GH3128高温合金镍基合金化学成分力学性能汇总

同铸--林工--①③⑥-0①⑦④-⑨⑨①⑤GH31281.GH3128合金介绍：GH3128是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950℃以下。

合金中加入w(W+Mo) 16%进行固溶强化，加入硼、铈和锆元素净化和强化晶界。

合金具有高的塑性、较高的持久和蠕变强度，以及良好的抗氧化性能、冲压和焊接等工艺性能，综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶强化合金。

适于制作在950℃下长期工作的航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体等部件。

GH3128主要产品有冷轧薄板、热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。

2.GH3128应用及特性：GH3128合金已用于制造航空发动机火焰筒、扩散器、加力燃烧室、尾喷口、调节片、稳定器、扩散器和燃气导管等，批产和使用情况良好。

合金也推广应用于测温热电偶保护管、磁通门、磁力仪探头、骨架材料、W和Mo还原烧结用料舟、铁路机车预燃室喷嘴等高温氧化气氛下的结构件。

零件在高温下工作时可采用W-2珐琅层进行有效的保护。

合金经长期时效后有μ相析出。

3.材料牌号：GH3128(GH128）。

4.GH3128材料技术标准：GB/T 14992--高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T 14995--高温合金热轧板GB/T 14996--高温合金冷轧薄板GJB 1952A--航空用高温合金冷轧薄板规范GJB 2612--焊接用高温合金冷轧丝材规范GJB 3317A--航空用高温合金热轧板规范HB/Z 140--航空用高温合金热处理工艺5.熔炼工艺：采用非真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋电渣重熔熔炼工艺。

GH31281)冷轧板和热轧板，（1140~1180)℃/AC,保温时间根据板材的厚度而定；2)中厚板（815mm~65mm),(1180~1200)℃/AC,保温时间根据板材的厚度而定；3)热轧和锻制棒材，（1140~1200)℃/ACx(1.5~2)h/AC.4)饼材，（1180~1200)℃/AC,保温时间的选取应保证制件能热透、固溶充分或满足退火要求。

1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。

此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。

同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。

该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。

耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。

同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。

酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。

M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。

水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。

氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。

9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。

能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。

由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。

此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。

适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。

化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。

10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。

4.3 GH3128合金组织结构合金在固溶状态为单相奥氏体组织，含有少量细小均匀分布的TiN和M6C。

在长期时效过程中析出M6C、μ、αw和M23C6相。

μ相的析出温度范围是700～1050℃，最大析出量为3.49%。

M23C6相在700～800℃时效后析出，析出量仅为0.14%。

aw相是在900℃长期时效后发现的，200h达到析出高峰，其量为0.86%。

断续延长时效时间，板出量下降。

时效时间对析出量的影响见图4-2。

五、 GH3128（GH128）工艺性能与要求5.1 GH3128成形性能5.1.1 GH3128板材反复弯曲和冲压性能见表5-1。

5.1.2 GH3128加工工艺参数钢锭锻造时装炉温度不高于700℃，加热温度为1160℃±10℃，终锻温度大于900℃；板坯轧制加热温度为1170℃±10℃，终轧温度大于900℃；薄板热轧加热温度为1140～1180℃，终轧温度大于800℃。

冷轧总压下率为30%～50%。

表5-1[1]熔炼工艺试样厚度/mm 试样状态反复弯曲次数杯突深度/mm 极限深冲系数感应加电渣感应加真空电弧1.51.51150℃，空冷供应状态243011.512.92.0---5.2 GH3128焊接性能板材焊接性能良好，可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法焊接，均能得到满意的焊接接头质量，接头强度系数大于90%，该合金可与GH3044、GH3039、GH1140、GH3030和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。

5.2.1 GH3128焊接工艺参数5.2.1.1 GH3128手工氩弧焊对接工艺参数见表5-2。

高温合金的基本知识和应用一、高温合金是指在600度以上的高温下承受复杂的应力，而能很好发挥它的力学和化学性能的一种合金。

二、常用的高温合金牌号有GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333三、化学成分另外附有表格。

