Inconel718沉淀硬化镍基高温合金化学成分力学性能全解

718hh 标准要求
718HH是一种镍基合金，其主要应用于航空航天、石油化工、核工业等领域。

针对718HH，有以下几点标准要求：
1. 化学成分：718HH合金的化学成分应符合相关标准规定，主要包括镍、铬、钼、钴、铁、钛等元素的比例。

2. 机械性能：718HH合金在不同的温度和状态下，其抗拉强度、屈服强度、硬度等机
械性能指标均有相应的要求。

3. 焊接性能：718HH合金具有良好的焊接性能，但焊接时需要注意焊接工艺和焊接材
料的选择，以保证焊接接头的性能。

4. 耐腐蚀性能：718HH合金具有较好的耐腐蚀性能，但在特定环境下可能会发生腐蚀。

因此，在使用过程中需要关注其腐蚀行为，并采取相应的防护措施。

5. 热处理工艺：718HH合金的热处理工艺对其性能有很大影响。

通常，热处理工艺包
括固溶处理、时效处理等，以满足不同应用场景的要求。

6. 表面质量：718HH合金的表面质量对其性能和使用寿命具有重要影响。

因此，在加
工过程中需要确保表面光洁度、焊缝等缺陷。

7. 加工工艺：718HH合金的加工工艺要求较高，需要采用适当的加工参数和刀具，以
保证加工质量和效率。

8. 检验和检测：针对718HH合金的产品，需要进行严格的检验和检测，确保其性能和质量符合标准要求。

检验方法包括光谱分析、硬度测试、金相检测等。

总之，718HH合金在生产、加工和使用过程中，需要遵循相关标准要求，确保其性能和质量。

在使用718HH合金时，请务必查阅相关标准文献，了解详细的要求。

Inconel 718Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。

其状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

热处理和机械特性对于大部分用处， INCONEL718合金需要做退火和淬硬处理。

INCONEL 718合金由二级的淬火硬化成必定的金属晶阵。

在593~815℃的热处理下，这些镍(铝、钛、铌)生了改动。

由于完全进行了冶金反应，那些铝、钛、铌等金属要素完全溶解在了合金相矩阵中均匀扩散)；假如这些元素以其他的方法结晶出来或许以某种方法组成的不会构成要求的满足强度。

为了完结这些功用，合金材料必须首要进行退火热处理。

对于INCONEL 718合金，一般选用两种热处理方法：方案1 加热到926~1010℃，水中快速冷却至室温，然后升温至718℃保炉冷至621℃，在621℃坚持18个小时作为时效处理，随后在空气中冷却至室温。

方案2 加热到1037~1065℃，水中快速冷却至室温，然后升温至760℃坚持1 0个小时炉冷至648℃，在649℃坚持二十个小时作为时效处理，随后在空气中冷却至室温。

如果这种材料是用于机加工、成型加工或许焊接，在工厂中买到的材料通处理或消除应力处理的。

在最大延展率的状态下进行成型加工。

成型加工后，按照每体的运用要求进行热处理。

Inconel718是一种高强度耐腐蚀用于-252℃到704℃环境下的镍基合金材料，其化学成分这种可硬化的合金具有很好的塑性，甚至能加工成各种复杂的零部件；具有很好的焊接特性，尤其是能有效抑制焊接破裂现象的产生，效果比较明显。

Inconel718合金具有良好的塑性、延展性、疲劳特性、蠕变特性、抗拉强度，所以被广泛的应用于各个领域。

比较典型的是应用于液体火箭、柱状体、防护套和各种各样飞行器上的成型板金件、地上的燃气涡轮发动机、低温储存罐。

也能用于扣件和仪器零部件。

物理常数和热特性Inconel718的物理常数，杨氏摸量、扭转系数等列于表3、4中，热特性系数这些表格中的数值由于化学含量和测试环境的不同可能会有稍微的出入。

上海商虎/张工：158 –0185 -9914材料牌号：Inconel718镍基合金美国牌号：NO7718德国牌号：W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5法国牌号：Nc19FeNb一、Inconel718（N07718）镍基合金概述：Inconel718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。

供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。

可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。

1、Inconel718材料牌号：Inconel718。

2、Inconel718相近牌号：Inconel718(美国),NC19FeNb(法国)。

3、Inconel718材料的技术标准4、Inconel718化学成分：该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。

