石膏高含水率原因分析

浅析湿法脱硫石膏含水率高主要原因及控制措施摘要：本文介绍了谏壁发电厂六期脱硫系统石膏含水率高的原因，并对其进行深入分析后列出了石膏含水率高的主要原因，针对存在问题采取了有效的措施，极大程度改善了石膏含水率过高的问题，并对进一步降低含水率提出了改进措施。

关键词：石膏含水率；原因；控制措施0引言国电谏壁发电厂六期#11、12机组脱硫装置已于2015年经过超低排放提效改造后投用，采用单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率不低于98.1%。

投产之后脱硫系统石膏实际含水率一直大于10%的设计要求，正常在15%左右，最高曾达到20%—25%，严重影响了石膏副产品的销售。

为解决此问题，对六期#11机组脱硫生产整个流程进行了分析，对相关参数进行控制和调整，目前石膏含水率基本稳定在10%左右。

1影响石膏含水率的主要原因1.1杂质含量过高，废水排放不正常脱硫浆液系统中的杂质主要有烟气中飞灰和石灰石杂质两个来源。

这些杂质会影响吸收塔内的反应，干扰石膏晶体的形成，使得脱硫石膏中飞灰含量急剧上升；另外，在脱水时杂质会夹在石膏表面和内部，因杂质脱水率很差，就会影响石膏的含水率。

石膏浆液中的这部分杂质可通过废水排出浆液系统，如果废水系统不能正常运行，杂质不断积累，达到一定的浓度就会影响石膏的含水率，而且是发生质变，对石膏含水率影响较大。

1.2脱硫运行中PH值控制不稳定，氧化反应不充分PH测量值是吸收塔反应控制的一个重要参数。

石灰石供浆量的多少应由锅炉负荷和FGD入口硫份的变化量来综合考虑决定，若PH值测量不准，则容易出现石灰石供浆量过多，CaCO3含量超标，从而影响石膏的脱水率。

由相关数据可知，随着吸收塔PH值得增加（均是一台氧化风机运行），CaCO3含量和石膏含水率明显增大，特别在PH值明显升高到5.8以上时，将会导致石灰石的溶解速率急剧下降，CaCO3含量和石膏含水率呈阶跃式上升。

由此说明浆液PH值对石膏结晶影响虽然是间接的，但却是重要的决定性因素之一。

脱硫石膏含水量高的原因分析和控制措施摘要：现阶段我国范围之内各个发电厂实际运行的过程中脱硫系统当中脱水石膏含水量高这个问题出现的几率比较高，因此会对处理系统运行安全性及稳定性造成一定程度的影响，积极的找寻脱硫系统中石膏含水量过高的原因，并找寻有效性比较强的解决措施，希望可以有一定的借鉴性作用，促进我国社会经济发展。

