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玛纳斯发电有限责任公司输煤程控检修规程输煤程控系统检修规程（试行）编制：初审：审核：审定：批准：燃运公司2002年7月31日玛纳斯发电有限责任公司输煤程控检修规程前言本规程是根据输煤程控系统原设计厂家提供的用户说明书、相关资料以及现场安装调试的经验编写而成。
下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分：1、生产副总经理、总工程师、副总工程师、生技部正、副主任、主任工程师、专责工程师；2、燃运公司经理、副经理、专责工程师；3、燃运公司燃料专业检修班长、技术专责、检修人员；4、其他有关人员。
本标准自实施之日起实行。
本标准由公司标准化委员会提出。
本标准由公司标准化委员会委托燃运公司负责起草。
本标准主要起草人：范宇辉本标准主要修改人：本标准由审核本标准由批准本标准由公司标准化委员会委托燃运公司负责解释。
1玛纳斯发电有限责任公司输煤程控检修规程目录第一章概述` (4)第二章控制范围 (5)第三章程控系统设备组成 (6)一、输煤程控系统设备组成 (6)二、设备列表 (6)1、主控室设备表 (6)2. 远程站设备表 (8)3. 仪表柜内设备表 (9)4. 其它传感器 (9)三、可编程控制器PLC及系统设备 (9)1.各功能模块特点 (9)2.各电源模块功能 (11)3.上位机及打印机 (12)4.系统I/O设置情况 (13)第四章设备检修及质量标准 (15)第一节大小修项目及周期 (15)一、大修标准项目 (15)二、小修标准项目 (16)三、检修周期 (16)第二节修前准备项目 (16)第三节检修项目及质量要求 (17)一、控制柜检查与试验 (17)二、控制模块检查与试验 (18)三、设备检修部分 (19)四、继电器检查 (22)五、上位机及监控软件检查与运行 (23)六、端子排及端子检查 (24)七、各传感器检查 (24)第五章检修后试验项目及标准 (29)一、上位机系统 (29)2玛纳斯发电有限责任公司输煤程控检修规程二、控制柜 (30)三、各传感器 (30)四、系统试验项目及标准 (30)五、检修后的试运、验收和技术记录 (31)第六章其它注意事项 (32)一、上位机系统 (32)二、控制柜 (32)第七章安全工作 (32)3玛纳斯发电有限责任公司输煤程控检修规程第一章概述1、本输煤程控系统为改造工程，在原输煤集中控制系统的基础上进行程序控制系统改造，拆除了原输煤集控室中控制盘及原有系统功能。
输煤检修规程批准：复审：审核：编制：2019-01-20 发布2019-02-20 实施发布前言本规程由****************提出。
本规程适用于*******************检修工作。
本规程按照技术管理的要求，依据以下标准编写而成：本规程的编写参照以下资料、规程，包括但不局限于以下资料、规程。
1）《电力工业技术管理规程》2）《电业安全工作规程》3）《检修规程管理标准》4）《防止电力生产重大事故的二十五项预防措施》5）《制造厂家说明书》6）《设计院有关图纸、资料》下列人员应熟悉并遵守本规程：总经理、副总经理、总工程师、生技部经理、机务二部经理、专业工程师、点检员、维护人员等。
下列人员应掌握并执行本规程：生技部经理、机务二部经理、专业工程师及检修人员等。
本规程由*********************统一管理、实施。
目录第一章输煤系统概述------------------------------------------------------1 1概况-------------------------------------------------------------------1 2系统介绍---------------------------------------------------------------1 第二章检修工作要求及通用机械设备检修规程--------------------------------4 1总则-------------------------------------------------------------------4 2检修现场管理-----------------------------------------------------------4 3一般检修工艺-----------------------------------------------------------4 4轴承与轴---------------------------------------------------------------5 5键与键槽--------------------------------------------------------------10 6定位销及销轴----------------------------------------------------------10 7联轴器和制动器--------------------------------------------------------11 8滑轮、皮带轮及链条轮--------------------------------------------------15 9齿轮与减速机----------------------------------------------------------16 第三章斗轮堆取料机------------------------------------------------------22 1斗轮机概述------------------------------------------------------------22 2设备的性能及主要技术参数----------------------------------------------22 3设备的组成说明--------------------------------------------------------24 4检查与维护------------------------------------------------------------30 