优质成分的在标准成分的基础上降碳增铌，从而减少碳化铌的数量，减少疲劳源和增加强化相的数量，提高抗疲劳性能和材料强度。

同时减少有害杂质和气体含量。

高纯成分是在优质标准基础上降低硫和有害杂质的含量，提高材料纯度和综合性能。

核能应用的Inconel718合金，需控制硼含量（其他元素成分不变），具体含量由供需双方协商确定。

当ω（B）≤0.002%时，为与宇航工业用的Inconel718合金加以区别，合金牌号为Inconel718A。

材料牌号：Inconel718镍基合金美国牌号：NO7718德国牌号：W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5法国牌号：Nc19FeNb一、Inconel718（N07718）镍基合金概述：Inconel718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。

供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。

可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。

1、Inconel718材料牌号：Inconel718。

2、Inconel718相近牌号：Inconel718(美国),NC19FeNb(法国)。

加工和热处理Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料。

预热工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。

若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。

杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。

燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。

镍基高温合金是一类以镍为主要基体元素，能在1000℃以上的高温环境下长期工作的
金属材料。

镍基高温合金具有较高的高温强度、良好的抗氧化和抗腐蚀性能、良好的疲劳性能和断裂韧性等综合性能。

根据不同的应用场景和性能要求，镍基高温合金有很多牌号。

以下是一些常见的镍基高温合金牌号：
1. IN718：这是一种广泛应用于航空航天、石油、化工等领域的镍基高温合金。

它具有较高的抗蠕变性能、抗压抗屈服强度和抗氧化性。

2. IN738：这是一种高强度、耐磨的镍基高温合金，适用于航空航天、汽车等高负荷、高应力环境下的部件。

3. IN939：这是一种镍基高温合金，具有高的屈服强度、蠕变强度和抗氧化性，适用于制造航空航天、石油、化工等领域的耐热部件。

4. GH4033：这是一种我国自行研制的难变形镍基高温合金，具有高的屈服强度和持久蠕变强度，以及良好的抗氧化性能。

主要应用于发动机转子零件。

5. GH3039：这是一种镍基高温合金，具有较高的抗蠕变性能、抗压抗屈服强度和抗氧化性，适用于航空航天、石油、化工等领域的高温环境。

常州市百炼特钢有限公司变形合金之王GH4169GH4169，又名为Inconel 718，是沉淀强化的镍基高温高强合金。

Inconel 718在－253～700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位，并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金的另一特点是合金的组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。

Inconel 718国内外对应牌号：Inconel 718化学成分：Inconel 718物理性能：Inconel 718在常温下合金的机械性能的最小值：Inconel 718具有以下特性：1.易加工性2.在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度3.在1000℃时具有高抗氧化性4.在低温下具有稳定的化学性能5.良好的焊接性能Inconel 718的金相结构，718合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了优秀的机械性能。

在热处理过程中于晶界处生成的δ相使之具有了最佳的塑性。

Inconel 718的耐腐蚀性：不管在高温还是低温环境，718合金都具有极好的耐应力腐蚀开裂和点蚀的能力。

718合金在高温下的抗氧化性尤其出色。

Inconel 718工艺性能与要求：（1）热加工：合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到最佳的性能。

热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

（2）冷加工：冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程Inconel718焊接工艺：合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。

inconel718 材料标准
Inconel 718 是一种镍基高温合金，因其具有良好的高温强度、耐腐蚀性和抗氧化性而被广泛应用于航空、航天、石油化工等领域。

以下是Inconel 718 材料标准的主要内容：
1.材料成分：Inconel 718 的化学成分包括镍（Ni）、铬（Cr）、铁（Fe）、
铌（Nb）、钼（Mo）、钛（Ti）、铝（Al）、锰（Mn）、硅（Si）、碳（C）等元素。

其中，镍是基体元素，含量通常在50%以上，铬和铌是主要的强化元素，钛和铝则是形成γ'相的元素。

2.力学性能：Inconel 718 在高温下具有优良的力学性能，包括屈服
强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率等。

这些性能指标与材料的成分、热处理工艺和加工工艺等因素有关。

3.耐腐蚀性：Inconel 718 在高温环境下具有良好的抗氧化性和耐腐
蚀性，能够抵抗多种腐蚀介质如氧化剂、硫化氢、二氧化碳等的作用。

4.制造工艺：Inconel 718 的制造工艺包括熔炼、铸造、热处理、机
械加工和检验等环节。

这些工艺环节对材料的成分、组织和性能都有重要影响。

5.应用领域：Inconel 718 主要应用于航空、航天、石油化工等领域，
如航空发动机的涡轮叶片、燃烧室和火箭发动机的喷管、壳体等高温部件。

总之，对于Inconel 718 这种高温合金材料，材料标准是非常重要的，
因为它规定了合金的成分、力学性能、耐腐蚀性能等方面的要求，以确保材料在各种应用环境下的可靠性和稳定性。

