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产品和过程特殊特性清单一、产品特殊特性清单：1.创新性：产品具有创新性特点，能够解决市场中的新问题或满足用户对新产品的需求。
2.可靠性：产品在使用过程中能够持续稳定地工作，减少故障和维修次数。
3.安全性：产品设计符合安全标准和法规要求，能够保护用户的安全和健康。
4.耐久性：产品寿命长，能够经受长时间使用和各种环境条件的考验。
5.环保性：产品设计符合环境保护要求，能够减少对环境的污染和资源的消耗。
6.可维护性：产品易于维护和修理，减少维修时间和成本。
7.灵活性：产品具有多种用途和适应不同环境的能力，能够满足用户的不同需求和偏好。
8.个性化：产品能够根据用户的需求进行定制和个性化设计。
9.可升级性：产品具有可升级的特点，能够随着技术的发展和用户需求的变化进行升级和改变。
10.品质保证：产品具有高品质和可靠性，能够满足用户对产品质量的要求和期望。
二、过程特殊特性清单：1.效率：过程能够高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
2.精确性：过程能够准确地执行任务，避免错误和失误。
3.灵活性：过程能够适应不同的需求和变化，灵活调整和改变。
4.可控性：过程能够被有效地监控和控制，减少风险和不确定性。
5.自动化：过程能够通过自动化技术和系统来实现自动化执行和管理。
6.标准化：过程具有标准化和规范化的特点，能够保证过程的一致性和质量。
7.透明度：过程的执行和结果能够被清晰地展示和理解，方便监督和评估。
8.协同性：过程能够促进不同部门和人员之间的有效协作和沟通。
9.持续改进：过程能够不断地进行改进和优化，提高效率和质量。
10.风险管理：过程能够有效地识别和管理风险，减少潜在的损失和影响。
总结：产品和过程的特殊特性对于企业和组织来说至关重要。
这些特性能够赋予产品和过程独特的竞争力和价值，帮助企业在市场中取得优势地位。
因此，企业和组织应该充分认识和理解这些特性，并努力将其应用于产品和过程的设计和实施中，以提高竞争力和市场份额。
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或服务中具有特殊要求或特殊功能的特性，其管理对于保证产品或服务的质量和安全具有重要意义。
为了规范特殊特性的管理，提高产品或服务的质量和安全性，制定本特殊特性管理规范。
二、定义和分类1. 特殊特性：指产品或服务中具有特殊要求或特殊功能的特性，包括但不限于技术要求、安全要求、环境要求等。
2. 分类：根据特殊特性的性质和管理要求，将特殊特性分为技术特性、安全特性和环境特性三类。
三、技术特性管理1. 技术要求的明确：对于产品或服务中的技术特性，需明确具体的技术要求，包括性能指标、功能要求、测试标准等。
2. 技术评估和验证：在设计和开发阶段，对技术特性进行评估和验证，确保其满足产品或服务的需求。
3. 技术文档的管理：对于涉及技术特性的文档，需进行版本控制、审批流程管理，确保技术文档的准确性和可追溯性。
四、安全特性管理1. 安全要求的明确：对于产品或服务中的安全特性，需明确具体的安全要求，包括安全性能、安全控制措施等。
2. 安全风险评估：在设计和开发阶段，进行安全风险评估，确定潜在的安全风险，并采取相应的安全措施进行控制和管理。
3. 安全培训和意识提升：对于涉及安全特性的人员，进行安全培训和意识提升，提高其对安全特性的认识和管理能力。
五、环境特性管理1. 环境要求的明确：对于产品或服务中的环境特性，需明确具体的环境要求，包括环境适应性、环境保护要求等。
2. 环境影响评估：在设计和开发阶段，进行环境影响评估，确定潜在的环境影响，并采取相应的环境保护措施进行控制和管理。
3. 环境监测和改进：对于涉及环境特性的产品或服务，进行环境监测和改进，确保其符合环境要求，减少对环境的负面影响。
六、管理要求1. 责任与授权：明确特殊特性管理的责任和授权，确保管理工作的有效进行。
2. 流程和程序：建立特殊特性管理的流程和程序，包括技术评估流程、安全风险评估流程、环境影响评估流程等。
3. 监督和审核：对特殊特性管理进行监督和审核，确保管理工作的有效实施和持续改进。
产品安全和特殊特性管理程序1.目的确定、提高产品安全性能、满足政府安全法规的有关规定、以及顾客安全性方面的特殊要求，识别、测定及处理产品安全性方面的问题。
