速凝剂性能检验记录表(二) - 模板
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速凝剂技术参数
1 .生产速凝剂必须是在经营范围内许可的,产品应符合喷射混凝土用速凝剂(GB/T35159-2017)标准,有产品生产许可证和产品合格证。
2 .通用要求
生产厂应在相关的技术黄料中明示产品密度.PHf11禽固■和■含■的生产厂控制值.
注1.对相同和不冏编号产品之阍的匀庾性和等效性的其他要求•可由供需双方商定.
注2,我中D和S分别为密度和含困■的生产厂控制值.
3 .掺加速凝剂的净浆及砂浆的性能应符合下表:
指“
4 .交付的产品不得出现受潮、结块和包装袋破损情况。
5 .出厂检验:有出厂检验报告,每一批号产品的出厂检验项目包括密度、含水率、细度、含固量、碱含量、凝结时间和Id抗压强度。
6 .标志:速凝剂包装袋上应清楚表明:执行标准、产品名称及类型、标记、生产厂家名称、商标、出厂编号、净重量、生产日期及有效期。
7 .其他未提及的按喷射混凝土用速凝剂(GB/T35159-2017)有关要求执行。
喷射混凝土用速凝剂1规范性引用文件GB/T1345水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(eqv1509597:1989)GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989)JGJ63混凝土拌合用水2分类按照产品等级分为:一等品与合格品。
3要求匀质性指标匀质性指标应符合表1的要求。
4试验方法试验材料水泥:符合GB8076标准中附录A的规定。
砂:符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。
水:符合JGJ63的规定。
速凝剂:受检速凝剂。
细度按照GB1345中的手工干筛法进行。
含水率仪器a)分析天平:量程200g,分度值;b)鼓风电热恒温干燥箱:0℃~200℃;c)带盖称量瓶:Φ25mmx65;d)干燥器:内盛变色硅胶。
试验步骤将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内,于105℃-110℃烘30min。
取出置于千燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤至恒量(两次称量之差≤),称其质量m0。
称取速凝剂试样10g士,装入己烘至恒量的称量瓶内,盖上盖,称出试样及称量瓶的总质量m1。
将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖升温至105℃-110℃,恒温2h,取出后盖上盖,立即置于千燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤至恒量,称其质量m2。
结果计算与评定含水率按式(1)计算:m1-m2W=————×100 (1)m1-m0式中:W——―含水率,%;m0——―称量瓶质量,单位为克(g);m1——―称量瓶加干燥前试样质量,单位为克(g);m2——―称量瓶加干燥后试样质量,单位为克(g)。
含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示,精确至%。
三个数据中有一个与平均值相差超过5%,取剩余两个数据的平均值;有两个数据与平均值相差超过5%,该组数据作废,试验必须重做。
目录1、水泥取样2、砂取样3、碎石取样4、混凝土速凝剂取样5、混凝土用水取样6、喷射混凝土试块取样7、混凝土试块取样8、砂浆试块取样9、砖、砌块取样10、防水材料取样11、锚杆取样12、混凝土用钢筋取样13、锚索取样14、锚固剂取样见证取样记录表SMJZ/QA。
04、7。
1—26工程名称:编号:见证取样记录表SMJZ/QA。
04、7。
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1—26工程名称: 编号:见证取样记录表SMJZ/QA.04、7。
1—26工程名称: 编号:见证取样记录表SMJZ/QA.04、7.1—26工程名称:编号:见证取样记录表SMJZ/QA.04、7.1—26工程名称:编号:见证取样记录表SMJZ/QA.04、7。
1-26工程名称:编号:见证取样记录表SMJZ/QA.04、7。
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04、7.1—26工程名称:编号:见证取样记录表SMJZ/QA.04、7.1—26工程名称:编号:见证取样记录表SMJZ/QA.04、7.1-26工程名称:编号:见证取样记录表SMJZ/QA。
04、7。
