某xx卷帘门窗外观检验标准
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卷帘门窗外观检验标准1目的:统一产品外观标准。
2适用范围:本公司所生产及委外加工的产品。
3定义:3.1A级表面:产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。
3.2B级表面:除A级以外的所有表面。
3.3外部表面:在产品正常工作状态下能直接正视到的表面(但不包括门背面)。
外部表面归属于A级表面。
3.4内部表面:在产品正常工作状态下不能直接正视到的A级表面。
(内部表面包括单独发货的产品内部各种部件的可视表面等。
)3.5外购件:指不是由本公司自行设计、制造的一些成品采购件或元器件等。
4缺陷类型:4.1基材花斑:电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.2浅划痕:膜层表面划伤,但未伤至底层(即底层未暴露);对其它无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
4.3深划痕:表面膜层划伤,且己伤至底层(即底层己暴露出来);对无膜层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
4.4凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
4.5凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象,手摸时有不平感觉。
4.6抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
4.7水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.8水纹:塑料或压铸件成形时,熔体流动产生的可见条纹。
4.9缩水:因材料、工艺等原因使塑料或压铸件表面出现的收缩现象。
4.10气泡:指塑料件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
4.11砂眼:塑或压铸件表面的疏松针孔。
4.12披锋:压铸或塑料件上浇口残留物取掉后的毛刺。
4.13露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙内残留溶液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色。
防火卷帘门验收标准1、防火卷帘门应满足的技术要求1.1平均升降速度:3米/分钟。
1.2耐火时间:240分钟。
1.3漏烟量:/分钟。
1.4电动上下,自动闭锁,手动开启。
1.5接到烟温感信号,卷帘自动迫降。
1.6接到消防控制中心信号,可迫降到底或停在任意位置。
2、主要原材料的厚度应满足以下规定:3、外观要求3.1帘板、导轨、门楣、卷轴等部位的外表不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。
3.2相对运动在切割、弯曲、冲钻等加工处,必须清理毛刺。
3.3构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位。
3.4焊接处应牢固,外观平整、不允许有夹渣、漏焊等现象。
3.5零部件的外漏外表,必须做防锈处理,其涂层、镀层应均匀,不得有斑剥的现象。
3.6所有紧固件必须紧牢,不允许有松动现象。
4、卷帘启闭、运行平均噪音应满足以下要求:5、主要质量要求〔1〕、帘板1.1相邻互锁帘板串接后转动灵活,摆动±900不允许脱落,对具有防烟性能的重叠形帘板串接后,摆动±900不允许脱落。
1.2帘板两端挡板或防窜机构装配要牢固,装配成卷帘后,帘板窜动量不得大于2mm。
1.3帘板要平直,帘板直线度每米不得大于,全长直线度不得超过0.12%。
1.4帘板装配成卷帘后,不允许有空洞和缝隙存在。
1.5具有防烟性能的帘板,内外鼻钩窜接后的接触面成弧面接触,弧度角在300范围内必须接触。
