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特殊特性关键工序重要特性区别PPT讲稿

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特殊特性、关键工序、重要特性区别

特殊特性、关键工序、重要特性区别

符合性及配合/功能的那
些产品特性或过程参数。
定义
关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检 验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工 序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成 型。
本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？车 灯？旭明？
重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主 要质量特性形成的工序(重要），也是生产过程中需 要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配 合尺寸较密切，由公司自己界定。
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
本集团的特殊特性符号和定义
影响产品的安全性或法
规要求的符合性的产品
c
关键符号
特性或过程参数。
影响产品的配合/功能或 由于其它原因需要控制 和形成文件（如顾客要
求）的那些产品特性或 过程参数
有合理预计的变差，且
SC
重要符号
不大可能严重影响产品 的安全性、政府法规的
4.2.4.4多方论证方法
供方应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作。包括：
-
特殊特性的开发和最终确定；
-
潜在失效模式及后果分析FMEAs（参见A.27）的开发和评审，
包含采取降低潜在风险的措施；
-
控制计划的开发和评审。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客

特殊特性、关键工序、重要特性区别

特殊特性、关键工序、重要特性区别

工艺规程和技术文件

对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容， 如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检 查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
工艺规程和技术文件

工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、 认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数核 对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处理 温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊接 检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录表 格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期 限，以备查考。
不采用
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
指确认受控过 程的特定特性， 并因此要求统 计过程控制 （SPC）测量 过程稳定性、 能力，控制零 件寿命。 菱形-〈D〉
是指限于那些 在（生产）零 件图样、工具 和夹具及辅助 工装程序方面 的强制验证， 但现行过程控 制不须强制的 最关键特性 五边形-〈P〉
人员的培训和考核


特殊工序的操作、检验人员必须经过定期考核 和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的 关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。 明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专 业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行 理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核 档案，合格者发给相应的上岗操作证。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)





4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性 [见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。

特殊特性关键工序重要特性区别

特殊特性关键工序重要特性区别

专用术语 符号
配合/功能-<F/F>
福特汽车公司
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
重要特性-SC 无
克莱斯勒汽车公司 不采用
指确认受控过 是指限于那些
程的特定特性， 在（生产）零
并因此要求统 件图样、工具
计过程控制
和夹具及辅助
（SPC）测量 工装程序方面
特殊特性的定义
特殊特性（Special Characteristics） QS9000:1998中: 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特
性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 ISO/TS16949:1999中: 根据以下情形而确定的产品或过程特性： --影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产
专用术语 符号
定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？车灯？ 旭明？
控制要求：
一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：
重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次
或画控制（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认
可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，

关键工序特殊过程培训ppt课件

关键工序特殊过程培训ppt课件

关键工序与特殊过程关系
关联性
关键工序中可能包含特殊过程，特殊过程也可能成为关键工序的 一部分。
差异性
关键工序侧重于工序的重要性和对产品质量的影响程度，而特殊 过程则侧重于过程的特殊性和难以验证性。
识别方法与标准
关键工序识别方法
通过分析产品工艺流程，确定 对产品质量、性能、可靠性等 起决定性作用的工序，并结合 历史数据、经验反馈、专家评 审等方式进行识别。
技能水平
要求操作人员具备相应的专业知识和技能，能够熟 练掌握关键工序的操作流程和规范。
培训内容
包括理论知识、操作技能、安全意识等方面的培训 ，确保操作人员全面了解关键工序的要求和注意事 项。
培训方式
可采用课堂教学、模拟操作、实践操作等多种方式 进行培训，提高操作人员的技能水平和综合素质。
设备选型及维护保养
特殊过程识别方法
根据特殊过程的定义和特点， 结合产品制造过程中的实际情 况，通过试验、检测、专家评 审等方式进行识别。
识别标准
制定科学合理的识别标准，包 括工序的重要性、对产品质量 的影响程度、过程的特殊性、 难以验证性等方面，以确保识 别结果的准确性和有效性。
02
关键工序控制要点
人员技能要求与培训
个性化发展
消费者需求的多样化将推动关键 工序特殊过程向更个性化的方向 发展，企业需要灵活调整生产策 略，满足不同客户的需求。
THANK YOU
感谢聆听
生产效率提升：通过设备更新和工艺改进，涂 装工序的生产效率提高了30%以上。
成本降低：通过优化措施的实施，涂装工序的成本降 低了20%左右。
实施效果评估
产品质量改善：引进先进的涂装工艺后，产品外 观质量和耐腐蚀性能得到了显著提升。