关键词：脱硫石膏含水量高，原因分析，控制措施一、脱硫石膏含水量高的常见原因分析按严格标准，脱硫石膏的含水率要求低于10%，含水率超过10%的脱硫石膏是不合格的。

但是在脱硫系统实际运行中，石膏的含水率经常会高于10%，导致脱硫石膏含水率偏高的原因通常有以下几个方面的。

1、设备方面的原因。

（1）一级脱水浆液分级效果差，导致石膏旋流器底流浆液浓度（含固量）偏低，其常见原因有：1）旋流子沉沙嘴磨损，口径变大。

2）旋流子堵塞。

3）石膏排浆泵出力下降，导致石膏旋流器入口压力偏低。

（2）二级脱水效果差，导致石膏含水率偏大，其常见原因有：1）真空皮带脱水机真空度偏低（真空盒磨损）直接导致石膏脱水效果差。

2）滤布上浆液下料不均匀，导致滤布上滤饼厚度不一，影响脱水效果。

（3）重要运行参数的在线表计失准，影响石膏浆液品质或直接影响脱水效果。

1）吸收塔浆液pH计失准，使吸收塔真实pH值过高，导致石膏浆液氧化不好和石膏中碳酸钙过量。

2）吸收塔浆液密度计失准，使出石膏的浆液实际密度偏低，导致石膏结晶不好。

3）气液分离器压力表计失准，使脱水机实际真空度不足，导致石膏含水率过大。

2、运行控制方面的原因1）出石膏的吸收塔浆液密度偏低，石膏结晶不好。

2）石膏排浆泵频率调整过小，导致石膏旋流器入口压力不足，一级脱水不好。

3）吸收塔浆液pH值过高，导致石膏浆液氧化不好，浆液亚硫酸钙含量大，影响二级脱水效果。

3、浆液品质方面的原因1）石膏浆液中亚硫酸钙过高。

吸收塔浆液亚硫酸钙过高是最常见的导致石膏脱水不好的浆液品质问题，我厂之前出现的石膏含水率过大的情况主要就是这种原因所致。

脱硫运行中石膏含水量大的原因分析及解决办法湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。

用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。

脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。

若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。

下面就脱硫石膏含水量大原因以及解决办法与各位交流一下。

1、造成脱硫石膏含水量大原因分析如下。

1、吸收塔内浆液的密度偏小，启动石膏排出泵。

2、吸收塔液的pH测量值不达标。

3、氯离子含量超标。

4、脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。

5、石灰石品质发生变化。

6.入炉煤含硫量突然发生变化，超设计值较多。

7、石膏旋流器发生异常。

8、真空皮带机异常9、氧化空气量不足。

1.1、吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。

工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放。

石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。

假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。

1.2、吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。

pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。

湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析及对策摘要：本文首先阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程，接着分析了石膏含水率高原因，最后对建议及防范措施进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：脱硫系统；石膏；脱水；含水率引言随着我国经济建设和环保产业的发展，在国家“装配式建筑”政策的引导下，石膏已不仅仅是水泥工业配套的原料，在我国墙体材料的改革中，石膏建筑制品作为新型内墙材料的主导产品，将起到举足轻重的作用。

因此，火电厂烟气脱硫石膏将在生产熟石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂、石膏砌块、β石膏粉及喷涂石膏等建筑材料中得到广泛的应用到。

1石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法是应用石灰石浆液作为吸收剂，其与高温烟气中的SO2接触后，二者发生化学反应形成一种副产物CaSO4·2H2O即石膏，从而实现对烟气脱硫的目的。

吸收塔内的石膏浆液，会通过石膏排出泵，输送到石膏浆液旋流器当中完成一级脱水。

此环节通常会脱去二分之一的水分。

一级脱水之后石膏饼会进入到真空皮带脱水机当中进行二级脱水。

在完成了一级、二级脱水后，最终产物的脱水量会达到90%以上。

二级脱水后的石膏送回到石膏仓内。

品质好的石膏可以对市场销售，为企业获取更多的经济效益。

2湿法脱硫石膏含水率高原因分析2.1设备的原因2.1.1旋流器的故障水力旋流器利用颗粒的大小和密度的不同所产生的离心力不同来进行浆液的分离。

浆液进入旋流器的旋流子后，在离心力作用下，按照颗粒的大小将浆液分成2部分，一部分颗粒含量大、固体率较高的浆液，作为底流进入第2级水力旋流脱水系统；另一部分浆液颗粒含量低，仅有细微颗粒，主要为未反应完全的石灰石和部分细小杂质粉尘等，这部分作为溢流，经过溢流被返送回吸收塔。

第2级旋流器的原理和第1级一样，进行更细的水力分离，底流固含量高的进入脱水系统，溢流进入废水处理系统。

如果旋流器故障，那么分离效果就会降低，影响脱水，而投入旋流子的个数和旋流器入口的压力对旋流器分离效果影响较大，旋流子投运个数越多，出石膏速度越快；旋流器入口压力越高，则分离效果越明显。

烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制摘要：石灰石一石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。

采用石灰石--石膏湿法脱硫，火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏与CaS04·2H2O与天然石膏相似，所以可替代天然石膏作为一种商品对外进行销售。

然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。

若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。

关键词：烟气脱硫；石膏；含水率石膏含水率偏高是湿法脱硫装置普遍存在的问题，影响石膏含水率的因素较多，单一的方面可能不会造成石膏脱水困难，但多个因素叠加到一起，对石膏的脱水影响还是较大的。

一、脱硫石膏含水率高的原因分析针对石膏脱水系统出现脱水困难的运行状况，经与专业人员交流探讨，结合现场实际运行情况，对造成石膏含水率高的原因进行分析，分析结果如下：1）锅炉设备为循环流化床系统，可通过投放石灰石来控制烟气中的二氧化硫含量，但由于种种原因脱硫塔入口烟气中的二氧化硫含量不稳定，造成下游脱硫塔需用提高石灰石浆液的投放量来控制出口烟气中的二氧化硫含量，大量的新鲜浆液进入脱硫塔内，还未来的及反应完全，便以达到脱石高的浆液密度，未反应的石灰石粒度小于石膏晶体粒度，在真空泵的作用下，极易堵塞滤布，造成石膏脱硫效果不好。

