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纳米二氧化锡的多种方法制备、表征及其对比张倩瑶;苑媛;刘金鑫;龚晓钟【摘要】本文采用共沸蒸馏法、水热法、溶胶-凝胶法分别制备纳米SnO2粉体,所制得的SnO2粉体利用X-射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征.结果表明,3种方法制备得的粉体均为四方金红石结构,共沸蒸馏法所得粉体平均颗粒约为20nm.水热法所得粉体的平均颗粒约为10nm.溶胶-凝胶法所得粉体的平均颗粒约为70nm.研究不同制备方法合成纳米SnO2粉体在合成工艺,生产周期,产物颗粒大小等方面的优缺点.%In this paper, Nanometer Tin Oxide Powders was synthesized with three methods by azeotropic distillation,sol-gel technique and hydrothermal synthesis. The obtained nano-particle was characterized by X-ray difrraction(XRD) and scanning electron microscopy(SEM). Hie results showed that the namometer tin oxide par-ticle vrere tetragonal nitile structure. The size of particles which synthesized by azeotropic distillation was about 20nm and which prepared by hydrothermal method wans about 10nm. The diameter of the particles synthesized by sol-gel technique are up to 10nm. The advantages and disadvantage of prepared by different aynthetic methods in synthesis technology,productive cost,the size of the produtive particles were studied.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】3页(P5-7)【关键词】纳米;SnO2;共沸蒸馏法;水热法;溶胶-凝胶法(sol-gel)法【作者】张倩瑶;苑媛;刘金鑫;龚晓钟【作者单位】深圳大学化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东深圳518060;深圳大学化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东深圳518060;深圳大学化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东深圳518060;深圳大学化学与化工学院,深圳市功能高分子重点实验室,广东深圳518060【正文语种】中文【中图分类】TQ134.3纳米SnO2材料是一种重要的功能半导体材料，具有比表面积大，活性高，发光性，导热性能好等优良特点，其作为一种新型功能材料，在气敏、压敏和湿敏元件[1]、电极材料[2]、光学玻璃、催化剂载体[3]，太阳能电池，功能陶瓷等领域展示出广阔的应用前景,而所有的应用都建立在制备出粒径小并分布均匀，分散性好的SnO2材料上。
研究生课程考核试卷（适用于课程论文、提交报告）科目：纳米材料与技术教师：姓名：学号：专业：类别：学术上课时间：2014年9月至2014年12月考生成绩：阅卷评语：阅卷教师(签名)重庆大学研究生院碳纳米管陶瓷基复合材料学生：学号：专业：重庆大学材料科学与工程学院二O一四年十二月摘要碳纳米管作为一种新型炭材料，由一层或者多层石墨片按照一定螺旋角卷曲而成六边形无缝结构，具有独特的纳米结构和优异的力学、电学、热学和物理化学性能，在各个领域显示出诱人的潜在应用价值和前景，引起了科学界广泛的研究。
碳纳米管因其独特的结构而具有许多独特的性能，除了在半导体器件、储氢、传感器、吸附材料、电池电极、催化剂载体等领域具有非常广阔和诱人的应用前景外, 碳纳米管在制备结构、功能以及结构/功能一体化复合材料方面也将大有作为。
本文对国内外碳纳米管增强陶瓷基复合材料的研究状况进行了综合分析，指出了存在的问题及以后的发展方向。
重点介绍采用多壁碳纳米管作为增韧材料，用杂凝聚的方法制备碳纳米管-氧化铝复合粉末，通过热压烧结的方法得到了碳纳米管-氧化铝复合材料。
复合材料的断裂韧度是相同条件下所得纯氧化铝陶瓷的2 .1倍，而强度基本上没有变化。