2.适用范围适用于公司产品从策划、制造全过程管理。
3.引用文件特殊特性：可能影响安全型或产品法规符合性、可装配性、功能性、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。
特殊状态：一种顾客识别分类的通知，分配给由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求的组织。
产品责任：用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他损害有关的损失赔偿责任的通用术语。
5.职责5.1 多功能小组5.1.1 项目负责人组织搜集产品安全相关国家法律法规、行业法规及客户关于产品安全的要求；5.1.2 项目负责人就产品安全相关法律法规进行培训；5.1.2 设计人员组织进行产品安全风险分析、设计及验证；5.1.3 工程人员组织进行过程设计、过程风险分析、流程设计、特殊特性控制点的标识、操作注意事项、检验方法。
5.2 操作工5.2.1实施控制计划、作业指导书关于产品特殊特性的要求。
6.流程图6.1 产品安全管理流程图6.2 产品安全事故处理方案7.程序（产品安全和特殊特性管理）7.1 识别相关方要求7.1.1 零组件事业部、SMT事业部收集国家、政府、行业关于汽车注塑件、SMT PCBA贴装相关的安全法律法规、顾客有关产品安全标准及要求，形成《适用的法律法规和其它要求清单》；7.2 风险识别零组件事业部、SMT事业部在收到顾客的技术协议书、要求、或图纸后，识别顾客关于安全件的要求：1)概念设计阶段，识别产品特殊特性及过程特殊特性，形成《产品和过程特殊特性清单》；“★”关键特性：与产品安全、法规新功能相关的特性；“▲”重要特性：影响装配、功能、性能的特性；“☆”一般特性：对产品性能影响不大的特性。
注：当有顾客对安全特性标识的特殊符号时,我公司技术文件及资料的标识符号必须延用顾客规定的符号。
浅谈产品和过程的特殊特性特殊特性定义ISO/TS16949 : 2002第条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能,或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数.从上述定义可以看出,特殊特性可分为两大方面,一是与安全性或政府法规有关的特性,二是与安全性或政府法规无关的特性.与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性,如阻燃性、车内人员保护、转向、制动等车辆安全以及排放、噪声和防盗等方面的要求等,这些特性要求一般都是强制性的.与安全性或政府法规无关的特性主要是指除安全或法规方面可能显着影响顾客对产品的满意度的特性,如产品性能、装配性和外观等.具体来讲,特殊特性又可分为产品特殊特性和过程特殊特性.产品的实现必然经过一定的过程,产品的特性必须通过特定的过程得以保证.所以我们在实际工作当中,产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行讨论的.以注射成型塑料件为例,塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性,而塑料件成型的关键过程——注塑,即是决定安装孔位置的过程特殊特性.这些特性一般都以量化形式来表现见表.产品/过程特珠特性量化示例产品和过程特殊特性的重要性从特殊特性的定义可知,产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数,这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等.所以从产品的设计开始到批量生产,产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点.ISO/TS16949 : 2002第特殊特性条款规定：组织必须识别特殊特性和－在控制计划中包含所有特殊特性,－与顾客规定的定义和符号相一致,和－识别过程控制文件,包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书,必须标明顾客的特殊特性符号或组织的特效符号或记号,以包括对特殊特性有影响的过程步骤.