当前位置：文档之家 › 球磨机PPT课件

球磨机PPT课件

  • 格式：ppt
  • 大小：1.99 MB
  • 文档页数：64

下载文档原格式

  / 64

合集下载

球磨机

球磨机
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
球磨机结构组成及安装 要点
用户服务部 陈跃强
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
1、产品综述
1.1 产品的性能及用途
球磨机是继破碎机之后，对矿石或其它物料继续进粉
2.6 传动部 传动部包括大齿轮、小齿轮 轴组、齿轮罩等部件。磨机
大小齿轮采用斜齿传动，特
点是工作平稳，冲击小，寿 命长。采用喷射润滑装置润 滑，定时定量自动喷油，该 润滑方式减轻了操作人员的
劳动强度，润滑效果好，减
少了润滑油消耗量。
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
2、主要结构概述
2.1 工作原理 本设备为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而 带动筒体部转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质-钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到
一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢
球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和 磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料 送出筒体外。
轮廓尺寸大 100mm 以上。
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD
4.1.2 基础完成后必须专门进行验收。设备基础的位置、几何 尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及 验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面 和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除
中信重工机械股份有限公司 CITIC. Heavy Industries Company , LTD

new第七章 球磨机 1球磨机工作原理及研磨体运动分析05

new第七章 球磨机 1球磨机工作原理及研磨体运动分析05
4R cos2 sin R(sin sin )
把式：
4R cos2 sin R(sin sin )
整理得：
sin 4R cos2 sin sin 3sin 4sin3 sin 3
所以得：
3
对任一层研磨体而言，知 道脱离角，就有一个，可以 确定其降落点。
yY
αi
01
gR
将
2 Rn 2 v
30
代入上式得： con 2 Rn2
900g
整理得：
cos Rn 2
900
Pc V A
α
G O
称这为研磨体运动基本方程
cos Rn 2
900
研磨体运动基本方程中 各符号的意义： R：研磨所在的半径，m； n:球磨机筒体转速，n/p;
:研磨体脱离角。
Pc V A
α
G O
研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、 砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体 内壁装有衬板。
研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产 生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬 板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高 度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体 冲击底部的物料把物料击碎。
此外，在磨机回转的过程中，研磨体 还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物 料之间发生研磨作用，使物料磨细。 物料的轴向运动：由于进料端不断喂入新 物料，使进料与出料端物料之间存在着料面 差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击 物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨 内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒 体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端 缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
7.1.1.2研磨体运动的基本状态 图 (a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于

《球磨机设计》课件

《球磨机设计》课件

球磨机的性能特点
1
高效研磨
球磨机具有高效研磨的特点，可将物料迅速研磨成细粉。
2
可控性强
球磨机可通过调节进料速度和旋转速度，实现对研磨过程的精确控制。
3
耐磨性好
球磨机设备采用高硬度和耐磨材料制造，具有较高的耐磨性。
球磨机的应用场景
矿山行业
球磨机广泛应用于矿山行业，用于研磨矿石和提取有用矿物。
化工行业
球磨机的工作原理
碰撞与摩擦
通过球磨机中钢球的碰撞与物料之间的摩擦，将物 料研磨成细粉。
旋转作用
球磨机通过旋，使钢球随整个设备一起旋转，加 速物料的研磨过程。
球磨机的设计与结构
1 设计
球磨机设计应考虑物料种类、处理能力、电 能消耗和维护成本等因素。
2 结构
球磨机通常由进料装置、主体旋转装置、排 料装置和电控系统等组成。
《球磨机设计》PPT课件
欢迎阅读《球磨机设计》PPT课件。通过本课件，我们将深入了解球磨机的定 义、用途以及工作原理，以及其设计、结构、性能特点和应用场景。最后， 我们将总结发展趋势并得出结论。
球磨机的定义和用途
定义
球磨机是一种用于将物料研磨成细粉的设备， 常用于矿山、化工和建筑行业。
用途
球磨机可用于研磨各种物料，如矿石、水泥、 陶瓷和化工原料，用以制备高质量的细粉料。
化工企业采用球磨机对化工原料进行研磨，以满足不同工艺的需求。
建筑行业
球磨机可用于研磨水泥和其他建筑材料，以提高制品的品质。
球磨机的发展趋势
• 自动化和智能化技术的应用 • 研磨效率的进一步提高 • 能耗和排放的减少
总结和结论
通过本课件，我们全面了解了球磨机的定义和用途、工作原理、设计与结构、 性能特点、应用场景以及发展趋势。球磨机作为一种重要的研磨设备，将继 续发挥重要作用，并不断优化和改进。

