质量验收标准,针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案.二、钢筋砼构件裂缝的主要特征:钢筋混凝土结构施工中,裂缝是比较常见的质量通病,剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征:1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:(1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0．3mm的很少,大多数裂缝不大于0．2mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝继续发展,数量增多,但缝宽增大不多；(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多.地下室回填后常见裂缝处渗漏水,但水量一般不大.2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征:(1)裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300―600mm间；(2)裂缝数量较多,宽度大约在0．5-3mm左右；(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内,有些沿板筋分布.有些裂纹呈不均匀分布；（4）在楼板角部产生贯穿性的斜裂缝,与纵横墙形成约45度的夹角.（5）在楼板跨中区间内,线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝.（6）单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板.三、产生裂缝的主要原因:1、收缩变形混凝土在凝固过程中,随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少,而产生收缩变形.如果混凝土构件中收缩受到限制,则混凝土内会产生拉应力,住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束,并在角部合成一个主拉应力,当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时,楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝,且裂缝贯穿楼板.在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处,当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝,由此可见,混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素.2、温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高,其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力,当其最不利因素组合在一起时,更易产生楼板裂缝.另外,屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形,通过纵横二个方向的墙体,梁柱对板产生拉应力,此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的.再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉,方向相反时可相互降低）大,因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素.3、材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较,其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大,商品混凝土虽然渗入了外加剂,但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况,而往往不能减少水泥用量和水的用量,因此商品混凝土的收缩性比较大.4、设计方面原因①楼面结构形式混凝土现浇楼面属多跨（平板式）边疆结构,处于不同程度的约束状态,尤其是单块面积圈套的现浇板,对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感,较预制孔板结构复杂得多.其抗收缩变形能力较差,设计通常仅按强度要求进行设计,为了经济指标要求,板厚取下限值,而对其变形及抗裂未予重视.②伸缩缝、施工缝砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定,但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝.但设计上往往忽略了这一点,伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值.有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置,后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形,后浇带的间歇时间只有二个月左右,甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形,以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决,再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素,在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的.同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）.③钢筋设置目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩,以分离式的形式来布置的,此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用,尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大,抗收缩能力最差的平板式住宅楼板.由于钢筋设计强度较高,使得楼板混凝土含钢量不足,钢筋间距放大,同样使得其调节板内应力的能力降低,成为楼板裂缝的又一个不利因素,同理有些板块较长分布筋间距很稀,又是i级钢（i级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了.④予埋的线管均为pvc管,有些通长管是通过跨中单层配筋处,由于pvc管与混凝土粘结性差,无法共同工作,使以上处的混凝土截面有效面积的降低,不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力.5、施工方面原因①商品混凝土塌落度过大,停置时间过长.②混凝土浇捣时材料过高,粗细骨料分离,振捣不均匀,抹平压实不到位,有些部位粗骨料全部下沉,面层砂浆集中,造成混凝土的均匀性和密实性不一性.③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固,使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）.④板厚尺寸控制不严,造成板厚不均匀.⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢,导致施工时钢筋和线管变形移位.⑥模板和支撑构造不当,漏水、漏浆、刚度不足,过早拆摸,施工荷载不当,造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝,一般情况下施工期间就可发现）.