独立基础模板支模技术交底
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1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
一、交底目的为确保独立基础地梁施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与独立基础地梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全意识教育施工人员必须充分认识到独立基础地梁施工的安全重要性,提高安全意识,严格遵守各项安全操作规程。
2. 安全防护措施1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,系好下颚带,锁紧带扣。
2. 禁止施工现场吸烟,确保施工环境安全。
3. 登高作业必须系好安全带,高挂低用,确保作业人员生命安全。
4. 电锯、电刨等木工机具应做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具。
5. 使用手持电动工具时,必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
3. 施工准备1. 施工前,应对施工现场进行彻底检查,确保施工环境安全。
2. 根据施工图纸和施工方案,制定详细的施工计划,明确施工流程、施工工艺和施工顺序。
3. 对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
4. 施工过程1. 独立基础地梁的施工,应从一端开始,逐步向另一端推进。
2. 支模时应注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
3. 支设梁、板、柱模板时,应先搭设架体和护身栏,严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
4. 搬运木料、板材和柱体时,根据其重量而定,超重时必须两人进行,严禁从上往下投掷任何物料。
5. 使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处。
5. 安全检查与验收1. 施工过程中,应定期对施工现场进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
2. 独立基础地梁施工完成后,应进行验收,确保施工质量符合设计要求。
四、注意事项1. 施工过程中,如遇特殊情况,应及时报告现场负责人,采取相应的安全措施。
2. 施工人员应严格遵守操作规程,不得擅自更改施工工艺和安全措施。
3. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并采取有效措施消除隐患。
技术交底记录编号表C2-1工程名称安顺汽车运输公司棚户区改造项目交底日期年月日施工单位成都巾工业设备安装公司分项工程名称独立基础砖胎膜交底提要独立基础砖胎膜--施工工乙、施工质重技术要求交底内容:一、基本情况:本工程独立基础采用砖胎膜支模方式。
一、材料要求1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有合格证和试验单,2、采用商品混凝土,有性能复试报告单;现场见证取样。
3、M7.5水泥砂浆砌筑,20厚1:2.5水泥砂浆内侧抹灰。
二、主要施工机具1、砌筑用具:手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、砖刀、托线板、线坠、广线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、铁抹子、灰桶、扫帚、彩条布等2、塔吊配合运输各种材料三、必须具备的作业条件1、磔垫层已浇筑完成,且表面平整、干净,基坑槽的开挖尺寸已复核,符合设计要求。
标高检查合格,周围有足够的砌砖空间。
2、轴线已复核无误,并且又放出砖胎膜的外边线,边线尺寸已增加粉刷的厚度,以及已测量好其标高,地下水位已经降至磔垫层以下。
3、皮数杆按其要求制作完成,并已安放到位,承台四角各放一根,地梁胎膜皮数杆以长度10-12米放一根,各异形承台按实际需要增减皮数杆的安置根数。
4、各种预埋件已安装完毕,隐蔽工程已验收。
5、所需的砌筑材料已运至现场,砖已提前浇水湿润。
6、施工机具试运转正常,施工人员按工种的施工位置已经安排完成,各自所需的工具,机械已经到位。
7、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。
以及在施工过程应注意的安全问题。
四、砌砖工艺流程浇湿砖块一抄平放线一立皮数杆一送砖、砂浆一摆砖样一砌砖一复测水平标高、修砖缝、清理砖墙一清理落地灰砖样内侧水泥砂浆粉刷清理落地灰交付下道工序施工。
五、施工操作工艺1、因本工程的砖胎膜用砖米用240X 115X 53夹砂砖,因此必须提前1天浇水湿润,以免技术负责人交底人接受交底人技术交底记录编号表C2-1工程名称安顺汽车运输公司棚户区改造项目交底日期年月日施工单位成都巾工业设备安装公司分项工程名称独立基础砖胎膜交底提要独业基础砖胎膜--施工」匚艺、施工质量技术要求交底内容:过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力,并可除去表面灰尘,但不能浇水过多,含水率宜为10%〜15%。
GD2301003□□施工单位深圳市第一建筑工程有限企业工程名称深圳市第八高级中学工程分部工程地基与基础交底部位独立基础模板工程日期交底内容:1总则合用范围本工艺标准合用于基础模板的侧模支设,但不适合于深基坑等土压力较大的挡土支护构造。
