基础底板支模技术交底

一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底日期：[填写交底日期]四、交底内容：1. 安全注意事项1.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

1.2 高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。

1.3 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

1.4 工作前应检查使用工具是否安全牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

1.5 操作人员应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

1.6 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

1.7 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

2. 支模作业程序2.1 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

2.2 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

2.3 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜。

3. 模板安装要求3.1 模板安装应牢固，尺寸准确，以保证混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋。

3.2 模板拼接要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果。

3.3 模板拆除时，混凝土设计标号强度应达到75%，并在现场技术人员许可后方可进行。

4. 材料与工具4.1 严格按照设计要求和质量标准选用模板材料。

4.2 使用的工具必须符合安全要求，严禁使用不合格的工具。

5. 应急处置5.1 发生安全事故时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。

5.2 立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。

五、交底人：[填写交底人姓名]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、备注：1. 本安全技术交底应作为施工过程中的重要依据，操作人员必须严格遵守。

2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。

独立基础施工技术交底一、背景独立基础是建筑工程中重要的基础结构之一，对建筑物的稳定性起着关键作用。

为确保独立基础的施工质量，进行技术交底是必不可少的。

二、目标本文档的目标是向相关施工人员交底独立基础施工技术，确保施工过程中能够符合设计要求、确保安全。

三、技术要点1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合要求，并进行相应的支护工作。

2. 基础底板施工：按设计要求配筋、浇注混凝土，确保底板的平整度和强度。

3. 基础筑台施工：根据设计要求进行筑台的布置和浇筑，确保筑台的稳定性。

4. 基础墙体施工：按设计要求进行墙体的布置和浇筑，确保墙体的垂直度和强度。

5. 基础回填：进行基础回填工作，确保回填土的均匀性和密实度。

6. 施工安全：在施工过程中，注意安全措施的落实，确保施工人员和周围环境的安全。

四、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸符合要求。

同时，进行必要的支护工作，防止基坑塌方和侧滑。

2. 基础底板施工：在基坑内按照设计要求布置钢筋，并进行混凝土浇注。

浇注时要注意混凝土的均匀性和充实度，确保底板的平整度和强度。

3. 基础筑台施工：根据设计要求设置支撑和支模，进行筑台的浇筑。

浇筑时要保持筑台的水平和稳定，确保施工质量。

4. 基础墙体施工：按设计要求进行基础墙体的布置和浇筑。

在浇筑过程中要注意墙体的垂直度和强度，以确保建筑物的稳定性。

5. 基础回填：完成基础施工后，进行基础回填工作。

回填土要均匀分布，并通过振实处理，确保基础的稳定性和土壤的密实度。

6. 安全措施：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施，确保施工人员和周围环境安全。

五、质量控制1. 合理选择施工材料，确保材料符合设计和施工要求。

2. 配置合适的人员和设备，确保施工作业的高效和质量。

3. 进行施工过程中的质量检查，及时发现和处理施工中的问题。

4. 监督施工人员遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量。

一、交底项目：基础模板支模施工二、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，确保安全生产。

- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

- 严格按照基础模板支模方案的要求进行作业，不合格的材料、扣件不准使用。

2. 支架搭设要求：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。

- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm。

- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。

3. 材料连接与固定：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

4. 剪刀撑设置：- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

5. 材料传递与存放：- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

6. 模板安装与拆除：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。

- 拆除模板时，应先松动固定螺栓，然后逐步拆除，防止模板突然脱落伤人。

7. 安全教育培训：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。

三、检查执行情况：- 施工过程中，项目负责人、安全员应定期检查基础模板支模施工情况，确保各项安全措施落实到位。

- 对发现的安全隐患，应立即整改，防止事故发生。

四、应急预案：- 制定基础模板支模施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

五、总结：基础模板支模施工是一项重要的工作，涉及到施工人员的安全。

在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

一、交底目的为确保基础木模板安装、拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与基础木模板安装、拆除的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 材料要求- 模板材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的木材。

- 支撑结构材料应选用坚固、稳定的材料，如方木、槽钢等。

2. 安装安全要求- 模板支撑系统应牢固，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。

- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。

- 采用桁架支撑时，应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。

- 安装模板应按工序进行，不得在模板未固定前进行下一道工序作业。

- 禁止利用拉杆、支撑攀登上路。

- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

3. 混凝土浇灌过程中的安全- 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查模板变形、松动等现象，发现异常及时加固和修理。

- 发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

4. 工具使用安全- 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

5. 基坑作业安全- 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。

- 操作人员上下基坑要设扶梯。

基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

6. 高处作业安全- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

7. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。

四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。

工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。

基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。

施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。

本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。

二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。

钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。

支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。

胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。

其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。

三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。

模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。

模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。

支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。

混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。

模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。

模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。

四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。

严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。

高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。

加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。

定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。

对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。

五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。

基础模板工程技术交底标题：基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在施工前，施工方与监理方、设计方等相关人员进行技术交底，明确施工过程中的基础模板工程要求和技术细节，确保施工过程顺利进行，达到设计要求。