1.6帘板装配成卷帘后,在运行时不允许有倾斜,应当平行升降,卷帘的不平直长不大于洞口高度的1/300。
〔2〕、导轨2.1帘板嵌入导轨的深度应符合以下要求:2.2导轨的顶部应成圆弧形,其长度应超过洞口至少75mm。
2.3具有防烟性能的导轨,必须有防烟装置,使用材料应为不燃材料,隔烟装置与卷帘表应均匀紧密贴合,贴合面不应小于80%。
2.4导轨的滑道应光滑、平直,直线度每米不得大于,全长直线度不得大于0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。
2.5导轨现场安装应牢固,安装后垂直度每米不得大于5mm,全长垂直度不得大于20mm.2.6卷帘在导轨内运行应平稳、顺畅,不允许有碰撞、冲击现象。
南京湘联节能科技有限公司卷帘门窗检验标准(WI)编号XL/WI/Z008文件名施工验收卷帘门窗检验标准第 1 页共 6 页版号:0修改状态:A制定人:日期:部门经理审核:日期:管理者代表批准:日期:生效日期:1 目的通过检验减少工程安装过程中的所发生的错误2 职责品质部负责检验工程安装的过程和调试跟踪实施。
3程序3.1外观质量检验3.1.1外观质量检验的方法采用目视的方法在把正常亮度的日光灯下,按检视距离30 ~ 45cm对产品外观质量情况进行检验。
3.1.2外观质量检测的项目在对产品进行外观检测过程中,必须对以下三项进行判定。
表面缺陷不可超过总面积的5%。
a) 颜色必须与要求相符,目视下无明显色差;b) 表面缺陷状况(喷涂质量、凹陷、划伤、变形等);c) 表面清洁程度(油渍、污点等)。
3.2装配和组装3.3.1 铆接、螺接和焊接处应牢固可靠,不应有松动、开裂、未熔化、气孔和夹渣。
3.3.2 帘片串接后转动应灵活,帘片两端侧扣应牢靠;帘片间连接可靠,运行过程中应保证不脱钩、无间隙、不会有危险发生。
3.3.3 导轨和端座安装应牢固,导轨固定件间距不应大于600mm。
3.3.4 卷帘门锁具可装在距地面约1m处或座条上,卷帘窗锁具组装在座条上,启闭应灵活、可靠。
3.3.5 帘片嵌入导轨中的深度应符合表1 规定。
编 号XL/WI/Z008第2页 文件名施工验收卷帘门窗检验标准修改状态:A 表1 帘片嵌入导轨中的深度单位为毫米卷帘门窗内宽B ≤18001800~33003300~4200>4200每端嵌入深度≥15≥25≥35≥453.3.6 卷帘门窗组装尺寸公差和形位公差应符合Error! Reference source not found.规定。
表2 组装允许公差单位为毫米项 目指 标窗±3卷帘门窗内宽极限偏差门±5窗±5卷帘门窗内高极限偏差门±8导轨与水平面垂直度≤5卷轴与水平面平行度≤3座条与水平面平行度≤5前罩壳与后罩壳统一尺寸±23.3.7 有底轨的卷帘窗,在底轨上应钻排水孔,排水孔应畅通。
防火卷帘门的验收规范通常包括以下内容:1. 防火性能测试:对防火卷帘门进行防火性能测试,检验门扇的防火时间是否符合设计要求。
测试包括火焰渗透试验、热辐射传导试验和烟气密封性能试验等。
2. 电气检测:检测防火卷帘门的电气系统是否正常工作,包括门的开闭动作是否灵活、停止是否准确等。
3. 手动操作:验证防火卷帘门是否能够在紧急情况下通过手动操作正常关闭和启动。
4. 门框检查:检查门框的安装是否牢固,是否有变形、渗漏等问题。
5. 密封性能检测:检测防火卷帘门的密封性能是否符合设计要求,防止烟气和火焰通过门缝进入室内。
6. 运行噪音检测:检测防火卷帘门在正常运行时的噪音是否符合相关规定。
7. 视觉外观检查:检查防火卷帘门的外观是否完好,包括门扇表面、辅助设备等。
以上是一般的防火卷帘门验收规范,具体验收标准可能会根据地区、国家的不同而有所差异。
建议在使用防火卷帘门前,咨询相关专业机构或遵循当地建筑安全法规的要求进行验收。
防火卷帘门的验收规范(二)防火卷帘门作为建筑物防火隔离和疏散通道的重要设施,其质量和性能的优劣直接关系到人员的生命安全。
因此,针对防火卷帘门的验收工作必须严格按照规范进行,以保证防火卷帘门的使用效果。