⑦混凝土养护不到位,一是养护措施不到位,二是养护时间不够.6、楼面钢筋网得不到合理保护出现的原因钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.实际施工中,只要按要求合理地布置垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下,其保护层厚度比较容易控制.但楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题.其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放,甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）.钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,等等现象,极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少,从而导致裂缝的产生7、加荷过早的原因由于在目前的工程施工中,普遍存在质量与工期的矛盾.一般主体结构的楼层施工速度均在4～6天左右一层,最快时甚至不足4天一层.因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内,混凝土还没完全凝固就进行施工放线,吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序,此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载,甚至尚未达到终凝,极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏.在施工过程中,还有为了节约成本,模板套数配备较少,常常过早拆除楼板底模以周转使用,造成了相应拆模部位楼板下沉.这些情况都极易导致裂缝的产生,并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.四、防止裂缝产生的综合措施1.合理选用原材料水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量,有利于防裂.外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂,若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂,最好选用复合型外加剂,既满足多种性能要求,又方便施工.砂、石骨料应选用中、粗砂,且砂含泥量严格控制在3%以内,根据泵送能力,尽量选用粒径较大的碎石,有条件时选用5-40mm粒径的级配石,若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂.2.优化工程设计提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施,可适当增加墙体厚度和配筋率,由于墙体裂缝是竖向产生,合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置,尽量让其重合,减少偏心倾斜.基础设计应与上部结构荷载相协调,确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排,最好采用双层双向钢筋,角部设置放射筋,预留洞口等薄弱部位应设置加强筋.水、电管线避免重叠交叉.住宅楼板的配筋应尽可能细而密,分布筋间距应适当加密,对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“l”墙处的楼板（包括客楼板、屋面板）,建议按双层双向配筋,还可以增设放射筋,增加板厚等措施.3.优化配合比设计选用高性能混凝土,如采用补偿收缩混凝土,在混凝土中掺入适量的膨胀剂,使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩；严格控制水灰比,宜控制在0.5以下,水灰比的降低,将会提高混凝土的弹性模量,提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下,尽量降低水泥、砂含量,提高石子用量.4.加强施工过程控制①保证钢筋位置准确,绑扎、支撑牢靠.板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置,板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下.楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋.“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm.底部两个水平段长度均为200mm,且不小于板底筋的钢筋间距.高度为板厚减去上下保护层的厚度.板厚小于150mm时,马镫钢筋采用φ10（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作,板厚不小于150mm时,马镫为通长马镫制作.间距按800mm×800mm设置.板边第一排马镫筋距离板边300mm设置,且扣筋下保证不少于两排马镫.在浇筑过程中要有专职钢筋工值班,及时修复变形移位的钢筋.②模板构造要合理,防止在施工荷载作用下模板变形,改变砼构件截面尺寸,甚至裂缝,拆摸时间不能过早.③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线,在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高,以确保楼板厚度.④混凝土下料不宜过高,振捣要均匀,恰到好处,在初凝后终凝前再进行二次收面,并边收面边用薄膜进行覆盖,这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝.⑤加强混凝土的养护,对混凝土要延长养护时间,楼面养护采用薄膜覆盖,冬季施工时,薄膜外增加毛毯.混凝土浇筑12小时后定期浇水.一般混凝土养护天数不宜少于7天,掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天.⑥楼层混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料.材料在楼板上堆放时,应分散放置,钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时,必须在材料下垫不少于两根方木,且不能堆放过多.避免集中荷载过大,引起楼板裂缝.⑦墙体侧模板拆除时间不能太早,必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模,时间一般控制在混凝土浇筑12小时后,模板拆除后,及时在墙面上喷洒养护剂.5、浇筑完成后应注意的事项1．科学安排楼层施工作业计划,对浇筑好的现浇板面,必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人.一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内,只能做一些测量、定位、弹线等准备工作.2．如确因工期较紧,急需进行下一道工序施工,应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施.如钢筋吊运一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜过早吊运至操作层,待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运.3．配备足够数量的模板,高层建筑施工时,至少应配备4套以上的模板周转使用.以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板,造成楼板裂缝.必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶.ygtianzhen发表于2013-3-2908:44:01楼主发这么多资料谢谢了jilid520发表于2013-3-3110:47:30谢谢,楼主分享~~~~~页:[1]。