7.3.17.2球磨机主要构造下集

7.3.17.2球磨机主要构造下集
C、控制磨内物料流速 ：隔仓板的篦板孔大小及开孔率决定磨 内物料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。
2）类型
a. 单层隔仓板 ❖ 由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔
仓板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。内圈篦板装在 外圈篦板的止口中。中心圆板和环形固定圈用螺栓与内圈篦 板固定在一起。
机之间必须用离合器联接，否则要用高转矩电机。我国中心传动的磨机 通常只用高转矩电机。
图 17 磨机中心单传动图 1—主电动机；2—联轴节；3—辅助电动机； 减4—主减速机；5—联轴节；6—磨机筒体
图18 磨机中；3—主电动机；
4—主减速机；5—磨机筒体
2）传动型式的比较(comparison of driving type )
图 15 采用高速电动机的边缘双传动 图 16 采用低速电动机的边缘双传动
1—电动机；2—减速机；3—小齿轮； 1—电动机；2—离合器；3—小齿
轮；4—大齿轮； 5—磨机筒体
4—大齿轮；5—磨机筒体
b. 中心传动(central drive) ❖ 分单传动和双传动。中心传动时，如采用低转矩电动机，在电机与减速
辐射形
同心圆形
图12 隔仓板的篦孔
多边形
单层隔仓板
磨机隔仓板中心的筛板
磨机出料篦板
篦孔的形状：放射形和切线形。篦孔形状要使物料易通过， 且篦板有一定磨损后篦孔的有效宽度不变。
篦孔宽度：8、10、12、14、16mm等，篦孔间距约40 mm。 篦板厚度：40 mm和50 mm。
隔仓板的通孔率隔仓板上所有篦孔面积之和与其整个面积之 —
❖ a. 边缘传动与中心传动的比较 ❖ 边缘传动—造价较低；齿轮精度要求较低；但大齿轮较大，制造困难；占地多；零

《实验行星球磨机》课件

《实验行星球磨机》课件

主机的设计应符合人机工程学原理，以便于操作和维护，同时降低操作人员的疲劳 程度。
研磨罐
研磨罐是实验行星球磨机的主 要组成部分之一，用于装载研 磨介质和待研磨的物料。
研磨罐的材质通常为不锈钢或 高强度陶瓷，以适应各种研磨 环境和物料。
研磨罐的设计应考虑到物料的 装载量、研磨介质的分布以及 研磨过程的稳定性等因素。
罐盖子，取出研磨好的样品。
备。
04 实验行星球磨机的维护与保养
日常保养
清洁
每天工作结束后，应将球磨罐中 的样品和研磨介质倒出，用清水
冲洗干净，保持设备清洁。
检查紧固件
定期检查实验行星球磨机的紧固件 ，如螺丝、螺母等，确保无松动现 象，防止因振动导致部件脱落或损 坏。
润滑
根据设备要求，定期对实验行星球 磨机的轴承、齿轮等运动部件进行 润滑，保证设备正常运转。
陶瓷和玻璃工业
实验行星球磨机在陶瓷和玻璃 工业中用于材料的研磨和混合 。
环保和废弃物处理
实验行星球磨机可用于环保和 废弃物处理领域，对废弃物进 行破碎和混合，便于后续处理
。
02 实验行星球磨机的主要部件
主机
主机是实验行星球磨机的核心部分，负责支撑和固定研磨罐，并确保研磨过程的稳 定运行。
主机的材质通常为优质钢材或铸铁，以确保其坚固耐用，能够承受研磨过程中产生 的振动和冲击。
使用注意事项
安全操作
材料选择
在使用实验行星球磨机时，应遵循安全操 作规程，确保人员安全材料 ，以确保实验结果的准确性和可靠性。
控制参数
清洁保养
在使用实验行星球磨机时，应合理控制各 项参数，如转速、研磨时间等，以确保实 验结果的准确性和可靠性。
在使用实验行星球磨机后，应及时清洁和 保养设备，以延长其使用寿命。