5机构的润滑------------------------------------------------------------33 6常见故障处理----------------------------------------------------------34 7斗轮机检修技术规范----------------------------------------------------39 第四章QYG-1000叶轮给煤机-----------------------------------------------43 1用途和特点、主要技术参数及结构----------------------------------------43 2维护------------------------------------------------------------------433 QYG-1000叶轮给煤机检修-----------------------------------------------454 QYG-1000叶轮给煤机质量标准-------------------------------------------45第五章 HCSC6型环锤式碎煤机----------------------------------------------47 1设备介绍--------------------------------------------------------------47 2筛板工作间隙的调整----------------------------------------------------52 3空载鼓风量的调节------------------------------------------------------53 4设备的润滑------------------------------------------------------------54 5机器的运行与操作------------------------------------------------------54 6机器的维修保养--------------------------------------------------------55 第六章振动筛-----------------------------------------------------------60 1概述和主要技术参数----------------------------------------------------60 2工作原理及结构特点----------------------------------------------------61 3维护与检修------------------------------------------------------------62第七章皮带输送机------------------------------------------------------631皮带机结构-----------------------------------------------------------632皮带机主要技术参数---------------------------------------------------633胶带跑偏及处理方法---------------------------------------------------724滚筒的检修-----------------------------------------------------------745托辊的检修-----------------------------------------------------------756皮带机架与托辊架检修-------------------------------------------------757导煤槽检修-----------------------------------------------------------768落煤筒的检修---------------------------------------------------------769拉紧装置的检修-------------------------------------------------------7610硫化皮带胶接---------------------------------------------------------77第八章细碎煤机---------------------------------------------------------91 1设备概述-------------------------------------------------------------912设备的维护与检修-----------------------------------------------------94第九章犁煤器----------------------------------------------------------1001工作原理-------------------------------------------------------------100 第十章入炉煤采样机----------------------------------------------------104 1用途和性能特点-------------------------------------------------------104 2主要技术参数---------------------------------------------------------104 3工作原理和主要结构---------------------------------------------------105 4调试和运行-----------------------------------------------------------108 5电气控制的维护-------------------------------------------------------108 