混凝土结构裂缝成因与控制措施混凝土结构裂缝是在使用过程中常见的问题，其产生的原因很多，包括材料本身的缺陷、施工质量不佳、荷载作用等等。

为了有效地控制混凝土结构裂缝产生，需要采取一系列的措施。

混凝土结构裂缝的成因可以归纳为以下几个方面：1. 材料缺陷：混凝土中存在着一些材料本身的缺陷，如骨料中含有过多的细粉末、水泥中含有过多的氢氧化钙等。

这些材料本身的缺陷会导致混凝土在使用过程中容易出现开裂现象。

2. 施工质量不佳：施工过程中，如果混凝土的浇筑、振捣等工艺不合理、不规范，会导致混凝土中存在空隙、气泡等缺陷，这些缺陷容易造成混凝土结构裂缝的产生。

3. 温度和湿度变化：混凝土结构在温度和湿度变化的作用下，会发生膨胀和收缩。

如果受到的变化较大且无法得到有效控制，就会导致混凝土结构产生裂缝。

1. 选用优质材料：在混凝土的配制中，应选用优质的水泥、骨料等材料，并且按照科学合理的比例进行配比，以确保混凝土的强度和耐久性。

2. 合理施工工艺：在混凝土施工过程中，应采取科学合理的浇筑、振捣等工艺，确保混凝土的密实性和均匀性，减少空隙和气泡的存在。

3. 控制温度和湿度：在混凝土施工完成后，应及时采取措施，控制混凝土的温度和湿度变化。

可以通过保温、通风等方式，避免混凝土的过早干燥和收缩。

4. 使用预应力或增加钢筋：在一些特殊情况下，可以使用预应力或增加钢筋的方式，增强混凝土结构的强度和刚度，减少裂缝的产生。

5. 定期维护和检测：及时进行混凝土结构的维护和检测工作，及时修补和处理已经出现的裂缝，防止裂缝的扩大和加剧。

混凝土结构裂缝的产生是一个复杂的问题，需要多方面的因素综合考虑。

只有采取科学合理的控制措施，才能有效地减少混凝土结构裂缝的产生，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。

高层建筑结构混凝土裂缝成因与控制措施高层建筑结构混凝土裂缝成因主要有以下几种：
1.强度不足：这是混凝土裂缝产生最主要的原因，混凝土承受的荷载超过了其强度极限，导致混凝土发生裂缝。

