常用流量计的分类和可能碰到的故障与解决方法

流量计故障分析及处理流量计是工业过程中常用的一种仪表，在使用过程中有可能出现故障。

本文将从故障分析和处理两个方面进行讨论，以帮助用户更好地解决流量计故障问题。

一、故障分析1.测量不准确或误差大：流量计的主要功能是测量流体流过的体积或质量，如果测量不准确或误差较大，可能是以下原因导致：-流量计积垢：流体中的杂质或沉积物会附着在流量计的传感器或测量装置上，影响测量的精确度。

-传感器损坏：流量计的传感器部分可能因受到外力或长期使用而损坏，导致测量不准确。

-流体状态不稳定：流速、温度或压力等参数的波动可能会影响流量计的测量结果，例如，流速变化过大或压力不稳定。

2.无法正常工作或显示：流量计不能正常工作或无法显示相关数据，可能有以下几个原因：-供电异常：检查流量计的供电是否正常，例如电源线是否接触良好、电池电量是否充足等。

-电子元件损坏：流量计中的电子元件可能会因各种原因损坏，例如电路板发生短路、芯片受损等。

-连接不良：检查流量计的连接部分是否固定牢固，是否有松动或接触不良等问题。

二、故障处理1.测量不准确或误差大的处理方法：-清洗流量计：将流量计拆开清洗传感器和测量装置，去除积垢、杂质或沉积物。

-更换传感器：如果无法正常清洗或传感器损坏严重，建议更换新的传感器。

-优化流体状态：监控流体的波动参数，如流速、温度或压力，并进行相应的调整，使其保持相对稳定。

2.无法正常工作或显示的处理方法：-检查供电问题：检查电源线是否连接正常、电池电量是否充足，并按照说明书的要求操作。

-调整连接部分：检查流量计的连接部分是否固定牢固，如果有松动或接触不良，及时进行调整或修复。

三、维护保养为了保证流量计的正常工作和使用寿命，除了在故障出现时进行处理外，还应进行定期的维护保养。

1.定期清洗：根据使用情况，定期对流量计进行清洗，去除积垢和杂质。

2.校准检查：定期对流量计进行校准检查，确保测量准确度。

3.保持环境卫生：保持流量计周围环境清洁，防止灰尘或杂质进入流量计影响正常工作。

常见电磁流量计故障及解决方案0 引言电磁流量计从20 世纪50 年代开始进入工业应用阶段，至今已有70 多年的历史。

目前在全世界范围内已得到广泛而普遍的应用，特别是在储存交接贸易总量计量和过程控制流量测量中被广泛采用，应用领域包括：水/污水、医药、化工、造纸、食品等各个行业。

根据管道的直径分类，大口径的电磁流量计多应用在给排水领域，中小口径的电磁流量计大多数用于固液双相流体等难以测量的流体或更高要求的场合，小口径和微小口径的电磁流量计主要用在医药工业、食品工业、生物工程等有对卫生要求严格的场所。

由于电磁流量计的性能优越，当前电磁流量计使用台数在流量仪表诸品种中稳居第三位，并一直以较高的增长率持续增长[1]。

电磁流量计的功能十分强大，操作也很简单，其优点有：◇测量管内无任何阻碍流体流动的部件，无压力损耗，对直管段要求很低。

◇测量时不会受流体的黏度、密度、温度、压力和电导率等变化的干扰。

◇管道的衬里有PFA、PTFE、聚氨酯、硬橡胶等多种材质可供选用。

◇电磁流量计的变送器部件可以提供直流和交流两种模式供电，接线方式有二线制和四线制，非防爆型和防爆型，标准型和经济型等多种规格能满足用户的不同需求。

◇可靠性高，重复性好，每5 年维护一次，其量程比可达1000:1。

1 电磁流量计的工作原理电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律来进行流量测量的，它可以测量具有一定电导率的流体，例如脏污液体、粘性液体、带微粒、导电的腐蚀性液体和磨损悬浮液等流体的体积流量。

