电池片分选作业指导书A2

电池分容柜作业指导书一、背景介绍电池分容柜是用于对电池组进行分容处理的设备，通过对电池进行分容处理，可以提高电池的性能和使用寿命。

本作业指导书旨在提供对电池分容柜的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行电池分容作业。

二、作业准备1. 确认电池分容柜的工作状态是否正常，检查电池分容柜的电源、控制系统、安全装置等是否完好。

2. 准备好所需的工具和设备，如电池分容柜的控制面板、电池测试仪、电压表、电流表等。

3. 阅读并理解电池分容柜的操作手册，熟悉电池分容柜的各项功能和操作步骤。

三、作业流程1. 检查电池组a. 确保电池组的连接路线正常，没有脱落或者损坏。

b. 使用电池测试仪对电池组进行测试，记录电池的电压、电流和内阻等参数。

2. 设置电池分容柜参数a. 打开电池分容柜的控制面板，输入电池组的参数，如电压范围、电流范围等。

b. 根据电池组的实际情况，调整电池分容柜的参数，确保分容过程能够进行。

3. 连接电池组和电池分容柜a. 将电池组的正负极分别连接到电池分容柜的正负极。

b. 确保连接坚固，并使用绝缘胶带或者绝缘套管对连接处进行绝缘处理。

4. 启动电池分容柜a. 按照电池分容柜的操作手册，启动电池分容柜。

b. 监测电池分容柜的工作状态，确保分容过程正常进行。

5. 监测分容过程a. 使用电压表、电流表等设备，实时监测电池的电压、电流等参数。

b. 根据电池分容柜的操作手册，对分容过程进行调整和控制，确保分容过程的稳定性和安全性。

6. 完成份容作业a. 当电池分容柜显示分容完成或者达到设定的分容条件时，住手分容过程。

b. 断开电池组和电池分容柜的连接，确保断开过程安全可靠。

四、安全注意事项1. 在进行电池分容作业前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的操作技能。

2. 在作业过程中，严禁使用损坏的电池分容柜或者设备，以免造成安全事故。

3. 在连接电池组和电池分容柜时，必须确保连接坚固，并进行绝缘处理，以防电池组短路或者漏电。

电池片检验作业指导书1.目的本标准规定了单晶硅/多晶硅电池片来料的检验方法，通过检验确保单晶硅/ 多晶硅电池片的各项性能指标符合要求。

2.适用范围适用于本公司品质部对外购多晶硅/单晶硅电池片的来料检验。

3 •职责3.1技术工艺部工程师负责制定多晶硅/单晶硅电池片来料交付要求。

3.2品质部工程师负责制订单晶硅/多晶硅料电池片来料检验标准。

3.3品质部IQC、实验员负责多晶硅/单晶硅电池片来料质量控制点的质量控制4.工作准备4.1测试工具准备：游标卡尺、千分尺或高度计、量角规、塞尺、显微镜、电池片分选仪。

4.2检验记录：《原材料检验报告》、《检验记录表》、检验标贴。

5.检验标准5.1抽样标准：根据GB/T2828. H2003的规定，采用正常检验一次抽样方案；任何一项测试不合格，即判定批次检验不合格。

5.2检验项目和耍求：说明：外购电池片参照以下标准，我司电池片参照《好利光能科技有限公司太阳能电池片的采购标准》进行检验凡具有下列情况Z—者，必须进行例行检验：(1)更换新的电池片供应商时。

(2)电池片供应商的产品生产工艺有较大变动，可能影响产晶性能时。

(3)买卖双方任何一方认为有必要进行检验吋。

6.检验方法6.1包装(1)每包电池片均有独立的密封性包装(每包不得超过100片)，每包上下两面分别用软质垫间隔，外包装有防震缓冲垫且包有PV套膜(2)装放电池片的外箱无明显的破损，且无潮湿现象。

(3)包装盒上应注明产品名称，生产厂家，产品型号，太阳能转换效率分档，生产日期，批号；外包装上应注明：易碎物品、方向向上、防潮、防震等包装运输标注。

6.2外观(1)减反射膜色泽均匀一致，同一片不能有色差，目视总面积V2cm2(2)无明显的花斑、水纹、白点、划痕和污垢和指纹印，目视总面积V2cm2(3)不得有v形缺口、裂纹；(4)崩边：目测电池片有无崩边，用游标卡尺测量崩边的尺寸，数目W2, 深度WO. 5mm,长度Wl・0mm（5）翘曲：正放电池片于测式平台上，检查电池片与平台接触是否良好，用塞尺塞入接触间隙，测量电池的翘曲度；（6）正面漏浆：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量漏浆面积，数目W2,总面积<1. 5mm2（7）背面铝浆缺损：目视检查是否要求，必要时用游标卡尺测量缺损面积，无尖锐突起，圆形突起手感不明显，£L总面积小丁• 20mm2；漏印重印面积<lcm26. 3外形尺寸（1）长：平行主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（2 ）宽：垂直主栅线方向，用游标卡尺测量电池片两条平行边的距离，公差±0. 5 mm；（3）厚度：用高度计测量电池片每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值，2180um6. 4电性能测试（1）功率测试：整批抽测单片功率需80%为大于标称功率，单片功率三标称功率*97%测试步骤：比用手轻轻的打开标片盒，轻轻的取出156多晶（125单晶）标准片.（如图1）b ・从侧面轻轻放置在单片测试仪上，放下时要平行滑落（如图2）c ・对放置的标准片进行栅线调整， 按照指示观察是否对齐放置（待测片必须完全与铜板完全接触）。