参照标准及规范(1)《建筑工程施工质量查收一致标准》( GB50300-2001);(2)《混凝土构造工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)。
2施工工艺施工准备资料要求( 1)木模板1)混凝土模板要用拥有高耐天气、耐水性的Ⅰ类胶合板,胶粘剂用酚醛树脂胶,主要用克窿、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工,模板厚度18mm,一般采纳胶合板中的七合板,常用平面尺寸有915mm×2135mm 和 1220mm ×2440mm 两种;模板的长方向为强方向,短方向为弱方向。
2)模板要有足够的静曲折强度以及弹性模量。
检查质量查验报告。
(2)钉子、脱模剂。
作业条件(1)混凝土垫层表面平坦,打扫洁净,标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
(2)校核轴线,放出模板边线及标高。
施工单位深圳市第一建筑工程有限企业工程名称深圳市第八高级中学工程分部工程地基与基础交底部位独立基础模板工程日期工艺流程(木模板)放线侧板拼装下阶模板安装上阶模板安装图基础模板安装工艺流程图操作工艺(木模板)(1)放线将垫层面打扫洁净后,先在基坑底垫层上放出纵横坐标控制线,而后依据基础尺寸与坐标线的相对关系放出基础下阶、上阶(杯口)内模线和柱子的截面尺寸。
(2)侧模拼装依据图纸的基础尺寸制作每一阶梯模板,把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板,再将各阶的 4 块侧板组拼成方框,并校订尺寸及角部方正。
为节俭资料,保证模板的完好性,每阶模板的高度能够不用严格依据图纸基础尺寸加工,阶梯模板能够比基础高度高,安装好后在内模上放出混凝土浇筑标高。
( 3)模板安装1)安装时,先把下阶模板放在基坑底,瞄准基础放线的内模线,用水平尺校订其标高;关于单阶模板高≤ 500mm 的在模板四周钉上木桩,用平撑与斜撑支撑顶牢;而后用抬杠法把登台阶模板放在下阶模板上,吊线瞄准垫层上的放线,并用斜撑与平撑加以钉牢。
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程,涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区,建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分,对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模,根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板:选用优质松木或杉木,厚度为15-20mm,保证模板的刚度和稳定性。
钢模板:采用Q235钢材,表面镀锌防锈处理,规格符合设计要求。
支撑材料:选用Φ48mm钢管,配以扣件、底座等,确保支撑体系的稳定性。
胶合剂:采用优质建筑胶,确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料:如绑扎丝、螺钉等,根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线:依据施工图纸进行测量放线,确定模板安装位置。
模板制作:按照设计尺寸制作模板,确保模板的平整度和垂直度。
模板安装:先安装基础底模,再安装侧模和角模,确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装:按照设计要求安装支撑体系,确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护:浇筑前检查模板安装情况,浇筑后及时养护。
模板拆除:混凝土达到拆模强度后,按顺序拆除模板。
模板清理与保养:拆模后及时清理模板表面,涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训,持证上岗。
严格遵守安全操作规程,正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆,并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理,设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备,确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育,提高安全意识。
发生安全事故时,立即启动应急预案,进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察,了解周围环境状况,尽量减少对周边环境的影响。
基础模板工程技术交底标题:基础模板工程技术交底引言概述:基础模板工程技术交底是指在施工前,施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底,明确施工过程中的基础模板工程要求和技术细节,确保施工过程顺利进行,达到设计要求。
本文将详细介绍基础模板工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案1.1 确定基础模板工程施工方案:明确基础模板工程的施工方案,包括施工方法、工序、施工顺序等。
1.2 确定施工人员:确定参预基础模板工程的施工人员,包括施工队长、技术员、操作工等。
1.3 确定施工设备:确定所需的施工设备,如模板支撑系统、混凝土搅拌机等。
二、质量控制2.1 检查模板质量:确保基础模板的质量符合设计要求,无破损、变形等情况。
