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电渣压力焊的施工方法及工艺流程电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。
产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。
1、电渣压力焊的施焊过程：（1）引弧过程：采用铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂溶化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200OC，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。
2、焊接参数及时间：（1）电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2·1 电渣过程u2·2 电弧过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 35～45 22～27 21 6 （2）焊接过程中应注意事项：①施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
②雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。
当环境温度低于－20OC时，不得进行焊接。
③焊机应经常维护、保养和定期检修，确保正常使用。
④焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，上下钢筋一经夹紧，不得晃动，上下钢筋中心应在同一条直线并宜将纵肋安放和焊接。
竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊焊接工艺1 电渣压力焊接工艺分为”造渣过程”和”电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1.1 “造渣工程”，是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时通过电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
1.2 “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，也利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。
2 电渣压力焊施焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→”造渣”工作电压25～35V→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒内满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行”造渣延时读数”计算造渣通电时间。
2.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入”电渣过程”的同时进行”电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至”电渣过程”结束。
”电渣过程”：工作电压控制在25～35V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的l/4。
2.6 顶压钢筋，完成焊接：”电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
钢筋竖向电渣压力焊作业指导书X/XY XX 05-2002 钢筋竖向电渣压力焊作业指导书1、目的保证钢筋焊接按规定的方法和程序在受控状态下进行。
2、适用范围适用于钢筋的竖直操作。
3、职责3.1技术科为归口管理部门。
3.2质安科负责具体管理、监督工作。
3.3项目部负责具体实施。
4、工作程序4.1施工操作工序电渣压力焊是利用电源通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
本作业指导书适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的竖向或斜向（斜度在4∶1范围内）钢筋连续接头的焊接。
4.1.1钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
4.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁，凹凸不平，变曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
4.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
4.1.4焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
4.1.5电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
4.1.6在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣机说明书选定焊接电源、造渣工作电压、电渣工作电流、通电时间等工作参数。
在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可施工施焊。
钢筋直径(mm) 焊接电流(A)工作电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）造渣电压电渣过程造渣过程电渣过程合计16 200-250 40-45 20-25 12-15 4 16-19 20-3018 250-300 40-45 20-25 15-18 5 20-23 20-3020 300-350 40-45 20-25 16-19 5 21-24 20-3022 350-400 40-45 20-25 18-21 6 24-27 20-3025 400-450 40-45 20-25 21-24 7 28-31 20-3028 500-550 40-45 20-25 24-27 8 22-35 20-3032 600-650 40-45 20-25 27-30 9 36-39 20-3036 700-750 40-45 20-25 30-33 10 40-43 20-3040 800-850 40-45 20-25 33-36 11 44-47 20-304.1.7“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
竖向钢筋的电渣压力焊接技术竖向钢筋的电渣压力焊接技术对于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围）钢筋接长简便快捷，是缩短施工工期、降低工程成本的保证措施之一。
（1）施工准备1）材料方面施焊前准备一次线YHC3*50mm2和二次线YHC2*70mm2；二级钢筋采用431型焊剂，三级钢筋选用431型或350型焊剂。
2）焊接机具方面施焊前准备BX2-1000型弧焊机或KDZ型配套焊机，手动或自动焊接卡具，焊接自动控制箱等。
（2）施工工艺及焊接参数1）工艺过程a 施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
b 在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
c 利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。
d 利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接的全过程。
2）焊接参数渣池电极电压：不得低于30V焊机开路电压：不得低于380V，且一次电压降波动不超过8%。
焊接电流密度：1~1.2A/mm2焊接时间：40~45S（3）施工要点与质量控制a 控制二次线的长度和截面积，导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。