电池分容柜作业指导书引言概述：电池分容柜是一种用于电池组管理的设备，通过对电池进行分容操作，可以提高电池组的整体性能和寿命。

本文将详细介绍电池分容柜的作业指导，包括操作流程、注意事项和维护方法。

一、操作流程：1.1 准备工作：（1）检查电池组的状态，确保其处于正常工作状态。

（2）检查电池分容柜的工作状态，包括电源供应、控制面板和通信接口等。

（3）准备必要的工具和设备，如电池测试仪、电池连接线等。

1.2 连接电池组：（1）将电池组与电池分容柜进行连接，确保连接稳固可靠。

（2）根据电池组的连接方式，选择合适的连接线和接口进行连接。

1.3 进行分容操作：（1）启动电池分容柜，进入操作界面。

（2）根据分容要求，设置合适的分容参数，包括电流、电压和时间等。

（3）开始分容操作，并监控电池组的状态变化。

（4）根据分容结果，及时记录和分析数据，以便后续的分析和处理。

二、注意事项：2.1 安全操作：（1）在操作电池分容柜时，要注意遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜等。

（2）避免在高温、潮湿或者有易燃物质的环境中进行操作，以防发生意外事故。

（3）定期检查电池分容柜的电源和连接线，确保其正常工作。

2.2 分容参数设置：（1）根据电池组的类型和规格，设置合适的分容参数，以确保操作的准确性和有效性。

（2）在设置分容参数时，要根据电池组的实际情况进行调整，避免过高或者过低的参数设置。

2.3 数据记录和分析：（1）在分容操作过程中，要及时记录电池组的电流、电压和温度等数据。

（2）根据记录的数据，进行分析和比对，以评估电池组的性能和健康状况。

（3）根据分析结果，及时采取相应的措施，如更换电池、调整分容参数等。

三、维护方法：3.1 定期检查：（1）定期检查电池分容柜的工作状态和连接路线，确保其正常工作。

（2）检查电池组的状态，包括电流、电压和温度等指标，以评估其健康状况。

3.2 清洁保养：（1）定期清洁电池分容柜的外壳和控制面板，避免积尘和腐蚀。

版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干目视检测100%2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%5.将电池片旋转，分别检查电池片的每一边。

方法同４。

裂片。

标识不要直接贴在电池片上。

编制： 审核： 标准化： 的手指严禁接触电池片。

分别放置在泡沫盒中，并做好缺陷类型及数量标识。

注：2.作业时光照要充足。

3.打开包装盒，按照《电池片取放规范》，将电池片取出，3.手指套要戴好，没有戴手指套4.以20片/1次为限，对电池片进行分选。

双手捏住电池片确认好电池片实物与外包装箱标识一致后方分选。

主栅线位置，将电池片竖立在操作台泡沫垫上，检查电池片4.电池片要轻拿轻放，避免碰到其他物体或身体的其他部位引起放在指定区域的托盘上，箱子不 2.桌面上垫上泡沫垫，保持桌面清洁；划分好合格电池片得超出托盘区域且纵向堆放最多放置区和各种类型不合格电池片放置区，并做好标识；按照≤４个箱子。

《手指套使用规范》戴好手指套。

电 池 片 分 选 作 业 指 导 书A适用范围：适用于尙维光伏科技有限公司电池片分选。

检查方法1.分选组整箱电池片要放整齐， 1.领料：按照生产工作指令，将电池片从仓库领出。

日期： 日期： 日期： 工艺流程：领料—分选—记录—包装第 1 页 共 2 页本页所叙述的部分为：领料—分选所用的工装/工具作　业　重　点作　业　步　骤有无缺角、崩边和大小角等。

将有缺陷的电池片按缺陷类别划分好区域，并作好标识全部手指要戴好手指套２０片/次电池片分类放置，同种不良放整箱电池片要堆放整齐整齐，要放在指定区域的托盘上，版本版次页码文件号编号名称数量方式数量1手指套若干2泡沫垫若干目视检测100%3泡沫盒若干目视检测100%目视检测100%目视检测100%《电池片取放规范》将不合格电池片进行分别包装退库。