关键词：碳纳米管；碳纳米管—氧化铝复合材料；制备方法；应用AbstractAbstract: Carbon nanotubesare acompletelynew typeof carbon material family withunique tubular structures of nanometerscale which can be described as aseamless cylinder of rolled up hexagonal networks and helical fashionof graphite sheets. In recent years,carbonnanotubeshavebecomethe focusofconsiderablestudybecauseoftheiruniquestrengthalongwithout-standingmechanical, electrical, thermalandphysicochemicalproperties,showing attractiveapplicationvaluesandprospectinvarious fields.Carbon nanotubes (CNTs) have manyParticular properties due to its particular structures.As a result, CNTs show application advantages not only in the fields of adsorption, hydrogen storage,catalyst support , cellelectrode, sensor, semiconductor apparatus,and so on, but also in the fabrication of ceramic matrix composites with integral structural and functional properties. The research anddevelopment of CNTs reinforced ceramic matrix composites at home and abroad were reviewed, andthe existing problems and the future research direction also w ere pointed out.It laid emphasis on that MWNTs-Al2O3ceramic composite are obtained by hot pressed sintering with MWNTs as toughening agent, on the heterocoagulation method of dispersing MWNTs inAl2O3. The fracture toughness has increased1.8 times in comparison with pure alumina prepared in the same conditions, and the flexure strengthvaries slightly.Key words：Carbon nanotubes;MWNTs-Al2O3 composite;synthesis method; applications.目录摘要 (I)Abstract (II)1. 绪论 (1)1.1陶瓷复合材料 (1)1.2碳纳米管 (2)1.2.1碳纳米管的发现 (2)1.2.2碳纳米管的制备 (3)1.2.3碳纳米管的应用 (3)1.3陶瓷基纳米复合材料 (3)2.碳纳米管复合陶瓷材料 (5)2.1 CNTs 陶瓷复合材料的主要制备方法及特点 (5)2.1.1 机械球磨法 (5)2.1.2悬浮液法 (5)2.1.3复合粉体法 (6)2.1.4原位生成法 (6)2.1.5表面无机纳米颗粒包裹法 (6)2.1.6水热合成法 (7)2.2 烧结工艺 (7)2.2.1热压烧结 (7)2.2.2热等静压烧结 (8)2.2.3放电等离子体烧结 (8)3.一种碳纳米复合陶瓷材料的制法 (9)3.1复合材料制备 (9)3.2实验结果 (9)3.3碳纳米管增韧补强机理的讨论 (10)4.展望 (14)参考文献 (16)1. 绪论1.1陶瓷复合材料传统意义上的陶瓷复合材料指以粘土等天然材料经成坯烧结而成的一种材料,如陶瓷、瓷器，也就是所谓的传统陶瓷复合材料。
球磨法的原理球磨法是一种常见的机械合成方法，主要用于制备纳米材料和合金粉末。
它的原理是通过高能球磨机对粉末进行机械研磨，利用高能碰撞使粉末颗粒发生塑性变形、断裂和再聚合，从而实现物质的粉碎、合金化和纳米化。
下面将从球磨机的工作原理、球磨过程中的力学行为以及球磨后的材料特性等方面介绍球磨法的原理。
球磨机是球磨法的核心装置，它由一个旋转的容器和一定数量的磨料球组成。
在球磨过程中，容器不断地旋转，使磨料球在容器内产生离心力和惯性力，从而与粉末发生高速碰撞和摩擦。
这种高能碰撞和摩擦能够使粉末颗粒发生塑性变形、断裂和再聚合，从而实现物质的粉碎、混合和合金化。
球磨过程中的力学行为是球磨法的关键。
由于磨料球和粉末颗粒的碰撞，粉末颗粒会受到高能碰撞力的作用，从而发生塑性变形和断裂。
塑性变形使粉末颗粒变形成片状或棒状，断裂使粉末颗粒裂解成更小的碎片。
同时，碰撞还会产生热量，使粉末颗粒发生局部熔化或化学反应。
