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一、读零件图，并回答问题。
1.该零件采用了哪些视图哪些剖视图或剖面图【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。
2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。
【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。
3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。
4.Φ36H8表示：Φ36是基本尺寸（公称直径），H8是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，8是公差等级。
5.说明符号6.3、6.3的含义。
【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为μm.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。
~6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。
二、读零件图，并回答问题。
1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。
2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。
3.图中30±表示：30是 基本 尺寸，其最大极限尺寸是 ，该尺寸合格的条件是 ≥实际尺寸≥ 。
4.解释图中2-M6-7H 的含义： 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹，右旋，顶径和中径的公差带代号都为7H 。
5.说明符号6.3的含义。
表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为μm 。
三、装配图拆画零件图。
】快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。
当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。
阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。
读懂装配图，回答问题并拆画零件图。
1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。
零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。
看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。
本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。
二．看零件图的方法和步骤1.看零件图的方法1)形体分析法2)线面分析法3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。
２.看零件图的常用步骤•一看标题栏，了解零件概况。
•二看视图，想象零件形状。
•三看尺寸标注，分析尺寸基准。
•四看技术要求，掌握关键质量。
（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。
）•归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。
例：齿轮轴零件图一看标题栏了解零件概况从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。
齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。
二看视图，想象零件形状分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。
主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。
移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。