下面是防火卷帘门的验收规范本,总字数约为____字:一、防火卷帘门的基本要求:1. 防火性能要求:防火卷帘门的防火性能应符合国家标准,并取得相应的防火性能检测报告。
2. 功能要求:防火卷帘门应具备防火封隔、疏散通道隔离和烟气防止等功能。
3. 材料要求:防火卷帘门的组成材料应符合相关标准要求,并经过质量检测。
4. 安装要求:防火卷帘门的安装应符合产品技术要求,并由专业施工人员进行。
二、验收前的准备工作:1. 审核材料:验收前要对防火卷帘门的相关材料进行审核,包括产品合格证、质量检测报告、安装记录等。
2. 检查施工质量:对防火卷帘门的施工质量进行检查,包括构筑物墙体、门洞尺寸、门洞平整度等。
3. 进行试验:对防火卷帘门进行功能试验和性能测试,确认其是否符合要求。
喷涂检验标准1目的:明确喷涂产品要求,统一质量标准。
2适用范围:适用于本公司所有产品的喷涂产品,客户有指定要求的另做要求。
3定义表面等级:3.1A等级:客户通常要求较高的表面,如罩壳的正面、帘片表面等。
3.2B等级:客户通常做一般要求的表面,如端盖板的侧面,罩壳顶部等。
3.3C等级:客户一般未做要求的表面,如端盖板、罩壳内面等。
4缺陷类型:4.1尘丝:喷涂后喷涂层面附着灰尘或点状或丝状异物。
4.2堆粉(桔皮):喷涂不均匀导致局部喷涂层过厚。
4.3少粉:应喷涂位置喷涂层太薄可见基材。
4.4磨伤:由于砂纸太粗或其它硬物磨擦过产品表面后,喷涂面不能掩盖仍可见擦印。
4.5起泡:喷涂层太厚等其它原因,造成喷涂层烘烤后起小泡。
4.6漏喷:应喷涂位置无喷涂层。
4.7洒点不良:洒点稀密程度与客户认可或签定样板不同或不认可。
4.8针孔:喷涂层表面可见针眼状小孔。
4.9划痕:喷涂后喷涂层面的划痕。
4.10污渍:喷涂面沾染它色污迹烘烤后不能除去。
4.11变色:由于焗炉温度过高或时间太长,产品变色。
4.12脱粉:喷涂层附着力不够,用胶纸可粘脱。
5照明和观察条件:产品之需检验表面相对检验者目视方向大约45度角,良好光线,表面等级检验时间、距离、照明条件见下表:6检验标准:6.1 附着力检验标准:6.1.1 用单面锋利刀片或划格器在喷涂层上横竖垂直用力划痕至基材形成2mm ×2mm 小方格,用胶带纸按牢反复搓十次,再从45度迅速拉起,附着力等级见附图:6.1.2 无论哪个等级的表面,都必须达到3B 以上情况,否则判为A 类缺陷。
6.2 喷涂颜色的检验标准:6.2.1 用色差仪侧出产品与标准色板(或客板)的颜色差别ΔE 值,ΔE 值必须小于1.5(客户有特别要求除外),否则判定为A 类缺陷。
6.2.2 补漆颜色与本色基本一致,补漆A 表面及B 表面在每平方米范围内不可超过2处,每处小于2mm2否则判为A 类缺陷,在C 表面不可超过5处,每处小于3mm 2,否则定为A 类缺陷。
南京湘联节能科技有限公司1 目地通过检验减少工程安装过程中地所发生地错误2 职责品质部负责检验工程安装地过程与调试跟踪实施、3程序3、1外观质量检验3、1、1外观质量检验地方法采用目视地方法在把正常亮度地日光灯下,按检视距离30 ~ 45cm对产品外观质量情况进行检验、3、1、2外观质量检测地工程在对产品进行外观检测过程中,必须对以下三项进行判定、表面缺陷不可超过总面积地5%、a) 颜色必须与要求相符,目视下无明显色差;b) 表面缺陷状况(喷涂质量、凹陷、划伤、变形等);c) 表面清洁程度(油渍、污点等)、3、2装配与组装3.3.1 铆接、螺接与焊接处应牢固可靠,不应有松动、开裂、未熔化、气孔与夹渣、帘片串接后转动应灵活,帘片两端侧扣应牢靠;帘片间连接可靠,运行过程中应保证不脱钩、无间隙、不会有危险发生、3.3.3 导轨与端座安装应牢固,导轨固定件间距不应大于600mm、3.3.4 卷帘门锁具可装在距地面约1m处或座条上,卷帘窗锁具组装在座条上,启闭应灵活、可靠、表1 帘片嵌入导轨中地深度卷帘门窗组装尺寸公差与形位公差应符合错误!未找到引用源。