这些力学行为使原始粉末的结构得到改变，进而实现物质的粉碎、合金化和纳米化。
球磨后的材料具有一些特殊的性质。
首先，由于球磨过程中的高能碰撞和摩擦，粉末颗粒的尺寸大大减小，从而实现了纳米化。
其次，由于碰撞力的作用，粉末颗粒表面会发生氧化、硬化或形成新的化合物，使材料的表面得到改善。
此外，球磨过程中的热量也有助于材料的熔化和反应，进一步改善了材料的性质。
总之，球磨法可以使材料的结构和性能得到改善，特别适用于制备纳米材料和合金粉末。
然而，球磨法也存在一些问题。
首先，球磨过程中的高能碰撞和摩擦会导致杂质的引入，从而影响材料的纯度。
其次，球磨过程中的热量和机械应力会对材料产生不利影响，如晶格缺陷的形成和材料的疲劳。
此外，球磨过程中的能量消耗较大，还存在能量浪费的问题。
球磨法通过高能球磨机对粉末进行机械研磨，利用高能碰撞使粉末颗粒发生塑性变形、断裂和再聚合，从而实现物质的粉碎、合金化和纳米化。
球磨法具有操作简便、成本较低、适用范围广等优点，特别适用于制备纳米材料和合金粉末。
/p_show.asp?ltype=1&l_id=603南京驰顺科技发展有限公司PM系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。
行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。
行星球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。
主要用途：PM系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散。
广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。
工作原理：PM系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐绕转盘轴转动，作行星式运动。
球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。
该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）工作方式：PM系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。
它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。
控制系统：PM系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。
先进性：PM系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行），整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。
技术参数：控制方式：变频式控制球磨罐数量：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm出料粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4)转速比（公转：自转）：1：2，转速(自转)：0.4L：0～700转/分、2L：0～600转/分、4L：0～600转/分、12L：0～500转/分、20L：0～440转/分、40L：0～360转/分、60L：0～340转/分、100L：0～320转/分定时时间：1-999分钟交替运行定时时间：1-99分钟最大连续工作时间（满负荷）：72小时控制方式：变频无级调速、程控控制，LED显示，自动定时正反转、定时关机电机功率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZPM行星式球磨机优点：◆主皮带松紧度可调，长期使用也不易打滑，大大延长了使用寿命。
球磨制粉生产技术操作规程模版一、目的和适用范围本规程的目的是规范球磨制粉生产过程中的操作步骤，确保产品质量的稳定性和一致性。
适用于球磨制粉生产车间工作人员的操作。
二、术语和定义1. 球磨机：用于球磨制粉的设备。
2. 原材料：指球磨制粉生产过程中所使用的各种物料，如磨料、固化剂等。
3. 中间产品：指球磨制粉生产过程中的中间产物，如粉体原料。
三、操作规程1. 准备工作1.1 球磨机检查1.1.1 检查球磨机的运行状态，保证其正常工作。
1.1.2 检查球磨机的供电电源是否正常。
1.1.3 检查球磨机的润滑油是否足够。
1.2 原材料准备1.2.1 按照生产计划，准备所需的原材料。
1.2.2 检查原材料的质量和数量是否符合要求。
1.2.3 将原材料进行分装，并进行标识。
1.3 工具准备1.3.1 准备所需的工具和量具。
1.3.2 检查工具的完好性和清洁度。
2. 操作步骤2.1 开机准备2.1.1 打开球磨机的电源开关，确保设备正常通电。
2.1.2 检查球磨机的运行状态，保证其处于正常工作状态。
2.1.3 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油足够。
2.2 加料2.2.1 打开球磨机的料仓，将所需的原材料按照比例加入。