6采样装置的维护和保养-------------------------------------------------109 7常见故障原因及排除方法-----------------------------------------------110 第十一章电子皮带秤及动态校验装置--------------------------------------111 1概述-----------------------------------------------------------------111 2设备技术参数---------------------------------------------------------111 3工作原理-------------------------------------------------------------112 4维护与检修-----------------------------------------------------------112 第十二章液力偶合器----------------------------------------------------114 1液力偶合器的结构及工作原理-------------------------------------------114 2液力偶合器安装和拆卸-------------------------------------------------114 3工作油---------------------------------------------------------------120 4液力偶合器的使用与维护-----------------------------------------------121 第十三章附录----------------------------------------------------------124 1设备加油汇总表--------------------------------------------------------124 2机械参数--------------------------------------------------------------125 3常用单位换算表--------------------------------------------------------133第一章输煤系统概述1 概况：发电厂的燃料系统是完成煤的接收、储存、输送任务的设备和设施的组合，包括从运煤车辆进厂卸煤起，把煤运入锅炉原煤斗的整个工艺过程。
第一章输煤检修岗位职责1、输煤检修班长为输煤检修全面负责人，负责本班的思想政治工作、生产领导工作和行政管理工作。
2、输煤检修班长在值班期间负担当班的设备、技术、检修和维护全部责任，应积极组织人员召开做好输煤设备的合理检修安排，确保设备安全、可靠、经济运行。
3、输煤检修班长在行政方面受厂里技术部领导，检点期间属于工段长领导。
4、输煤检修工对自己管辖的设备应经常检查维护，对转动部分定期加油，能够及时消除设备隐患，确保设备正常运行。
第二章设备规范第一节输煤皮带机规范1#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：201米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电机型号：Y180M-4电机功率：22Kw注：其余配件按标准配置2#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：305米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电机型号：Y1802M-4电机功率：30Kw注：其余配件按标准配置3#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：98米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650㎜输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电动滚筒型号：TJ-500/18.5/1.6/TZ电机功率：18.5Kw注：其余配件按标准配置三、悬挂式永磁除铁器型号：RCY-80数量：两台四、电动葫芦型号：MD5-18D数量：一台五、微机电子皮带称规格型号：ICS-XF4数量：2套第二节环锤式碎煤机1#、2#环锤式碎煤机型号：PCH—1016进料粒度：100-300毫米出料粒度：3-15毫米生产能力：120-300吨/小时出厂日期：生产厂家：包头市沃尔富粉碎煤机机械厂配电机功率：1#220 Kw2#220 Kw振动筛技术规范入料粒度：≤400㎜筛面尺寸：长3940㎜×宽1710㎜工作面积：6.7㎡筛面层数：1层筛孔尺寸：10-100㎜处理能力：≤290t/h筛面倾角：17.5°工作频率：920次/min电机型号：Y132M-4电机功率：7.5Kw电机转速：1440r/min机器重量：4206㎏目录第一章输煤检修岗位职责 (1)第二章设备规范 (1)第一节输煤皮带机规范 (1)第二节环锤式碎煤机 (3)第三章检修规程………………………………………………………4-11内蒙古鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限公司电厂输煤检修工艺规程（试行）编制：王凤春审核：曹振祥批准：高建章鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限责任公司二OO六年七月一日第三章检修规程未未4 5 6 7 8 9 10 11 12 4 5 6 7 8 9 10 11 12。
第一篇输煤系统运行及维护规程第一章燃运运行及事故处理规程概述第一节输煤系统的任务我厂输煤系统的主要任务有以下几点：1、按生产需要及时的，均匀的将燃煤运往锅炉原煤仓；2、在损耗最小的情况下，贮存规定的煤量；3、认真规范的做好输煤的计量工作；4、将原煤破碎到锅炉燃用要求的最佳粒度；5、全面做好各矿来煤的混煤、坪煤的掺烧工作；6、维护输煤系统各设备正常运行，确保安全文明生产。
第二节输煤系统概述一、宣威磷电（3×50MW）综合利用热电站工程锅炉燃料为宣威市当地烟煤加煤矸石。