关键工序特殊过程培训ppt课件

关键工序特殊过程培训ppt课件

异常情况处理及预防措施
异常识别
原因分析与预防措施
及时发现并记录特殊过程中的异常情 况，如设备故障、产品质量问题等。
对异常情况进行深入分析，找出根本 原因，并制定相应的预防措施，避免 类似问题再次发生。
应急处理
针对不同类型的异常情况，制定相应 的应急处理措施，以减轻对生产的影 响。
持续改进方向和目标设定
关键工序特殊过程培训ppt课 件
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 关键工序与特殊过程概述 • 关键工序控制要点 • 特殊过程控制策略 • 案例分析：关键工序优化实践 • 案例分析：特殊过程改进实践 • 总结与展望
01
关键工序与特殊过程概述
定义及重要性
关键工序定义
在产品加工过程中，对产品质量起决定性作用的工序，包 括关键件、重要件的关键工序和加工难度大、质量不稳定 的工序。
工艺参数设定与监控
01
工艺参数设定
根据产品特性和生产要求，合理设定关键工序的工艺参数，如温度、压
力、时间等，确保生产过程的稳定性和产品质量。
02 03
工艺参数监控
采用先进的监控系统和检测手段，对关键工序的工艺参数进行实时监控 和记录，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的稳定性和产品质量 的一致性。
运用统计技术和质量管理工具，对特殊过 程的现状进行深入分析，找出改进空间。
改进措施制定
实施与跟踪
针对分析出的问题和不足，制定具体的改 进措施和计划。
按照改进措施和计划进行实施，并定期跟 踪和评估实施效果。通过持续改进不断提 升特殊过程的效率和质量水平。
06
总结与展望
关键工序和特殊过程管理成果回顾

关键工序关键岗及特种工种培训PPT文档(完整版)

关键工序关键岗及特种工种培训PPT文档(完整版)
关键紧固件 采用转角法 先在被检螺母（螺栓头）或 套简与联接零件上划一条线痕，确认原始位置，用扭力 扳手将螺母拧松，然后再将螺母扭紧到对准线痕的原始 位置，此时指示的力矩为螺母的真实扭紧力矩。
30
谢谢
31
感谢观看
（5）控制方法的改进
坚持纠正预防、持续改进的工作方法在控制管 理与也应遵循持续改进工作，不断的改进不断 的完善。使之控制达到更加完善，更加有效真 正起到控制作用。
14
关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面
1、人的因素控制
我们不能认为只要符合工种级别的人员即可上 岗操作，因为技术等级并不等同于他已掌握特 定产品特定工序，特定生产条件下的操作要领 和质量控制要求，因此必须要严格贯彻岗位资 格制度（特种工种）要求上岗前必须进行岗位 培训，培训的形式可因实际情况而异，也可由 师傅带徒弟的方式进行。
关键工序（岗）、特殊工种的控制
般有以下三种不同检查方法其计算公式如下： b、坚持严格的检查和考核
由于每一个控制点都是由于不同部门的不同人员组成的一个小集体，加上控制方法不尽相同，因此建点工作除了由质量管理部门对全
采用抽查方式的计算公式 体有关人员进行控制点基本概念和方法的组织培训外，每一个控制点都要由技术质量管理部门召集与该点有关的人员进行交底和落实
11
关键工序（岗）、特殊工种的控制
（3）信息反馈和处理
控制点的质量信息是生产质量信息的重要组成 部分每一个关键工序，关键岗的人员都应及时 收集上报有关质量异常、波动信息，由车间 （分厂）质量管理员负责集中管理，并会同工 艺、质量管理人员进行统计分析，可作为指导 这些工序的重要依据，对突发性异常质量信息， 应建立高效的信息传递渠道，以便及时作出反 应便控制点保持受控状态。