本文将详细介绍基础模板工程技术交底的内容和要点。

一、施工方案1.1 确定基础模板工程施工方案：明确基础模板工程的施工方案，包括施工方法、工序、施工顺序等。

1.2 确定施工人员：确定参预基础模板工程的施工人员，包括施工队长、技术员、操作工等。

1.3 确定施工设备：确定所需的施工设备，如模板支撑系统、混凝土搅拌机等。

二、质量控制2.1 检查模板质量：确保基础模板的质量符合设计要求，无破损、变形等情况。

2.2 混凝土浇筑质量控制：严格按照设计要求进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。

2.3 模板拆除控制：在混凝土达到强度要求后，及时进行模板拆除，避免对结构产生不良影响。

三、安全措施3.1 安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，明确施工中的安全注意事项。

3.2 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全带、护栏等，确保施工人员安全。

3.3 紧急处理措施：制定紧急处理预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理。

四、进度控制4.1 制定施工进度计划：根据基础模板工程的实际情况，制定合理的施工进度计划。

4.2 定期检查进度：定期检查施工进度，及时发现问题并加以解决，确保施工按计划进行。

4.3 调整进度计划：根据实际情况，灵便调整施工进度计划，确保工程按时完工。

五、验收标准5.1 制定验收标准：明确基础模板工程的验收标准，包括质量、安全等方面的要求。

5.2 验收过程：按照验收标准进行验收，确保基础模板工程符合设计要求。

5.3 整改措施：如发现问题，及时整改并重新进行验收，直至达到验收标准。

结语：基础模板工程技术交底是确保工程质量和安全的重要环节，施工方应严格按照技术交底内容进行施工，保证工程顺利进行并达到设计要求。

一、交底目的为确保基础模板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象参与基础模板施工的所有人员。

三、交底内容1. 施工前的准备- 施工前，应对模板进行详细的设计，确保模板及其支架的强度、刚度和稳定性满足各施工阶段荷载的要求。

- 模板与支架宜采用标准件，如需加工，应由有资质的企业集中生产制作，并具有合格证。

2. 模板与支架的安装- 支模使用的大锤应坚固、安装牢固，锤顶平整、无飞刺。

钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。

- 打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。

- 支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。

3. 模板与支撑的连接- 模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。

- 现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。

4. 高处作业- 高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。

- 高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全钩，确保安全。

5. 吊运组装模板- 吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。

- 装卸、搬运模板应轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。

6. 其他注意事项- 雷雨天气严禁进行露天模板施工。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

- 施工人员必须遵守各项安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解并掌握施工过程中的安全注意事项。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号 工程名称 北京石油化工学院图书馆综合楼 交 底 日 期 施工单位北京建工一建工程建设有限公司分项工程名称模板工程交底提要 基础、顶板、梁、楼梯模板支设技术要求交底内容： 1、 工程概况：本工程地下室层高： 地下二层4.5m 、地下一层2.2m ，1-3层4.8米，4-9层4.1米，10层3.9米，顶板厚度110、120、180、300。

2、作业准备：2.1、主要机具：塔吊（配套设备）、电锯、电刨、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

2.2、材料要求：15mm 多层板、10×10cm 方木、5×10cm 方木、钢管支撑。

支撑体系：满堂红式脚手架，碗扣件支架、各种扣件（十字卡、转卡）等。

3、作业条件：3.1在混凝土墙面上抄好楼层500mm 标高线，并在上层预留筋上放出楼面500mm 标高线。

3.2混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。

外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。

3.3支撑架体验收合格。

3.4模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨，验收U 托、钢管架体支设情况。

4、操作工艺及技术要求：4.1、顶板模板安装施工工艺：抄平放线→弹板下控制线→搭碗扣式脚手架→挑梁底→支设梁侧模→固定10×10cm 木方主龙骨→ 架设5×10cm 木方次龙骨→支设顶板模板 4.2顶板模板安装技术要求4.2.1在墙上弹出+50cm 标高控制线为层结构标高线，以此作为控制顶板支撑高度的依据。

4.2.2架管支撑：楼座部分：立杆间距900mm ，水平拉杆步距按照碗扣架水平拉杆节点满挂拉杆，扣碗必须牢固，钢管架距地200mm 设置第一道水平杆，双向设置。

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

四、柱模板施工工艺本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱，规格1200*1200mm、1100*1100mm 、柱模板的主要技术参数：柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板，面板竖楞采用40*40*3mm钢平行于柱高方向设置，间距200mm。

1200㎜柱使用标准模板模配模时按照下图配制，锯下零料315作为梁底模板，五、地下室墙、梁模板施工工艺、外墙壁模板1.1.本工程地下室墙厚400㎜、450㎜，外墙模板采用15mm厚多层复合板，竖向龙骨为40×40*3mm方钢，中心间距≤200mm；横向主龙骨采用双30*50mm方钢加固体系，负二层墙壁厚450mm，起步三道主龙骨间距依次为350mm、横向间距400mm道以上纵横向间距均为400mm。

负一层墙壁厚40mm，起步四道主龙骨间距依次为横向间距400，第四道以上间距均为450mm。

止水对拉螺杆水平间距均为400mm地下外墙模板加固示意图1.4.外墙模板安装时清理导墙，弹水平线，粘贴海棉条，墙体钢筋绑扎完成后预地下内墙模板免开孔施工示意图地下内墙模板免开孔施工效果图2.2.工艺流程放线→验线→钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→检查验收→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→模板加固、校正→检查验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理（2）配模：根据翻样图（安排专人配制各种异形尺寸的模板及钻孔板）尽可能保留原板边，切割时尺寸要正确，以防大小头出现，割缝要平直，所切割的板要及时进行封边处理以防泡水后变形，所配制的模板要编号有序，存放避免泡水、雨6、板底主副龙骨设置6.1.板底主龙骨采用40*40*3双方钢，间距900mm，次龙骨采用40*40*3方钢、200mm，模板接缝处采用40×90mm的木方，通长设置，防止在此处漏浆。

6.2.方钢铺设间距均匀，间距≤200mm。

模板拼缝紧密，遇有缝隙较大或空洞需采用海绵条、透明胶带等封堵，板面应平整，标高误差≤±5mm，模板表面须清理干净，并涂刷水性脱模剂。