当地烟煤主要由茨德矿、大田坝斜井、瓦路矿、大地矿、阿直德权矿、来宾赵家冲矿、卡居煤矿、羊场矿区供给。
煤质特性为中高挥发份、高灰份、常水份、低硫份烟煤、燃煤可磨指数较高，属于易磨煤。
煤矸石采用羊场煤矿和卡居煤矿供给的矸石。
本电厂通过炉内添加石灰石粉燃烧脱硫。
石灰石粉直接外购。
二、燃料特性，综合各矿产煤量，供给本电厂3×50MW火力发电机组烧煤具有一定的富余量，原煤运输道路大部份是乡村矿区便道。
各产煤矿区到本电厂运输距离平均在30—50KM，采用汽车运输。
本电厂烧煤分析资料见下表（表中所列的设计煤质，校核煤质一、二为烟煤工业分析数据，煤矸石分析数据单列）：锅炉设计燃料:烟煤与矸石7:3混烧工业分析数据燃煤耗量\灰渣量(每月按20天计)工业分析数据厂区自然条件：厂区在宣威市东侧羊场镇工业园区，距市区42km路程，市区到鸡街高速路面20km，鸡街到羊场镇二级白油路面20km，羊场镇到厂区专用道有北道和西道两条道2km。
铁路格喜线经过羊场，镇交通条件比较好。
地质：电厂区域地形地貌，属于低山中高源区，一般海拔高点1950米，低点在主厂房标高0.00米为1861米。
一般高差在89米。
常年主导风向为西南偏南风，最大风速：25米/秒，年平均风速3.6米/秒。
历年平均汽温13. 3℃，极端量低气温14.9℃，极端最高气温33.9℃。
年平均降雨量：975.5MM，日最大降雨量153.1MM，平均相对温度73%。
电厂输煤系统检修施工方案1.引言在电厂的生产运行过程中，输煤系统作为煤炭供应的重要组成部分，必须保持良好的运行状态。
然而，长期的使用和磨损以及其他原因会导致输煤系统出现故障和损坏，需要进行检修和施工。
为了保证电厂的正常运行和煤炭供应的连续性，本文档将介绍电厂输煤系统检修施工方案。
2. 检修前准备工作在进行输煤系统的检修前，需要做好以下准备工作：1.方案编制：根据实际情况制定输煤系统检修方案，包括检修内容、工作流程、工期和人员安排等。
2.材料准备：根据检修方案确定所需的材料和工具，并进行采购和储备。
3.安全措施：制定安全操作规程，确保工人的安全，并做好相关的安全教育和培训。
3. 检修工序根据输煤系统的具体情况，检修工序可以包括以下步骤：3.1 关停系统在进行输煤系统的检修前，首先需要关停系统，并进行以下操作：1.切断电源：关闭输煤系统的电源，确保工人的安全。
2.排空煤仓：将煤仓内的煤炭排空，并进行清理和检查。
3.断开输煤管道：切断输煤系统的输煤管道，并进行封堵。
3.2 检测和修复损坏设备在对输煤系统进行检修时，需要进行设备的检测和修复工作，具体步骤如下：1.检查输送机：对输送机进行检查，包括链条的张紧度、轴承的状态和润滑油的添加等。
2.检查皮带机：检查输煤系统中的皮带机，包括皮带的张紧度、托辊的状态和清理装置的正常运行等。
3.检查破碎机：对输煤系统中的破碎机进行检查，包括刀片的磨损情况、电机的运行状态和润滑部件的检查等。
4.检查除铁器：检查输煤系统中的除铁器，确保其正常运行，并进行清理和维护。
5.修复损坏设备：对于发现的损坏设备或部件，及时修复或更换，确保输煤系统的正常运行。
3.3 清洁和润滑工作在检修过程中，还需要进行系统的清洁和润滑工作，包括以下内容：1.清理堆积煤炭：清理输煤系统中的堆积煤炭和杂物，确保通道畅通。
2.清洗设备：对输煤系统中的设备进行清洗和擦拭，除去积尘和污垢。
3.润滑设备：对输煤系统中的设备进行润滑，包括添加润滑油和检查润滑部件的磨损情况。
输煤通用设备检修要求1.1 一般工艺要求1.2 设备检修前，应根据设备的技术情况、存在的缺陷，列出应修项目、改进项目，组织好人员、材料、备品、工具，讨论制定检修技术措施，做好修前心中有数，修后有鉴别比较。
1.3 参加检修人员，修前必须学习有关安全工作规程、技术安全措施，并熟悉图纸、熟悉性能要求、熟悉工艺。
严格按照检修工艺规程进行检修。
1.4 检修开工前，对机械设备上的油污及现场的杂物应进行清理，设备组装时现场必须保持清洁卫生。
1.5 设备和部件解体中，对不能互换或须按一定位置、方向装配的零件应做好标记。
1.6 设备拆卸的目的是检查内部零件的情况，损坏时及时更换或修理。
如果不要拆卸即能达到目的时，尽量不要拆卸。
应掌握该拆必拆，能不拆就不拆的原则，如齿轮与轴的配合，轴承与轴的配合等，因为拆卸一次配合的紧度就要差一些。
1.7 设备部件拆卸的方法要适当，使用的工具要合适，防止损坏设备和部件。
拆下的部件要注意防尘和防止碰撞，易生锈的部件应涂黄油保护。
拆装螺丝时要用尺寸合适的扳手，以免损坏螺丝的楞角，装用新螺丝杆要露出螺帽2～3扣为宜，不应过长或过短。
1.8 拆装带有衬垫的结合面，应注意记录原有厚度或保留部分原物，以备组装时作检查间隙的依据。
1.9 对有严密性要求的结合面(减速机大盖、端盖、轴盖等)解体时要用顶丝顶开，不宜用扁铲打开。
结合部损坏时，要进行修整。
易变形的零件(长轴等)应存放在水平的地方，使其多点支承或使用专用支架存放。
1.10 检修齿轮、轴承和液压制动器时，应将油路清洗干净，组装前作检查，防止油路堵塞。
1.11 检修设备放出的油脂，合格者应保持清洁继续使用，不合格者应分类存放，禁止随地乱倒，到处乱抹以免引起不安全事项。
1.12 检修后所用的保护罩、密封罩及栏杆等应恢复，并符合要求，检修场地应清洁干净。
1.13 对于精密量具(游标卡尺、千分尺、千分表等)应要妥善保管，正确使用，不准测量表面粗糙的零件，不应和其他工具存放在一起。
输煤系统运行及维护规程输煤系统是燃煤发电厂的关键设备之一，运行稳定和正常维护对于保证电站的安全稳定运行具有重要意义。
为了确保输煤系统的正常运行和维护工作的顺利进行，制定和执行科学的运行及维护规程是必要的。
下面是对输煤系统运行及维护规程的修改提案。
一、运行规程：1.运行人员应具备熟悉煤炭性质和输送规程的知识，严格按照操作规程进行操作。
2.每天至少进行1次巡视，了解输煤设备的运行状态，确认设备正常运行。
如发现异常情况，应及时上报。
3.注意观察输煤设备的振动、噪音等参数，如发现异常情况，应及时停机检查。
4.严格执行设备的保养和润滑工作，确保设备正常运转。
定期更换润滑油和检查设备的零部件磨损情况，及时更换或修理。
5.清理输煤设备中的灰尘和杂物，确保设备的通风畅通，防止堆积现象。
6.注意煤仓的存储情况，避免出现积存过多或过少的情况。
定期进行煤仓的清理和消毒工作。