b 焊剂使用前，须经恒稳250℃烘焙2小时，回收重复使用的焊剂，应除去杂物，若受潮时应重新烘焙。
c 手工电渣焊接时可采用直接引弧，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm。
引燃电弧继续缓慢提升钢筋使电弧稳定燃烧。
随着钢筋的熔化而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良，焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源短路或断路。
d 自动电渣压力焊接采用铁丝圈引弧，铁丝圈高度为10~20mm。
整个焊接过程均为自动控制。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程竖向钢筋电渣压力焊机是一种常用于建筑施工中的设备，用于焊接钢筋，提高钢筋的连接强度。
为了保证操作人员的安全，必须严格遵守操作规程。
下面是竖向钢筋电渣压力焊机的安全操作技术规程。
1. 操作前的准备工作：(1) 操作人员要穿戴符合规范要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
(2) 对设备进行检查，确保设备无损坏、松动等情况。
(3) 检查焊机的电源接地是否良好，排除电气隐患。
(4) 将设备放置在平稳的地面上，并固定好焊机脚手架。
2. 焊接过程的安全操作：(1) 在操作前，先预热焊机和钢筋，保持恒定的焊接温度。
(2) 检查钢筋的直径和长度是否符合要求，避免焊接过程中的失控情况。
(3) 操作人员应站在焊机的一侧，远离高温和电流，以免发生意外伤害。
(4) 在进行焊接时，要用手持焊枪接触钢筋端面，在焊接头上施加压力。
(5) 焊接过程中要保持手持焊枪的稳定性，避免焊枪晃动。
(6) 操作人员要注意焊接区域是否有可燃物，及时清除杂物，避免火灾发生。
3. 焊接后的安全操作：(1) 焊接结束后，要及时关闭焊机电源，切断电力供应。
(2) 焊机冷却后才能接触焊头和钢筋，避免触电和烫伤。
(3) 对焊接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
(4) 清理焊接区域的余渣及杂物，保持工作环境整洁。
4. 应急措施：(1) 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员。
(2) 如果发生电击事故，应立即切断电源，并迅速将受伤员工移到安全地带，及时进行紧急救治。
(3) 如果设备发生故障，要及时通知维修人员进行修复，切勿擅自拆卸或修复设备。
总结起来，竖向钢筋电渣压力焊机的安全操作技术规程包括操作前的准备工作、焊接过程的安全操作、焊接后的安全操作以及应急措施。
操作人员要严格按照规程要求进行操作，确保自身的安全和设备的正常运行。
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
竖向电渣压力焊施工工法(1)前言竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
一、焊接范围：多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。
二、基本原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。
待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
三、机具设备和材料1、设备（1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：电源电压 380V50HZ 正级电压 80V熔化电压 25～50V 焊接电流 200～600A焊接钢筋直径 16～32㎜焊接时间 20～40S熔化箱 25～33㎜焊枪尺寸 620×200×180m控制箱 340×300×180㎜对焊压力＞300㎏（2）500A及其以上电焊机：（3）装焊剂的铁铲。
2、材料：（1）焊剂：HJ431焊剂。
（2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。
（3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。
四、工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量五、操作要点：1、基本要求：（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。
电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法一、前言电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法是近年来在施工领域中的一项重要技术革新。
通过对钢筋进行变径处理，既可以满足工程设计的需要，又可以提高施工效率，减少使用材料。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法具有以下特点：1. 高度可靠：焊接连接牢固，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
2. 施工效率高：采用机械化自动化设备进行施工，提高了施工效率。
3. 施工质量好：变径焊接技术能够保证焊接部位的质量并防止变形和开裂。
4. 节省材料：变径焊工艺的应用，可以减少使用的钢筋的数量。
5. 环保节能：焊接工艺无需使用化学药剂，减少环境污染。
三、适应范围电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法适用于各类钢筋混凝土结构，尤其是大跨度建筑、高层建筑和桥梁等工程。
它可以适应直径变化较大的钢筋连接需求，并满足工程设计的相关要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的基本原理是利用电渣压力焊技术，在变径焊接区域对钢筋进行加热、变形和压力连接。
这种连接方式不仅能够保证焊接接头的强度和稳定性，还可以减少钢筋的使用量和施工成本。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：准备工作、钢筋准备、机具设备准备、钢筋变径焊接、焊接接头处理、质量检验、清理工作。
每个阶段都要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织针对该工法的施工过程，需要合理安排劳动力，并制定相应的工作流程和分工。
这包括施工人员的数量和岗位分配，劳动力的培训和管理，以及协调施工进度等。
七、机具设备针对该工法的施工过程，需要使用一系列机具设备来进行钢筋的变径焊接。
这些设备包括矫直机、剪切机、焊接机、钢筋冷却设备等。
竖向电渣压力焊施工工法佚名13•推荐人：jy03214792(已传资料444套)•••笔名：jy03214792年龄：99专业：00400002等级：•简介：竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
•关键字：竖向电渣,压力焊,施工工法[1][2][3]前言竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
一、焊接范围：多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。
二、基本原理：电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。
待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
三、机具设备和材料1、设备（1）现以××省××市××××机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：电源电压 380V50HZ 正级电压 80V熔化电压 25～50V 焊接电流 200～600A焊接钢筋直径 16～32㎜焊接时间 20～40S熔化箱 25～33㎜焊枪尺寸620×200×180m控制箱340×300×180㎜对焊压力＞300㎏（2）500A及其以上电焊机：（3）装焊剂的铁铲。
2、材料：（1）焊剂：HJ431焊剂。
（2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。