四、几种最常用的高温合金的材质和力学性能：GH2132(GH132)时效硬化型铁基合金产品牌号：GH2132(GH132/IncoloyA-286/S66286)产品规格：Φ3-350mm执行标准：ASTM B160,B164,B166,B408,B425,B574,GB149921、GH2132钢的特性该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。

在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

1.GH2132相近牌号A-286 P.Q.A286 UNSS(美国)、ZbNCT25(法国)、X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国)2.GH2132生产执行标准3.GH2132工艺性能与要求：1)、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。

2)、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3)、合金具有满意的焊接性能。

合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

4.GH2132 金相组织结构:该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。

2、GH2132 化学成份：（GB/T14992-1994）3、GH2132力学性能（在20℃检测机械性能的最小值）4、GH2132 物理性能5、用途在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。

适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，制造汽车航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件，加力燃烧室、紧固件等。

gh3128高温合金化学成分
GH3128高温合金是一种高温合金材料，具有良好的高温耐腐蚀性和高温机械性能。

它主要由铬、镍、钨和钼等金属组成，但具体的化学成分还有很多值得深入探讨的地方。

首先，GH3128高温合金的主要成分为镍（Ni），镍含量占到了总质量的50%以上。

镍是一种非常重要的金属元素，它具有优异的高温化学稳定性和优异的海水腐蚀性能，具有广泛的应用前景。

而且镍的高温强度和塑性非常好，是高温合金中最常见的金属元素之一。

其次，GH3128高温合金中的铬（Cr）含量也非常高，通常在16-18%之间。

铬是一种不锈钢的主要成分，是一种良好的高温耐蚀金属，具有很高的抗氧化和耐腐蚀性能，能够在高温下保持金属材料的表面稳定性。

此外，GH3128高温合金中还含有钼（Mo）和钨（W）等金属元素，它们的添加能够提高合金的高温强度和抗腐蚀性能。

其中钼的含量通常在6%左右，而钨的含量则在3-5%之间。

最后，GH3128高温合金中还含有一些微量元素，如锰（Mn）、硅（Si）、铝（Al）和钛（Ti）等。

这些微量元素虽然数量不多，但它们对于合金的高温强度和抗腐蚀性能的提升也是非常关键的。

总之，GH3128高温合金化学成分的研究是非常重要的，因为它能够为我们提供制备高温材料的参考和借鉴。

当前高温合金的研究正在快速发展中，我们有理由相信在不久的将来，这一领域将会带来更多的惊喜。

GH3128钨钼镍基合金GH3128是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。

其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。

适合于制造在950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零、部件，【上海奔来金属材料有限公司】主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。

GH3128 材料牌号GH3128 相近牌号GH3128 材料的技术标准GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》GH3128 化学成分注：B、Ce、Zr按计算量加入。

GH3128 热处理制度交货状态固溶温度为1140～1180℃，空冷。

高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。

GH3128 品种规格和供应状态供应的冷轧薄板δ0.8～4.0mm、热轧板δ4～14mm、冷拉焊丝d0.3～10mm。

冷轧板和热轧板于固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态供应。

GH3128 熔炼和铸造工艺非真空或真空感应炉加电渣重熔。

GH3128 应用概况与特殊要求合金适用于制造在950 ℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。

二、GH3128 物理及化学性能GH3128 热性能GH3128(GH128) 熔化温度范围 1340～1390 ℃[1]。

GH3128(GH128) 热导率GH3128 线膨胀系数见表2-2。

GH3128 热扩散率见表2-3。

GH3128密度ρ=8.81g/cm3[2]。

GH3128电性能电性阻率表2-4。

GH3128磁性能合金无磁性[3]。

表2-4[2]GH3128化学性能GH3128抗氧化性能合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-5。