二、维护规程：1.每月进行1次大型维护，包括对输煤设备进行全面检查、清洗和润滑，并对设备的磨损情况做出评估。
如发现设备损坏严重，需要及时更换或修理。
2.定期检查输煤系统的电气设备，包括电机、开关和线路等，确保其正常运行。
如发现电气设备有异常情况，应及时更换或修理。
3.定期对输煤系统的传感器和监测仪表进行校正和检修，确保其准确反映设备的运行状态。
4.定期进行输煤系统的防腐蚀工作，包括对设备进行清洗和涂漆，防止设备出现腐蚀现象。
5.每年进行1次大规模的设备检修，包括对输送带、输煤机、磁力选煤机等进行全面检查和维修，确保其正常运行。
6.建立维修记录和台账，对输煤系统的每一次维护工作进行记录和总结，方便后续工作的参考和借鉴。
三、安全规程：1.运行人员必须戴好防护用具，如安全帽、安全鞋等，并穿着符合要求的工作服。
2.禁止在运行状态下进行设备的检修和维护工作，必须停机后才能进行。
3.紧急情况下，应立即停机，并按照应急预案进行处置。
4.建立安全培训制度，对所有运行人员进行定期培训，保证其具备安全操作的知识和技能。
洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司关于颁发《输煤设备检修规程》的通知检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。
为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发规程的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《输煤设备检修规程》。
本规程自发布之日起执行。
检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。
本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。
一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、燃料车间正、副主任。
二、下列人员应执行本规程值长、技术人员、燃运运行人员、输煤检修人员。
三、本规程由以下人员编写、审定、批准；编写整理：王家明初审：第一次修编：审定：批准：四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向锅炉队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。
2005-9-27第一章输煤系统概况我公司设计5*55MW机组，输送皮带各设甲，乙两路，一路运行，一路备用。
＃0皮带公用，#1-#4皮带分设甲、乙侧皮带，共9条，宽度800MM。
粗、细碎煤机各一台。
除铁器2台。
带式输送机在环境+40度到—10度的范围内使用，输送料物的温度在50度以下，对于有防暴、防水、防腐蚀及耐热和耐寒等特殊要求的场合应采取相应措施。
第二章燃料皮带设备的技术规范及检修一、#0带式输送机1、型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y180M_4功率18.5KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY224_31.5二.＃1带式输送机1、型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y180M_4功率18.5KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY224_31.5三. ＃2带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y250M_4功率55KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY280_31.5_31.四. ＃3带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y250M_4功率55KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY355_31.5五. ＃4带式输送机型号宽度800MM速度1.6M/S2、电动机型号Y225S_4功率37KW电压380V转速1470转/分3、减速机型号DCY280_31.5六、转动机械各项安全技术限额1、滚动轴承不超过70度2、减速机温度不超过70度3、轴瓦冷却水出口温度不允许超过40度，冷却水压不低于0。
输煤通用设备检修工艺及标准1.1 总则1.2 检修的目的和原则1.2.1.1.1 大型火力发电厂一般以燃煤为主，燃煤输送系统设备的健康水平，对电厂的经济效益有举足轻重的作用。
燃料检修工作一是:及时对燃料系统设备进行预防性检修，消除其设备隐患、将故障消灭与萌芽状态；其二:是对燃料系统故障设备进行功能性修复。
确保燃料输送系统设备运行的安全性和经济性，满足机组燃煤的需要，保障机组稳发、满发。
1.2.1.1.2 为实现上述目的，燃料检修人员的职责是：努力掌握燃料输送系统设备及其配件的磨损期限、易发故障，摸清各设备及其部件的损坏规律，配合公司有关部门制定计划性大、小修、预防性小修、临修和设备的技术改进工作。
所以必须坚持贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚持“安全第一、预防为主”的思想，坚决以“应修必修、修必修好”的原则搞好“预防为主”的计划检修，在保障质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，积极推应用新技术、新材料，采用新工艺搞好燃料系统设备的检修工作。
1.3 检修人员的基本职责1.3.1.1.1 燃料系统检修由燃料策划专业负责其设备检修的策划、管理和质量监督及专业间的日常协调工作；1.3.1.1.2 检修人员的基本职责是：a)燃料检修人员应达到“三熟、三能”。
1)熟悉系统和设备的构造、性能，电气设备及系统的配置、系统之间的连锁，元器件的结构、功能；2)熟悉设备的装配工艺、检修工序和检修工艺质量标准，电气系统及其装置间的联锁，电气系统、保护定值相关设计规范、热工自由化的控制过程等；3)熟悉《电业安全施工规程》、《电业安全工作规程》。