规定、表2 组装允许公差3.3.7卷帘门窗关闭后座条与地面或下边应密封良好;复合型帘片与导轨应密封良好;密封条安装可靠应能保证在运行过程中不脱落;复合型卷帘门窗导轨与墙体间地缝隙应用建筑密封胶封严、3、3 电气装配3、3、1电气装配应布线合理,控制装置应操作方便、灵活、准确、3、3、2各电路地绝缘电阻应符合表3规定、表3绝缘性能要求3、4 启闭性能3、4、1 手动式卷帘门窗手动式卷帘门窗地启闭应平稳、顺畅,手动启闭力应不大于118N、3、4、2 电动式卷帘门窗电动式卷帘门窗地启闭性能应符合下列规定:a) 帘片能平稳顺畅运行;普通卷帘门窗运行速度应小于0.5m/s;快速门地运行速度应不小于0.5m/s,开启速度不小于0.8m/s,关闭速度不小于0.5m/s;b) 制动装置灵敏:启闭过程中能在任何位置停止;c) 限位装置灵敏:启闭至上、下限时,能自动停止,重复精度不大于10mm;d) 开门机应具有过热保护功能;e) 当电源电压在额定电压±10%范围内波动时,卷帘门窗能正常启闭;f) 工业用门控制箱上应有急停按钮控制开关,当出现危险时,操作急停按钮控制开关可切断开门机电源;h) 配有红外线保护装置地卷帘门,当红外线被遮挡或切断时,卷帘门应立即停止运行或反向运行;i) 快速卷帘门应安装胶条反弹系统,普通卷帘门可选配遇阻停止或反弹系统;配有遇阻停止或反弹系统地卷帘门,在门体下落地过程中,座条上地停止或反弹系统碰到障碍物时,卷帘门应立即停止或向上运行、3、4、3 电动(附手动)卷帘门窗当切断电源后,能用手力启闭,其启闭力应小于260N、3、4、4卷帘门窗反复启闭次数在环境温度为-10℃~40℃相对湿度不大于75%地正常使用条件下,以开启与关闭为一次循环,普通卷帘门窗应能够可靠动作不小于10000次;快速卷帘门不小于300000次、4 检验规则4、1检验类型卷帘门窗分出厂检验与型式检验两种、4、2出厂检验4、2、1检验工程见04、2、2抽样方案与判定规则单件生产地卷帘门窗,应逐樘进行检验;批量生产地同材质、同规格卷帘门窗,应进行抽验,抽样数量按每批量地3%,但不少于两樘,检验结果若有一樘不合格,应加倍抽样,对不合格项进行复验,若检验结果仍有一项不合格,则判该批不合格、4、3型式检验4、3、1有下列情况之一时,应进行型式检验:b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,每两年进行一次;d)产品停产两年后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时、4、3、2抽样方案与判定规则从出厂检验合格地同材质同规格产品中随机抽样两樘,检验结果必须全部合格,则判卷帘门窗型式检验合格,若有一樘不合格,再加倍抽检,对不合格项进行复验,若复验合格,则判卷帘门窗型式检验合格,若仍有一项不合格,则判卷帘门窗型式检验不合格、表4检验工程。
窗帘卷帘验收标准
一、窗帘的验收标准
1、两端高低差允许偏差2mm;
2、两端距窗洞长度允许偏差3mm;
3、轨道间距离允许偏差2mm;
4、轨道顺直允许偏差2mm;
5、出墙尺寸允许偏差5mm。
二、窗帘如何验收
1、首先检查窗帘整体上与房间是否垂直和谐,再看一下布的质量,有没有脱丝现象,轨道和罗马杆有没有裂纹,以免往后处理脱落现象。
2、其次查看窗帘面料是否订购的面料,要求的附件如缀子、布帘扣等有没有差错。
如果存在差错,需要及时联系厂商进行退换或者补偿。
3、查看窗帘盒两端伸出的长度是否一致。
主要是窗口中心与窗帘盒中心对准,查看两端伸出的长度是否一致。
如果安装时核对尺寸,那么长度是不会相差太大的。
4、如果盖板太薄或螺丝松动,就容易造成窗帘轨道脱落的情况。
—般盖板厚度不宜小于15mm,薄于15mm的盖板,应用机螺丝固定窗帘轨。
5、如果木材干燥不好,入场后存放受潮,就会导致窗帘盒迎面板扭曲,建议及时更换,并且下次安装时应及时刷一道油漆。
三、成品保护
(1)安装时不可踩踏暖气片及窗台板,禁止在窗台板上敲打、撞碰,防止毁坏。
(2)窗帘盒安装后立即刷一道底油漆,防止抹灰、喷浆等湿作业时发霉变形或环境污染。
(3)窗帘杆或铅丝避免刻痕,加工品应妥当存放,避免存放不当、发霉等造成形变。
门窗的质量验收标准随着建筑行业的快速发展,门窗作为建筑物的重要组成部分,其质量的好坏直接关系到建筑物的使用寿命和安全性能。
因此,在进行门窗安装完成后,质量验收变得至关重要。