Inconel 713C/k418总结Inconel 713C(K418)合金受到国内外学者的广泛关注，对其显微安排、力学功能以及新工艺等进行了较为深入的研讨。

(1)研讨表明，铁含量（0.85%~3.32%)的变化对其显微安排、开裂机理及高温拉伸功能影响较小，但当铁的质量分数超过1%后，使材料的延伸率发生了波动。

(2)该合金铸态组织主要由树枝状y基体、沉淀析出的y相（具有L12有序结构）、沿枝晶臂、晶界以及在y-y'共晶间析出的碳化物组成。

(3)研究指出，涡轮熔模铸造用型壳在浇铸前未清洗干净或型壳结合不牢，可导致涡轮在超转试验的作用力下沿晶界薄弱处产生裂纹。

涡轮凝固过程中由于各部分冷却速度不一致，致使收缩量不同，因而产生了热应力；A1,Ti含量增加可扩大合金的有效结晶温度范围，从而导致热裂的产生。

(4)细晶铸造可显著细化该合金的晶粒度和强化相。

与普通铸造相比，其强度可提高10%~30%,经细晶铸造后合金的低周期疲劳寿命可提高3倍以上。

此外，激光成形修复技术的应用可降低合金的开裂倾向。

Inconel 713C/k418应用合金已广泛用于制造航空、地面和海上燃气轮机涡轮作业叶片、导向叶片和整铸涡轮，航天弹用发动机的整铸涡轮转子和导向器，以及柴油机和汽油机增压涡轮和热挤压模具。

该合金经国内多个厂家长时间出产和实践证明，冶金质量安稳，功能牢靠。

合金选用热等静压处理及随后热处理，能够提高合金的塑性和抗疲惫功能，也能够使经过长时间运用后安排退化和功能下降的零件康复其安排和运用功能。

合金在热腐蚀条件下长时间运用时，须有防护涂层。

合金经800℃长时间时效后会分出少量相，但对功能无明显影响。

高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。

或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。

in718合金成分
Inconel718合金是一种含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。

这种合金在高温环境下具有优异的机械性能和抗氧化、腐蚀和疲劳性能。

它还具有优异的成形加工性能和焊接性能。

以下是Inconel 718合金的详细成分：
碳（C）：0.08-0.20%
硅（Si）：0.20-0.50%
锰（Mn）：0.30-0.60%
磷（P）：≤0.015%
硫（S）：≤0.015%
铬（Cr）：17.00-21.00%
镍（Ni）：52.00-58.00%
铁（Fe）：余量
铝（Al）：0.20-0.50%
钛（Ti）：0.20-0.50%
铌（Nb）：4.75-5.50%
铜（Cu）：≤0.30%
钼（Mo）：3.00-4.00%
其他元素：≤1.00%
Inconel 718合金在航空航天领域中具有广泛的应用，如制造涡轮发动机零件、压气机、燃烧室和涡轮增压器等高温部件。

此外，它还可以用于石油和天然气工业中的高温管道、阀门和紧固件等零件。

为了满足不同强度级别和使用要求，Inconel 718合金可以制成各种不同的零件，如锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带和丝管等。

总的来说，Inconel 718合金是一种具有优异性能和高可靠性的高温合金，广泛应用于航空航天、石油和天然气等领域。

718镍基合金成分718镍基合金成分718镍基合金是一种高温合金，其成分是镍、铬、铁、钼、铝、钛和硅等元素的合金。

下面将详细介绍718镍基合金的成分及其功能。

1. 镍镍是718镍基合金的主要成分。

它可以提高合金的强度和耐腐蚀性，使其能够在高温和强腐蚀环境下使用。

此外，镍还有助于增强合金的可焊性和机械性能。

2. 铬铬是一种抗氧化元素，它可以提高合金的耐腐蚀性和抗热氧化能力。

在高温和强腐蚀环境下，铬可以形成一层致密的氧化层，防止合金的进一步腐蚀。

3. 钼钼可以提高合金的强度、硬度和耐热性。

在高温下，钼可以形成一种具有高温稳定性的化合物，使合金具有更好的抗磨损能力。

4. 铁铁是718镍基合金中的主要杂质元素。

它可以降低合金的强度和耐腐蚀性，但是在一定范围内，合适的铁含量可以提高合金的机械性能和可加工性。

5. 钛钛可以提高合金的强度和硬度，并有助于提高合金的耐热性和耐腐蚀性。

在高温下，钛可以形成一种具有高温稳定性的化合物，增强合金的抗蠕变性能。

6. 硅硅可以提高合金的强度和硬度，并有助于提高合金的耐热性和耐腐蚀性。

同样，硅在高温下可以形成一种具有高温稳定性的化合物，增强合金的抗磨损性能。

综上所述，718镍基合金的成分具有如下特点：1. 主要成分为镍，可提高合金的强度和耐腐蚀性；2. 含有适量的铬，有利于提高合金的耐腐蚀性和抗热氧化能力；3. 含有钼，可提高合金的强度、硬度和耐热性；4. 含有铁，可以提高合金的机械性能和可加工性；5. 含有钛和硅，可以增强合金的高温稳定性和抗磨损性能。

