20识读零件图-零件上常见工艺结构

图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。

功能：轮一般用来传递动力和扭矩；盘主要起支
撑、轴向定位以及密封等作用。
零件结构：主体一般也为回转体，轴向尺寸小而
径向尺寸较大；零件上常有安装孔、轮辐、筋 板、键槽等。
加工：卧式车床上加工
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视图选择
主视图：轴线水平的非圆形图形、全剖 其他视图：外形
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叉架类零件
轴承支架
托架
轴套类 轮盘类 叉架类 箱壳类 其它类：薄板弯制件、镶合件等
2. 按标准化程度分
绘 制 图 样
标准件：各类紧固件、连接件、滚动轴承等
常用件：各类齿轮、弹簧等 非标准件：针对特定机器、部件设计的非标准件
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轴套类零件
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轮盘类零件
泵盖
端盖
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轴承盖
叉架类零件
轴承支架
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工艺基准：为便于零件的加 工、测量和装配而选定的一 些基准。
定位基准
测量基准
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例：
设计基准： X向—Ⅸ Y向—Ⅹ Z向—Ⅹ 工艺基准： X向—Ⅶ 轴上的圆柱面Ⅺ 设计基准与工艺基准统一最佳
江科大张家港校区 Ⅺ
Z向 Ｙ向
Ⅹ
X向
Ⅸ
Ⅶ
功能尺寸
影响零件在机器中位 置和装配精度的尺寸 功能尺寸应从设计基准 出发直接注出，而不是 从其他尺寸推算出来
零件图
§1
§2
§3 §4 §5
零件图的基本知识 零件图的分析
零件图上常见的工艺结构 零件图的尺寸标注 零件图的技术要求简介
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总目录
§1 零件图的基础知识
视频

《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。

剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4

12
13
14
15
9.1.零件图的作用和内容 零件图的作用和内容 9.1.零件图的作用和内容
零件图的作用 零件图的内容
9.1.1.零件图的作用 零件图的作用 9.1.1.零件图的作用
零件是组成机器或部件的基本单位。 零件是组成机器或部件的基本单位。 是组成机器或部件的基本单位 零件图是用来表示零件的结构形状、 零件图是用来表示零件的结构形状、 是用来表示零件的结构形状 大小及技术要求的图样， 大小及技术要求的图样 ， 不仅应将零 件的材料， 件的材料 ， 内外结构形状和大小表达 清楚， 而且还要对零件的加工， 检验， 清楚 ， 而且还要对零件的加工 ， 检验 ， 测量提供必要的技术要求。 测量提供必要的技术要求。
比例
齿
轮
轴
件数 (学号) (日期) 材料 1 45
（图号）
成绩
(校名)
(日期)
0
21
9.1.2.零件图的内容 零件图的内容 9.1.2.零件图的内容
•
一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。 1.一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。
• 全部尺寸： 2.全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间 的相对位置关系。 的相对位置关系。 • 技术要求：表示或说明零件在加工、 3. 技术要求： 表示或说明零件在加工、检验过程 中所需的要求。 中所需的要求。 • 标题栏: 填写零件名称、材料、比例、图号、 4. 标题栏 : 填写零件名称、 材料 、 比例、 图号 、 单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。 单位名称及设计、审核 、批准等有关人员的签字。 每张 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。 图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。

（2）简化表示法
在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端 中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如下图所示。
3.5 读零件图
一、识读零件图的目的和要求
识读零件图的目的，就是要根据零件图想象出零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技 术要求等，以便更好地理解设计意图、确定零件的加工方案，能正确地按图加工零件或熟悉 零件的功用和性能，有利装配、维修和使用。 二、识读零件图的方法和步骤
公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定，为了区 别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用圆点表示轴的公差带。
（8）标准公差与标准公差等级：
标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公差。
标准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差被认为具 有同等精确程度。标准公差共分20个等级：即IT01,IT0,IT1~IT18。“IT”表示公差，数值表示公差等 级。IT01公差值最小，精度最高。IT18公差值最大，精度最低。
3、表面粗糙度的代号 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。
二、极限与配合 1、尺寸公差
（1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸。（Φ50） （3）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸 的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸称为最 大极限尺寸（Φ50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（ Φ49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为念 头。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用 ES和es表示（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、 轴的下偏差分别用EI和ei表示（-0.023）。上偏差和下偏差统称极限偏差，上偏差和下 偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公关：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸＝上偏差-下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
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（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容

1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。

2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。

【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。

3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。

4.Φ36H8表示：Φ36是基本尺寸（公称直径），H8是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，8是公差等级。

