剪力墙混凝土浇筑方法
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剪力墙混凝土的浇筑剪力墙混凝土的浇筑①如柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
②剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)③浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
④振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5—10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在次处浇筑振捣。
⑤墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(4)楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
②施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑。
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
(5)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
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剪力墙混凝土浇筑方案1. 引言剪力墙是一种重要的结构构件,广泛应用于建筑物的抗震设计中。
混凝土浇筑是剪力墙施工过程中的关键环节,直接影响结构的强度和稳定性。
本文介绍了一种针对剪力墙的混凝土浇筑方案,旨在确保结构的安全可靠性。
2. 浇筑前准备工作在进行剪力墙混凝土浇筑之前,需要进行以下准备工作:2.1 工程准备•确定剪力墙的位置和尺寸;•安排施工人员和设备;•准备混凝土搅拌机和输送机;•确保施工现场的安全和整洁。
2.2 材料准备•选择优质的混凝土材料,确保强度和耐久性;•准备好水泥、砂、石子等混凝土配料;•检查和准备好钢筋和模板等辅助材料。
2.3 施工方案制定•根据剪力墙的设计图纸确定浇筑顺序和施工方法;•制定合理的施工计划,确保施工过程的连贯性和高效性;•确定浇筑的层数和浇筑时间间隔,以保证混凝土的质量。
3. 混凝土浇筑步骤3.1 模板安装在进行混凝土浇筑之前,需要安装好剪力墙的模板。
模板的安装应符合设计要求,确保剪力墙的几何形状和尺寸准确无误。
3.2 钢筋绑扎在模板安装完成后,进行剪力墙的钢筋绑扎工作。
钢筋的排布应符合结构设计要求,并采取适当的附加加固措施,确保钢筋的牢固性和稳定性。
3.3 混凝土搅拌和输送在完成钢筋绑扎后,开始进行混凝土的搅拌和输送工作。
根据工程需要选择合适的混凝土搅拌机和输送机,确保混凝土的质量和均匀性。
3.4 混凝土浇筑在搅拌和输送混凝土之后,开始进行剪力墙的混凝土浇筑工作。
按照施工方案制定的浇筑顺序,逐层进行混凝土的浇筑,确保浇筑的连续性和完整性。
3.5 养护在完成混凝土浇筑后,进行适当的养护措施以提高混凝土的强度和耐久性。
具体养护措施包括保持充足的湿度、防止快速干燥和温度变化等。
4. 安全注意事项在剪力墙混凝土浇筑过程中,需要注意以下安全事项:•施工现场应设置安全警示标志,保持施工区域的安全和通畅;•施工人员应穿戴好个人防护装备,避免发生意外伤害;•确保混凝土搅拌机和输送机的正常运行,避免发生设备故障造成安全事故;•操作人员应经过专业培训和资质认证,具备相关操作技能和工作经验;•定期进行施工现场巡查和安全检查,及时发现和处理安全隐患。
引言:剪力墙是一种常见的结构形式,其主要作用是承担建筑物的横向荷载。
混凝土浇筑是剪力墙建设的关键步骤之一,对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
本文将详细阐述剪力墙混凝土浇筑的步骤和要点,以及常见问题及解决方法。
正文:一、准备工作1.确定混凝土强度等级:根据工程要求和设计规范,确定剪力墙混凝土所需的强度等级,从而选择合适的混凝土配比。
2.制定浇筑计划:根据剪力墙的尺寸、高度和施工进度等因素,制定详细的浇筑计划,包括浇筑时段、浇筑层次和浇筑顺序等。
3.检查模板支撑:确保剪力墙模板支撑结构稳定可靠,符合设计和规范要求,没有松动、变形等现象。
二、模板安装1.安装前的准备:清理浇筑面,检查并修复模板上的损坏,涂刷模板防粘剂,确保模板表面光滑。
2.模板安装顺序:按照浇筑顺序,从下到上、从内到外依次安装剪力墙模板,注意模板的连接、支撑和固定,确保模板的稳定性。
3.浇筑前的检查:检查模板安装情况,确保模板的位置、尺寸和平整度等满足设计要求。
三、钢筋布设1.钢筋加工:依据设计图纸,按照长度、弯曲和焊接等要求对剪力墙的钢筋进行加工。
2.网格布设:根据设计图纸,在模板内侧的钢筋附近铺设网格,确保钢筋的连接和保护层的厚度满足要求。