（3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。
四、工艺流程：检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量五、操作要点：1、基本要求：（1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。
（2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。
2、操作要求：（1）检查电压情况。
（2）检查夹具是否同心、灵活。
（3）确保安全施工。
（4）焊剂必须经烘烤合格。
（5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
（6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。
（7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。
附表：电渣压力焊焊接参数表钢筋直径 16 20 25 28 32渣池电压（V） 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50焊接电流（A） 250～350 350～450 450～550 500～550 550～6 00焊接时间（S） 23 25 27 29 34注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
六、操作方法：（1）将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。
（2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
（3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
（4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。
（导套上端与导柱上的刻线对正）。
（5）在上下钢筋间放Ф4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
（6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。
保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。
在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。
（7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
（8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。
七、劳动组织：根据每个楼层（或标准层）的施工计划，以两个轴线（或三个轴线）为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人一台焊枪为一竖焊组：其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。
每组（2人）每台班可焊32～34个接头（熟练操作后仍有增加的潜力）这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。
八、质量检查和缺陷处理：1、取样数量及方法：钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。
强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。
在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。
2、外观检查：（1）接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。
（2）接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。
（3）接头处弯折不得大于4°。
对以上外观检查不合格的应割除重焊。
3、拉力实验：钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不到上述要求，该批接头判为不合格。
4、焊接通病及处理防止措施：缺陷处理防止措施偏心将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
弯折将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
咬边将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
未熔合提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
焊包不均钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
焊包下流塞好石棉布气孔焊剂不得潮湿，除锈。
九、质量及安全措施：1、电源电缆和控制电缆联接要正确。
2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。
3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。
4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。
5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。
6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4 V。
8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。
11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。
十、工程实例及经济分析：省林业厅工程建筑面积11000m2，地下2层、地上14层，框架剪力墙结构。
应用此工法共计焊接4548个接头，钢筋直径以Ф25为主，其它有Ф22、Ф20钢筋。
即：每个绑扎接头的成本14.15元，每个竖焊接头成本3.01元，每个接头可节约11.14元。
共计节约资金50664.72元。
总之，竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术，应在多层和高层框架结构竖向钢筋连接中大力推行。
谈监理工程师对建筑钢筋分项工程的质量控制蓝光6•推荐人：tereasa(已传资料931套)•••笔名：ee年龄：25专业：建筑等级：•简介：钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。
作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。
•关键字：监理工程师，建筑钢筋，分项工程，质量控制[1][2][3]程的质量则是监理工作的重点之一。
—、原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：1.钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。
注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2.钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。
也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。
从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、对钢筋加工的控制现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。
因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d 为箍筋直径）。