2.2 混凝土浇筑质量控制:严格按照设计要求进行混凝土浇筑,保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 模板拆除控制:在混凝土达到强度要求后,及时进行模板拆除,避免对结构产生不良影响。
三、安全措施3.1 安全技术交底:对施工人员进行安全技术交底,明确施工中的安全注意事项。
3.2 安全防护设施:设置必要的安全防护设施,如安全带、护栏等,确保施工人员安全。
3.3 紧急处理措施:制定紧急处理预案,确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。
四、进度控制4.1 制定施工进度计划:根据基础模板工程的实际情况,制定合理的施工进度计划。
4.2 定期检查进度:定期检查施工进度,及时发现问题并加以解决,确保施工按计划进行。
4.3 调整进度计划:根据实际情况,灵便调整施工进度计划,确保工程按时完工。
五、验收标准5.1 制定验收标准:明确基础模板工程的验收标准,包括质量、安全等方面的要求。
5.2 验收过程:按照验收标准进行验收,确保基础模板工程符合设计要求。
5.3 整改措施:如发现问题,及时整改并重新进行验收,直至达到验收标准。
结语:基础模板工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节,施工方应严格按照技术交底内容进行施工,保证工程顺利进行并达到设计要求。
内满堂脚手架及模板制作安装施工技术交底工程名称济南雪山项目A10地块(二期)一标段施工单位山东平安建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底部位基础与主体交底内容一、模板技术要求1、根据设计图纸尺寸及现场放线实际尺寸相结合,进行模板下料。
下料之前一定要核对尺寸标高后,方可进行现场配置。
木工带班要熟悉图纸设计变更、图纸会审等,发现问题及时的上报技术员,技术员联系技术负责人1天之内予以解决。
2、本工程基础模板采用砖模复合木模板,基础模板采用现场旧模板,基础主体上部结构:采用1220mm宽*2440mm长*12mm厚木胶板、钢管脚手架支撑体系。
地下室采用1220mm宽*2440mm*12mm厚木胶板、钢管脚手架支撑体系。
模板要节约合理配置、利用。
基础部分及地下室部分加固时必须使用钢管作为背楞,顶板除接缝处使用木方外,其余位置使用钢管。
主楼一层往上部主体结构采用竹胶板施工,外墙使用木方支撑加固(主体结构以上公司拟采用方管加固体系,材料定住后再另行进行交底)。
3、模板按单元区段进行模板编号,并涂好脱模剂,要求均匀满铺,配置加工成型后,分类集中堆放至指定区域。
加工过程中要合理利用,周全考虑严禁乱截木方与整张模板,如有发现,必将严惩,每张罚款200元、每根木方为100元。
4、钢筋办好隐蔽验收手续后,经项目部技术员及质量总监及监理验收同意方可进行模板安装施工,否则因为未验收而擅自安装模板,每次罚款木工班组长500元、造成的工期延误损失均由责任方承担。
5、模板及其支架必须符合下列规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,放线进行搭设架子。
具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
底部必须铺设垫板,垫板采用6#槽钢配置。
必须上下通齐对应。
6、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
涂刷均匀,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
7、模板及其支架的设计应根据工程设计梁的大小、板的厚度、墙体的高度进行搭设。
工程名称内蒙古玖星风电车业科技发展有限公司新能源低速电动气车生产项目施工单位内蒙古第三建筑工程有限公司分项工程名称模板制作安装拆除交底日期年月日交底内容:气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
(二)清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
(三)侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝士棱角破坏。
(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、柱采用15mm覆膜多层板,先安装两端柱,经校正、固定,拉道线校正中间各柱。
防止柱截面不准,混凝土保护层过大或过小,支模前弹好位置线,校正钢筋位置,采取地锚木方定位措施。
模板底部留清扫口。
8、柱箍安装:设计采用10号槽钢定型柱箍,M16螺栓连接第一道柱箍距地350mm,每隔650mm 设一道。
底口用地锚锁牢,防止模板移位。
审核人:交底人:接受人:工程名称 内蒙古玖星风电车业科技发展有限公司新能源低速电动气车生产项目施工单位内蒙古第三建筑工程有限公司分项工程名称 模板制作安装拆除交底日期年 月 日交底内容:9、安装柱模拉杆,柱模每边设2根拉杆固定在楼板预埋钢筋环上,用经纬仪控制,拉杆与地面夹角为45°,拉杆方向对称,力度均匀,防止扭曲。
综合楼模板基础工程一、木模板(含大夹板)安装与拆除1、基础模板制作安装独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2、基础柱、梁模板(1)按图纸尺寸制作基础柱侧模板(注意:外侧板宽度要一致)(2)主次梁交拉时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(4) 梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
(5) 当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