3.立筋布设:依照设计要求,在剪力墙的角部和侧边安装立筋,以增加结构的承载能力和抗震性能。
四、混凝土浇筑1.浇注层次:按照浇筑计划,从下到上、从内到外依次浇注剪力墙的混凝土,每层浇筑的厚度应符合规范要求。
2.浇注技术:采用均匀浇注、层层夯实的方法,确保混凝土的密实性和均匀性,同时防止混凝土的分层现象。
3.振捣操作:在浇筑过程中,使用振捣器进行振捣,以排除混凝土中的气泡,提高混凝土的密实性和抗压强度。
五、养护措施1.浇筑结束后的处理:待混凝土浇筑完成后,应及时对墙体进行养护处理,避免混凝土干燥过快,引起开裂等问题。
2.养护时间:根据混凝土的强度等级和环境温度等因素,确定适当的养护时间。
通常情况下,剪力墙的养护时间为714天。
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全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法、质量要求范本 1: 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工方法1. 施工前准备1.1 确定施工方案和图纸,包括墙体布置、支撑、浇筑顺序等。
1.2 编制施工组织设计和施工方案,明确施工流程和安全措施。
1.3 准备施工所需的材料、设备和施工人员。
2. 基础处理2.1 检查基础质量和尺寸,确保符合设计要求。
2.2 清理基础表面,移除杂物和污垢。
2.3 打磨基础表面,提高混凝土与基础之间的粘结性。
3. 墙体支撑3.1 搭设脚手架和支撑架,确保墙体的稳定性和安全性。
3.2 检查支撑的垂直度和水平度,进行调整和修正。
3.3 安装支撑板和支撑柱,保证墙体的平整度和垂直度。
4. 模板安装4.1 检查模板的质量和尺寸,确保满足施工要求。
4.2 安装模板,保证墙体的几何尺寸和表面平整度。
4.3 固定模板,防止移动和变形。
5. 钢筋布置5.1 根据设计要求,将钢筋进行切割和连接。
5.2 安装钢筋支撑件和距离块,保证钢筋的位置和间距。
5.3 固定钢筋,确保其位置不变和嵌入混凝土。
6. 混凝土浇筑6.1 配制混凝土材料,确保强度和流动性。
6.2 按照浇筑顺序,逐层浇筑混凝土。
6.3 振捣混凝土,排除气泡和空隙。
6.4 养护混凝土,保持湿润和适宜的温度。
7. 后续工作7.1 拆除模板和支撑,清理施工区域。
7.2 进行墙面修整和涂饰。
7.3 检查墙体的质量和缺陷,修复和整改。
附件:1. 施工组织设计2. 施工方案3. 施工图纸法律名词及注释:1. 混凝土强度等级:指混凝土的抗压强度等级,用MPa表示。
2. 模板:用于固定和形成混凝土结构的构件,通常由木材或钢板制成。
范本 2: 全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程质量要求1. 墙体表面平整度要求1.1 直线段和曲线段墙体表面的平整度不应超过规定的允许偏差。
1.2 墙体表面应平整、光滑,不得有麻面、裂缝、蜂窝和坑洼等缺陷。
1.3 墙体表面应符合设计要求的外观效果和装饰工艺要求。
引言:地下室剪力墙砼浇筑是建筑施工过程中关键的一环,对于地下室结构的稳定性和耐久性有着重要的影响。
本文将从浇筑准备、混凝土配合比设计、浇筑工艺、浇筑质量控制以及后续处理等方面,详细阐述地下室剪力墙砼浇筑的相关知识。
概述:地下室剪力墙砼浇筑是指在地下室结构施工过程中,对剪力墙部分进行混凝土浇筑,以提升地下室整体的抗震性能和结构稳定性。
合理的浇筑工艺和质量控制是确保地下室结构安全的关键。
正文:一、浇筑准备1.施工定位:根据设计图纸确定剪力墙的位置和布局,并进行实地勘测和标定。
2.基础处理:清除基础表面的杂物和污物,确保基础表面平整和干燥。
3.脚手架搭设:按照安全规范搭设脚手架,保证施工人员的安全,同时便于混凝土的顺利浇筑。
4.模板制作:根据设计要求制作合适的模板,保证混凝土能够填充到指定的位置,并达到所需的外观效果。
5.配料准备:准备好所需的混凝土原材料,包括水泥、沙子、石子等,并按照设计要求进行配比。
二、混凝土配合比设计1.强度等级:根据设计要求和结构要求,确定混凝土的强度等级,一般为C30C50。
2.配合比设计:根据混凝土强度等级、施工环境、材料特性等因素,制定合理的混凝土配合比,包括水灰比、砂石比、掺合料掺量等。
3.材料选择:选择符合标准要求的水泥、石子、沙子等原材料,并进行试验确认其质量合格。
4.配料计算:根据设计要求和配合比,计算出各个原材料的用量,确保混凝土配料的准确性和稳定性。
5.试验检测:进行混凝土试块抗压强度试验,确保混凝土的质量符合要求。
三、浇筑工艺1.预埋件安装:在模板安装前,进行预埋件的安装,包括螺栓、钢筋等,以便于后续与剪力墙的连接。
2.混凝土浇筑:将混凝土从搅拌站运输到施工现场,并按照设计要求进行浇筑,注意混凝土的均匀性和连续性。
3.振捣处理:在浇筑过程中,使用振捣器进行混凝土的振捣,以排除空气和提高混凝土的密实性。
