五米高差底板基础单侧支模质量控制

模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。

翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。

浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

模板工程及支撑体系施工技术准则该技术要求参考了：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《工程管理体系指引》模板工程及支撑体系施工技术要求1 总则为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。

2 术语和定义2.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板。

并包括拼装的板和加肋楞带板。

面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.2 支架支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.3 连接件面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。

包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.4 模板体系由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。

2.5 扣件式脚手架为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。

2.6 扣件采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

2.7 底座设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。

2.8 可调托撑插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。

2.9 水平杆脚手架中的水平杆件。

沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。

2.10 扫地杆贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。

2.11 剪刀撑在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

高支模搭设质量控制背景高支模搭设是建筑施工中常见的一项工作，其质量控制对于保证施工安全和提高工程质量至关重要。

本文档旨在提供一些用于高支模搭设质量控制的基本策略和注意事项。

检查支模材料在进行高支模搭设前，必须确保所使用的支模材料符合相关标准和要求。

在进行材料检查时，应注意以下几点：- 对支模钢管进行视觉检查，确保其表面无明显的损伤、弯曲或锈蚀等问题；- 检查支模螺栓和螺母，确保其完整且无明显缺陷；- 检查支模木材，确保其质地均匀、无明显腐朽或变形。

确定支模搭设位置和尺寸在进行高支模搭设前，应根据相关施工图纸或设计要求，准确确定支模的搭设位置和尺寸。

在确定位置和尺寸时，应注意以下几点：- 确保支模位置与实际施工要求相符，避免出现偏差或错位的问题；- 通过仔细测量，确保支模的尺寸准确无误，以保证后续工作的顺利进行。

控制支模搭设工艺在进行支模搭设时，应注意控制搭设工艺，以确保搭设质量符合要求。

在控制工艺时，应注意以下几点：- 按照相关要求进行支模的搭设和拆除，确保每个步骤的操作正确无误；- 对支模连接点进行检查，确保连接牢固、密合度良好；- 在搭设过程中要注意对支模进行固定，以防止其发生移动或倾倒。

实施质量检查在高支模搭设完成后，应进行质量检查以验证其符合要求。

在进行质量检查时，应注意以下几点：- 对支模的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷；- 检查支模的稳定性，确保其不会因外力或其他因素发生倾倒或位移；- 对支撑结构进行检查，确保其符合强度和稳定性要求。

结论高支模搭设质量控制是建筑施工中重要的一环，通过对支模材料的检查、支模位置和尺寸的准确定位、控制搭设工艺以及进行质量检查，可以有效提高搭设质量，保证施工的安全和工程的质量。

目录工程简况工程名称：3M中国有限公司新桥生产用房扩建项目。

工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内。

结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层局部三层）。

建筑面积： 13194平方M。

工程简况：本工程930厂房在2－15轴交E－D轴位置有一高跨框架梁结构，高度为12.50M，长度为85.50M，宽度为18.50M，跨度纵向为2跨，分别为7.50M及11.00M，横向每跨为8.10M，主梁最大截面为400×900，次梁为300×660，现浇板厚度为160。

模板支撑设计设计原则：本方案针对12.50M高度现浇梁、板模板体系设计。

框架梁、板模板及其支撑体系：模板采用优质木层板，层板厚19mm，背楞采用50×100松木方，龙骨采用Φ48×3.5mm厚钢管,龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设的50×200的木板上。

梁、墙拉接体系：采用Φ12mm圆钢作为对拉螺杆。

梁模板背楞使用的50×100松木方，梁下杆纵向间距为1000，横向间距为800，梁模下横向立放50×100方木间距为300，侧模采用斜撑加围楞的施工方法：沿梁高间隔300平放木方加固侧模，用间距500的短立杆联斜撑顶紧方木，并加设Φ12对拉螺杆，间距为1000，斜撑与内架连为整体，斜撑沿梁纵向500布置，梁跨度大于或等于4M时应按3‰起拱，厚度为160的混凝土板底模采用水平横杆上立放50×100方木，间距为400上面满钉胶合板，板下立杆间距为1000×1000，梁板模板支撑立杆必须抄平加垫，使立杆受力均匀。

另外梁高大于或等于700的梁应先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板。

本工程梁板混凝土采用泵送混凝土，输送砼时在泵管经过的地方，梁下架体要加固，泵体不能直接放置在模板上，必须设置马凳。

另外内架纵横离地300高必须设置扫地杆。

梁模板与支撑架计算上部框架梁模板基本参数梁底钢管立杆间距为1000mm。