本文将介绍门窗的质量验收标准,确保安装的门窗符合相关要求,以提高建筑物的品质和安全性。
一、材料验收标准1. 门窗材料的选用应符合国家建筑标准,并具备相应的合格证书。
2. 门窗材料的表面不应有明显的瑕疵、腐蚀、氧化等现象。
3. 门窗玻璃应无破损、裂纹以及明显的气泡和其他缺陷。
二、外观验收标准1. 门窗的安装位置应准确,与建筑物的结构相符,并确保其开关灵活、顺畅。
2. 门窗框架应牢固,无松动、变形、裂缝等现象。
3. 门窗的平整度应满足国家标准,表面光滑且无明显的凹陷或凸起。
4. 门窗的颜色、涂层应均匀、美观,无明显的色差、剥落和划痕。
三、隔音、保温性能验收标准1. 门窗的隔音性能应符合国家标准,能有效降低建筑物室内外噪音的传递。
2. 门窗的保温性能应满足国家标准,能有效阻挡热量的传递,提高建筑物的能效。
四、密封性能验收标准1. 门窗的密封胶条应完好,无老化、脱落和变形现象。
2. 门窗的密封性能应达到国家标准,无明显的漏风、漏水现象。
3. 门窗的抗风压性能应符合建筑物所处地区的相关要求。
五、开启、关闭功能验收标准1. 门窗的开启、关闭功能应灵活,无卡阻、松动等现象。
2. 门窗的开启、关闭力矩应符合国家标准,方便使用者操作。
六、安全性验收标准1. 门窗的锁具应符合国家标准,能有效防止入侵和安全事故的发生。
2. 门窗的防撞能力应满足国家要求,具备一定的抗冲击性能。
综上所述,门窗的质量验收标准涵盖了材料、外观、隔音、保温性能、密封性能、开启关闭功能以及安全性等方面。
建筑物的施工单位在进行门窗验收时应严格按照以上标准进行检测,确保安装的门窗符合规范要求,提高建筑物的品质和安全性。
只有合格的质量验收才能为用户提供安全、舒适的使用环境。
防火卷帘门验收规范1、防火卷帘门应满足的技术要求1.1平均升降速度:3米/分钟。
1.2耐火时间:240分钟。
1.3漏烟量:0.18m3/分钟。
1.4电动上下,自动闭锁,手动开启。
1.5接到烟温感信号,卷帘自动迫降。
1.6接到消防控制中心信号,可迫降到底或停在任意位置。
2、主要原材料的厚度应满足下列规定:3、外观要求3.1帘板、导轨、门楣、卷轴等部位的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。
3.2相对运动在切割、弯曲、冲钻等加工处,必须清理毛刺。
3.3构件或零部件的组装、拼接处不允许有错位。
3.4焊接处应牢固,外观平整、不允许有夹渣、漏焊等现象。
3.5零部件的外漏表面,必须做防锈处理,其涂层、镀层应均匀,不得有斑剥的现象。
3.6所有紧固件必须紧牢,不允许有松动现象。
4、卷帘启闭、运行平均噪音应满足下列要求:5、主要质量要求(1)、帘板1.1相邻互锁帘板串接后转动灵活,摆动±900不允许脱落,对具有防烟性能的重叠形帘板串接后,摆动±900不允许脱落。
1.2帘板两端挡板或防窜机构装配要牢固,装配成卷帘后,帘板窜动量不得大于2mm。
1.3帘板要平直,帘板直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得超过0.12%。
1.4帘板装配成卷帘后,不允许有空洞和缝隙存在。
1.5具有防烟性能的帘板,内外鼻钩窜接后的接触面成弧面接触,弧度角在300范围内必须接触。
1.6帘板装配成卷帘后,在运行时不允许有倾斜,应当平行升降,卷帘的不平直长不大于洞口高度的1/300。
(2)、导轨2.1帘板嵌入导轨的深度应符合下列要求:2.2导轨的顶部应成圆弧形,其长度应超过洞口至少75mm。
2.3具有防烟性能的导轨,必须有防烟装置,使用材料应为不燃材料,隔烟装置与卷帘表应均匀紧密贴合,贴合面不应小于80%。
2.4导轨的滑道应光滑、平直,直线度每米不得大于1.5mm,全长直线度不得大于0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等。
卷帘门窗外观检验标准
1目的:
统一产品外观标准。
2适用范围:
本公司所生产及委外加工的产品。
3定义:
3.1A级表面:产品在客户处进行安装、操作及日常维护时能被看到的表面。
