电渣压力焊施工技术交底

1、材料、机具要求（1）钢筋具备出厂合格证，表面有标志，进场加工前应通知监理进行抽样试验，符合标准后方可使用。

（2）钢筋进场后分批分规格分别堆放，避免锈蚀或油污。

（3）焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。

（4）电渣压力焊采用BX3-500和BX2-1000型交流弧焊机。

（5）适用于直径≥Φ16的钢筋。

2、操作步骤及施工工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程：采用铁丝球引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000。

C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

（4）挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。

3、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：122、t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

4、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。

5、质量检验（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

年日月工程名称分部工程主体分部分项工程名称：钢筋分项工程(电渣压力焊)交底内容一、施工准备1、资料及主要机具：（1）钢筋：各种规格、各种级其余钢筋，一定有出厂合格证。

进场后按规定目睹取样做物理性能复试。

钢筋应无老锈及油污。

（2）电渣压力焊机在操作前检修完满，对焊机容量、电压吻合要求，并吻合安全规定。

2、作业条件：（1）电源已具备，电流、电压吻合压力焊要求。

（2）钢筋焊接部位经清理，表面平坦、洁净、无油污、杂质等。

（3）操作人员经培训、核查、可持证上岗。

二、操作工艺工艺流程闭合电路引弧电弧过程电渣过程闭合电路操作要求（1）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部有弯折、歪曲，应予以更正或切除。

（2）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适地点，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一旦夹紧，严防晃动，省得上下钢筋错位或夹具变形。

（3）闭合回路、引弧：经过操控杆或操控盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（4）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。

借助操控杆使上下钢筋断面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不停消融而形成必需深度的渣池。

（5）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加快消融。

（6）挤压断电：电渣过程结束，迅速下奉上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热除去熔渣和消融金属。

同时切断焊接电源。

（7）接头焊毕，应逗留20～ 30s 后，才可回收焊剂和卸掉夹具。

（8）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进行自检，若发现偏爱、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊。

三、质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种、规格和质量、焊剂的牌号、性能，一定吻合设计要乞降有关标准的规定。

电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式加工施焊。

2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。

在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。

3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。

钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

电渣压力焊施工安全技术交底前言电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛用于各种金属结构的连接和修复。

但是，在电渣压力焊施工过程中，一旦安全措施不当，可能会引起事故，甚至威胁工人的生命安全。

因此，在电渣压力焊施工前，必须进行安全技术交底，明确施工安全措施，切实保障施工人员的安全。

一、施工前准备1.研究相关图纸和技术资料，并确保对施工过程及安全措施进行了充分的了解和了解。

2.确定合适的焊接场地，并清理和维护焊接设备和设施，确保其正常工作和无安全隐患。

3.对焊接材料进行分类、清洗、表面处理和烘干，确保其表面无油、锈蚀和杂质。

4.验收并配备好所需要使用的保护用品，如焊接面罩、手套、焊接服、防护鞋等。

二、施工安全措施1.安全管理在电渣压力焊施工前，应建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权利，制定相应的工作流程和标准化作业规程。

并在施工现场设置安全标志，提醒施工人员注意安全。

2.电气安全在电渣压力焊过程中，人们必须注意电气危险。

施工现场必须符合相关的安全规定，遵守点火操作规程，定期检查焊机和电缆是否损坏，确保设备电气安全可靠，并配备专门的工具和设备。

3.焊接作业安全在电渣压力焊过程中，人们需要注意有关的防护措施，如：•对工作地点和操作区域进行清理，防止摔倒和滑倒事故的发生。

•焊接面罩必须符合相关安全规定，并遵循焊接流程。

•使用防护手套和护肘，保护工人双手不受热辐射和有毒气体侵害。

•穿戴完整化学防护服和耐火鞋，保护工人的皮肤和眼睛。

•在施工现场设置应急处理预案和危险品存放区，并按照有关规定配备消防器材，预防发生火灾事故。

4.环境安全在电渣压力焊施工过程中，需要注意环保要求，避免对环境造成污染和危害。

应配备相应的环保设备和工具，进行施工前、施工中和施工后的环境监测，确保符合环保标准。

三、施工安全注意事项1.电渣压力焊施工前，必须检查焊机是否正常工作以及各部位的接头、输送线是否连接正确、无老化、破损、裂纹等;工作用具焊枪、垫铁是否符合规范要求;零部件如电缆头、电极头、电极套、备料平等是否充足、齐全、合一标准.2.电渣压力焊施工时，必须按照作业程序要求按时、按步骤进行操作，不能随意更改操作顺序。

