生产件批准程序-6

生产件批准管理程序1. 引言生产件批准管理程序是指企业在生产过程中对于产品生产件的批准管理程序，包括了审批流程、技术要求、责任分工等内容。

该程序旨在确保生产件的合规性和质量可控性，保证产品的生产过程符合法律法规和标准要求。

2. 审批流程生产件批准管理程序的审批流程主要包括以下几个环节：2.1 提交申请生产部门在确定所需生产件后，应填写生产件批准申请表，并将其提交给负责审批的相关部门或人员。

申请表应包含以下内容： - 生产件名称、型号和规格； - 单位数量和预计使用时间； - 技术要求和生产要求； - 影响产品质量的关键环节和控制措施； - 需要使用的设备和设施； - 其他相关材料。

2.2 审批审批部门或人员应在收到生产件批准申请后，按照公司制定的流程进行审批。

审批内容主要包括以下方面： - 生产件的技术要求是否符合标准和规范； - 生产件的供应商是否符合质量管理体系要求； - 是否有足够的生产能力和设备来满足生产要求； - 生产件的采购价格和交货时间是否符合预期； - 其他相关信息。

2.3 批准经过审批部门或人员的评估和审核，如果生产件的申请符合各项要求，审批部门或人员应及时发出批准通知，并将批准结果记录在相应的批准文件中。

2.4 档案管理批准部门或人员应将生产件的批准文件进行归档管理，确保相关信息的完整性和可追溯性。

档案管理应包括以下内容： - 生产件的批准文件； - 生产件的技术要求和生产要求； - 生产件的批准通知。

3. 技术要求为了保证生产件的质量和合规性，生产件批准管理程序要求相关部门或人员制定详细的技术要求，包括以下方面： - 生产件的材料要求； - 生产件的尺寸和外观要求； - 生产件的性能指标； - 在生产过程中需要采取的控制措施。

4. 责任分工为了有效执行生产件批准管理程序，企业应明确相关部门或人员的责任。

常见的责任分工包括以下几个方面： - 生产部门负责填写生产件批准申请表，并负责生产过程的监控和质量控制； - 质量部门负责审核和审批生产件批准申请，并对生产件的合规性进行监督和评估； - 采购部门负责与供应商进行沟通和协商，确保生产件的质量和交货时间符合要求； - 档案部门负责管理生产件的批准文件和相关信息。

1.目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2.范围：2.1凡本组织提交顾客的汽车生产件的内部和外部供方现场均适用，顾客有要求时可依其指定的要求来实施提交。

当顾客无特殊要求时，组织按本程序要求实施；2.2有关供方向本组织提交的生产件批准：2.2.1顾客指定本组织的供方随本组织一起PPAP提交；2.2.2本组织要求供方提交。

3.相关文件及术语3.1PPAP：生产件批准程序；3.2AAR：外观件批准报告；3.3PSW：零件提交保证书；3.4生产件：用于PPAP的产品必须取自生产过程（即用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置），必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。

4.职责：4.1市场部负责与顾客沟通，传达顾客现场审核要求，试生产订单的下达，产品交付信息的传递以及PPAP的提交和确认结果沟通；4.2开发部负责试生产过程控制及相关文件资料的修正，资料室存档，工装量产性验收，量产性评审及整改计划，试生产现场操作、检验培训，PPAP内部认可，试生产过程问题点的记录、检查和反馈；PPAP提交的相关文件资料的准备：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、过程流程图、PFMEA、初始过程研究、控制计划、生产件样品、标准样品、检查辅具、顾客特殊要求记录、尺寸结果、外观件批准报告（适用时入材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、零件提交保证书。

4.3质量部负责进料检验、试生产过程产品质量控制、过程审核、产品审核、不良品统计分析和生产质量保证；4.4制造部负责试生产过程准备（包括生产计划、生产设备、生产人员安排、原辅材料采购以及供方PPAP提交），试生产，生产线配置，常用物流工具准备，业务订单交付，设备的维护和保养，批量生产设备保证，工装量产性改善和试生产现场相关的培训；XX 有限公司程序文件生产件批准管理程序 页次 3/8 文件编号XX/QP0703-09版本号A/05.流程图：主导部门：开发部6.内容:6.1 对于新产品在OTS 认可并试生产有效运行的情况下，由开发部提出PPAP 认可要求，市场 部负责通知顾客产品批准部门并确定现场审核的方式和日期。

