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外协件检验报告1. 引言本报告旨在对公司外协件的相关检验结果进行记录和分析，以确保外协件符合公司的质量要求和标准。
通过对外协件的检验，能够为公司的生产和产品质量提供保障，并及时发现和解决潜在的问题。
本报告将详细介绍对外协件的检验过程、检验结果及分析，并提出相应的建议。
2. 检验对象本次检验的外协件为公司生产线上所采购的机械零部件，用于生产过程中的复杂装配工艺。
这些外协件对生产线的正常运行至关重要，因此对其质量的检验和控制十分必要。
3. 检验目标本次检验的主要目标是确保外协件的质量稳定可靠，满足公司的质量标准和生产要求。
具体目标包括：•确保外协件的尺寸精度符合设计要求；•检查外协件的材料和表面处理是否符合要求；•测试外协件的性能和耐久性；•检测外协件的装配质量和可靠性。
4. 检验过程4.1 样品准备在检验过程中，我们从生产线上随机选取了10个外协件作为样品，这些样品覆盖了不同批次和不同供应商的产品。
4.2 尺寸检验对样品进行尺寸检验是检验外协件质量的核心环节之一。
我们使用精密测量仪器，如游标卡尺和投影仪等，对外协件的长度、宽度、高度等关键尺寸进行测量。
检验结果表明，所有样品的尺寸精度均符合设计要求。
4.3 材料和表面处理检验为了确保外协件的材料和表面处理符合要求，我们进行了材料成分分析和表面质量检查的检验工作。
通过使用光谱仪和电子显微镜等仪器，对样品进行了详细的分析和观察。
结果显示，所有样品的材料成分均符合要求，并且表面处理质量良好。
4.4 性能和耐久性测试为了验证外协件的性能和耐久性，在实验室环境下对样品进行了模拟测试。
我们模拟了不同工况下的负载和运行条件，并对样品进行了振动、冲击和疲劳等测试。
测试结果表明，样品的性能和耐久性均达到了设计要求，并且具有良好的工作稳定性。
4.5 装配质量和可靠性检验在确保样品质量符合要求的基础上，我们对外协件的装配质量和可靠性进行了详细检查。
通过对样品进行装配和拆卸测试，并进行外观检查和功能测试，确保外协件的装配质量和可靠性满足公司的要求。
外协零部件验收规程一、验收前准备（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。
（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。
二、验收要求１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。
２、按照图纸逐件检查零件是否合格；３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。
1.2 未注公差的尺寸公差a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负；c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。
1.3 未注公差角度的公差a) 机加按GB11355-m；1.4 未注形位公差零件的形位公差a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级；b)冷冲件按WJ1708中的2级。
1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。
2. 表面状况及外观质量2.1 零件表面质量a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。
镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。
图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；c)零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。
【公开】【质量管理体系文件】【QM-F-07】【A/1】
产品检验报告（外协钣金）
编号：CL201310061-133
说明：1. 严格按照检验规范及抽样标准执行
2. 此报表直接反应供应商产品质量，月度考核以此报告做基础统计
3. 此报告直接反映外检员的外检工作质量，将以此为凭证按月对外检员进行考核。
4. 对于经过外检的物料，要求复检合格率不低于95%，且无严重不合格现象，如板材厚度，装配尺寸，
密封性能，电气性能等方面。
5. 外检报告在获得供方质量代表签字确认后，由外检员将该外检报告复印一份，供方凭外检报告复印件及送
货单上外检签名交货，我司仓库凭送货单及外检报告中合格数收货。
确认：审核：。