由此可见,体系对特殊特性识别的要求是非常高的.并且在识别特殊特性的同时,要求在指导产品实现过程的几大核心文件中必须标明产品和过程的特殊特性.这样,在产品和过程设计及开发的时候,就开始对特殊特性进行识别,并标识在文件中,从而保证在后续的生产和检验过程中得到足够的重视.图1 注射成型塑料件通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制,可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控,有助于生产过程的稳定,可明显降低废品率,提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互相关联性,产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验,其他普通特性辅助检验的方式,合理分配检验频次,从而提高效率,使人力资源得到优化整合；识别特殊特性,规定统一的特性符号,可提高文件的一致性,减少文件编制的失误.关注产品和过程的特殊特性,即是产品实现过程的重点,也是提升顾客满意度的关键,所以特殊特性应得到足够的重视.特殊特性在实际工作中的体现1.特殊特性的识别在产品设计时,识别产品的特殊特性是一个非常关键的工作,它关系到产品设计的效果与成败,并且对后续生产监控和检验重点的确定奠定了基础.APQP第一阶段,计划和定义的输出就有一个重要的文件,即产品/过程特殊特性初始清单.这时就要对产品和过程的特殊特性进行识别.特殊特性的识别主要考虑以下几方面：1顾客指定的特殊特性.一般情况下,顾客通过给供应商输入一些要求信息来体现,这些信息包括图样、标准和技术协议等.2安全和法规.要从人身安全和政府法规的角度考虑.如车内饰的阻燃性是属于与安全有关的特性；对氮氧化物NOX、一氧化碳CO和碳氢化合物HC排放的限值要求符合政府法规的要求.3产品的功能、性能和可靠性.比如密封条的密封性,内饰的装饰性,零件与钣金的配合性等.这些特性在产品设计初期一般会由顾客指定,若顾客没有指定,供应商应根据经验和知识进行识别.4预期的制造过程和经验.这主要从制造企业的经验,对产品实现过程固有的特性进行识别,如一些特殊的制造过程.5类似产品的失效分析.从以往类似产品的FMEA中寻找经验,转化为产品和过程的特殊特性.产品和过程特殊特性的识别,应由包括设计、工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职能小组CFT进行,并最终通过评审确定,实现文件化.2.特殊特性的符号为了保持特性的一致性,特殊特性的符号应统一.大多汽车厂商都对特殊特性符号有明确的规定,有专用的符号.尤其是重保件,一般会要求供应商使用顾客指定的专用符号.如NISSAN的特殊特性要求,克莱斯勒汽车公司的盾形关键特性指南,通用汽车公司的关键特性选定体系等,都对特性符号做了特别规定,供应商应使用顾客的符号,若顾客同意,可使用顾客同意且与顾客相一致的供应商符号.对于供应商内部,为使产品实现的各个阶段、各类文件相统一,应该对特殊特性符号进行规定.在规定特性符号时,要注意进行分级分类,可遵循如下方法：1对影响安全和政府法规的可单独作为一类.2产品的特殊特性可按关键、主要和重要的级别进行分类.3过程的特殊特性可按对产品性能和装配尺寸有影响程度进行分类.3.特殊特性在文件中的体现APQP中有一个专门确定特殊特性的文件产品/过程特殊特性清单.第一阶段输出一份初始清单,在第二阶段产品的设计和开发时,在初始清单的基础上,汲取各方面的分析和评价,在设计特性的评审和开发过程中,由横向职能小组共同确定产品/过程特殊特性清单.以特殊特性清单规定为基准,这些特殊特性至少体现在过程流程图、车间平面布置和物流路线图、FMEA、控制计划和作业指导书中,并保证一致性.在这些文件中主要以标记特殊特性符号的方式来体现.持续改进应扩张到产品特性和过程特性上,优先考虑特殊特性.由于制造设备、生产工艺、测量系统等因素的改善,特殊特性也会有相应的变动,所以要及时调整更新特殊特性清单和相关文件,保证其动态受控和有效性.结语本文从产品和过程的特殊特性的定义、识别特殊特性的重要性以及文件应用方面,阐述了利用确定的特殊特性,加强在产品实现过程中的控制,可有效稳定生产.。