2）石灰石品质差，含土较多石灰石是湿法脱硫的关键原料，其中的CaCO含量及细度是关键指标。

电厂3石灰石采用厂外直接购买形式，粒径为5——20mm的石灰石，制成的石灰石浆液浓度约为30wt%，粒度为90%通过325目筛。

含量偏低，含砂土较多，容易包裹在石灰石表面，由于外购石灰石中CaCO3造成石灰石的溶解速度降低，降低了石灰石的利用率，同时阻碍石膏的结晶，且容易堵塞滤布，造成石膏脱水困难。

3）石膏旋流器底流密度偏低。

水力旋流器利用物料颗粒大小和密度的不同所产生的离心力不同进行浆液的分离。

石膏含水率超标原因分析影响石膏含水率的因素较多，如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的ph值、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。

在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如caso,·1/2h,0晶体。

而理想的石膏晶体(caso4,·2h20)应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。

所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。

1.1真空皮带机滤布阻塞真空皮带机就是石膏二次水解的关键设备，水解效果与浆液的性质、滤布的洁净程度存有很大的关系。

皮带机滤水收集箱真空ED79自观地充分反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈圆形有规律的变化，皮带机真空增高，反应出来石膏含水率减小。

皮带机的真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加渗划潜加的原因厂是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅;二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。

若必须达至一定的固液拆分效果，必须并使真空增高。

1.2废水排放量少原烟气步入吸收塔与石灰石浆液碰触硅醚so2的同时，烟气中hci,hf和飞灰以及石灰石中的杂质都会进人吸收塔浆液中，长期运转后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断乳化的一些金属离子浓度可以逐渐增高，不断减少的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内so2除去以及石膏晶体的构成产生有利的影响，并且过量氯根将大量稀释ca2+,减少石灰石的消耗。

因此，为确保塔内化学反应的正常展开，运转中从浆液中排泄一定量废水就是非常关键的。

浆液中cl-浓度及杂质含量增高发生改变了浆液的化学性质，影响厂塔内化学反应的正常展开和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂着在石膏结晶之间，阻塞了游离水在结晶之间的地下通道，并使石膏水解显得困难。

脱硫石膏含水率高分析及解决方案发布时间：2022-08-15T03:45:41.233Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：张子文[导读] 燃煤电厂脱硫系统常发生石膏含水率高的问题，石膏无法综合利用或销售价格低张子文浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 315722摘要：燃煤电厂脱硫系统常发生石膏含水率高的问题，石膏无法综合利用或销售价格低，给电厂文明生产及安全环保经济运行造成较大影响。

对某电厂脱硫石膏含水率高原因进行诊断分析，并提出有效的解决方案，石膏含水率快速下降至合格范围内，解决了该电厂的难题，并为其他电厂解决类似难题提供借鉴。

关键词: 石灰石-石膏湿法脱硫石膏脱水结晶密度0 引言石灰石-石膏湿法脱硫工艺是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气时发生了复杂的化学反应。

整个脱硫过程存在多个因素影响最终副产物石膏的生成，常有燃煤电厂脱硫石膏含水率高的问题，石膏脱水后难以成型，泥浆化，无法正常综合利用，给电厂的文明生产及安全发电造成困扰，因此研究石膏脱水困难问题原因及治理措施意义重大。

针对某电厂石膏脱水困难问题进行分析诊断，发现石膏浆液密度对石膏脱水效果有较大影响，选择有效的治理措施，能快速恢复石膏的正常脱水，为发电企业解决难题。

1 脱硫石膏含水率高的情况概述某厂4×600MW机组配套4套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，公用系统有3台石灰石湿式球磨机、3台真空皮带脱水机，2个事故浆液箱。

某月某日，运行人员巡检发现石膏库内2、3号真空皮带脱水机石膏滚落呈球状，检查真空脱水皮带机运行正常，分别将4台吸收塔浆液进行单独脱水，发现1、3号吸收塔浆液脱水效果较差，对4个吸收塔浆液进行组合搭配出石膏仍然无法到达原有脱水效果。

取1、3号吸收塔浆液样品发现浆液泡沫多、颜色偏白、质地黏稠，沉降效果较差（半小时沉降比60%），化验1号浆液密度达1239 kg/m3，3号浆液密度达1293 kg/m3。