高温合金含量明细表高温合金是一种特殊合金，具有优异的耐高温、抗氧化、抗腐蚀和高强度等性能，广泛应用于航空航天、船舶、能源、化工等领域的高温工况下。

高温合金含量明细表是用于记录高温合金中不同元素的含量信息，以便于研究和控制合金的性能。

以下是高温合金含量明细表的相关参考内容：1. 合金牌号：列出高温合金的牌号，每种牌号对应一种合金组成，包括基体和合金元素。

- 例如，一种常见的高温合金牌号是Inconel 718，其主要元素含量包括镍（50-55%）、铬（17-21%）、铁（余量）、铌（4.75-5.5%）、钛（0.65-1.15%）等。

2. 元素含量：对每种合金元素列出其具体的含量范围，通常以百分比表示。

- 例如，对于上述Inconel 718合金，镍的含量范围是50-55%，铬的含量范围是17-21%。

3. 元素作用：说明每种合金元素的作用和影响。

- 例如，镍是高温合金的主要基体元素，具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能；铬可以提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能；铌和钛可以强化合金的晶界和相界，提高合金的高温力学性能等。

4. 生产工艺：对于合金的制备工艺进行简要介绍。

- 例如，Inconel 718合金的生产工艺包括熔炼、锻造、热处理等环节，通过精确的控制工艺参数，可以得到具有一定含量和良好性能的高温合金。

5. 近期研究进展：介绍高温合金领域的研究进展和新的合金材料。

- 例如，近年来，有学者通过增加合金元素的含量和优化热处理工艺，成功研发出具有更高温度稳定性和更长使用寿命的高温合金；同时，还有研究对高温合金进行微观结构调控，通过改变合金元素间的相互作用，提高合金的力学性能和稳定性。

总结起来，高温合金含量明细表是一种记录高温合金元素含量信息的表格，通过明确每种元素的含量范围和作用，可以为研究和控制高温合金的性能提供参考依据。

同时，通过了解最新的研究进展，可以进一步推动高温合金材料的发展和应用。

耐热钢圆棒牌号
耐热钢圆棒是一种重要的冶金材料，被广泛用于高温条件下的机
械结构和零部件制造。

目前市场上常见的耐热钢圆棒牌号主要包括
GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169等。

其中，GH3030是一种可锻、可淬火、可焊接的镍基合金，能够在1200℃以下的高温环境中保持良好的热稳定性，广泛用于航空、石油、化工等领域。

GH3039则是一种镍基高温合金，具有优异的耐蚀性和高
温氧化稳定性，广泛应用于航空、石油、化工等领域中。

GH3044是一
种镍基铸造合金，具有良好的高温强度和热稳定性，常用于航空、石油、化工等领域的涡轮叶片、涡轮盘等部件制造。

GH3128是一种镍基
铸造合金，具有优异的高温强度和热稳定性，常用于航空、石油、化
工等领域的加热器、蒸汽泵叶轮等部件制造。

GH4169则是一种镍基含
钛合金，具有优异的高温强度和热稳定性，被广泛用于航空、石油、
化工等领域中。

总之，耐热钢圆棒牌号种类繁多，选用适合自己使用场景的材料
才能确保制造出高质量的耐高温机械结构和零部件。

高温合金牌号（GB/T14992-1994）2007-4-24 16:21:20高温合金：凡在应力及高温（一般指600~650摄氏度以上）同时作用下，具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料，称为耐热合金或高温合金。

常用的有铁基合金、镍基合金、钴基合金，还有铬基合金、钼基合金及其他合金等。

高温合金是制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件的重要材料。

表8-28高温合金的牌号及化学成分注：1.GH1035合金中的Ti和Nb为任选其一，不是同时加入的。

2.GH3039合金中允许有铈(Ce)存在。

3.表中B、Zr、Ce的含量为计算加入量，可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。

表8-30高温合金的特性和应用注：各成分含量皆指质量分数。

表5-6-7中国与国外变形高温合金牌号近似对照①W-Wr.是德国DIN17007系统的数字材料号（Wdrkstoff-Nummer）；L-Nr.是德国航空标准数字牌号（Luftfahrtstoff-Nr）的缩写，在表中加括号，以示区别。