3.2B级表面:除A级以外的所有表面。
3.3外部表面:在产品正常工作状态下能直接正视到的表面(但不包括门背
面)。
外部表面归属于A级表面。
3.4内部表面:在产品正常工作状态下不能直接正视到的A级表面。
(内部
表面包括单独发货的产品内部各种部件的可视表面等。
)
3.5外购件:指不是由本公司自行设计、制造的一些成品采购件或元器件等。
4缺陷类型:
4.1基材花斑:电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材
料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花
纹外观。
4.2浅划痕:膜层表面划伤,但未伤至底层(即底层未暴露);对其它无膜
层表面则为:目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤
痕。
4.3深划痕:表面膜层划伤,且己伤至底层(即底层己暴露出来);对无膜
层表面则为:目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
4.4凹坑:由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表
面留下的小坑状痕迹。
4.5凹凸痕:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整
的现象,手摸时有不平感觉。
4.6抛光区:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨
抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
4.7水印:电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、
印迹。
4.8水纹:塑料或压铸件成形时,熔体流动产生的可见条纹。
4.9缩水:因材料、工艺等原因使塑料或压铸件表面出现的收缩现象。
4.10气泡:指塑料件因工艺原因内部出现的可见空气泡。
4.11砂眼:塑或压铸件表面的疏松针孔。
4.12披锋:压铸或塑料件上浇口残留物取掉后的毛刺。
4.13露白:镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层,或因缝隙内残留溶
液导致的无钝化膜现象,呈现为区别于周围彩色的白色。
4.14雾状:镀铬、镀镍表面或透明塑料表面上的模糊、不清晰、不光亮的现
象。
4.15局部无铬层:指镀铬表面因电镀工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯
内角等低电位区出现铬层未电镀上的现象。
4.16修补:因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
4.17异物:由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响
而形成的与表面不同色的斑点。
4.18颗粒:因材料杂质或外来物(如焊渣等)的影响而在表面形成的、颜色
与正常表面一致的凸起现象。
4.19挂具印:指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助
工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
4.20图文损伤:印刷图文局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、
字迹不完整不清晰现象。
5外观技术要求:
5.1总则:产品外观应美观,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏,
不会给人以劣质产品的印象。
生产者应认真操作、严格控制产质量量,
避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。
如果发现某一缺陷具有批量