三看尺寸标注，分析尺寸基准分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。
端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。
端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。
齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。
读零件图教学设计教学目标：1．进一步了解零件图的内容，作用。
2．基本掌握读零件图的方法，步骤。
熟悉轴类零件的结构和表达特点。
教学重点：能读懂轴类零件图教学难点：能理解零件图上给出的各种信息，确定尺寸基准，技术要求含义。
教学方法：1116教学法课时计划：2课时教学过程：一、导入：结合生产实际分析图样是技术交流的语言，工程技术人员不仅要绘制零件图，也要会识读零件图，从而引出本节要讲解的内容：零件图的识读（5分钟）二、提出任务，学生自主学习（15分钟）学生先自主阅读教材，尝试完成读图任务三、合作探究（5分钟）以4——6人一小组为单位进行读图讨论四、师生互动读图（10分钟）小组代表向老师提问，老师向每组同学提问，着重解决读图疑难。
五、小结：（5分钟）读零件图，我们从零件的功能、形状、尺寸、技术要求这几个方面去进行了详细的分析，读零件图和读组合体的视图区别在哪里。
读组合体视图时是就形状而分析，就视图而分析。
但是读零件图中，应该注重功能分析，结构是由什么决定的，由功能决定的。
这是与组合体视图的第一个区别。
第二个区别，在零件图的尺寸分析上，根组合体也有区别。
在零件图的尺寸分析中，实际上根据零件的功能，结构的作用，尺寸有重要尺寸和非重要尺寸之分，重要尺寸使我们未来在加工过程中予以重点保证的。
第三，在零件图中有技术要求，技术要求就是零件的质量。
就是要去分析它的表面粗糙度，形位公差，尺寸公差等。
通过组合体读图和现在零件图读图的区别，来提高对零件图读图的认识。
下面我们来看另一张零件图，通过对他的阅读进一步巩固读零件图的方法。
分析零件图时，从功能入手对其结构、尺寸、技术要求进行分析。
在分析图形时结合形体分析法，分析零件具体结构。
六、检测：学生完成读图任务：补画视图或绘制轴测图七、布置作业：习题集P115促使学生课后巩固该节所学内容八、反思：。
简述识读零件图的一般步骤[object Object]识读零件图是指通过观察和分析零件图纸，了解零件的结构、尺寸和加工要求等信息的过程。
下面是一般的识读零件图的步骤：1.阅读图例：图例是零件图纸上标注各种符号和线型的说明，包括尺寸标注、表面质量要求、加工工艺要求等。
在开始阅读零件图纸之前，要先仔细阅读图例，了解各种标注的含义。
2.确定图纸的类型：根据所给的零件图纸，确定其是平面图、立体图还是装配图等。
不同类型的图纸需要采用不同的阅读方法和技巧。
3.观察图纸的整体结构：在开始详细阅读零件图纸之前，要先观察图纸的整体结构。
了解图纸的比例尺、标注位置、边界线等信息，以便更好地理解图纸内容。
4.分析零件的形状和尺寸：通过观察图纸上的线条、标注和符号等，了解零件的形状和尺寸。
可以根据标注的尺寸和比例尺，计算出零件的实际尺寸。
5.分析零件的加工要求：零件图纸上通常会标注零件的加工工艺要求，包括加工方法、工艺精度、表面质量要求等。
通过分析这些标注，了解零件的加工要求，以便进行后续的加工工艺规划和操作。
6.分析零件的装配关系：在装配图纸中，要分析各个零件之间的装配关系。
通过观察图纸上的连接方式、配合尺寸和间隙要求等，了解零件的相对位置和相互作用，以便进行后续的装配工艺规划和操作。
7.分析零件的材质和材料要求：零件图纸上通常会标注零件的材质，以及材料的性能和特性要求。
通过分析这些标注，了解零件的材质和材料要求，以便进行后续的材料选用和加工工艺规划。
8.注意图纸上的特殊标注：零件图纸上可能会有一些特殊的标注，如注释、参考线、切割线等。
要仔细观察和理解这些标注的含义，以便正确地理解和解读图纸。
9.综合分析和理解图纸内容：通过综合以上的分析，对零件图纸进行整体的分析和理解。
了解零件的结构、尺寸、加工要求和装配关系等信息，为后续的加工和装配工作提供指导。
总之，识读零件图需要仔细观察和分析，理解图纸上的各种标注和符号的含义，从而获得零件的结构、尺寸和加工要求等信息。
五、读零件图零件图是制造和检验零件的依据，是反映零件结构、大小和技术要求的载体。