2.2.2 关闭球磨机的料仓，确保加料过程中不会出现漏料现象。
2.3 启动球磨机2.3.1 按照设备操作手册的要求，启动球磨机的主机。
2.3.2 设置球磨机的工作参数，如转速、时间等。
2.4 监控生产过程2.4.1 定时检查球磨机的运行状态，确保其稳定工作。
2.4.2 观察生产过程中是否出现异常情况，如噪声过大、温度异常等。
2.5 调整工艺参数2.5.1 根据生产过程中的实际情况，调整球磨机的工艺参数。
2.5.2 记录调整前后的工艺参数，并进行比较分析。
2.6 停机2.6.1 按照操作手册的要求，停止球磨机的运行。
2.6.2 关闭球磨机的电源开关，并切断电源。
2.7 清洁和保养2.7.1 清洁球磨机的内部和外部，移除残留物。
行星式球磨机操作规程一、技术参数二、操作方法1、球磨罐工作方式：2个球磨罐同时工作（1）一套为2只球磨罐。
（2）通常2只球磨罐重量（罐+磨球+试样+辅料（如丙酮、酒精））应基本一致，以保持运转平稳，减小振动引起的噪声，延长设备使用寿命。
2、磨球：球磨罐可配备Φ10和Φ5两种玛瑙磨球。
为获得最佳效果，通常大小球搭配使用，Φ10和Φ5两种磨球搭配比例为1:5或1:6。
大球用来配重或砸碎样品以及分散小球；小球用来混合及研磨样品。
当研磨试样较少时，多使用一些Φ5磨球，少使用一些Φ10磨球。
试样在10 g 以内时，禁止使用球磨机。
必须保证所有系列材料研磨的一致性，以便于比较研究和分析原因。
具体可略微调整两种磨球搭配比例，当一只球磨罐的磨球配备不足时，可使用其他球磨罐的磨球。
3、试样：最大直径应在1mm以下。
4、装料：装料最大容积（配球+试样+辅料）为球磨罐容积的2/3，余下的1/3作为运转空间。
5、将已装好球、料的球磨罐正确安装在球磨机上，先用V型把手顺时针压紧，注意用力适宜，然后用平把手锁紧，即锁紧螺母，以防止螺杆松动，发生意外。
再罩上安全罩。
如果不罩上安全罩，电机无法启动。
6、研磨程序的设定：（1）双击Shortcut to P4_Control。
（2）只使用3号程序。
（3）在Scientific Settings界面设置公／自转转速，在Mill Settings界面设置研磨程序。
（4）设定之后点击Send Program，再点击Start Mill。
（5）研磨过程中需要停止可以点击Stop Mill，如遇突发情况也可按机器上的红色急停按钮。
7、研磨程序设定的基本规则：（1）获取微米级材料球磨的最佳转速为230 r/min左右，搅拌与混合常用转速为180 r/min左右。
可根据实验效果自定。
（2）为了获取最佳效果，转速、球磨时间、配球、试样大小和多少、添加辅料等参数要选择恰当。
（3）转速：当球磨罐的盖磨出球的槽时，说明转速过高，应该降低转速。
1．机械球磨法制备LTAP 电解质（1）原料混合按照14Li2O·9Al2O3·38TiO2·39P2O5(mol%) 和Li1.3Ti1.7Al0.3(PO4)3化学计量比的摩尔比例称取原料，置于玛瑙研钵中，研磨30min，进行初步混合。
将混合好的原料加入酒精，置于塑料瓶中，放入氧化锆研磨球，以60r/min 的速度球磨12h。
（2）预烧将球磨混合好的原料置于50℃的烘箱中，烘干其中的酒精后置于瓷坩埚中，将坩埚放在高温电炉中，以2℃/min 的速率升温至700℃，恒温2h，使反应物中的碳酸盐、磷酸盐充分分解释放掉CO2、NO2等小分子，然后随炉冷却，形成均匀的14Li2O·9Al2O3·38TiO2·39P2O5体系。
（3）压片将预烧后的14Li2O·9Al2O3·38TiO2·39P2O5体系置于玛瑙研钵中研磨1h，得到14Li2O·9Al2O3·38TiO2·39P2O5体系粉体材料。
称取0.6g上述粉体材料，分别在添加适量酒精、3%PVB 酒精溶液及不加粘结剂的情况下，以18MPa 的表压在粉末压片机中压片。
制得直径为15mm、厚度约为2mm 的圆片。
测试片子的质量、直径、厚度，从而计算成型烧结前的表观密度。
（4）成型烧结将压好的圆片置于高温电炉中，以2℃/min 的速率升温至950℃，恒温10小时，然后随炉冷却，即得到LTAP 固体电解质片。
测试片子的质量、直径、厚度，从而计算成型烧结后的表观密度。
在成型烧结过程中，随着温度的升高，14Li2O·9Al2O3·38TiO2·39P2O5体系逐渐形成初步的晶体结构，随着时间的延长，结晶度也进一步提高。
2．测试（1）热重差热分析做TG-DSC 测试，根据测得曲线确定预烧和烧结温度。
（2）粉体颗粒形貌分析EDS 能谱分析（3）固体电解质片XRD 分析（4）固体电解质片致密度测试950°时达到2.8g/cm3,体积收缩率为21.4%；（5）固体电解质片的离子电导率测试7.4×10-6S/cm，离子电导率在10-4S/cm 以上合格；（6）固体电解质片的电子电导率测试6.12×10-9S/cm，电子电导率低于10-8S/cm合格；（7）LTAP 电解质的离子电导活化能E a采用球磨法得到的电导活化能为0.444182eV。
文章编号：2096 − 2983(2020)06 − 0048 − 07DOI: 10.13258/ki.nmme.2020.06.008羟基磷灰石的合成及其应用的研究进展王硕硕， 何 星（上海理工大学 材料科学与工程学院，上海 200093）摘要：羟基磷灰石因具有优异的生物相容性和生物活性、优异的离子交换性能等，在生物医学领域、污水的治理、氧化剂及催化剂载体等方面被广泛使用。