5.说明符号6.3、6.3的含义。

【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。

6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。

1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了 全剖 。

2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。

3.图中30±0.01表示：30是 基本 尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥29.90mm 。

4.解释图中2-M6-7H 的含义： 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹，右旋，顶径和中径的公差带代号都为7H 。

5.说明符号6.3的含义。

表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为6.3μm 。

三、装配图拆画零件图。

快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。

当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。

阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。

读懂装配图，回答问题并拆画零件图。

1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。

L= 6 +0.15d+0.8d+0.3d
32
汽车零部件识图 3. 螺钉连接
螺钉的种类很多,按其用途可分为:连接螺钉和紧定螺钉。 1 、连接螺钉
适用场合： 螺钉连接用于不经常拆卸，并且受力不大的零件。 常见的连接螺钉有:
开槽圆柱头螺钉
开槽沉头螺钉
33
圆柱头内六角螺钉
汽车零部件识图
螺钉连接装配特点
38
3、键连接的画法
汽车零部件识图
39
汽车零部件识图
2.6.3.2 销及其连接画法
销的功用、种类及标记 (1)、销的用途 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，
但只能传递不大的扭矩。 圆柱销
(2)、销的分类 圆锥销
开口销
(3)、销的标记 普通圆柱销(GB119-86)，按直径的公差不同分为A、B、 C、D型。 普通圆锥销(GB117-86)，多用于经常拆卸的场合。
• 当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底 线与轴线成30°。
12
1、外螺纹画法
大径线画粗实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画细实线且画到倒角内 小径≈0.85d
线
13
螺纹终止线画粗实
2、内螺纹画法
大径线画细实线
汽车零部件识图
倒角圆不画
小径线画粗实线 螺纹终止线
大径圆约画3/4圈
14
3、螺纹旋合的画法
公称直径 × 螺距(导程/线数)
旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号
长： L 中等： N 短： S
右旋 左旋
Ø 粗牙螺纹允许不标注螺距； Ø 单线螺纹允许不标注导程与线数； Ø 右旋螺纹省略“右”字，左旋时则标注LH; Ø旋合长度为中等时， “N”可省略。

② 蜗杆轴线的竖直平面，箱体的左、右端面是辅助基准；
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图

课题
7.1识读零件图的基本知识
-基本内容，常见结构
授课班级
15机制1、2
15机制3、4
授课时间
年月日星期
授课时数
2
教学方法
讲练法、演示法、归纳法
授课次数
18
教具
圆规、三角板、模型等
授课类型
综合课
教学目标
知识目标
1、熟悉零件图的基本内容；2、常见的工艺结构
能力目标
培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力
2、零件图的组成图7.1
①一组视图。②完整的尺寸。③技术要求。④完整填写标题栏
3、零件的分类
标准件、常用件、一般零件
4、零件的视图选择
（1）主视图
①投射方向的选择：应以较明显地反映零件主要形状特征和各部分相对位置的那个投射方向，作为主视图的投射方向。简称特征原则或大信息量原则。
②零件安放方位的选择
加工位置原则：是指零件在机床上加工时的装夹位置。主视图安放方位与主要加工位置一致，便于看图、加工和检验。图7.2
②尽量避免使用虚线表示零件的轮廓及棱线。用少量虚线可节省视图数量时，可适当采用虚线。
③避免细节重复。零件在同一方向上的内外形，一般可在同一视图上兼顾表达，局部形状如不便在同一视图上兼顾表达时，可选用向视图、局部视图、断面图表达。
二、零件的常见结构
1、铸造的工艺结构
（1）铸造圆角图7.5
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时，产生缩孔或裂纹，并防止起模时砂型转角处落砂。
情感目标
通过学习让学生在获取知识的同时，进一步培养其对专业课学习兴趣
教学重点
零件图的基本内容
教学难点
常见的工艺结构
板书设计
7.1识读零件图的基本知识