第三章球磨机PPT课件

第三章球磨机PPT课件

中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
2021
14
球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
2021
15
第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
2021
16
球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
2021
76
传动过程 电机 主减速机
筒体回转
传动轴 中 心 传 动 1
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
2021
20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；

双滑履球磨机介绍


图五、回转部分
4、出料装置
• 出料装置是一个钢板罩子，其内装有随磨 机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物 ，出料装置上部是排风口，下部是出料口 。见图六
图六、出料装置
5. 滑履轴承润滑装置
• 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压 润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路 系统组成。
• 本磨机选用带高、低压稀油站。 • 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统
滑履轴承
• 在滑环上放置测温元件，可以在磨机运转中随时 监测滑环的温度，它与主电机联锁，一旦温度超 过规定值，则使主电机停止运行。
• 滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改 变磨机的旋转方向，只需要重新安排刮油刷和油 盘的位置及循环油管道的布置即可。
• 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔 ，以便日常操作、维护。检查之用。
• 托瓦体为铸件，比敷设白合金内衬，内衬应以浇 注法和瓦体相结合，承受比压≯200N/cm2,为了能 形成油楔，托瓦的内径应比滑环的外径略大，其 表面粗糙度Ra≦0.8，因此一般不需刮瓦。托瓦瓦 面上设有油事囊，是高压油由此进入托瓦与滑环 之间。
滑履轴承
• 滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个 托瓦处设置一套，高压浮升装置用于磨机 的起动、停机和盘车检修，即用静压的方 法在各自的托瓦和滑环之间形成一层油膜 。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履 轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滑 圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面( 旋转方向的前上方)滑环能在油盘内浸到油 ，磨机转动后，油就被带至滑环与托瓦之 间，从而形成动压润滑。
• 6.9 磨机传动装置，其电机、主减速器、慢传动和 电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等 的有关技术文件及图纸资料进行。

【优秀版】球磨机的研磨过程PPT


球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用隔仓板分成2~5个室，在各个室内装有一定形状和大小的研磨体。 在球磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料于研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎，由于进料端不断加入新物料，并且 研磨体下落时冲击物料所造成的轴向推力，使之向出料端流动。 当球磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，如图1所示，在重力的作用下 自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料把物料击碎。 球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用隔仓板分成2~5个室，在各个室内装有一定形状和大小的研磨体。 研磨体一般为钢球或钢段，在棒磨机的粗磨仓研磨体内为钢棒。 球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用隔仓板分成2~5个室，在各个室内装有一定形状和大小的研磨体。 当球磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，如图1所示，在重力的作用下 自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料把物料击碎。 研磨体一般为钢球或钢段，在棒磨机的粗磨仓研磨体内为钢棒。 球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用隔仓板分成2~5个室，在各个室内装有一定形状和大小的研磨体。 球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用隔仓板分成2~5个室，在各个室内装有一定形状和大小的研磨体。 球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用隔仓板分成2~5个室，在各个室内装有一定形状和大小的研磨体。 在球磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料于研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎，由于进料端不断加入新物料，并且 研磨体下落时冲击物料所造成的轴向推力，使之向出料端流动。 研磨体一般为钢球或钢段，在棒磨机的粗磨仓研磨体内为钢棒。
球磨机的研磨过程
• 球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用 隔仓板分成2~5个室，在各个室内装有一定形状和大小 的研磨体。研磨体一般为钢球或钢段，在棒磨机的粗磨 仓研磨体内为钢棒。

球磨机的工作原理24页PPT


谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
球磨机的工体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来

生料磨基础知识培训课件PPT(共 35张)