电磁流量计由电磁流量传感器和电磁流量转换器两个部分组成，其工作原理类似变压器工作原理，即由电源向励磁线圈供电，形成励磁电流，而励磁电流经过线圈后产生感应磁场，导电的介质通过该磁场切割磁力线，在与磁场和流体的流动方向垂直的方向上形成感应电动势，在电极之间产生了和流体的流动速度成正比的电位差信号。

在此过程中被测流体的流量经过电磁流量传感器转换成了感应电动势，接着由电磁流量转换器把感应电动势转换成国际统一的4mA DC ～20mA DC 标准电流信号输出，方便进行控制和显示。

流量检测仪表故障分析及检修方法摘要：流量检测设备在运行过程中，经常会出现各种不同的故障。

本文通过介绍如何查找故障及如何检修的具体技术和方法，旨在为化工厂在流量检测过程中出现的障碍及处理办法等方面提供有益的参考。

关键词：流量检测故障分析检修流量检测设备在运行过程中，会出现各种不同的故障，影响系统的运行，有时甚至还会起到破坏性的后果。

我们要及时准确地查明故障所在，并且排除它，就必须对流量检测仪表的故障分类和检修有所了解。

一、常见故障现象1.流量指示值偏低或者偏高故障现象：某化工企业一蒸汽流量测量系统，采用环室孔板取压节流装置和差压变送器检测蒸汽流量。

操作人员反映蒸汽流量指示偏低，但检查仪表无故障。

2.重油测量故障故障现象：某常减压装置加热炉采用重油作为燃料，其流量控制系统检测仪表采用孔板与差压变送器，取压阀门后装隔离液罐，隔离液用乙二醇和水配置，导压管用低压蒸汽供热保温。

使用过程中流量指示不能随工艺阀门开度的变化而变化，或者说流量变化了，而仪表指示不变。

3.变送器输出偏高或偏低故障现象：某蒸汽流量控制系统，有时会出现变送器输出信号偏高或偏低的现象。

4.流量仪表与管道内径不匹配对仪表测量产生影响故障现象：某厂使用进口涡街流量计检测空气流量，在运行过程中发现流量在一定幅度内上下波动，因而在很大程度上干扰了控制系统。

5.涡街流量计常见的故障故障现象：指示长期不准，始终无指示，指示大范围的波动无法读数，指示不回零，小流量时无指示，仪表系数无法确定。

新安装或检修好的涡衔流量计在现场安装好后，在开表过程中有时显示仪表无指示。

管道内无液体流动，而显示仪表有流量显示。

6.流量指示为负故障现象：有一流量检测系统，一次元件为孔板。

当系统投运后差压变送器的输出不但不上升，反而比量程的下限值还小。

二、故障分析1.流量指示值偏低或者流量指示值偏高，但检查仪表无故障首先检查差压变送器的零位是否偏低、漂移，再检查取压系统，发现差压变送器的平衡阀有微量泄漏。

流量计在行业中常遇问题及解决方案流量计常遇问题一、正常运行的误解仪表本身运行正常测量准确，但因其它设备的影响误解为流量仪表的故障，这种情况下，须作具体分析，举例如下：1 、泵并联运行产生的误解某单位采用几台泵并联输送液体，每台泵下游均装有流量计，运行时发现多数仪表指示流量明显减少，误以为仪表测量不准确。

出现这一现象的原因是，各泵扬程不一致，高扬程泵将会压抑低扬程泵的输出，使仪表指示偏小。

2 、以泵额定流量核查流量计以泵铭牌上额定流量和流量计作比较，如不一致，即认为仪表不准确，这显然是一种误解。

泵输送量是随着运行负载特性而变，泵铭牌的额定流量是在某一规定条件下的流量，有 4%-8% 的容差，实际上泵运行时，由于管系负载不同，泵输出量往往偏离铭牌上的额定流量。