生产件批准程序(PPAP)文件编号： Q/DCE 01.019版本号： 09E05区分部门姓名签名日期拟制产品与技术中心审核产品与技术中心会签营运部会签质量管理部会签市场营销部会签物资保障部批准副总经理1 目的为得到客户生产件批准的认可，规定在首次批量供货前的准备要求；规定供应商所提供的主要原材料或者外加工服务的生产件批准程序。

2 范围在正式批量生产前，所有生产材料(结构材料)及外包加工的生产件批准活动及提交顾客生产件批准的各项活动。

3 职责3.1 市场营销部(客户代表)负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给产品与技术中心；确认产品与技术中心提交的 PPAP 资料，提交客户批准及沟通。

3.2 产品与技术中心负责采集产品 PPAP 相关资料提交市场营销部(客户代表)确认并转交客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的 PPAP 资料的确认；负责客户 PPAP 文件的存档；3.3 各部门负责配合产品与技术中心执行客户对生产件批准的各种要求，并提供 PPAP 相关资料。

3.4 物资保障部负责通知供应商 PPAP 提交要求；采集供应商 PPAP 文件并提交产品与技术中心；与供应商的接口包括供应商 PPAP 生产安排；监控供应商的改进行动。

负责供应商 PPAP 文件的存档。

3.5 营运部负责通知外加工点 PPAP 提交要求；采集外加工点 PPAP 文件并提交产品与技术中心；与外加工点的接口包括外加工点 PPAP 生产安排；监控外加工点的改进行动。

3.6 分管领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的 PPAP 资料的批准。

4 输入客户需求和本公司需要、 HSF 要求。

5 定义PPAP：指 Production Part Approval Process (生产件批准程序)的英文简称。

生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：时间/温度等的过程设置下被创造出来的产品。

6 业务流程图6.1 客户生产件批准流程图 (见附件 1)6.2 供应商生产件批准流程图 (见附件 2)7 控制要求7.1 生产件提交策划7.1.1 当客户或者供应商有需求和要求时，供应商制作 PPAP 资料提交给客户批准，通常生产件批准在第一次产品批量发运前完成，除非客户抛却该生产件的批准要求。

生产件批准程序：1.范围为确保配套件质量满足顾客要求，并提供充分信任，特制定本程序。

本程序规定了生产件批准的要求、内容及方法本程序适用于本公司及分承包方生产件正式批量生产前提提交批准的管理。

2.术语3.职责3.1.工程制造部是本程序的归口管理部让3.2.技术中心负责设计文件更改，DEMEA、试验结果的验证工作。

3.3.工程制造部负责控制计划，工艺装备、专用量具的设计、编制工艺流程图、工序能力研究、PFMEA。

3.4.质量管理部负责尽坟检验结果、外观测量及测量系统分析（MSA）。

3.5.装备部负责工艺装备（包括刀具、量具、夹具和检具）的配备。

3.6.工程制造部负责PPAP文件归档，零件提交的保证书及批准过程的组织、协调工作。

3.7.生产管理部负责提供样品。

3.8.计划采供部负责组织分承包方实施生产件批准程序。

3.9.生产部负责组织工序外委分承包方实施生产件批准程序。

4.程序内容4.1.有以下情况时，必须向顾客提交批准：4.1.1.新产品4.1.2.过去提交过，但需要修整，需再次提交的4.1.3.由于产品规范、材料变化导致产品结构变化时（不包括对部件级图纸的更改）4.1.4.以前已批准过的零件，现使用了其它不同以前的加工方法和材料4.1.5.使用了新的或改变了的工装（不包括易损工装）4.1.6.对现有工装、设备进行重新翻新或重新布置后的生产（包括工装和设备的改进和改造）4.1.7.工装、设备转移到其它厂址生产4.1.8.分承包方对零件、材料和服务（外协）的更改，从而影响顾客装配、产品功能，由本公司负责批准；4.1.9.工装停止生产12个月重新生产时4.1.10.涉及到内部制造的或由分承包方制造的部件产品和过程更改4.1.11.试验各检验方法更改4.2.提交的生产件须取自有效生产过程——1小时到8小时或1个班次的生产，规定的产量是连续生产300件，除非顾客另有书面规定。

4.3.实施生产件批准前应由横向协调小组制订PPAP计划，明确提交内容，部让、时间以及要求，并组织相关部门实施。