4)能掌握钳工、焊接手艺；5)能看懂一般的机械、电气一、二次图纸，并具有一定的绘图能力；6)能掌握与本专业密切相关的其他一、两种技能；b)在规定的期限内完成规定的全部作业，合乎质量标准，保障设备的安全、稳定、经济运行；c)尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期；d)爱护工具、器械；节约原材料，做到合理使用，并及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件；e)经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷；f)保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务；g)搞好安全工作，杜绝人身伤亡和设备损坏事故；h)文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
输煤设备检修规程
输煤设备检修规程（内部资料注意保存）
新源热电有限公司
输煤设备检修规程编制说明为了规范检修工艺，
目录1 带式输送机
概述
带式输送机技术规范
尼龙皮带胶结工艺
钢丝绳芯片皮带胶接工艺
电动滚筒
皮带机架及附件
1.6.1 皮带机架及附件检修工艺
1.6.2 清扫器检修
1.6.3 犁煤器检修
2 刮板机
概述
刮板机技术参数
刮板机
3 给配煤设备
概述
K3给煤机
3.2.1 概述
3.2.2 K3给煤机技术参数
3.2.3 K3给煤机常见故障
3.2.3 K3给煤机主要部件拆卸称重给煤机
3.3.1 概述
..2称重给煤机技术参数
2.3.3 称重给煤机常见故障
2.3.4 称重给煤机主要部件拆卸
2.3.5 称重给煤机
3 筛碎煤设备
振动筛检修
环锤式碎煤机检修
4 除尘器设备
旋风水浴式除尘器检修
电除尘器
4.2.1 概述
4.2.2电除尘器技术参数
4.2.3 电除尘器常见的故障
4.2.4 电厂除尘器主要的检修工艺
5 行车、铲车等设备
1 带式输送机的检修
概述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机。
我厂带式输送机分：
皮带机技术规范。
输煤系统运行技术规程一、输煤运行人员的操作`启停及安全注意事项1、输煤运行人员的安全注意事项（1）进入现场必须戴好安全帽`穿好工作服并扣好纽扣，穿好防滑胶鞋，戴好防尘工具。
（2）检修作业必须办好工作票，作业前必须得到运行班长及值班员同意，并作好安全措施情况下方可工作。
（3）非本岗位运行值班员不得操作任何设备，操作前必须进行检查确认无误后方可进行操作。
（4）有严重缺陷的设备，特别是威胁人身安全的设备值班员有权拒绝操作。
（5）严禁在输煤皮带运行时清理皮带下面的积煤、下煤筒堵煤及有权拒绝操作。
（6）清理下煤筒，原煤斗应采取可靠的安全措施。
（7）喝酒、精神状态不好者禁止接班工作。
2、输煤皮带机运行时信号规定（1）启、停皮带信号均匀为两声长铃————（2）倒皮带信号为两声短铃——（3）事故信号为一声长铃————（4）当有事要人和时候为三声短铃———（5）信号为整个输煤系统之用，禁止随意使用。
（6）设备的启动，停止及发生事故，在操作前必须发出规定信号。
3、输煤皮带机启停规定（1）输煤集控值班员在启动前应与各段专责值班员作好联系，再发出启动信号，5秒钟后再启动皮带机。
（2）启动设备时，启动电流值恢复到正常电流值的时间不允许超过5秒，否则应立即停机检查。
（3）设备全部启动后，设备空转一周进行检查，确认设备运行良好后，方可带负荷。
4、输煤皮带机启动前的检查（1）检查输煤栈桥内部通道、楼梯、平台应无影响运行人通行和工作的障碍物，照明应充足。
（2）设备启动前应对胶带、下煤筒、导料槽进行检查，应无残积煤，无工作人员进行工作。
（3）电动机接地线良好，地脚螺丝无松动现象。
（4）检查减速机油位正常，油质合格，无漏油现象。
（5）各滚筒完好无损，无粘煤，衬胶无开裂现象。
（6）各托辊齐全，无卡涩、无粘煤，转动自如。
（7）各段皮带逆止器、制动器应保持良好，动作可靠。
（8）检查所有转动部分地脚螺丝无松动现象，完好无损。
（9）检查皮带机的刮煤板、清扫器应无磨损，确保好用。
运煤设备运行和检修安全技术操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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输煤规程二、输煤设备操作规程1、输煤设备启动前的检查（1）所有设备（包括电动机、开关等）都在停止位置；（2）所有皮带坑及煤斗内应清洁无杂物，皮带下侧无积煤；（3）所有电动滚筒及从动滚筒应清洁无粘附物，否则应先清理干净；（4）各电动滚筒和从动滚筒地脚螺栓无松动、脱落现象；（5）各电气开关及控制设备应完好无损，所有接地良好；（6）皮带无撕破，接头无脱胶、断裂现象；（7）工作现场所照明良好，警铃正常可用。
2、输煤设备的启动顺序（1）输煤设备经检查无误隐患后方可启动。
（2）输煤设备起动前应先打预备铃，铃声连续，持续一分钟左右，使皮带周围人员有充足时间离开皮带机，以确保安全。
（3）输煤皮带机启动时，原则上应按3#皮带、2#皮带、碎煤机、滚筒筛、1#皮球、振动给料机的顺序进行，以防煤的堆积，造成启动困难。
3、输煤设备运行中的检查与维护（1）各电动滚筒及其电气设备有无不正常现象，有无发热、冒烟及异味。
（2）各转动部位温度是否正常，转速是否均匀，有无杂音、震动及其它不正常现象，运行中应连续均匀给煤，根据情况及时调整负荷，不空转不过载。
（3）运行中不允许无故带负荷停止运行。
（4）检查是否有易燃品、杂物等靠近运转设备及电气设备，发现异常情况应立即停止运行。
（5）在运行中1#皮带值班人员应及时检出木块、泥块、铁块、石块及过大煤块，23#皮带值班人员如发现大块物料应及时停止运行，查明原因。
（6）皮带是否有跑偏和挂磨现象，若有应找出原因进行处理。
（7）各挡板应灵活有效，清扫器不应磨损皮带。
（8）各托轮、调整器是否有脱落、支架变形现象而影响运行。
（9）各转动设备要定期加油维护。
（10）发现托滚不转时要及时通知维修人员更换。