性或大面积,即便此缺陷属于“可接受”范围,也可以对则该产品不予
验收。
5.2印刷图文外观要求:
5.2.1印刷文字、图案上不允许出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、
断线、网痕、龟裂、橘皮、飞墨等缺陷;但在包装材料上允许有气泡
不大于0.3mm2。
5.2.2套色印刷中:颜色相接部位不能露出空白缝隙;出现迭印的部位其重
迭尺寸(沿图文线条长度方向)不能超过0.5mm。
5.2.3在基材纹理为桔纹的表面上的印刷,允许有轻微的线细或洇墨现象。
5.2.4在印刷文字、图案上出现残缺、线细、洇墨、毛刺、滋墨等问题时,
应该符合表1所限制的范围;但当印刷易被看错、误解时,则不合格。
5.2.5在印刷文字或图案周围20mm范围内不允许有任何表面缺陷,包括多
余的油墨。
5.3产品外观缺陷:
5.3.1目视检测条件为:在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下
(如40W日光灯、距离500mm处),相距为600-650mm,观测时间为
10秒,且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90
进行正常检验。
要求检验者的校正视力不低于1.2。
5.3.2检验时,每一表面按其面积或该表面最大外形尺寸划分为不同大小类
别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划伤标准如表
2。
当缺陷所在的检测面尺寸超过表2中对应的最大一类时,则将该
面划分为几个这样的最大面对待,且划分方法应保持同一种方式(即
始终按面积分,或始终按外形尺寸分)。
5.4加工工艺原因导致的问题
5.4.1对于在压铆、焊接的背面所呈现出的轻微凹凸痕迹,属于正常的加工
痕;但在要求较高装饰性的表面(如喷有机涂层的外部表面)应加以
适当的掩饰处理。
5.4.2对于机加工过程中形成的正常模具压印,不属于缺陷;但必须保证其
与零件边缘轮廓平行或者具有一定的规律性。
5.4.3冲压过程中产生的接刀痕,只要符合安全和尺寸规定,即可接受。
5.4.4带有盲孔、或者较深通孔的零件进行电镀或喷涂时,孔内较难镀(喷)
上。
因此允许在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层,但可以涂
上油漆(或其它类似的有保护作用的干膜涂料)加以保护,不允许有
可见的腐蚀物(同时需注意满足尺寸要求)。
5.4.5表面处理时的挂具印应安排在B级表面。
对于只有A级表面的零件,
其挂具印应位于边角位置,并要求其大小控制在S≤2.0mm且P≤4(S
及P的定义见表2)。
5.5材料缺陷导致的问题
5.5.1由于原材料制造原因,铝制零件有时会在化学处理后、在表面呈现出
粗晶组织现象(如斑纹状态)。
这种缺陷不允许出现在面板类零件等
外部表面,但可用于其它表面(前提是该材料的其它性能符合相关技
术要求,如化学成份、机械性能等,而且花纹应比较均匀)。
5.5.2由电镀锌板或电镀锡板(马口铁)制作的零件,在其切口断面会出现
锈迹。
只要这种锈蚀现象只发生在断面上、而没有延伸到平板面区域,
且呈零星点状、不成片,则认为可接受。
5.6缺陷的改善
5.6.1对于基材花斑、或镀前划痕、或者焊接后的表面不平整等,均可以采
取打磨抛光的方式加以去除,但抛光区不能留下有深度感的打磨条纹
(即应采用较细的磨料,表面粗糙度Ra低于1.0 m),且打磨后的
基材必须符合零件尺寸要求。
因抛光区的光泽与周围区域不同,对同
一表面上抛光区的面积和数量限制如表3;当超出表3限制时,应对
整个表面进行抛光处理以使该表面光泽基本均匀一致,不能在整个表
面布满了小面积的抛光区。
6附表:
6.1表1 :印刷外观缺陷允许范围
注:表中W表示印刷线条的标准宽度,L和H分别表示缺陷的长宽。
6.2表2:表面大小类别划分
6.3表3:产品外观缺陷的可接受范围(注1)
注:1.表中的L表示单个缺陷长度,单位为mm;S表示单个缺陷面积,单位“mm2”;P表示缺陷的数量,单位“个”。