日期： 日期： 日期： 编制： 审核： 标准化： 7.按照《电池片分选检验指导书》要求，分别检查电池片正、反正、反两面电池片有无明显缺陷（见附录）。

5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。

A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。

B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。

C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。

D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。

NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。

碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。

（2）具体的分类标准见下表：
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。

见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。

c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、
划伤、硫化、挂钩痕等。

d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。

e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。

工序目的安全及注意事项：序号名称规格单耗 1.盛放盘单片测试仪待测电池片2,手指套单片测试工作台版本号:V1生效日期:工序:电池片电性能分选受控号下发部门:晶片仓库,划片室按生产计划要广州森阳太阳能科技有限公司广州森阳公司作业指导书文件编号:ZS-ZS-INSTRUCTION-001主要原辅材料工位器具要求：设备要求：检验要求:操作步骤：测试前准备：1,测试当前的室内无尘,温度应为25℃,清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊,带手指套.2,察看电池片盒子上的标识符,确定所要分选的电池片规格为生产计划要求的。

3，启动电脑。

4，打开单体太阳能测试仪的工作软件，进入测试界面，调出相应的测试项目栏。

5,取一片电池片放在的工作台面上,电池片的直角对工作台面的直角.运行测试仪一次,当测试仪的探针降落到电池片上时,观察探针是否与电池片的主栅线对齐,如没对齐则调整测试台档板的位置.6,用标准片来对当前光源进行校光(校光应由组长或者现场指导员完成),即当测试仪上的显示数据与标准片上的标贴数据相符时可判定为当前光强满足要求,如不满足要求则通知现场工艺员.正式测试：7,取一电池片放到测试台上，电池片的两边紧贴工作台的定位条。

按下工作台上的绿色按键或脚踏开关，观察显示器上的曲线及性能参数，测试电池片时先按功率按《关于电池片归档的规定》分档.把同一功率同一电流的放在一叠,不同功率放在一起时需有胶片隔开以示区分.如发现曲线不正常时的电池片应该单独放等分选完成后交由工序组长处理。

8,把分选好的电池片放到电池片周转盘子后送到色差分选组，或者打包归库.9，分选完成后填写分选结果报表上交组长。

10，具体分档归类参考《关于电池片归档的规定》11，测试时心中应对于每个档位的摆放位置记在心中。

并且摆放时需具有一定的规律，例如从高到低或者从低到高。

以方便放置时能快速且准确的确定位置。

1,拿电池片时一定要轻拿轻放,手指必须套手指套,头罩。

电池片检验标准作业指导书1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验（不包括电性能检测）3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。

3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门3.3 负责根据技术要求编制电池片检验标准3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。

3.5 检验员对自己检验流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。

3.6 负责对检过的成品进行抽检，并做好抽检记录，统计检验员个人成绩，个人成绩将在个人绩效考核中体现。

4.检验工具及条件4.1检验工具手套、塞尺、外观检验模具、直尺、垫片、插片盒、千分尺、游标卡尺。

4.2作业条件1、照度800lx 日光灯下；2、洁净水平的检验操作台面上；3、佩戴手套、轻拿轻放，控制检片速度；4、先进行背面判检再进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。

5、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。

5.检验标准晶体硅太阳能电池片外观分为A级、A1级、B级、缺陷片四类，各级别判定标准如下：注：太阳能电池片全部满足A级电池片的要求则该电池片为A级电池片，只要有一项不符合A级电池片要求，则为A1级电池片；同样只要有一项内容不符合A1级电池片，则该电池片为B级电池片。

以此类推。

电池分容柜作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导电池分容柜的正确操作和维护，确保电池的安全性和性能稳定性。

通过合理的操作和维护，延长电池的使用寿命，提高电池分容柜的工作效率。

二、作业要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 在进行任何操作之前，必须先检查电池分容柜的工作状态和安全性能，确保设备完好无损。

4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或私自调整设备参数。

5. 操作人员必须定期对电池分容柜进行维护保养，包括清洁、紧固螺丝、润滑等。

6. 在作业过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告相关部门。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保电池分容柜的电源已经关闭，并断开电源连接线。

b. 确保电池分容柜的工作环境清洁整齐，无杂物和易燃物。

c. 检查电池分容柜的电池组是否完好，无损坏或漏液现象。

2. 操作流程a. 打开电池分容柜的控制面板，按照操作手册上的指引，将设备调整到分容模式。

b. 根据实际情况，选择需要进行分容的电池组，并将其连接到电池分容柜。

c. 启动电池分容柜，根据设备的指示，设置分容参数，包括电流、电压等。

d. 监控电池分容柜的工作状态，确保设备正常运行，并根据需要调整参数。

e. 在分容过程中，定期检查电池组的温度、电压等参数，确保电池组的安全性能。

f. 分容完成后，关闭电池分容柜，断开电池组的连接，并将设备恢复到待机状态。

g. 清理电池分容柜和操作区域，确保无残留物和杂物。

四、安全注意事项1. 在操作电池分容柜时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数。

2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或靠近易燃物。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，确保个人安全。

4. 如发现电池组存在漏液、变形、发热等异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。

5. 在操作过程中，注意电池组的温度，避免过高温度引发安全事故。