②英国牌号中带“”的为商业牌号，与美国牌号通用。

镍基高温合金锻件的热处理固溶强化的镍基高温合金（如GH3030，GH3039，GH3044，GH141等）锻件一般采用固溶时效处理。

固溶处理的目的，不但是为了溶解基体内的碳化物和r′相，以获得均匀的固溶体，为时效作组织准备，而且也是为了获得适当的晶粒度。

一般固溶处理温度在1040～1230℃范围内，需确定恰当的固溶处理加热温度和保温时间，以防止r相晶粒不均匀长大、过热和过烧。

有些合金，除了固溶时效处理外，还采用中间热处理，以获得较高的持久强度、高温塑性和较小的缺口敏感性。

高温合金的热处理制度见表12。

GH1035(俄罗斯：XH38BT)1、物理性能：密度：8.17g/cm3弹性模量：142-199GPa 热导率：12.6 W/(m•℃)硬度(HBS)：230 热膨胀系数( 20-100℃)：13.7×10-6/℃2、主要特征：有良好的抗氧化性、塑性和冲击性能。

3、用途举例：在900°C以下长期工作的涡轮发动机燃烧室及涡轮外环、排气装置等零件。

4、品种规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、螺栓等协商供应，可根据客户要求生产。

GH30301、物理性能：密度： 8.4g/cm3 熔点：1374-1420℃弹性模量：224 GPa 热导率：15.1W/(m•℃)硬度(HBS)：50 热膨胀系数：12.8( 20-100℃)：×10-6/℃2、主要特征：有良好的抗氧化性、塑性和冲击性能。

在800℃ 以下具有满意的热强性和很高的塑性并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能，合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。

3、用途举例：主要用于800℃ 以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃ 以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。

4、品种规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、螺栓等协商供应，可根据客户要求生产。

1页GH31281、物理性能：密度：7.93g/cm3 熔点：1364-1424℃热膨胀系数( 20-100°C)：×10-6/℃2、主要特征：固溶强化型镍基合金，有良好的抗氧化性、塑性和冲击性能。

综合性能好、持久寿命高,具有很高的塑性、较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。

其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。

3、用途举例：在900°C以下长期工作的涡轮发动机燃烧室及涡轮外环、排气装置等零件。

如航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片；燃气轮机燃烧室的结构件；涡轮发动机燃烧室零部件；加力燃烧室零部件。

GH3128性能概述工艺要求及GH3128其对力学功能的影响GH3128是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，GH3128具有高的塑性，GH3128较高的耐久蠕变强度以及杰出的抗氧化性和冲压、焊接等功能。

其归纳性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。

GH3128适合于制造在950℃下长时间作业的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零、部件，GH3128首要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。

GH3128特性：高温合金（GH3128) 美国商标(美标ASTM) 暂无对应商标,固溶强化型镍基合金归纳功能好、耐久寿数高,具有高的塑性、较高的耐久蠕变强度以及杰出的抗氧化性和冲压、焊接等功能。

其归纳功能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。

工艺功能与要求：焊接功能1. 板材焊接功能杰出，可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方法焊接，均能得到满意的焊接接头质量，接头强度系数大于90％；2. 可与GH3044、GH3039、GH1140、GH3030和1Cr18Ni9Ti等板材焊接。

零件热处理工艺1. 航空发动机加力燃烧室零部件的固溶处理温度为1200℃±10℃，空冷；2. 燃烧室火焰筒零部件的固溶温度为1160℃±10℃；3. 零件屡次冲压成形时的中心处理温度为1100℃±20℃，保温时间根据零件厚度和装炉状况确定。

表面处理工艺在高温下作业的零件可采用W-2珐琅涂层进行有用的保护GH3128 使用规模使用领域有：1.航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片2.燃气轮机燃烧室的结构件3.涡轮发动机燃烧室零部件4.加力燃烧室零部件研讨了GH3128高温合金中分出相分出行为及其对力学功能的影响。