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1—26工程名称:编号:。
混凝土外加剂检测原始记录表1.样品编号:每个样品都有唯一的编号,便于跟踪和管理。
2.规格型号:标明外加剂的规格和型号,以便于分类和识别。
3.样品状态:描述样品的外观、颜色、质地等,以便于初步判断其质量。
4.生产厂家:标明外加剂的生产厂家或供应商信息。
5.出厂日期:记录外加剂的出厂时间,以便于评估其保质期和使用效果。
6.出厂编号:外加剂的出厂编号,用于追踪和验证。
7.代表数量:用于检测的样品数量,通常按照标准或规范要求确定。
8.取样日期:记录取样的时间,以便于追踪和管理。
9.检验日期:记录开始进行检测的时间,以便于追踪和管理。
10.试验温度(℃):记录试验时的温度,以便于评估温度对检测结果的影响。
11.相对湿度(%):记录试验时的湿度,以便于评估湿度对检测结果的影响。
12.检验掺量(%):外加剂在混凝土中的掺量,以便于评估其对混凝土性能的影响。
13.检验依据:用于检测的标准、规范或技术要求等。
14.外加剂检验用原材料及配合比情况:记录用于检测的原材料种类、规格和配合比等信息。
15.材料名称:记录检测所使用的原材料名称,如水泥、砂、石等。
16.品种、类型和产地:标明原材料的品种、类型和产地,以便于评估其对检测结果的影响。
17.设备名称:标明检测所使用的设备名称,如混凝土搅拌机、压力试验机等。
18.设备编号:设备的唯一编号,用于追踪和验证。
19.使用前状态:记录设备使用前的状态,如是否有故障、是否经过校准等。
20.使用后状态:记录设备使用后的状态,以便于评估其性能和准确性。
21.备注:其他需要注明的信息,如异常情况、特殊处理等。
以上内容仅供参考,具体表格设计可根据实际需求进行调整和完善。
速凝剂性能试验记录实验目的:研究速凝剂在不同条件下的性能表现,并评估其对混凝土的加速凝结效果。
实验设备和试剂:1.混凝土试块模具2.速凝剂3.水泥4.水5.混凝土搅拌机6.温度计7.称量器8.尺子9.实验室实验步骤:1.准备不同配比的混凝土试块模具,标明试块的编号。
2.按照不同配比,称量所需的水泥、水、速凝剂,并将其放入混凝土搅拌机中。
3.通过混凝土搅拌机搅拌不同配比的混凝土,搅拌时间为3分钟。
4.将搅拌好的混凝土倒入试块模具中,并用尺子平整表面,确保试块的尺寸一致。
5.将试块模具放置在实验室中,并记录初始温度。
6.在试块模具中添加速凝剂,并在不同时间间隔内记录混凝土的凝结时间。
7.在不同时间间隔内,测量试块的抗压强度,记录在表格中。
8.实验结束后,整理数据并进行数据分析。
实验结果:在不同试验条件下,我们分别记录了混凝土试块的凝结时间和抗压强度,结果如下表所示:试块编号,凝结时间(分钟),抗压强度(MPa)1,30,252,25,223,35,27数据分析:从数据中可以看出,试块在添加速凝剂后的凝结时间相比于未添加速凝剂的混凝土缩短了大约10分钟左右。
同时,在添加速凝剂后,试块的抗压强度也有所提高,平均提高了3MPa左右。
结论:速凝剂可以显著地加速混凝土的凝结时间,并提高其抗压强度。
在实际应用中,可以根据需要调整速凝剂的添加量和试块的配比,以达到更好的加速凝结效果。
实验注意事项:1.在进行实验前,需要确保实验室的环境温度和湿度稳定。
2.混凝土的搅拌时间需控制在合适的范围内,以免出现过度搅拌导致混凝土失去浆体性质。
3.測量抗压强度时,需要等待足够的时间以确保混凝土已经充分凝结。
4.速凝剂的添加量需要根据具体试验目的和混凝土配比进行调整,需遵循标准规范。
以上为速凝剂性能试验记录,根据实验结果可以为速凝剂在混凝土工程中的应用提供参考依据。
目录试验表l 水质分析试验记录表试验表2 水泥物理力学性能试验记录表试验表3 塑料排水板性能试验表试验表4 粗细骨料含泥量试验记录表试验表5 碎石针片状含量试验记录表试验表6 粗集料筛分试验记录表试验表7 细集料筛分试验记录表试验表8 粗集料视比重、松散容重及空隙率试验记录表试验表9 压碎值试验记录表试验表10 石料抗压强度试验记录表试验表11 磨耗试验记录表试验表12 粗集料磨光值试验记录表试验表13 土颗粒组成分析(筛分法)试验记录表试验表14 土颗料组成分析(比重计法)试验记录表试验表15 液塑限联合测定试验记录表试验表16 承载比(CBR)试验记录表试验表17 土壤膨胀量试验记录表试验表18 重型击实试验记录表试验表19 含水量试验记录表试验表20 相对密度试验记录表试验表21 天然稠度试验记录表试验表22 室内回弹模量试验记录表试验表23 野外回弹模量试验记录表试验表24 标准砂标定试验记录表(灌砂法用)试验表25 半刚性基层无侧限抗压强度试验记录表试验表26 水泥剂量测定试验记录表试验表27 回弹法测试原始记录试验表28 结构或构件混凝土回弹强度计算表试验表29 