13基础底板导墙支模技术交底

6.5吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。
6.6雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
1.2.2支撑系统为ф48钢管、扣件、可调支撑头。
1.3作业条件
1.3.1底板放线，并验收合格。
2、施工操作工艺措施及主要做法要求
地下室底板模板采用砖胎模，导墙模板采用木模。
2.1工艺流程
砌筑砖胎模（完成防水层及保护层施工）→弹模板就位线→安装一侧模板→穿对拉螺栓→安装另一侧模板→紧固穿墙螺栓→搭设模板支撑→校正模板垂直度→检查验收。
5.7浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
5.8模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
5.9模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
6、安全文明施工
6.1拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
6.2模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
2.2.6集水坑模板支设要求：集水坑模板采用15厚多层板配制定型模板，在模板安装前必须在钢筋上画好轴线，然后根据定位线支设模板。模板支设时必须根据设计尺寸、定位标高线支设，要求模板的背楞采用100×100木方及100平整度，棱角垂直平整，模板的支撑必须符合规定要求。重点在于控制侧偏及上浮，对底部固定部位须对称，若采用配重式控制上浮，配重放置也应对称均匀。
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检查
模板内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检查
柱、墙、梁
+5mm
钢尺检查
楼梯相邻踏步高差

基础模板工程技术交底一、项目概述基础模板工程是建造施工中的重要环节之一，它为建造物提供了稳定的基础支撑。

本文将详细介绍基础模板工程的技术要求和施工流程，以确保施工质量和安全。

二、技术要求1. 材料选择在基础模板工程中，应选用符合国家标准的优质材料，如钢筋、混凝土等。

钢筋应符合相关标准的要求，混凝土应使用标号适当的水泥，并按照设计配比进行搅拌。

2. 模板搭设(1) 模板材料应选用高质量的胶合板，其厚度应符合设计要求。

模板应清洁、平整，无明显变形和损坏。

(2) 模板支撑应稳固可靠，支撑点应均匀分布，支撑高度应符合设计要求。

支撑点应使用防滑垫板，以确保施工安全。

3. 模板安装(1) 模板安装前，应检查模板和支撑是否符合要求。

安装时，应先安装立柱模板，再安装横梁模板。

模板连接处应坚固，无松动。

(2) 模板安装完成后，应进行调整，使其符合设计要求的尺寸和位置。

调整时应注意保持模板的水平和垂直度。

4. 钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前，应检查钢筋的质量和尺寸是否符合设计要求。

钢筋应清理干净，无锈蚀和损伤。

(2) 钢筋绑扎应按照设计图纸要求进行，绑扎点应坚固可靠，绑扎点之间的间距应符合要求。

绑扎时应保持钢筋的水平和垂直度。

5. 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和支撑的质量和位置是否符合要求。

模板应清洁，无积水和杂物。

(2) 混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土坍塌和空洞。

(3) 混凝土浇筑完成后，应进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

养护时间应根据混凝土强度等级和环境温度确定。

三、施工流程1. 确定基础模板的尺寸和位置，制定施工方案。

2. 搭设模板支撑，检查支撑点的稳固性。

3. 安装模板，调整模板的尺寸和位置。

4. 进行钢筋绑扎，检查钢筋的质量和位置。

5. 混凝土浇筑，控制浇筑速度和高度。

6. 养护混凝土，确保其强度和稳定性。

7. 拆除模板，清理施工现场。

3、质量要求
轴线位置偏差不得大于2mm；截面尺寸偏差不得大于3mm；相邻板高低差偏差不得大于1mm；表面平整度偏差不得大于1mm。
4、成品保护
4.1保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板。当混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆模及在混凝土上操作。
4.2模板安装过程中，不得随意开孔。涉及到钢管支撑、木方、脚手板等材料，不得随意乱锯、切断。
5、安全要求
5.1模板上的小配件等装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
5.2施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。
工艺流程模板拼装模板支立模板支撑一一拉线调整模板模板预检模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体并控制模板的偏差在规范允许的范围内拼装好模板后要求逐块检查其廿楞是否符合模板设计模板的编号与所用的部位是否一致
交底内容：
1、施工准备
1.1材料准备：基础模板主要有外墙导墙、电梯坑、基础梁、基础承台。以上构件均采用12mm厚的多层板,35×80方木,钢管,扣件,脱模剂等；
1.2机具准备：扳手、锯子、线坠、蝴蝶卡、斧子、撬棍、合尺等。
1.3作业条件
1.3.1熟悉施工图纸、规范和工程洽商；
1.3.2模板设计、配制完成；
1.3.3所需材料均已进场并无质量缺陷；
1.3.4底板、墙柱插筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，办理隐检手续；
1.3.5模板分规格堆放，支立前刷好水质脱模剂。
2、施工工艺
2.1工艺流程
模板拼装——模板支立——模板支撑——拉线调整模板——模板预检
2.2施工工艺
2.2.1模板的拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

4．施工技术质量保证措施
⑴垂直度：墙模垂直度用吊线检查，然后加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。⑵中心线：根据外方线用钢卷尺或采用水准仪检查导墙中心线，保证与地连墙中心线互相垂直及满足导墙结构尺寸。
⑶拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查，发现有偏移立即用螺杆支撑进行校正。
施工技术交底
工程名称：
施工单位
作业班组
交底内容
导墙模板工程
交底时间
1.导墙工程概况
2.模板安装
⑴导墙模板采用2440×1220×12木模板，模板工程安装按分段施工，按约30m一段。
⑵首先在基底两侧用长35cmφ12的钢筋，按间距2.5m根打入土中，这要有效的防止底模板不偏移，然后将胶合木模板（2440×1220×12）紧贴钢筋上，然后由下至上，延伸铺设木板，用钉子和铁丝将木板稳定在方木上，相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定，保证两木模板间的稳定、没有缝隙，其间隙不得超过5mm，高低差控制在2mm内。
⑸在导墙水平壁上架设间距1m的方木，用于外支撑起沟槽中的木模板，防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。
⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度，根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设)，架设一根方木来支撑拼装好的模板，并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。
图1模板安装示意图
⑺模板检查标准为
模板面与中心线偏差不得超过±10mm，内外导墙间距偏差±10mm，模板垂直度偏差为＜5‰。
3.拆模
⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后，才允许拆除模板；拆模时，应遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。