的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
第二节 膏体泵执行机构工作原理
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出 物料，即当S管在摆动油缸推动下其输入端与右液压缸相连，左液压缸与料 斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并 带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输 送管道。于此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过与左，右液压缸相连 的管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，从而带动右输送缸活塞运动 产生自吸，将料斗加入的物料吸入右物料缸中。当右输送缸中的活塞运动 即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤 室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被接近开关接受，接近 开关即向PLC发出电信号，PLC发出指令使电液比例阀输出液压力控制其液 动换向阀换向，而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸 ，使Ｓ形管转动，使其入料口与另一物料缸连通。与此同时PLC也向电液比 例阀发出换向信号，压力油进入到右主液压缸的无杆腔，来完成与上一次 主油缸相反的动作。这时左侧输送缸中的浆体已完全被排到Ｓ形管，右侧 输送缸吸入料斗中的浆体已充满输送缸而完成了一个工作循环。如此往复 循环，实现了自动泵送之目的。由于左、右主油缸是不断交叉完成各自的 吸送行程，料斗里的浆体就源源不断地被输送到Ｓ形管，并通过泵外铺设 的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
膏体泵工作原理为：左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出
物斗料连，通工即时作当，S主效管油率在泵摆低的动压，油力缸其油推有进动入效下左其电液输压能入缸端利无与用杆右腔率液，压仅左缸液为相压连2缸%，活左左塞液右推压出，缸，与并料 带其动余左大输送部缸分活电塞伸能出都产生转泵变送为动作热，量左输而送损缸失中的；物料通过S管被泵入输
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