结果表明：GH3128合金在经1200℃固溶后得到均匀的固溶体，具有最高的强度和塑性。

而在低于1200℃的温度执役过程中将分出晶界碳化物和μ相。

GH3128材料标准
一、化学成分
GH3128合金的化学成分应符合表1的规定。

表1：GH3128合金的化学成分
元素（质量分数）/% C Si Mn P S Cr Ni Mo Al Ti Nb N Zr Fe 余量
范围0.05 ～0.15 0.35 ～0.65 ≤0.30 ≤0.015 ≤0.015 18.00 ～ 21.00
8.00 ～ 11.00 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 余量
二、显微组织
GH3128合金的显微组织应符合表2的规定。

表2：GH3128合金的显微组织
组织名称特征描述
奥氏体基体为奥氏体，晶界清晰，无孪晶带，无相变产物
MC碳化物颗粒细小，分布均匀，无聚集成簇现象
M23C6碳化物沿晶界分布，呈矩形或不规则状，颗粒细小
γ'相（Ni3Al）颗粒细小，分布不连续，有少量聚集现象
三、力学性能
GH3128合金的力学性能应符合表3的规定。

表3：GH3128合金的力学性能
指标名称数值/MPa（Rp0.2）≥
抗拉强度 550
屈服强度 240
延伸率（标距5d）≥25
断面收缩率（标距5d）≥35
冲击功（V型缺口）≥90J（≥10ft-lb） -40℃时≥19J（≥2ft-lb） -196℃时≥49J（≥5ft-lb） -196℃时。

GH3128化学成分:物理功能:主要特性:高温合金（GH3128),固溶强化型镍基合金归纳功能好、耐久寿数高,具有高的塑性、较高的耐久蠕变强度以及杰出的抗氧化性和冲压、焊接等功能。

应用领域:• 航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片• 燃气轮机燃烧室的结构件• 涡轮发动机燃烧室零部件• 加力燃烧室零部件GH3128GH3128（GH128）是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的耐久蠕变强度以及杰出的抗氧化性和冲压、焊接等功能。

其归纳功能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。

适合于制造害950℃下长时间作业的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零部件，主要产品为冷轧薄板，也可供给z 轧板、棒材、锻件、丝材和管材。

交货状况固溶温度为1140～1180℃，空冷。

高温功能经1200℃弥补固溶处理后进行检验。

冷轧薄板0.8～4.0mm、热轧板4～14mm、冷拉焊丝Φ0.3～10mm。

冷轧板和热轧板于固溶和酸洗；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状况。

非真空或真空感应炉加电渣重熔。

合金适用于制造在950℃以下作业的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，运用作用杰出。

中文名镍基合金外文名GH3128运用航空发动机的燃烧室火焰筒性质合金钢目录1.资料商标2.资料技术标准3.化学成分1.功能要求2.▪耐热性能3.▪密度4.▪电性阻率1.▪磁能导率2.▪化学成分3. 金相组织结构资料商标GH3128(GH128，红星11号）资料技术标准修改GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板标准》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材标准》GJB 2612-1996 《航空用高温合金热轧板标准》化学成分功能要求热功能密度ρ=8.81g/cm3电性阻率磁能型合金无磁性化学功能金相安排结构该合金在固溶状况为单相奥氏体安排，含有少数细小均匀分布的TiN和M6C。

几种常用镍基合金的化学成分及含量1、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤52、302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.0453、303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.04、316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.05、316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。

6、310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0457、310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0458、317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.19、309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.04510、314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 11、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤512、840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.3113、630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb ；630不锈钢化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.4514、631不锈钢又叫17-7PH不锈钢；631不锈钢化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.515、904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu；904L不锈钢化学成分%C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-28.0，Cr:18.0-23.0，Mo:5-6，Cu:1.0-2.0，N≤0.1。

gh3128化学成分GH3128是一种镍基高温合金，主要由镍和其他合金元素组成。

它具有优异的耐高温性能和抗氧化能力，并且在高温下仍能保持较高的强度和韧性。

下面将详细介绍GH3128的化学成分及其在工业领域的应用。

GH3128的化学成分主要包括镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铝（Al）、钛（Ti）、钽（Ta）、铌（Nb）等元素。