简要介绍了羟基磷灰石的常见合成方法及其具体的制备工艺，详细介绍了其在药物载体、重金属离子吸附以及催化剂载体中的具体应用，并从生物应用、环境功能材料及化学催化领域3个方面总结了国内外的研究进展，展望了该材料的发展方向。
关键词：羟基磷灰石；制备方法；生物应用；吸附剂；催化剂中图分类号：TB 34 文献标志码：AResearch Progress on Synthesis and Application ofHydroxyapatiteWANG Shuoshuo， HE Xing(School of Materials Science and Engineering, University of Shanghai forScience and Technology, Shanghai 200093, China)Abstract: Hydroxyapatite is widely used in biomedical field, sewage treatment, oxidants and catalyst carriers owing to its excellent biocompatibility, biological activity and excellent ion exchange performance. The common synthesis methods and specific preparation technology of hydroxyapatite were briefly introduced. The specific applications in drug carrier, heavy metal ion adsorption and catalyst carrier were introduced in detail. The research progress at home and abroad was summarized from three aspects of biological application, environmental functional materials and chemical catalysis, and the development direction of this material was prospected.Keywords: hydroxyapatite; preparation method; biological applications; adsorbent; catalyst羟基磷灰石(hydroxyapatite，HAP)，化学式为Ca10(PO4)6(OH)2，是一种微溶于水的磷酸钙盐，属于六方晶系。
高能球磨法制备工艺下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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贝特瑞机械球磨法（实用版）目录1.贝特瑞简介2.机械球磨法的定义和原理3.机械球磨法的应用领域4.机械球磨法的优势与局限5.结论正文贝特瑞是一家专注于新能源材料研发和生产的高新技术企业，其主要产品包括锂离子电池负极材料、正极材料等。
在贝特瑞的生产过程中，机械球磨法被广泛应用，为新能源产业的发展做出了重要贡献。
一、贝特瑞简介贝特瑞成立于 2001 年，是一家拥有自主研发能力的新能源材料生产企业。
公司始终坚持以科技创新为驱动，以产品质量为生命线，致力于为客户提供高品质的新能源材料产品。
贝特瑞在锂离子电池负极材料领域具有丰富的技术积累和经验，是全球领先的锂离子电池负极材料供应商之一。
二、机械球磨法的定义和原理机械球磨法是一种常用的粉磨方法，主要通过将物料与磨球一起放入磨机中进行研磨，从而达到粉碎物料的目的。
在贝特瑞的生产过程中，机械球磨法主要用于锂离子电池负极材料的粉磨。
其原理是将大颗粒的物料在磨球的冲击和摩擦作用下逐渐粉碎，最终形成细小颗粒的粉末。
三、机械球磨法的应用领域机械球磨法在贝特瑞的生产过程中发挥着重要作用，主要应用于以下几个领域：1.锂离子电池负极材料：贝特瑞生产的锂离子电池负极材料具有高容量、高循环性能和低膨胀率等优点，广泛应用于新能源汽车、储能系统等领域。
2.正极材料：贝特瑞的正极材料产品包括钴酸锂、锰酸锂、三元材料等，广泛应用于锂离子电池、镍氢电池等新能源领域。
3.其他新能源材料：贝特瑞还致力于其他新能源材料的研发和生产，如稀土永磁材料、磁性材料等。
四、机械球磨法的优势与局限机械球磨法在贝特瑞的生产过程中具有以下优势：1.粉碎效率高：机械球磨法能够迅速地将大颗粒物料粉碎成细小颗粒，提高生产效率。
2.粒度分布均匀：通过调节磨球的大小、数量和研磨时间等参数，可以实现对物料粒度分布的精确控制。
3.适用范围广泛：机械球磨法适用于各种硬度和密度的物料，可以满足不同产品的生产需求。
然而，机械球磨法也存在一定的局限性：1.能耗较高：机械球磨法需要消耗大量的能量，提高生产成本。