4.防止渗漏:针对大面积的浇筑,使用防渗板进行围护,防止混凝土渗漏出模板。
(1)剪力墙砼浇筑:1)如柱、墙的砼强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱砼预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
2)剪力墙浇筑砼前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
3)浇筑墙体砼应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右,在此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
4)振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞庭湖口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
5)砼墙体浇筑完比之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
(2)楼梯砼浇筑:1)楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
(3)养护:砼浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
(4)冬期施工:1)冬期浇筑的砼掺负温复合外加剂时,应根据温度情况的不同,使用不同的负温外中剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2)冬期施工前应制定冬期施工方案,对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据以施工。
3)砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
4)运输浇筑过程中,温度应符合热工计算所确定的数据,如不符时,应采取措施进行调整。
采用加热养护时,砼养护前的温度不得低于2℃。
5)整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力。
如加热温度超过40℃时,应征求设计单位意见后确定。
剪力墙结构混凝土浇筑在建筑工程中,剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式,而混凝土浇筑则是构建剪力墙的关键环节之一。
这一过程的质量直接关系到建筑物的稳定性、安全性和耐久性。
首先,我们来了解一下什么是剪力墙结构。
剪力墙,顾名思义,就是能够承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
它通常由钢筋混凝土浇筑而成,具有较高的强度和刚度,能够有效地抵抗侧向力,保证建筑物在水平方向上的稳定性。
在进行剪力墙结构混凝土浇筑之前,需要进行一系列的准备工作。
材料的选择至关重要。
水泥应选用质量稳定、强度符合要求的品种;骨料要干净、级配良好,粗细骨料的粒径和含泥量都要严格控制;外加剂的使用要根据具体的施工条件和混凝土性能要求来确定。
同时,还需要对钢筋进行检查和验收,确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式都符合设计要求。
模板的安装也是关键的一步,模板要具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土浇筑时的压力和振捣力,并且拼接严密,防止漏浆。
混凝土的搅拌和运输也需要精心安排。
搅拌时要严格按照配合比进行投料,控制搅拌时间,确保混凝土的均匀性和和易性。
运输过程中要避免混凝土发生离析、泌水等现象,保证混凝土在浇筑时的质量。
当一切准备就绪,就可以开始混凝土的浇筑了。
浇筑时要分层进行,每层的厚度不宜过大,一般控制在 300 500 毫米之间。
这样可以保证混凝土能够充分振捣密实,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
振捣是混凝土浇筑过程中的重要环节,要采用合适的振捣工具和振捣方法,振捣时间要适中,既不能过长也不能过短。
过长会导致混凝土离析,过短则会使混凝土振捣不密实。
振捣时要注意振捣棒的插入深度和振捣点的分布,要做到均匀振捣,不漏振、不过振。
在混凝土浇筑过程中,还需要注意一些特殊部位的处理。
比如,剪力墙的根部和顶部,这些部位容易出现质量问题,需要特别关注。
在根部,要先浇筑一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆,以防止混凝土出现烂根现象。
在顶部,要进行二次振捣和抹压,以消除混凝土表面的裂缝。
剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案一、施工概况本次砼浇筑分两个区域浇筑:地下消防水池及水泵房为第一区域,高度为4.5m(±0.000~4.500),其中剪力墙砼浇筑高度4.5m,墙厚350mm,消防水池顶板厚度250mm,水泵房顶板厚度120mm,砼强度等级为C25,抗渗等级为P8;地下空调机房为第二区域,高度为4.2m,墙厚分别为300mm、250mm,顶板厚度120mm,砼强度等级为C25,抗渗等级为P8。
二、施工准备1、劳动力准备施工班组采用砼班一个小组,每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑,每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备(1)、砼的搅拌、运输、输送设备:由商品砼站配置。
(2)、振动设备:砼振捣采用插入式振动器,为便于顶板找平,可以使用平板式振动器辅助振捣。
3、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料,避免停工待料。
本次施工使用C25泵送商品混凝土,抗渗等级P8,砼总方量约240m3。
各部位混凝土强度等级和用量为:4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收(1)对支撑排架全方位检查,严格按论证的方案进行搭设,不到位处坚决整改加固,所有扣件必须拧紧。
(2)对柱、墙、顶板(含梁)模板进行检查和验收,经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。
同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理,必须留出可靠的浇筑孔。
五、地下室柱、墙、顶板(含梁)砼工程施工1、砼的下料顶板、梁、墙(包括连墙柱)同时浇筑。
浇筑时先浇筑墙(包括连墙柱),必须分层浇灌,按60cm一次布料且振捣密实后,才能浇灌第二次砼。
振动棒振捣间距为500。
顶板砼(含梁)采取一次浇筑向前推进。
输送泵泵前头接上软管,便于布料。
砼浇筑时,随时均匀分散布料,并用耙子分散耙料,不得堆积,随浇随时振捣。
墙、板在浇筑砼时,应尽可能连续进行,按分层浇筑时,应注意在下一层砼初凝之前,将上一层砼灌下,并捣实完毕,使上、下两层砼能结合良好。
当浇灌完毕,竖向结构的顶部往往聚集水泥砂浆,应加入适量的洗净粗骨料捣实。
剪力墙、框架柱混凝土浇筑方案
根据施工实际情况,因剪力墙混凝土等级与框架柱混凝土等级不同,为了保证剪力墙及框架柱的施工质量,我司拟采用以下施工方法进行剪力墙及框架柱混凝土的施工。
1、为了减少施工缝的留设,确保结构性能,增强混凝土结构的防水性,我司采
取剪力墙与框架柱的混凝土一起浇筑。
2、因框架柱与剪力墙的混凝土等级不同(框架柱为C45,剪力墙为C30),如施
工操作不当,极易造成节点混凝土强度等级不明确,影响框架柱混凝土的浇筑质量。
为了确保框架柱的浇筑质量,我司采取在框架柱与剪力墙交接部位,用钢丝网将框架柱与剪力墙交接部位分隔开,先浇框架柱的混凝土,再浇框架柱两边剪力墙的混凝土。
先浇筑框架柱的混凝土,框架柱的混凝土的浇筑高度为0.4米~0.7米/次。
待浇筑完成框架柱的混凝土后,再浇筑剪力墙的混凝土,剪力墙的混凝土一次浇筑高度为0.2米~0.5米。
3、为了便于控制和区分混凝土强度等级,设置专门的泵机进行混凝土的输送:
浇筑框架柱的混凝土泵机设置一台,浇筑剪力墙的混凝土泵机设置一台,对中部的框架柱采用塔吊输送。
4、在浇筑混凝土前,对剪力墙模板必须按照已审批的模板安装方案进行安装。
5、在进行剪力墙、框架柱的施工中,应注意以下问题:
(1)模板的加固,特别是剪力墙部位,采用内拉外撑进行加固,内拉采用12的对拉螺杆进行对拉,对拉的间距控制在500~800之间,在对拉杆外侧还应增加侧模板垫,以增大对拉杆的受力面积,防止涨模。
外撑采用水平钢管顶拉进行加固,水平钢管的间距为500~800。
(2)为了减少事后开洞打凿混凝土结构,水电安装的预埋定位必须准确。
(3)模板安装完成后,采用水枪等进行冲洗剪力墙及框架柱接头处,防止木屑等影响混凝土的质量。
(4)为了减小泵管震动对模板的影响,在布置泵管时采取搭设通排进行固定泵管,严禁泵管固定架与剪力墙、框架柱模板支撑连接。
(5)在浇筑混凝土的过程中,因剪力墙、框架柱结构内钢筋较多,在浇筑中浇筑比较困难,但严禁敲打钢筋及模板,特别是在浇筑框架柱时采用小直径的振捣棒进行振捣,以保证振捣到位、密实。
振捣混凝土的时间必须控制在10~30s内。
在剪力墙结构下料后,不得立即将剪力墙部位的混凝土振捣密实应待框架柱的混凝土下料后再振捣密实,以防止剪墙内的浆流入框架柱内。
(6)在浇筑混凝土的过程中,必须加强施工班组的配合协调,实行值班制度。
(7)在浇筑过程中,设置专人负责混凝土的调配,防止混凝土等级混乱,同时防止冷缝的产生。
(8)混凝土浇筑完成后,掌握好模板的拆除时间控制,同时必须加强后期的养护。
后期养护采用浇水养护。