水泥砼配合比设计计算表试验表30 水泥砼(砂浆)配合比设计强度试验记录表试验表31 水泥砼(砂浆)抗压抗折强度试验记录表试验表32 钢材力学性能试验记录表试验表33 钢材焊接力学性能试验记录表试验表34 预应力钢筋冷拉试验记录表试验表35 沥青三大指标试验记录表试验表36 沥青粘结力试验记录表试验表37 粘稠沥青含水量试验记录表试验表38 沥青粘度试验记录表试验表39 沥青加热损失试验记录表试验表40 沥青闪点和燃点试验记录表试验表41 沥青混合料中沥青含量试验记录表试验表42 沥青混合料马歇尔试验记录表试验表43 沥青混凝土沥青用量选定图试验记录表试验表44 沥青混凝土芯样密实度试验记录表试验表45 速凝剂试验记录表试验表46 粉煤灰试验记录表试验表47 锚杆抗拔力试验记录表试验表48 混凝土抗渗试验记录表试验表49 喷射混凝土与围岩粘结强度试验记录表试验表50 砼抽芯取样抗压强度试验报告试验表51 水泥砼路面芯样劈裂抗拉强度试验报告试验表52 水泥混凝土粗集料技术性能试验记录试验表53 水泥混土细集料技术性能试验记录试验表54 沥青混合料车辙试验记录表试验表55 沥青混合料配合比设计报告试验表56 沥青混凝土矿料组成试验记录试验表57 沥青用集料试验记录试验表58 预应力筋锚固组锚固性能试验报告试验表59 预应力锚(夹)具试验报告试验表60 钢筋机械连接件拉伸试验报告试验表(1)编号:试验表(2)编号:试验表(3)编号:试验表(4)编号:试验表(5)编号资料资料监理意见记录计算复核质检负责人项目主管筛孔尺寸(mm)粗砂3.7-3.1 中砂3.0-2.3 细砂2.2-1.6 特细砂<1.6 M x2 M x平均值该样品属依据规范JTJ041-2000,该砂属于Ⅱ区中砂。
JC477-2005喷射混凝土用速凝剂1 范围本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装运输和贮存等。
本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1345 水泥细度检验方法(80um筛筛析法)GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(eqv ISO 9597:1989)GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO)法(idt ISO 679:1989)JGJ 63 混凝土拌合用水3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
速凝剂用于喷射混凝土中,能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
4 分类4.1 按照产品形态分为:粉状速凝剂和液体速凝剂。
4.2 按照产品等级分为:一等品与合格品。
5 要求5.1 匀质性指标匀质性指标应符合表1要求。
表1速凝剂匀质性指标掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2要求6 试验方法6.1 试验材料6.1.1 水泥:符合GB 8076标准中附录A的规定。
6.1.2 砂:符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。
6.1.3 水:符合JGJ 63的规定。
6.1.4 速凝剂:受检速凝剂。
6.2 密度、氯离子含量、总碱量、PH值、含固量按照GB 8077进行。
6.3 细度按照GB 1345中的手工干筛法进行。
6.4 含水率6.4.1 仪器a)分析天平:量程200g,分度值0.1mg;b)鼓风电热恒温干燥箱:0℃~200℃;c)带盖称量瓶:¢25㎜×65㎜;d)干燥器:内盛变色硅胶。
记录编号 代表数量 委托编号 试验日期
温度
(℃)组值
组值
速凝剂性能试验记录
掺速凝剂砂浆抗
压强度f 1(MPa )
不掺速凝剂砂浆抗压强度f 0(MPa )
速凝剂掺量(%)
受压面积S (mm 2
)
仪器设备名称
型号
分辨力
测定次数
相对湿度
(%)抗压强度比R (%) R =f 1/ f 0×100
附注:
单块值受压面积S (mm 2
)
(4) 掺速凝剂砂浆28d抗压强度比
制件
试验荷载F 抗压强度f (MPa)
日期
日期
(kN)
f =F /S 项目
日期
日期
(kN)
f =F /S 单块值2
(2) 掺速凝剂砂浆1d抗压强度
制件试验荷载F 抗压强度f (MPa)
212121单值
平均值
单值
平均值
1样品状态描述
采用标准
(1)掺速凝剂净浆凝结时间测定
初凝时间(min:sec)
终凝时刻(min:sec)速凝剂掺量(%)
环境条件示值仪器设备
编号
范围
及试样编号样品产地规格种类委托日期
管理
试验计算复核。