检查石膏旋流器运行情况正常。

湿法脱硫石膏含水率高原因分析1.脱硫废水中含水量高：湿法脱硫过程中，烟气中的二氧化硫与脱硫剂（如石灰石或石膏石）反应生成石膏，同时也产生大量的湿法脱硫废水。

废水中的石膏会带有一定的水分，并与废水一同沉积于石膏浆中。

2.脱硫废水处理不当：如果脱硫废水处理不当，例如处理设施设计不合理、运行不稳定等因素，废水中的悬浮物或泥浆含量较高，将会导致石膏中含水率的增加。

处理设施的不完善会影响废水的沉淀效果，使得石膏中的水分不能充分脱水。

3.细度不足：石膏生成后，如果其细度不足，即颗粒较大且粒度不均匀，那么其表面积相对较小，难以有效地释放水分。

这将导致石膏含水率的提高。

4.干燥条件不充分：湿法脱硫石膏需要经过干燥工艺，以获得可靠的石膏质量和减少含水率。

然而，如果干燥条件不充分，例如干燥器的处理能力不足或干燥温度不合适等原因，就会导致石膏的含水率较高。

5.操作不当或参数设置不当：湿法脱硫系统的操作过程中，操作人员需要根据具体情况设置适当的参数，例如脱硫剂的投加量、反应温度、流速等。

如果操作不当或者参数设置不当，就可能导致脱硫反应不完全或石膏过程中的含水率较高。

6.环境湿度：湿法脱硫石膏在运输、存储和使用过程中，如果处于高湿度环境中，就会导致石膏颗粒吸收湿气，增加含水率。

解决高含水率问题的方法包括：-改善脱硫废水处理工艺，提高脱硫废水中悬浮物和泥浆的去除效率，减少废水中的含水量；-监测并控制石膏颗粒的细度，提高其表面积，使其易于释放水分；-严格控制石膏干燥的条件，确保干燥器具备足够的处理能力，并按照适当的温度进行干燥；-做好湿法脱硫系统的操作管理，设置合适的参数，确保脱硫反应充分，并降低石膏含水率；-在运输、存储和使用过程中，控制环境湿度，减少石膏的吸湿量。

总之，湿法脱硫石膏含水率高的原因可能有多方面，需要综合考虑并解决不同环节中可能存在的问题，以降低石膏的含水率。

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案脱硫石膏是从燃煤发电厂烟气中的脱硫废水中提取出的一种固体废弃物。

由于脱硫石膏中含有大量的水分，为了减少废物的体积和转运成本，通常需要对脱硫石膏进行脱水处理。

然而，在脱水过程中常常会遇到一些困难，本文将对这些困难进行分析，并提出相应的解决方案。

1.石膏颗粒细小：脱硫石膏是通过将石膏浆液进行喷雾或喷淋造粒制成的颗粒状物料，这些颗粒的直径通常在几毫米到几十毫米之间。

由于颗粒细小，颗粒之间的接触面积大，导致水分难以从颗粒表面迅速挥发出去。

2.石膏含水率高：脱硫石膏的含水率通常在60%到80%之间，高含水率会导致脱水过程中所需的能量和时间增加。

3.石膏颗粒松散：脱硫石膏颗粒松散，比重小，容易形成块状，使得水分无法从颗粒内部透出。

针对以上问题，可以采取以下解决方案：1.按照颗粒大小分类处理：颗粒大小对脱水效果有很大影响。

可以将颗粒按照大小进行分类处理，将大颗粒和小颗粒分开处理。

大颗粒可以采用机械挤压等方式进行脱水，小颗粒可以使用薄膜蒸发、离心等方法进行脱水。

2.提高石膏含水率：通过蒸发等方式，将脱硫石膏的含水率提高到更高的水平，可以进一步减少脱水过程中所需的能量和时间。

3.改善石膏颗粒结构：可以通过添加细粉煤灰等物料，改善脱硫石膏颗粒的结构，使其变得更加致密，减少颗粒间的接触面积，从而提高脱水效果。

4.优化脱水工艺参数：根据脱硫石膏的性质和特点，优化脱水工艺参数，如温度、压力、滤饼厚度等，以提高脱水效果。

总之，脱硫石膏脱水困难的原因主要是石膏颗粒细小、含水率高和颗粒松散等。

通过分类处理、提高石膏含水率、改善颗粒结构和优化脱水工艺参数等措施，可以有效地解决这些问题，提高脱硫石膏的脱水效果。