但日常运行时可相互参照，若与日常运行的差值有异常变动时，应对泵、流量计和管系负载作全面检查。

3 、旁路管阀的泄漏流量计若有旁路管，旁路管截止阀泄漏必然减少仪表读数，而阀微量泄漏不易觉察，常被误认为仪表测量不准。

4 、总表和分表之间的读数差别（ 1 ）通常仪表运行设计在满度流量的 80%-90% 附近运行，如果有一半分表停用，即关闭一半支路流量，那就有可能总表运行在满度流量的 40% 附近，若使用仪表的基本误差为1.5% ，则总表与其余分表和之间可能最大差别在测量值的 5.6% ，若更少分表在运行，则总表与各分表和的读数还将增大。

（ 2 ）锅炉出口处装的饱和蒸汽总管流量计的数值与车间分表之间数值差别很大，是因为蒸汽干度变化的影响。

锅炉出口处干度一般较高（ 0.95 以上），而在分表上，因管经上途输送及保温不善导致干度严重下降（凝结水滴较多），部分蒸汽凝结成水，增加了测量值的差。

由（ 1 ）和（ 2 ）可知，总表和各分表之间的读数差别将超过仪表基本误差很多，不能认为仪表不准确。

二、常见安装使用失误案例涡街、电磁流量计安装技术虽说不很复杂精密，但实际使用时往往出现下述两种不良安装，第一种不良安装是操作者不小心所造成的；第二种不良安装是受管道系统客观条件限制（如上游直管道长度不足），勉强安装所造成的。

【流量计】流量计的常见故障及解决方法流量计维护和修理保养流量计又分为有节流式流量计、差压式流量计、容积流量计、转子流量计、细缝流量计、电磁流量计、超声波流量计等，那么流量计在日常的使用中确定会有所损耗，会显现些小毛病，那么接下来大家讲解下流量计的一些常见的故障及解决方法。

1.故障现象:流速显示不正常数据猛烈变化原因分析:传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法:将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游。

2.故障现象:读数不正确原因分析:A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。

B.传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。

解决方法:A.将传感器装在管道两侧B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析A.原因分析: 传感器安装在管道振动大的地方或更改流态装置（如调整阀、泵、缩流孔的下流）解决方法: 将传感器装在阔别振动源的地方或移至更改流态装置的上游2.故障现象:读数不正确原因分析 :A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号.B. 传感器装在水流向下的管道上,管内未充分流体。

解决方法: A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充分流体的管段上3.故障现象:读数不正确原因分析:A.使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不精准。

B.流量计输入管径与管道内径不匹配。

解决方法:A.将传感器装在阔别上述装置的地方,传感器上游距上述装置30D,下游距上述装置10D或移至上述装置的上游。

B.修改管径,使之匹配4.故障现象:传感器是好的,但流速低或没有流速原因分析:A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。