二、施工注意事项避免工程质量通病(1)独立基础要防止沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不够,下口陷入混凝土内,拆模时上段混凝土缺损,底部钉模不牢的现象。
措施a.模板应有足够的强度和刚度,支模时垂直度要准确。
b.模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口垂直。
c.隔一定间距,将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d.支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
(2) 梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施:a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应图为缩短。
b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(3) 柱模板:防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施:a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
155工程名称 锡沪壹号(XDG —2010-40号)C 地块施工单位 江苏恒顺建筑安装工程有限公司交底部位地下室、主楼及裙楼工序名称模板交底内容:5梁板模板5。
1梁板模板制作本工程梁、板模板使用15mm 厚的多层板作为板面,梁、板龙骨均使用60×90mm 木方,(由60×90mm 木方现场加工处理,处理方法同柱模),支撑体系使用3。
5mm φ48钢管和φ14对拉螺栓。
梁底模、侧模节点图6)板模板的满堂脚手架支撑当板厚>150mm 时的支撑间距采用900×900mm 布置,当板厚≤150mm 时的支撑间距采用1000×1000mm 布置,其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同,并双向隔跨加设剪刀撑,剪刀撑角度为45°。
为保证梁板砼达到强度要求后拆模及材料周转使用,地上结构梁板模板采用早拆支撑体系.该体系在拆除梁板模板时,梁底及部分次梁梁底模板不拆除。
梁底支撑脚手架要与板底满堂脚手架相互独立,满堂架立杆长度为4米。
梁板满堂脚手架搭设图如下.对于少部分区域或楼层,采用4米长钢管做立杆不能满足要求时,在立杆上搭接一立杆达到使用要求,搭接时采用双扣件。
7)板模板下的龙骨间距当板厚≤150mm 时,板面下所衬的龙骨净间距为250mm ,当板厚>150mm 时,龙骨间距为200mm 。
板模板铺设时,从四周梁边向中央铺设,将不符合模数的板条放在跨中.技术负责人 交底人 接受交底人混凝土楼板木方15厚多层板带顶升螺栓的钢管顺梁方向间距1000155工程名称 锡沪壹号(XDG-2010—40号)C 地块施工单位 江苏恒顺建筑安装工程有限公司交底部位 地下室、主楼及裙楼工序名称模板交底内容:8)当梁高大于750mm 时,梁侧模板要增加对拉螺栓加固,如下图.梁宽脚手架杆可调支座与梁下水平杆相互独立,顺梁方向间距1000φ20PVC套管60×90木方背楞5板厚60×90木方竖楞φ48×3.5钢管横楞φ14对拉螺栓9)其他注意事项(1)支多层板模板时,任意两块多层板拼缝要用海绵条塞实,平面处用透明胶带封好,防止漏浆. (2)模拆后须清理,去除板上的废钉,并涂刷脱模剂,而后再运至操作场地或堆放整齐,以备后用; (3)支设模板所使用的木方不得随用随锯,尺寸不合适时,要尽量使用已经锯过的木方,而不能随手将整根木方锯短,造成严重浪费。
交底内容:1、工程概况1.1、顶板厚度分为:100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板,主楞采用φ48双钢管,次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m,属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员:施工现场人员已经过技术交底,并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料:a、模板:12mm多层板。
b、支撑件:盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具:斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法:模板支设所用材料采用吊车吊运,人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全,并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm,施工时根据已放好的垫层边缘线支模,模板采用40×80mm 木方单面刨光,紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑,钢筋头长度为250mm,水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑,模板采用12mm厚木模板,导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方;主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管,间距600mm,采用M16止水螺栓固定,同时内侧增设水泥顶模棍,外侧增设两道钢管支撑加固(间距1200mm);导墙中连续设置3×300mm止水钢板。