读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的制造方法和技术要求。
为了读零件图，最好能结合零件在机器或部件中的位置、功能以及与其他零件的装配关系来读图。
下图通过球阀中的主要零件来介绍试读零件图的方法和步骤。
球阀是管路系统中的一个开关，从图1-53所示球阀轴测装配图中可以看出，球阀的工作原理是驱动扳手转动阀杆和阀芯，控制球阀启闭。
阀杆和阀芯包容在阀体内，阀盖通过四个螺柱与阀体链接。
通过以上分析，清楚了解球阀中主要零件的功能以及零件间的装配关系。
图1-53球阀轴测装配图（一）阀杆（图1-54）1.结构分析对照球阀轴测装配图可以看出，阀杆是轴套类杆件，阀杆上部为四棱柱体，与扳手的方孔配合；阀杆下部带球面的凸棒插入阀芯上部的通槽内，以便使用扳手转动阀杆，带动阀芯旋转，控制球阀启闭和流量。
2.表达分析阀杆零件图用一个基本视图和一个断面图表达，轴套类零件一般在车床上加工，所以阀杆主视图按加工位置将阀杆水平横放。
左端的四棱柱体采用移出断面表示。
3.尺寸分析阀杆以水平轴线作为径向尺寸基准，也是高度和宽度方向的尺寸基准，由此注出径向各部分尺寸Φ14、Φ11、Φ14c11（095.0205.0--）Φ18c11(095.0205.0--)。
凡尺寸数字后面注写公差代号或偏差值，一般是指零件该部分与其他零件有配合关系。
如Φ14c11（095.0205.0--）和Φ18c11(095.0205.0--)分别与球阀中的填料压紧套和阀体有配合关系（图1-53），所以表面粗糙度的要求较严，R a 值为3.2μm 。
图1-54 阀杆12.5的中间援助断面作为阀杆长度方向的主要尺寸基准（轴向主要选择表面粗糙度为Ra；以右端面为轴向的第一辅助基准，注出尺寸7.50±0.5；以左基准），由此注出尺寸12027.0端面为轴向的第二辅助基准，注出尺寸14.阀杆经过调质处理后应达到200～250HBS，以提高材料的韧性和强度。
（二）阀盖（图1-55）图1-55 阀盖1.结构分析对照轴测装配图，阀盖的右边与阀体有相同的方形法兰结构。
阀盖通过螺柱与阀体连接，中间的通孔与阀芯的通孔对应。
阀盖的左侧有与阀体右侧相同的外管螺纹连接管道，形成液体通道。
图1-56所示为阀盖轴测图。
图1-56 阀盖轴测图2.表达分析阀盖零件图用两个基本视图表达，主视图采用全剖视，表示零件的空腔结构以及做短的外螺纹。
阀盖属于盘盖类零件。
主视图的安放既符合主要加工位置，也符合阀盖在部件中的工作位置。
左视图表达了带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
3.尺寸分析多数盘盖类零件的主题部分都是回转体，所以通常以轴孔的轴线作为径向主要基准，由此注出阀盖各部分同轴线的直径尺寸，方形凸缘也用它作为高度和宽度方向的尺寸基准，在注有公差的尺寸Φ50h11（016.0-）处，表明在这里与阀体有配合要求。
以阀盖的重要端面（右端凸缘端面）作为轴向主要基准，即长度方向的主要尺寸基准，由此注出尺寸418.00+、44039.0-以及518.00+、6等。
有关长度方向的辅助基准和联系尺寸，请读者自行分析。
4.了解技术要求阀盖是铸件，需要进行时效处理，以消除内应力。
视图中有小圆角（铸造圆角R1~R3）过渡的表面是非加工表面。
注有尺寸公差Φ50所对应部位，对照球阀轴测装配图可以看出，与阀体有配合关系，但由于相互之间没有相对运动，所以表面粗糙度要求不严，R a 值为12.5μm 。
作为长度方向尺寸基准的端面相对阀盖水平轴线的垂直度公差为0.05mm 。
（三）阀体（图1-57）1.结构分析阀体的作用是支承和包容其他零件，它属于箱体类零件。
阀体的结构特征明显，是一个具有三通管式空腔的零件。
水平方向空腔容纳阀芯和密封圈（在空腔右侧Φ35圆柱形槽内放密封圈）；阀体右侧有外管螺纹与管道想通，通过流体通道；阀体左侧有Φ50（16.00+）圆柱形槽与阀盖右侧Φ50（016.0-）圆柱形凸缘相配合。
竖直方向的空腔容纳阀杆、填料和填料压紧套等零件，孔Φ18（11.00+）与阀杆下部凸缘Φ18（095.0205.0--）相配合，阀杆凸缘在这个孔内转动。
2.表达分析阀体采用三个基本视图，主视图采用全剖视，表达零件的空腔结构；左视图的图形对称，采用半剖视，既表达零件的空腔结构形状，也表达零件的外部结构形状；俯视图表达阀体俯视方向的外形，将三个视图综合起来想象阀体的结构形状，并仔细看懂各部分的局部结构。
如俯视图中标注900±1°的两段粗短线，对照主视图和左视图看懂90°扇形限位块，它是用来控制扳手和阀杆的旋转角度的。