B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。

C.管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。

若管材为铸铁管,则有可能显现此情况。

D.被测介质为纯洁物或固体悬浮物过低。

20种流量计工作原理及常见故障分析本文将介绍20种常见的流量计工作原理及其可能的故障分析。

流量计是用于测量液体或气体流量的设备，广泛应用于工业和科学领域。

了解不同类型流量计的工作原理以及可能的故障情况，对于维护和故障排查都非常有帮助。

1. 机械流量计机械流量计通过测量流体通过一个旋转或移动的机械部件来计量流量。

常见机械流量计包括涡轮流量计、阀盘流量计和液体堰流量计等。

可能的故障分析包括机械部件磨损、堵塞或卡住。

2. 磁性流量计磁性流量计利用流体中导电性物质的运动来测量流量。

通过应用一个磁场，测量液体中的电信号可以确定流量。

故障分析包括电磁线圈损坏、导电性物质浓度变化和磁场干扰等。

3. 质量流量计质量流量计通过测量物质的质量来计量流量，而不是通过测量体积。

常见的质量流量计包括热式质量流量计和压差式质量流量计。

故障分析包括传感器损坏、温度变化和压力波动等。

4. 超声波流量计超声波流量计利用超声波在流体中的传播速度来测量流量。

通过发送和接收超声波脉冲，可以计算流体的流速和体积。

故障分析包括传感器故障、气泡或颗粒物的干扰和温度变化等。

5. 压差流量计压差流量计通过测量流体通过管道时产生的压差来计量流量。

常见的压差流量计包括孔板流量计、流量喇叭和节流装置等。

故障分析包括管道堵塞、压差计损坏和压力波动等。

6. 热式流量计热式流量计利用流体通过一个加热元件时，该加热元件附近的温度变化来测量流量。

故障分析包括传感器损坏、温度变化和流体成分变化等。

7. 压力式流量计压力式流量计通过测量流体通过管道时产生的压力来计量流量。

常见的压力式流量计包括涡街流量计、差压流量计和泊松式流量计等。

故障分析包括传感器故障、管道泄漏和压力波动等。

8. 温度式流量计温度式流量计利用热量传导的原理来测量流体的流量。

通过测量流体通过一个加热元件时的温度变化来计算流速。

故障分析包括加热元件损坏、温度传感器故障和流体性质变化等。

9. 激光式流量计激光式流量计利用激光束在流体中的传播速度来测量流量。

流量计的常见故障及解决方法流量计是一种用于测量管道中的液体或气体流动速度和流量的仪器设备，它在工业生产过程中起着重要的作用。

然而，由于工作环境的复杂性和长时间使用的影响，流量计也经常出现一些常见故障。

下面是一些流量计的常见故障及解决方法。

1.流量计读数不准确这是流量计常见的一个问题，可能是由于流量计的测量部件有粉尘或污垢堵塞导致。

解决方法是定期清洁测量部件，并确保其表面光洁。

另外，还可以使用定期校准来修复读数不准确的问题。

2.流量计显示屏无反应这可能是由于电源线断掉或者显示屏损坏导致的。

首先，检查电源线是否完好并重新连接。

如果问题仍存在，可能需要更换显示屏组件。

3.流量计漏水流量计漏水可能是由于密封圈老化或损坏导致的。

解决方法是更换密封圈，并确保其正确安装和紧固。

4.流量计堵塞由于管道中的颗粒物或沉积物，流量计可能会堵塞。

解决方法是定期清洗和维护管道，以防止沉积物的形成。

另外，可以使用过滤网来阻止颗粒物进入流量计。

5.流量计信号不稳定流量计信号不稳定可能是由于电气连接松动或干扰导致的。

首先，检查电缆连接是否牢固，并重新插拔连接线。

如果问题仍然存在，可能需要重新布线或更换电缆。

6.流量计故障报警如果流量计发出故障报警，可能是由于传感器出现问题或者校准错误导致的。

解决方法是检查传感器是否正常工作，并进行校准。

如果问题仍然存在，可能需要更换传感器。

7.流量计电源故障如果流量计没有电源供应，可能是由于电源线损坏或电源模块坏了。

解决方法是检查电源线是否完好，并重新连接。

如果问题仍然存在，可能需要更换电源模块。

8.流量计震动或冲击故障如果流量计在运输或使用过程中受到震动或冲击，可能会造成测量不准确或其他故障。

解决方法是检查流量计的固定方式是否正确，并根据需要进行调整或修复。

总结起来，流量计的常见故障包括读数不准确、显示屏无反应、漏水、堵塞、信号不稳定、故障报警、电源故障以及震动或冲击故障等。

解决这些故障的方法包括清洁测量部件、更换密封圈、清洗管道、重新连接电缆、更换传感器、检查电源线等。

流量计的常见故障及解决方法流量计是工业生产中常见的检测仪器，用于测量流体的流量。

它广泛应用于化工、冶金、石油、制药、食品等行业的流量检测。

然而，由于使用环境的复杂性和设备长期运行的磨损，流量计也会出现一些故障。

本文将介绍一些流量计的常见故障及解决方法。

一、读数不稳定流量计出现读数不稳定的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.传感器故障：传感器信号受到干扰或损坏，导致读数不稳定。