因此，718镍基合金是一种性能优良的高温合金，广泛应用于航空航天、船舶、核工业、化工、医疗等领域。

inconel 718镍基高温合金化学成分
Inconel 718镍基高温合金的化学成分包括：
- 镍（Ni）：约占50-55%。

- 铬（Cr）：约占17-21%。

增加了合金的耐腐蚀性和抗氧化性。

- 铁（Fe）：约占少于18%，作为基本合金元素。

- 钼（Mo）：约占2.8-3.3%。

提高了合金的抗氧化性和高温强度。

- 硅（Si）：约占0.5-0.8%。

提高了合金的耐腐蚀性和抗热腐
蚀性。

- 锰（Mn）：约占0.35-0.75%。

提高了合金的抗腐蚀性和机械
性能。

- 碳（C）：约占0.08-0.15%。

增加了合金的抗腐蚀性和强度。

- 钼（Mo）：约占2.8-3.3%。

提高了合金的抗氧化性和高温强度。

- 铝（Al）：约占0.2-0.8%。

增加了合金的抗热腐蚀性和强度。

- 钛（Ti）：约占0.65-1.15%。

提高了合金的力学性能和热稳
定性。

- 碳（C）：约占0.08-0.15%。

增加了合金的抗腐蚀性和强度。

- 铌（Nb）：约占4.75-5.5%。

提高了合金的高温强度和抗蠕
变性能。

- 钒（V）：约占0.18-0.35%。

增加了合金的高温强度和热稳
定性。

以上是Inconel 718镍基高温合金常见的化学成分范围，不同
制造商和应用可能会有轻微的差异。

镍基合金718化学成分
镍基合金718是一种高强度、耐腐蚀性能良好的合金材料，主要由镍、铬、钼、铁、铝、钛、碳、铌、钽等元素组成。

其化学成分详细如下：
元素 | 重量% | 原子%
---|---|---
镍（Ni）|50-55|-
铬（Cr）|17-21|-
铁（Fe）|余量|-
钴（Co）|-|-
铝（Al）|0.2-0.8|-
钛（Ti）|0.65-1.15|-
锰（Mn）|-|-
铜（Cu）|0.3|-
钼（Mo）|2.8-3.3|-
铌（Nb）|4.75-5.5|-
钽（Ta）|0.05-0.3|-
碳（C）|0.08-0.15|-
硅（Si）|0.35|-
磷（P）|0.015|-
硫（S）|0.015|-
氮（N）|0.01|-
其中，镍是合金的主要成分，其含量在50-55%之间。

镍是一种化学性质稳定、具有良好耐腐蚀性的金属元素，能够提高合金的强度和耐腐蚀性。

铬含量在17-21%之间，能够提高合金的耐腐蚀性和耐热性能，同时也能够提高合金的硬度和强度。

总体来说，镍基合金718的化学成分十分复杂，多种元素的添加能够在一定程度上提高合金的各种物理和化学性质，使其在高温、强氧化性和腐蚀性环境下保持良好的性能表现。

上海商虎/张工：158 –0185 -9914Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、杰出的耐性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。

供货状态可所以固溶处理或沉淀硬化态。

具有以下特性●易加工性●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度●在1000℃时具有高抗氧化性●在低温下具有安稳的化学功能●杰出的焊接功能应用范畴由于在700℃时具有高温强度和优秀的耐腐蚀功能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。

●汽轮机●液体燃料火箭●低温工程●酸性环境●核工程相近商标GH4169、GH169（我国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国） NiCr19Nb5Mo3(ISO)化学成份物理功能Inconel 718物理功能：Inconel 718力学功能：(在20℃检测机械功能的最小值)Inconel 718出产执行规范：密度密度ρ=8.24g/cm3熔化温度规模熔化温度规模1260～1320℃加工和热处理Inconel718合金在机械加工范畴属难加工资料。

预热工件在加热之前和加热进程中都必须进行外表整理，坚持外表清洁。

若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。

杂质来源于做符号的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。

燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉最好要具有较准确的控温才能，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工Inconel718合金适宜的热加工温度为1120-900℃，冷却方法可所以水淬或其他快速冷却方法，热加工后应及时退火以确保得到杰出的功能。

热加工时资料应加热到加工温度的上限，为了确保加工时的塑性，变形量到达20%时的终加工温度不应低于960℃。