特殊特性、关键工序、重要特性区别
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特殊特性重要特性关键
特性
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一、什么是特性:
特性分为两类:产品特性和过程特性
产品特性:
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性:
1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。
3)在验证活动中要求特别关注的特性(如检验与试验、产品和过程审核)
说明:特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C。
不过,这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例,基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求,其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程能数。
通俗地说,关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显着影响地特性。
重要特性是对公差配合,性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
①特性分为两类:产品特性和过程特性
②特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
④产品特性:指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性
⑤关键特性:指那些能影响符合政府法规或车辆/产品的安全功能,需要特定的供配、发运或监测,并在控制计划上加以规定的产品要求(尺寸、性能试验)或程参数。
关键特性用倒三角形符号标识。
(福特汽车公司的定义)(与安全或法规有关)
⑥重要特性:1.顾客指定和/或公司规定的产品特殊特性(即重要特性)2.经多方论证小组确定:在预测的范围内变动,并可能显著影响到顾客对产品的满意度。
(与安全或法规无关)
⑦一般跟特殊只是相对而言,你识别出来的是特殊特性,未识别出的or认为不重要的就是一般的(这一点仅供参考,个人观点)。
特殊特性、关键特性、重要特性的区别
一、什么是特性:
特性分为两类:产品特性和过程特性
产品特性:是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性:
1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。
3)在验证活动中要求特别关注的特性(如检验与试验、产品和过程审核)说明:特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C。
不过,这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例,基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求,其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程能数。
通俗地说,关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合,性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
计数型与计量型的区别:通过采样,由样品的数据来判断整个批次,所以属计数型. 如果是全批次全检,就是计量型.或只有单一的产品,全检,也属计量型.。
特殊过程、关键过程,关特工序、重要工序,特殊特性区分与
关联
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在被审核时经常遇到专业不专业的问及如题问题时要查相关文件,有时觉得分清了,有时觉得又分不清了,经常困恼着,想听听各位前辈的理解帮助理顺下
首先,如题问题,这些都是要识别确认并在相关文件中体现的,
过程中有特殊过程和关键过程
特殊过程:通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。
(查过一些资料,特殊过程也是一种关键过程)
关键过程:对成品质量起决定性作用的过程。
工序:也有关键工序(特殊工序)和重要工序。
(定义好像和特殊过程和关键过程差不多,大概是概念不一样)
[可能各公司叫法不一样,有分特殊工序和重要工序的,反正我们公司就干脆叫关键(特殊)工序,简称“关特工序”]
特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数按类型分:产品的特殊特性和过程的特殊特性
产品的特殊特性是由顾客来确定的。
有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。
按分级分:关键特性和重要特性。
关键特性的重要程度大于重要特性。
几个特殊、关键的过程、工序、特性我的理解是相关联的,有特殊特性的工序不就是关键工序和重要工序,有关键工序和重要工序不就是特殊过程和关键过程。
特殊特性重要特性关键特性The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020一、什么是特性:特性分为两类:产品特性和过程特性产品特性:是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性:1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。
3)在验证活动中要求特别关注的特性(如检验与试验、产品和过程审核)说明:特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C。
不过,这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例,基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求,其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程能数。
通俗地说,关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。
重要特性是对公差配合,性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
一、什么是特性:
特性分为两类:产品特性和过程特性
产品特性:
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与
性能,如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性:
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量,也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出,对于每一个产品特性,可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中,一个过程特性可能影响到多个产品特性。
二、什么是特殊特性:
1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。
3)在验证活动中要求特别关注的特性(如检验与试验、产品和过程审核)
说明:特殊特性包括产品特性和过程特性。
QS对特性的分级也是根据三大车厂来进行的。
具体可参见APQP第三版附录C。
不过,这里可以简单叙述。
我们根据福特的公司为例,基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性:指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求,其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性:指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求(尺寸、规范、试验)或过程能数。
通俗地说,关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显着影响地特性。
重要特性是对公差配合,性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
关于特殊特性和KPC、KCC的理解在APQP手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性,但是在AIAG的其他手册中又出现有K PC和KCC,这些单词的相关英文如下:产品特殊特性-Product Special Characteristics过程特殊特性-Process Special Characteristics关键产品特性-Key Product Characteristics关键控制特性-Key Control CharacteristicsKPC是关键产品特性,KCC是关键控制特性产品特殊特性=关键产品特性过程特殊特性=关键控制特性KPC是产品特殊特性,如关键、重要尺寸,使产品本身所有的特性KCC是过程控制特性,如设备的过程参数或关键、重要工序过程参数(以下是我的理解,千万不要去背概念,要理解涵义:产品特殊特性- 产品图纸中有特殊或关键标示的符号,例如尺寸,材料,特性等过程特殊特性- 制造产品过程中的某些过程参数,如温度,液体浓度,气压等等关键产品特性- 对产品的功能平安等有直接影响的特性,会导致客户不满意关键控制特性- 这个听说得不多,顾名思义,控制特性的关键参数等一些要素吧)产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性,如装配尺寸,强度,可靠性等,通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数,如为实现装配尺寸满足用户要求的车加工过程,通常车床转速和进给量就为过程特殊特性,如满足焊接强度要求的焊接电流等,其过程特性所对应的过程参数是指只在制造过程中可以监控到,而伴随着制造过程的完毕而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特性相对应的,没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品特性的来源主要为两个方面:一是用户的明确要求,如在尺寸上进展特殊标记〔汽车零部件上多采用〕;二是通过FMEA分析重要度和RPN值较高,却没有较好的控制措施的产品固有性能。