关键工序全面培训144页PPT


关键、重要工序策划时的要求：
策划结果（流程图、策划表）必须与本公司其他 要求相一致。
a)策划的现场文件（作业指导书、控制计划）应 明确产品加工的质量目标和技术要求。
b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、 资源的要求（设备、模具、量具），在控制计划 中体现。车间、检验中心应得到量产品的作业指 导书、控制计划。
c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件， 首件（是首三件，首五件不同）。中间巡回抽检 的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。
d)产品实现过程应提供哪些记录（首巡检、工序 监控记录）。
特殊特性的定义
特殊特性
ISO/TS16949:2019中: 特殊特性： --可能影响到产品的安全性或法规的符合 性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 的特性则
3 应从工序流程分析着手，找出各环节 （或分工序）影响质量特性的主要因素， 研究控制方法，配备适当手段，进行工序 过程的系统控制。关键工序应遵循“点面 结合”的原则，在系统控制的基础上，对 关键环节进行重点控制。
4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方 法的试验验证。制定明确的技术和管理文 件，严格控制工艺参数及影响参数波动的 各种因素，使工序处于受控状态。
指那些能与政府法规符 安全特性被定义为工
合性或车辆/产品功能 程部分标明的适用于
安全性并包括在控制计 零件、材料和装配作
划之中需要特殊生产者、业的规范或产品要求，
装配、发运、或监控的 它需要特殊 生产过
产品要求（尺寸、规范、程控制以保证符合政
试验）或过程参数
府和车辆安全、排放、
噪音或防盗要求
专用术语 符号

关键特性与特殊特性的区别和联系培训课件

10
特殊过程的判定原则
（1）是否形成了顾客要求的、产品的真正质量特性？ （2）不能够在“后续”的检验中组批进行连续的 放行检验或周期性验证的过程。 上述二个原则是充要条件，也就是说，一个过程， 当且仅当同时满足上述两个原则时，才是特殊过程。 （3）导致问题或缺陷在产品使用或服务交付后才会 被发现的过程 。
14
关键过程的定义
加工难度大、对产品或零部件的特性有影响， 对产品质量起决定性作用的过程。
15
关键过程的判 定原则
（1）通过加工形成关键、重要特性的过程； （2）加工难度大、质量不稳定的过程； （3）外购的关键、重要件验收过程。
16
关键过程的确定
首先， 关键过程（1）、（3）的确定，取决于研发部门； 关键过程（2）是由质量管理部门会同研发、工艺、 生产和检验部门的代表，根据上述关键过程的特点 共同确定的，并由工艺技术部门编制出说明其确定 理由的“关键过程说明书”。
20
END！
4/9/2021
谢 谢！
21
如尺寸、材质、外观、性能等特性。
3
什么是特性？
过程特性： 是指被识别产品特性具有因果关系的过程参数。
仅能在它发生时才能测量出。
不能只说某一工序（焊锡），而应是工序所规定 的参数（焊锡温度、焊锡时间）。
4
什么是特性？
特性从重要程度分为：关键、重要和一般。 关键特性>重要特性>一般特性
5
什么是特殊特性？
特殊特性分为两类：关键特性和重要特性
影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能 或其后续过程的产品特性或过程特性。
在APQP中， 特殊特性指由顾客指定的产品和过程特性， 包括政府法规和安全特性， 或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。