零件图
形状特征原则
选取能将零 件各组成部分的 结构形状以及相 对应的位置反映 得最充分的方向 作为主视图投射 方向
零件图
该方向投影 最能显示零件的 形状特征，故作 为主视图投射方 向。
零件图
加工位置原则
按照零件在主要加工工序中的装夹位置 选取主视图，使主视图尽量与加工位置一 致，以便制造者看图。
零件图
二、典型结构的尺寸标注
锪平面
锥形沉孔
零件图
二、典型结构的尺寸标注
柱形沉孔
倒角
零件图
§7-4 零件图的技术要求
一、表面结构的图样表示及标注方法 二、极限、公差、偏差 三、形状和位置公差简介
四、材料的热处理及表面处理
零件图
一、表面结构的图样表示法
表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、 表面纹理和表面几何形状的总称，本节主要介绍常用 的表面粗糙度表示法。
Z
表面轮廓
Ra
X O 取样长度L
基准线
零件图 2.表面结构要求符号
2H
画法比例 H=3.5mm 线宽 0.35mm
H
60°
60°
零件图
符号名称 基本图形符号 符号 含义 未指定工艺方法的表面， 当通过一个注释解释时可 单独使用。 用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面“时可单独使用 不去除材料的表面，也可 用于表示保持上道工序形 成的表面，不管这种状况 是通过去除或不去除材料 形成的 在以上各种符号的长边上 加一横线，以便注写对表 面结构的各种要求
该零件主要加工工序为车削，取轴线水平放置， 并取剖视表达内部结构。为表达端面、孔、筋等的分 布，配置左视图。配置辅助视图表达局部结构。
零件图

1. 该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。

2. 指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。

【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42 孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。

3. 图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。

4. Φ36H8表示：Φ 36是基本尺寸（公称直径），H8是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，8 是公差等级。

5. 说明符号6.3、的含义。

【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为 6.3 μ m.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。

6. 在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。

1. 该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了2. 该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ；在宽度方向的主要尺寸基准是 前后对称面 。

3. 图中 30±0.01 表示：30 是 基本 尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥ 29.90mm 。

4. 解释图中 2-M6-7H 的含义： 2 个公称直径为 6 的普通粗牙螺纹，右旋，顶径和中径的公差带代号都 为 7H 。

6.35.说明符号 的含义。

表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为 6.3 μm三、装配图拆画零件图。

快速阀是用于管道截通的装置， 内有齿轮齿条传运机构。

当手把 13 向上旋动时，齿条由于齿轮的 拨动也向上移动，从而带动阀瓣 5、6 向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。

阀瓣 5、6 由于弹簧张 力紧紧压贴在阀体 9 内孔Φ28 的凸缘上。

读懂装配图，回答问题并拆画零件图。

《机械制图》课程标准课程名称：机械制图课程编码：011508总学时数：192 （理论学时 96 实践/操作学时 96）适用专业：数控车工专业一、课程概述1.课程定位本课程是机械类专业的学生必修的一门实践性很强的专业基础课，对培养学生空间想象能力、识图绘图能力以及徒手作图能力极为重要。

2.课程设计思路把整本书分成八个模块，利用任务教学法，由浅入深，层层递进。

二、课程目标1.总体目标学生能够熟练的识读各种图纸2.具体目标（1）能正确使用绘图仪器绘制工程图样（2）掌握三视图原理,培养空间思维能力（3）培养阅读和绘制机械图样的能力（4）能查阅有关机械手册和国家标准（5）能识读各种中等复杂程度的零件图和装配图三、课程内容与要求课程总体设计序号项目项目描述参考学时1 国家常用标准1.制图基本规定62.尺规绘图8142 轴测图1.轴测图的基本知识22.正等轴测图63.斜二轴测图64.组合体轴测图65.轴测图草图画法4243 三视图1.投影法概述22.三面视图的形成及其投影规律4303.点，直线，平面的投影64.基本体的三视图65.切割体的三视图66.组合体三视图64 尺寸标注1.尺寸注法42.基本体尺寸标注43.组合体尺寸标注6145图样表示法1.视图22.剖视图63.断面图44.局部放大图及其简化画法45.各种表示法的综合举例6226 标准件常用件1.螺纹级螺纹紧固件42.齿轮43.键连接和销连接44.弹簧45.滚动轴承46.中心孔4247 零件图1.零件图概述22.零件结构形状的表达23.零件上的常见工艺结构44.零件图尺寸标注45.零件图上的技术要求46.读零件图207.零件测绘4408 装配图1.装配图的内容和表示法22.装配图的尺寸标注、零部件序号和明细栏23.常见的装配结构24.画装配图的方法与步骤65.读装配图的方法与步骤66.由装配图拆画零件图624合计总学时192四、实施建议（一）考核评价建议1.成绩的组成平时成绩百分之三十期末成绩百分之七十2.考核方式平日小测期中考试期末考试(闭卷)（二）教材编写及选用建议我校选用的教材是由钱可强主编的劳动版《机械制图(第5版)》和与之相配套的《机械制图习题集》根据我校的数控车工专业实际情况对其中的金属结构图焊接图、表面展开等章节进行了删减。