（11）运行中发现问题要积极汇报班长并采取措施，紧急情况下运行人员有权立即停机，并联系处理。
4、输煤设备的停用（1）煤仓上满后，3#皮带值班人员电铃及时联系停运。
（2）除紧急情况外，按从1#皮带到3#皮带的次序依次停用。
输煤系统检修起吊设备技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于热电有限责任公司工程输煤系统的检修起吊设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方应执行本技术规范书所列标准。
若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。
卖方若对本技术规范书提出的要求有不同的意见，必须在投标文件中以文字的形式作出偏离表加以说明。
否则，将认为卖方已完全理解并服从本技术规范书的要求。
1.4 本技术规范书作为输煤系统检修起吊设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
在规范书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5 卖方应按照国标、部标、行标和本技术规范书的要求进行设计制造、检验和试验。
1.6 未尽事宜协商解决。
2、技术条件2.1. 工程概况工程名称：电厂位置：设计单位：工程规模：本期工程建设规模为一台220t/h高温高压锅炉及2×50MW热网换热站。
终期装机规模按2×220t/h锅炉+2×30MW背压机组考虑。
2.2 工程主要原始资料2.2.1 气象特征与环境条件（由业主补齐）室外气象参数冬季采暖室外计算温度℃冬季通风室外计算温度℃冬季空调室外计算温度℃极端最低温度℃日平均温度低于+5℃的天数 d冬季室外平均风速m/s冬季室外主导风向及频率冬季室外大气压力hPa空气调节日平均温度℃极端最高温度℃最热月平均相对湿度%夏季室外平均风速m/s夏季室外主导风向频率夏季室外大气压力hPa年平均温度地震烈度2.2.2锅炉煤耗量见下表:注: 1.小时耗煤量为锅炉最大连续蒸发量时的小时耗煤量.2.日耗煤量按24小时计算.3.年设备利用小时数按8000小时考虑.2.3 使用条件2.3.1输煤系统安装1台LX型电动单梁悬挂起重机（配用电动葫芦），1台电动葫芦。
第一章设备检修维护方案1通用部件检修1.1滚动轴承的检修1.1.1检修中的轴承应做如下检查（1）检查轴承润滑情况.（2）检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
（3）检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
（4）检查轴承的轴向间隙和径向间隙。
（表 1）（5）检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
（6）检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新.1.1.2当发现轴承有下列情形之一时，应予更换（1）座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹.（2）座圈或滚动体表面呈兰紫色.（3）座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
（4）保持架严重变形或破裂。
（5）轴承的径向间隙超过允许值.1.1.3轴承拆装注意事项（1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时,方可拆卸。
（2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90~110℃。
1.1.4滚动轴承的检修质量标准:（1）滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位.（2）轴承装在轴上和轴承座孔中,没有歪斜和卡住现象。
（3）同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动.表 1 向心轴承径向间隙单位：mm（5）轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。
内套与轴的配合见表 4 和表 5. （6）装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃.（7）轴承各部间隙应符合要求。
表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值单位:mm1.2.1检查项目（1）检查油道是否畅通、润滑是否良好。
（2）检查滑动轴承磨损情况,磨损超过标准必须予以更换。
1.2.2质量标准（1）轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤,轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
（2）轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
（3）轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
（4）轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上,不得开在衬套两边。
1.3圆柱齿轮减速器的检修1.3.1检修项目（1）清理检查箱体及箱盖。
带式输送机及机尾给煤机综合保护电气检修工检
修及试验操作规程
1、电气检修工必须经过培训、考试合格后，持证上岗。
2、必须孰知《煤矿安全规程》和机电设备防爆的有关标准和规定。
3、电气检修工必须熟悉综合保护的性能、结构工作原理，具有维修保养和故障处理的工作技能，熟悉维修范围的供电系统。
4、凡进行电气检修时，严禁带电作业，必须按照先断电，后验电的程序进行。
5、电气检修工入井前应检查、清点应带的工具，并保持工具绝缘良好，检查验电笔是否保持在良好状态。
6、电气检修工对职责范围内综合保护的检修质量应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，电缆悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。