电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。

这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。

但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。

因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。

2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。

首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。

使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。

同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。

2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。

当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。

在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。

2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。

如果人员被电击，应迅速切断电源。

如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。

如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。

在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。

3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。

在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。

对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。

3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。

这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。

电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。

但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。

本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。

1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。

在使用前应检查接地线路是否正常。

（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。

使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。

2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。

在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。

（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。

3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。

清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。

（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。

如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。

4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。

操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。

（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。

使用防护用具可以降低伤害风险。

5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。

不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。

（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。

工 程 名 称分部工程 钢筋工程分项工程名称 电渣压力焊技术负责人交底人接受人一、材料要求1.1钢筋应有出厂合格证和复试报告，品种和性能必须符合有关标准和规范的规定； 1.2 焊剂：Ⅱ级钢选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431焊剂型或HJ330型焊剂，使用前必须经2500C 烧焙1~2h ，利用回收焊剂，应先除出焊渣和杂质并经干燥。

二、主要机具设备主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、电流表、电压表 三、作业条件3.1 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，必须持证上岗；3.2 焊接机具设备以及辅助准备齐全完好。

使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求； 3.3 已搭设好操作架；3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烧干燥。

四、施工操作工艺4.1 施焊前将钢筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经2500C 烘焙；4.2 将归纳赶紧置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防防金错位和夹具变形。

4.3 采用手工电流压力焊，先使上、下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2~4mm ，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋的端部继续熔化，待熔化量达到数值（约30~40mm ）后，控制系统报警系统报警后切断电源，用适当压力流迅速顶压，使之熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm 后，打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

4.4 电渣压力焊的参数参照下表： 钢筋直径 （mm ） 焊接电流 （A ） 焊接电压（V ） 焊接通电时间（h ） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1）16 200~250 35~4522~2714 4 18 250~300 15 5 20300~350175工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊五、质量标准5.1 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于30C；④接头处的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊机安全操作规程技术交底目录•一、安全操作规程– 1.1 人员要求– 1.2 设备检查– 1.3 操作前准备– 1.4 操作步骤– 1.5 操作后处理•二、技术交底– 2.1 电渣压力焊机工作原理– 2.2 电渣焊及压力焊的区别– 2.3 电渣压力焊机的结构和组成– 2.4 电渣压力焊机的应用范围一、安全操作规程1.1 人员要求•操作人员必须经过专业培训，并持有相关的焊工证件。

•操作人员应具备一定的焊接基础知识和技能。

•操作人员应了解并遵守相应的安全操作规范。

1.2 设备检查在进行焊接操作之前，必须对电渣压力焊机进行检查，确保设备正常运行。

•检查电源线和插头是否完好，是否有漏电的危险。

•检查压力控制装置是否正常工作。

•检查焊接机械部件是否紧固，无松动。

•检查设备上的电气元件是否损坏或老化。

1.3 操作前准备在进行焊接操作之前，需要进行一系列准备工作。

•确认焊接材料的种类、规格和焊接要求。

•准备符合要求的焊接辅助工具和设备。

•确保焊接区域的通风良好，无易燃物品。

•穿戴好焊接安全装备，如焊接手套、保护眼镜等。

1.4 操作步骤1.打开电源开关并进行设备预热，确保达到焊接所需的工作温度。

2.根据焊接要求，选择适当的焊接电流和压力。

3.将焊接材料固定于工作台上，并根据需要进行加热或预热处理。

4.将焊接头部与焊接材料接触，保持适当的压力。

5.启动设备，开始焊接操作。

6.在焊接过程中，保持适当的焊接速度和焊接质量。

7.焊接完成后，关闭设备并断开电源。

8.对焊接后的工件进行焊缝清理和表面处理。

1.5 操作后处理操作完成后，需要进行一些清理和整理工作，以确保安全和设备的正常使用。

•清理焊接区域的焊渣和废料。

•将设备归位并进行必要的维护和保养工作。

•将使用过的焊接辅助工具进行整理和存放。

二、技术交底2.1 电渣压力焊机工作原理电渣压力焊机是一种利用电弧产生的热量进行金属焊接的设备。

它通过将电流通过两个焊接材料之间产生电弧，并利用电弧的热量使材料熔化，形成焊缝。