TS16949特殊特性、关键工序、重要工序培训教本


符合性及配合/功能的那
些产品特性或过程参数。
定义
关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检 验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工 序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成 型。
本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？车 灯？旭明？
重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主 要质量特性形成的工序(重要），也是生产过程中需 要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配 合尺寸较密切，由公司自己界定。
本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？车灯？ 旭明？
控制要求：
一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：
重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次
或画控制（P图、平均极差图）。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认
可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，
关键工序、重要工序培训教材
车灯公司质管
特殊特性的定义
特殊特性（Special Characteristics） QS9000:1998中: 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特
性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 ISO/TS16949:1999中: 根据以下情形而确定的产品或过程特性： --影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。
2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。
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符合性及配合/功能的那
些产品特性或过程参数。
定义
• 关键工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检
验和试验充分得到验证，这种工序属于关键(特殊)工 序。由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成 型。
本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？车 灯？旭明？
• 重要工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主
的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。
• 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可
从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
• 4.2.7 过程改进 • 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见
专用术语 符号
配合/功能-<F/F>
福特汽车公司
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
重要特性-SC 无
克莱斯勒汽车公司 不采用
指确认受控过 是指限于那些
程的特定特性， 在（生产）零
并因此要求统 件图样、工具
计过程控制
和夹具及辅助
（SPC）测量 工装程序方面
过程稳定性、 的强制验证，
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉
五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司北美部 福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性 （与安全或 法规有关）
专用术语 符号
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内 变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、 车内人员保护、转向控 制、制动等），排放、 噪音、无线电干扰等等
指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数
安全特性被定义为 工程部分标明的适 用于零件、材料和 装配作业的规范或 产品要求，它需要 特殊 生产过程控
制以保证符合政府 和车辆安全、排放、 噪音或防盗要求
• 4.2.4.4多方论证方法
• 供方应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作。包括：
•
特殊特性的开发和最终确定；
•-
潜在失效模式及后果分析FMEAs（参见A.27）的开发和评审，
包含采取降低潜在风险的措施；
•-
控制计划的开发和评审。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
• 4.2.4.7 特殊特性 • 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 • 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 • 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 • 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 • 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
特殊特性关键工序重要特性区别 课件
特殊特性的定义
• 特殊特性（Special Characteristics） • QS9000:1998中: • 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特
性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
• ISO/TS16949:1999中: • 根据以下情形而确定的产品或过程特性： • --影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产
要质量特性形成的工序(重要），也是生产过程中需 要严密控制的工序。顾客经常抱怨，废品率高，与配 合尺寸较密切，由公司自己界定。
本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？车灯？ 旭明？
控制要求： • 一般工序：按作业指导书操作，自主检验。
控制要求：
• 重要工序： • 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次
湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应 界定“连续“的定义。
• 3、特殊工序的人员必须经过培训后持证上岗。
策划的要求：
• 策划结果（流程图、策划表）必须与公司QMS其他
要求相一致。
• a)策划的细步文件（作业指导书）应明确产品加工
的质量目标和技术要求。
• b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资
源的要求（设备、模具、量具），在QC控制表中体 现。车间、检验站应得到量产品的控制计划。
安全/符合<S/C>
关键特性-CC
盾形-<S>
本集团的特殊特性符号和定义
• 影响产品的安全性或法
规要求的符合性的产品
c
关键符号
特性或过程参数。
• 影响产品的配合/功能或
由于其它原因需要控制
和形成文件（如顾客要
求）的那些产品特性或 过程参数
• 有合理预计的变差，且
SC
重要符号
不大可能严重影响产品 的安全性、政府法规的
品的加工；
• --在产品实现过程中列出的项目； • --在验证活动中特别关注的特性（如：检验和试验、产品和过
程审核）。
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款
• 4.1.2.1.2 顾客代表
• 供方应指定适当的人员，赋予其职责，在涉及质量要求的内部职能
方面代表顾客的需求，如选择特殊特性、制定质量目标、培训、纠 正和预防措施、产品设计和开发。
或画控制（P图、平均极差图）。
• 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认
可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。
• 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 • 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 • 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，
持证上岗。
关键工序：
• 1、除一般工序要求外应考虑对设备的认可。 • 2、必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、
专用术语 符号
定义：主要特 性（与安全或 法规无关）
指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能
标准 无
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。
• 4.9.1.4 特殊特性的确定 • 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有
要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特 通用汽车公司北美部 性