脱离角增强了研磨体与物
料的穿透和混合；2）交
替的研磨体降落点使研磨
体交替降落，可与物料充
分混合；3）增强了自动
分级，增加了循环使用次
数。
.
15
4)规格、排列及固定
规格：一块衬板的宽度为314mm,长度 为500mm，厚度为50mm左右。
排列：环向缝不能贯通，应相互错开。 固定：螺栓（一、二仓），镶砌（尾仓
2、钢球运动分析 假设：运动轨迹是圆+抛物线；
无料浆的作用。 对质点的处理：层间无滑动；层循环。
.
26
（1） 钢球的受力分析
N G cos ma n
an
v2 R
2R
.
27
若在A点作抛物线运动，a则为脱离角，此时N=0，
G co smn a G 2R /g
2n n
60 30
2/g≈1故得： n 30 cos 或
套管；8-中空轴
1-传动接管；2-压圈；3-圆筒筛；4-出
料罩；5锥形套；6-滑块； 7-刮板；8-
堵板；9-漏斗；10-插板；11-支架；
12-.十字架
23
（6）传动装置
边缘传动
按传动形式：
中心传动
两种传动形式的特点（自学）
.
24
ห้องสมุดไป่ตู้ 4. 研磨体运动规律
.
25
1、钢球的运动状态 只研究抛落式
.
7
按操作性质分：连续磨机，间歇磨机 按传动方式分：中心传动，边缘传动，行
星传动 按卸料方式分：中卸磨机，尾卸磨机 按介质形状分：球磨机，棒磨机，砾磨机 按操作工艺分：干法磨机，湿法磨机
.
8
3. 构造
筒体 衬板★ 隔仓板★ 主轴承 进料及卸料装置 传动装置
.
9
（1）筒体
1）材料：普通—结构钢Q235和大型— 16Mn钢。
）
.
16
（3）隔仓板★
作用： 1）分隔研磨体 2）防止大颗粒物料窜向出料端－筛析作用 3）控制磨内物料流速（由箅孔大小和通孔
率决定）。
.
17
单层－箅孔有同心圆和辐射状两种
类型：
过渡仓式
双层－箅孔为同心圆 提升式
分级式
.
18
（4）主轴承
轴瓦 轴承座 轴承盖 润滑 冷却系统
.
19
.
11
3）类型：11种
a.平衬板:适用于细磨仓
b.压条衬板:适用于粗磨仓，转 速不高的磨机
c.凸棱衬板:同压条衬板
d.波形衬板:较适合于棒磨机
e.阶梯衬板:呈对数阿基米德螺 线形式，适用于磨机粉碎仓
f.半球形衬板：避免环向磨损
g.小波纹衬板:适合于细磨仓
h.端盖衬板
.
12
i.分级衬板
特点：衬板沿轴向方向具 有斜度，进料端直径大， 出料端直径小。能自动将 钢球沿磨机由大到小排列， 自动分级，符合粉末过程
（4）研磨介质材料消耗大 ： 500~1000g /t 水泥
（5）噪音大
.
5
2.研磨介质运动规律*
泻落式运动 抛落式运动 离心式运动
.
6
3.球磨机的分类
按筒体长度分： 短磨机 L /D ≤2 ,配分级设备的闭路粉磨系统； 中长磨机 L / D ＝3，长磨机L / D ≥4.（管磨
机），适用于细磨。 按筒内仓室数目分：单仓磨机，多仓磨机 按筒体形状分：圆筒磨机和圆锥磨机 按筒体数目分：单筒磨机和多筒磨机
磨机有效容积增大，衬板排列可 组合成各种分级作用方式，球层 错动可增强研磨作用。
.
14
k. 圆角方形衬板（角螺旋衬板）
特点：1）磨机工作断面为带圆角的方形断面；2）
相邻两圈衬板相错36º角；3）衬板工作表面形成截
头圆角方形空间。
由于衬板沿磨筒周向曲率
不同，导致研磨体脱离角
不同。作用： 1）多变的
4.5 粉磨机械
•球磨机* •其它磨机
.
1
4.5.1 球磨机
球磨机主要工作部件为圆形筒体，内装在有 粉磨介质，依靠筒体回转时介质的冲击和磨 剥作用使物料被粉碎。
在球磨机研磨混料时，还兼起混合作用。
球磨机规格用筒体的直径和长度表示方法： Φ D×L（mm）
.
2
1. 工作原理
物料经过喂料空心轴加入到筒体内，当磨机回 转时，物料与粉磨介质混合，在惯性离心力和 筒体内壁产生的摩擦力作用下，贴附在筒体内 壁与筒体一起旋转，并被带到一定的高度，由 于介质本身的重量，产生自由泻落或抛落，冲 击底部的物料，同时，在磨机筒体回转的过程 中，粉磨介质还有滑动和滚动作用，使得介于 其间的物料受到磨剥，物料在不断受到冲击和 磨剥的作用下，被研磨成细粉。
.
3
优点
（1）适应性、可靠性、连续性及规模大。 （2）粉碎比大，高达300以上，产品粒度
易调。 （3）结构简单，坚固，操作可靠，维护管
理简单。 （4）密封性能好，可负压操作，防止粉尘
飞扬。
.
4
缺点
（1）效率低 (有效电能利用率2 %）
（2）质量大，投资大。
（3）筒体转速低，需配置昂贵的减速装置 。
（5）进料、卸料装置
进料：溜管进料、螺旋进料和勺轮进料。
1-溜管；2-锥形套筒；3. -中空轴颈
20
螺旋进料
1
2
34
1-进料漏斗；2-勺轮；3-中空轴；4-螺旋套筒
.
21
勺轮进料
1-进料漏斗；2-勺轮；3-锥形套；4-中空轴
.
22
卸料装置（自学）
1-筒体；2-出料箅板；3-端盖衬板；4端盖；5-螺栓；6-锥形卸料体；7-螺旋
R
式中 g——重力加速度
cos 2Rn2
900g
cos Rn2
900
n——磨机转速 R——磨机有效半径 α ——脱离角 ω——磨机角速度
研磨体运动的基本 方程—脱离角只与 磨机有效内径和转 速有关，而与研磨
体质量无关。
.
28
5. 球磨机工艺参数－转速
（1）球磨机临界转速n0—指磨内紧外层研磨 体恰好开始随磨机筒体作周转状态运转时的
要求，提高粉磨效率。
改进：为避免进料端大球 堆积过多，可装两排平衬 板；为防止出料端小球或 物料堵塞，可装一圈反向
的衬板。
.
13
j.沟槽衬板
作用特点：
钢球在衬板上为最密六方排列， 钢球与衬板由点接触改为120º弧 线接触，增大了研磨面积，使球 与衬板之间有一层不易脱离的物 料层，充分利用滑动摩擦力，提 高粉磨效率。
2）轴向热变形：在进料端中空轴颈的轴肩与 轴承间预留间隙或在轴承座与底板之间水 平安装数根钢辊。
3）磨门或人孔：镶换衬板，装填研磨体、 停磨检查等。
.
10
（2）衬板★
为什么要调整 及如何调整？
1）作用：保护筒体免受研磨体和物料的直 接冲击和摩擦，调整研磨体的运动状态 。
2）材料：粉碎仓－高锰钢为主，也有用非 金属材料作的，抗冲击性好；细磨仓－ 冷硬铸铁或合金钢，耐磨性好。