解决方法：更换传感器。

2.流体振荡：流体本身的振动会影响读数的稳定性，如管道内有气泡、泡沫等。

解决方法：更改流体的物理状态，如增大管径、减小流速、增加设备降噪器等。

3.电源问题：过高或过低的电源电压都会导致读数不稳定。

解决方法：对电源进行检查，确保电源电压在正常范围内。

二、漏报或误报流量计出现漏报或误报的原因主要有以下几点：1.堵塞：由于管路中的杂质或沉积物等原因导致流量计传感器堵塞影响读数。

解决方法：检查管路系统，清除污染物。

2.装置错误：流量计装置错误导致误报。

解决方法：检查设备的连接是否正确，重新调整设备的位置。

3.传感器故障：传感器本身故障也会导致漏报或误报。

解决方法：更换传感器。

三、流量计读数偏差较大流量计读数偏差较大常见于运行时间较长的流量计，主要原因如下：1.磨损：传感器零件磨损导致读数偏差较大。

解决方法：更换磨损的传感器零件。

2.沉积物：传感器长期使用可能会形成污垢、沉积物等，影响读数。

解决方法：清洗传感器。

四、传感器失灵传感器是流量计的核心部件。

当传感器失灵时，流量计无法继续使用。

传感器故障的原因主要有以下几个方面：1.供电电源问题：传感器不能正常接收电源供电。

解决方法：检查电源是否正常。

2.传感器磨损：传感器零件磨损或腐蚀。

解决方法：更换传感器零件。

3.外观受损：传感器外观受损或变形。

解决方法：更换传感器。

五、结论以上便是流量计常见故障及解决方法，如果出现故障，需要结合实际情况进行维修，检查流量计故障所在，逐一排查，解决故障，确保设备正常稳定工作。

加油机流量计常见故障修理与检定校准流量计的作用就是对输出的油液体积进行计量。

流量计最基本、最重要的指标是计量准确度。

加油机中所有使用的流量计是容积式流量计,即每通过一固定体积的油液,流量计传动轴便产生一定的角位移,相应地传感器就输出一定数量的脉冲。

加油机常见的流量计有金属活塞式流量计和皮碗活塞式流量计。

一、金属活塞式流量计的构造流量计由流量计体、活塞、连杆、连接块、胶木轮、转动弯头、调量装置等构成。

流量计体下部为进油通道,中间有方形空腔。

四个油缸分别与方形空腔垂直相通。

油缸内压入铜套,油缸侧面有一通道与相邻油缸连通,四个油缸上面有一椭圆孔分别与流量计体上部的环形通道相通,四个活塞分装在四个缸套内,同一轴线上的两个活塞中间的空间设有一圆盘状胶木轮,其中心装有销轴,销轴插入与传动轴相连接的传动弯头孔内。

四个端盖分别装在四个油缸的端面上,其中有两个端盖上设有调量螺钉。

有调量螺钉端盖的一组活塞内,设置了与活塞同步移动的调量活塞,其行程可由端盖上的调量螺钉进行调整。

工作时,有调量活塞的两个活塞的端面和上连杆的两个台阶面依次推动胶木轮,使胶木轮中心绕流量计中心转动,通过传动弯头将活塞的往复运动转换成传动轴的转动,计量信号经此轴输出。

流量计体上部环形通道与出油弯头相通,经过计量后的油液由环形通道、出油弯头输送出去。

二、流量计工作原理1、由油气分离器来的压力油,经流量计体下部进油通道进入中间方形空腔,按次序推动活塞运动。

在活塞运动的同时,经过活塞端部空间计量后的油液流入相邻活塞的环状通道及缸套上方的椭圆孔进入流量计体上方的环形通道内,经出油弯头流出。

2、当活塞在压力油推动下,四个活塞按顺序各完成一次进油、排油时即完成一个工作循环。

在一个工作循环中,胶木轮的外圆周被活塞和连杆的端面推动,通过传动弯头使传动轴恰好转过360°。

三、调量活塞的工作原理调量活塞的基本工作原理是当它运动到接近远极点时受端盖上调节螺钉的阻止,从而减小了调量活塞的运动行程,它原占有空间被油液取代,从而减少了大活塞的排油体积,流量计的实际排量因而减小,反之若增大调量活塞行程则可增大实际排量。