图1-58所示为阀体轴测图。
3.尺寸分析阀体的结构形状比较复杂，标注的尺寸很多，这里仅分析其中一些主要尺寸，其余尺寸请读者自行分析。
（1）以阀体水平孔轴线为高度方向主要基准，注出水平方向孔的直径尺寸Φ50H11（16.00+）、Φ43、Φ35、Φ32、Φ28.5以及右端外螺纹M36×2等，同时注出水平轴到顶端的高Φ56（46.00+）(在左视图上)。
图1-57阀体（2）以阀体铅垂孔轴线为长度方向主要基准，注出Φ36、Φ26、M24×1.5-7H 、Φ22H11(13.00+)、Φ18H11(11.00+)等，同时注出铅垂孔轴线到左端面的距离21（013.0-）图1-58 阀体轴测图（3）以阀体前后对称面为宽度方向主要基准，在左视图上注出阀体的圆柱体外形尺寸Φ35、左端面方形凸缘外形尺寸75×75，以及四个螺孔的宽度方向定位尺寸49，同时在俯视图上注出前后对称的扇形限位块的角度尺寸90°±1°。
4.了解技术要求通过上述尺寸分析可以看出，阀体中比较重要的尺寸都标注了偏差数值，与此相对应的表面粗糙度要求也较严，R a 值一般为6.3μm ，阀体左端和空腔右端的阶梯孔Φ50、Φ35分别与密封圈（垫）有配合关系，但因密封圈的材料为塑料，所以相应的表面粗糙度要求稍低，R a 的上限值为12.5μm ，零件上不太重要的加工表面粗糙度R a 为25μm 。
主视图中对于阀体的几何公差要求是：空腔右端面相对于Φ35轴线的垂直度公差为0.06mm ；Φ18圆柱孔轴线相对于Φ35圆柱孔轴线的垂直度公差为0.08mm 。
在零件图的标题栏和第九章装配图的明细栏中均有零件材料一项，关于金属材料（铁、钢、有色金属）的牌号或代号以及有关说明见附表15和附表16.识读图1-59所示支架零件图，并补画出A-A 剖视图。
1.概括了解由标题栏可知，零件的名称是支架，材料为HT200，绘图比例是1;1。
支架属于叉架类零件(支座、支架、拨叉、连杆、摇臂等)，这类零件结构形状较复杂，多为铸造件，通常由支承部分、工作部分和连接部分组成，具有孔、凸台、铸造圆角等常见结构。
主视图一般由形状特征和工作位置来确定，并用剖视、断面等各种表示法来表达零件的内外形状和细部结构，尺寸基准一般为较大的加工平面，对称平面成较大孔的轴线，并有相应的尺寸公差，几何公差及表面结构要求等。
2分析表达方法采用主、左两个视图表达。
主视图采用全剖视表达支架的主要结构形状，由于主视图沿支架前后对称剖切，所以省略标注，同时按规定画法，肋板部分不画剖面符号，左视图主要表达支架的外形和左上端连接板的形状。
3.分析结构形状支架由阶梯形圆柱底座、长方体连接板、圆柱套筒和T 形肋板组合而成。
其中阶梯形圆柱底座内有螺纹和圆柱孔；左上端的长方体连接板中部有长方形凹槽，四周倒圆角，并有四个M6的螺纹连接孔；套筒深处连接板凹糙，其轴线与底座圆柱孔轴线垂直，套筒左上方有Φ4小孔与之贯通。
底座与连接板之间用T 形肋板连接。
4.分析尺寸支架长度方向的主要尺寸基准是底座圆柱孔Φ27的轴线，标注其定形尺寸Φ60、Φ27(021.00 )、M42×2-6H ，以轴线为基准标出套筒定位尺寸35，并以套筒右端面作为第一辅助基准，标注38、10、3等定位尺寸，同时再以套筒左端面为第二辅助基准，标出与连接板的定位尺寸5；以底座地面为支架高度方向的主要基准，套筒轴线作为辅助基准，两基准之间是110定位尺寸，有时二者的联系尺寸，以此标注主视图中的53、Φ15H7(013.00+）、Φ28、Φ30，左视图中的35、50、70、及主视图中的40、31、12等；对称平面式支架宽度方向的主要基准，以此标出肋板宽38、连接板宽80及螺纹孔的定位尺寸60。
其余尺寸由读者自行分析。
5.分析技术要求从图中标有尺寸公差的套筒内表面Φ15H7（013.00+）、底座的圆柱孔Φ27（021.00+）、螺纹孔M42×2-6H 可知，这三处都是配合面，表面结构要求较严，均为R a 3.2,切要求套筒孔Φ15H7(013.00+)的轴心线对孔Φ27（021.00+）轴心线的垂直度满足Φ0.05的几何公差要求。
支架的其他加工表面粗糙度要求为R a 6.3、R a 12.5或要求不高的R a 25，剩余的为非加工表面。
零件图中还对铸造工艺质量方面提出了要求，如铸件不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。
6.补画A-A 剖视图根据上述分析和已知两视图，按指定的剖切位置，并按与已知视图的投影关系，完成A-A 全剖视图(图1-60)。
图1-60 读零件图补画剖视图。