其中，镍是合金的主要成分之一，具有良好的高温性能和抗腐蚀能力。

铬和钼的添加可以提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

铝和钛的添加可以增强合金的强度和韧性。

而钽和铌的添加可以提高合金的抗应力腐蚀性能和耐热腐蚀性能。

GH3128具有很多优异的性能。

首先，它在高温下具有良好的强度和韧性。

在800°C以上的高温环境中，GH3128仍能保持较高的强度，不易变形和断裂。

其次，GH3128具有优异的抗氧化性能。

在高温氧化环境中，合金表面会形成一层致密的氧化膜，能有效防止氧气的进一步侵蚀。

此外，GH3128还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。

另外，GH3128还具有较高的热导率和导电性能，适用于高温传热和电导应用。

GH3128在工业领域有广泛的应用。

首先，它常用于航空航天领域。

由于GH3128具有良好的高温性能和抗氧化能力，因此可以用于制造航空发动机的叶片、涡轮盘等关键部件，以提高发动机的工作效率和可靠性。

其次，GH3128也广泛应用于石油化工领域。

由于石油化工设备常常在高温、高压和腐蚀性介质的环境下工作，因此需要使用具有良好耐热、耐腐蚀性能的材料，GH3128正好满足了这些要求。

此外，GH3128还可以用于制造核工业设备、燃气轮机、热处理设备等。

在使用GH3128时，需要注意合金的加工和使用条件。

由于GH3128具有较高的热塑性，因此在加工时需要进行充分的预热和热处理，以确保合金的性能和组织结构。

此外，GH3128在高温下容易发生变形和断裂，因此在使用时需要合理控制温度和应力，避免合金的热疲劳和应力腐蚀开裂。

常用镍基合金牌号的化学成分## 常用镍基合金牌号的化学成分### 引言镍基合金因其卓越的高温、耐腐蚀性能而被广泛应用于航空航天、化工、能源等领域。

镍基合金的性能直接受其化学成分的影响，因此深入了解常用镍基合金牌号及其化学成分对工程应用至关重要。

### 常见镍基合金及其牌号1. **Inconel系列**- **Inconel 600 (UNS N06600)**- 化学成分：镍（Ni）72%，铬（Cr）14-17%，铁（Fe）6-10%- 特性：耐高温、耐腐蚀，广泛用于化工和核工业。

- **Inconel 625 (UNS N06625)**- 化学成分：镍（Ni）58%，铬（Cr）20-23%，钼（Mo）8-10%，铁（Fe）5%- 特性：具有卓越的耐腐蚀和高温性能，适用于海洋工程和化工设备。

- **Inconel 718 (UNS N07718)**- 化学成分：镍（Ni）50-55%，铬（Cr）17-21%，钛（Ti）2.8-3.3%，铌（Nb）4.75-5.5%- 特性：具有高强度、良好的耐腐蚀性，常用于航空航天和石油化工。

2. **Hastelloy系列**- **Hastelloy C-276 (UNS N10276)**- 化学成分：镍（Ni）57%，铬（Cr）15-17%，钼（Mo）16-18%，铁（Fe）4-7%- 特性：耐腐蚀性能极佳，适用于酸性介质和高温环境。

- **Hastelloy X (UNS N06002)**- 化学成分：镍（Ni）47.5%，铬（Cr）22%，铁（Fe）18.5%，钨（W）8.5%- 特性：耐高温、抗氧化，常用于航空航天和燃气涡轮发动机。

3. **Monel系列**- **Monel 400 (UNS N04400)**- 化学成分：镍（Ni）63%，铜（Cu）28-34%- 特性：具有良好的抗腐蚀性，广泛用于海水处理、化工和船舶制造。

- **Monel K-500 (UNS N05500)**- 化学成分：镍（Ni）63%，铜（Cu）27-33%，铝（Al）2.3-3.15%- 特性：比Monel 400更强，适用于海洋工程和高强度应用。