2.变形不均匀：当混凝土中存在局部应力集中时，就容易产生裂缝。

还可能是施工中没有采取合理的重力调整措施，导致混凝土变形不均匀。

3.温度和湿度变化：混凝土在温度和湿度变化的时候会发生膨胀和收缩，如果没有考虑这些因素，就会产生裂缝。

针对上述成因，我们可以采取以下措施来控制混凝土裂缝：
1.加强混凝土施工管理，保证水泥、砂浆、骨料等材料的质量，以保证混凝土的强度。

2.合理设计结构，尽可能减少混凝土的变形，同时采用适当的预应力技术，提高混凝土的整体性能。

3.在混凝土的施工过程中，加强浇筑、振捣、抹平等工艺控制，避免混凝土中存在大量气泡、杂质和缺陷。

4.采取合理的混凝土维护和试验监测措施，及时发现并处理混凝土中的问题。

同时定期进行检修和维护，及时排除混凝土中的隐患。

剪力墙混凝土裂缝的成因与处置策略剪力墙是建筑结构中常见的承重墙体，具有很好的抗震性能。

然而，在使用过程中，剪力墙可能会出现混凝土裂缝。

本文将探讨剪力墙混凝土裂缝的成因以及相应的处置策略。

一、成因分析1.剪力墙设计和施工中的质量问题：包括墙体设计不合理、施工过程中控制不当、混凝土拌合物配合比不合理等，这些问题会导致剪力墙混凝土出现裂缝。

2.剪力墙的荷载问题：在使用过程中，剪力墙可能承受过大的荷载，如地震荷载、风荷载等，这些荷载超出了剪力墙的承载能力，从而导致混凝土裂缝。

3.剪力墙的变形问题：剪力墙在使用过程中会出现变形，包括弯曲变形、剪切变形等，如果这些变形过大，就会产生混凝土裂缝。

4.剪力墙的温度变化问题：剪力墙在温度变化过程中，由于热胀冷缩等因素，可能引起不均匀的变形，从而导致混凝土裂缝。

5.剪力墙的支撑问题：如果剪力墙的支撑不稳定或不牢固，会导致墙体发生倾斜、错位等问题，从而产生混凝土裂缝。

二、处置策略针对剪力墙混凝土裂缝的成因，有以下处置策略：1.预防为主：在剪力墙的设计和施工过程中，要严格按照规范进行，确保墙体质量和施工质量。

特别是在墙体钢筋的布置、混凝土的拌合比、支撑的固定等方面，要进行合理的设计和施工控制，以预防混凝土裂缝的发生。

2.增加墙体强度：对于设计中的疑难问题，如悬挑墙、开口墙等，可以增加墙体的厚度或增加钢筋，提高墙体的抗震性能和承载能力，防止混凝土裂缝的发生。

3.加强墙体连接：剪力墙与结构其他部分的连接应进行加固，增加连墙梁的数量和强度，确保墙体与地面或上部结构的牢固连接，避免裂缝的扩展。

4.预应力加固：对于已经出现裂缝的剪力墙，可以采取预应力加固的方式，引入预应力钢材对墙体进行加固，增加承载能力和抗震性能，防止裂缝进一步发展。

5.裂缝处理：对于已经出现的混凝土裂缝，可以采取填缝的措施进行处理。

填缝材料可以采用聚酯树脂、环氧树脂等，填充裂缝，以增加墙体的强度和密封性，防止裂缝扩展。

混凝土结构裂缝成因及控制措施在建筑物的结构中，混凝土是一种非常常见的材料。

它是一种耐久性很高的材料，可以承受很大的压力和重量。

然而，即使是最坚固的混凝土也会出现裂缝。

这些裂缝可能会影响到建筑物的安全和稳定性，因此必须尽早修复。

本文将探讨混凝土结构裂缝产生的原因以及控制措施。

一、混凝土结构裂缝的成因混凝土结构裂缝的产生有很多原因。

以下是一些常见的原因：1.施工问题混凝土施工过程中有许多因素可能导致结构裂缝的产生。

如果混凝土浇注时不均匀，或者在混凝土干燥太快时未进行适当的补水，混凝土可能会收缩并产生裂缝。

此外，混凝土的水泥含量过低或者混凝土品质不佳也可能导致裂缝产生。

2.温度变化混凝土结构在温度变化过程中也容易产生裂缝。

当混凝土暴露在高温环境中时，会进行热膨胀，而低温环境下则会进行收缩。

如果混凝土结构不足以承受这些温度变化，就会产生裂缝。

3.地基问题如果混凝土结构的地基存在问题，也可能会导致结构裂缝产生。

地基问题包括土壤的不稳定性、沉降或地震等。

这些问题会使混凝土结构受到额外的压力，从而导致产生裂缝。

二、混凝土结构裂缝的控制措施尽管混凝土结构裂缝产生的原因有很多，但是我们可以通过下列方法来控制和减少裂缝的产生：1.优化混凝土的制作制作优质的混凝土是减少裂缝产生的重要方法。

在混凝土制作过程中，应该注意适当调整水灰比、加入高品质的材料以及进行足够的搅拌。

这些措施有助于制作坚固的混凝土，从而减少裂缝的产生。

2.合理设计结构合理的结构设计也是减少裂缝产生的关键。

建筑物的设计应该考虑到建筑材料的性质以及温度变化、风力、地震等外部因素对结构的影响。

只有在建筑物的设计中考虑到这些因素，才能更好地控制裂缝的产生。

3.加强地基加强地基可以改善地基问题，从而减少混凝土结构的裂缝产生。

加强地基可以采用多种方法，其中包括选择更适合的基础材料、改善地基的排水情况、填充支撑层等。

4.定期维护定期的维护和检查也可以减少混凝土结构的裂缝产生。