7、在检修综合保护前，要注意观察工作地点范围内的
顶板支护情况，保证人身及设备的安全。
8、严格遵守岗位责任制，坚守工作岗位。
9、检修或更换零部件的设备，应达到原有的性能，检修中不得任意改变原有接线端口的序号、接线方法，不得甩掉原有的保护装置。
10、在检查和维修过程中，发现电气失爆时，应立即停电进行处理，对现场无法恢复的防暴设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
11、在检修时间内对综合保护（堆煤保护、速度保护、撕裂保护、跑偏保护、急停保护、防人员坠仓保护）进行试验前，必须待皮带空载、且与前后方司机联系好后方可进行。
12、试验时，要对各种保护逐项进行，确保其可靠、灵敏性。
13、试验过程中，发现问题应立即进行处理，保证各种保护的正常使用。
14、检修及试验工作完毕后，检修试验人员应当对当
天的检修及试验情况进行认真记录，并妥善保管。
目录第一章输煤系统简介 (1)第二章机械部分的检修 (6)第一节一般工艺要求 (6)第二节常用工器具的使用 (7)第三节焊接工艺 (12)第四节通用机械的检修 (19)第五节专用设备的检修 (35)第三章电动机检修 (60)第一节电动机型号的含义及技术数据 (60)第二节低压配电装置 (71)第三节电力电缆 (76)第四节电工常用表计使用 (82)第四章设备加油标准 (85)第五章输煤系统设备规范 (88)第一章输煤系统简介山西阳光发电有限公司的输煤系统承担着为全公司4×320MW火力发电厂输送燃煤的任务，年输送煤量为360万吨。
整个输煤流程可分为卸储煤过程、输送过程、筛碎过程、配煤过程以及相关的除铁、计量、采样及除尘等辅助工艺过程。
1.1 卸储煤装置及设施1.1.1 列车卸煤设施列车卸煤设施为一次能卸12节K18DGⅡ型煤炭漏斗车的缝式地下煤槽，车皮采用K18DGⅡ型底开门式漏斗车，一次进厂列车为24节，利用火车牵引装置将车皮分三次卸完，缝式地下槽有效长度为180.3米，受煤容量为3450吨，煤槽下部为双路带式输送机，由两台沈阳电力机械厂生产的QSG-1500型叶轮给煤机向皮带拨煤。
可将叶轮给煤机给煤量调高至1200吨/小时，经十一号带式输送机转运到门式堆取料机MDQ1200/900·50堆入输煤场，也可将叶轮给煤量调至900吨/小时，将原煤送至煤仓。
火车煤沟东端安装一套由徐州矿山设备制造有限公司生产的火车牵引装置，型号：2JDM－30。
1.1.2 汽车卸煤装置及设施汽车卸煤沟煤槽长约85米，容量约为1700吨，煤槽下部为双路带式输送机，由两台QSG-1500型叶轮给煤机和两台YGMS-1000型叶轮给煤机向皮带拨煤，进入系统后原煤可经斗轮机堆入煤场也可直接送入原煤仓。
1.1.3 储煤场扩设施储煤场分为东西两个并列的储煤场，一号煤场长270米，宽45米，堆高10米，储量为10万吨，二号煤场长280米，宽70米，堆高15米，储量约25万吨。
一号煤场安装两台MDQ1200/900型门式斗轮机，1A斗轮机可实现堆料和取料作业，1B斗轮机可实现取料作业。
二号煤场安装一台QL1200·20型悬臂斗轮机。
1.2 筛碎设备1.2.1 本厂滚轴筛选用沈阳电站辅机厂生产的QSP1812型滚轴筛，装于8#皮带之后，出力为1000吨/小时。
1.2.2 本厂碎煤机选用山西电力设备厂生产的HCSC8型环式碎煤机，出力为800吨/小时，安装于滚轴筛之后。
1.3 皮带输送机1.3.1 输煤皮带为双路布置，互为备用，双路皮带机头尾中心距总长度为3939.69米。
其系统出力能力为锅炉耗煤量的1.8倍。
1.4 配煤系统本厂选用犁式卸料器配煤，梨煤器共计94台。
1.5 除铁、计量、采样设备1.5.1 除铁器为两级设置，分别安装于7#转运站和8#转运站，其型号为RCDD-14型干式带式电磁除铁器。
1.5.2 采样装置安装于9#带式输送机尾部两台，其型号为ATPC型。
9#带式输送机头部两台，其型号1200型全断面采样器。
1.5.3 电子皮带秤及链码校验装置安装于7#皮带200米处。
1.6 除尘设备1.6.1水激式除尘器：5#转运站、碎煤机室各安装两台SHCJ/AZ-14型除尘器。
1.6.2 8#、9#、10#皮带尾部各安装两台复合式无动力除尘器，型号：DYBY-1200。
1.7 油库设备1.7.1 卸油泵（2台）型号：100Y2-60，沈阳水泵厂流量：100M3/H，扬程：63M，轴功率：24.5KW，效率：70%，转速：2950转/分，必须汽蚀余量：401M，电机型号：YB200L1-2，30KW，2950转/分锅炉燃油系统设计布置两台卸油泵，一台工作，一台备用，卸油泵作用是用来克服油管路系统的各种流动阻力和重位压降，以便将油卸入油罐。
卸油泵是用沈阳水泵厂生产制造的单级离心泵。
1.7.2 供油泵（3台）锅炉燃油系统的供油泵采用Y型节段式多级离心泵。
型号：65Y2-50*9，流量：25M3/H，转速：2950转/分，扬程：447.8M，效率：48%，轴功率：63.55KW，必须汽蚀余量：2.4M，电机型号：YB280S-2，75KW，2975转/分1.7.3 污油泵型号：50Y2-60，流量：13M3/H，扬程：67米，效率：38%，轴功：6.24KW，必须汽蚀余量：2.9米，电机：YB160M1-2，11KW。
1.7.4真空泵新乡市豫剑水泵有限公司，型号：YSZ-2J8，最大抽气量3.6立方米/分钟，水消耗量：30升/分钟，极限真空度：12.8千帕，转速：1450转/分钟，电机：YB132M-4，7.5KW。
1.7.5油罐储油罐两个，每个容积1500m3，高7米，储油量1200吨。
合计2400吨。
1.8 集中水泵房设备1.8.1 高压消防泵型号：ZXF-A，扬程：117M，流量：234M3/H，转速：1480转/分，轴功率：125KW，效率：62%，电机：Y315L2-4，200KW1.8.2 低压消防泵型号：ZXF-B，扬程：91.5M，流量：368M3/H，转速：1480转/分，轴功率：131KW，效率：70%，电机：Y315L2-4，160KW，汽蚀余量：5.15M。
1.8.3 稳压泵型号：50DL*9，扬程：109.8M，流量：12.63M3/H，轴功率：6.98KW，电机：Y160M-4，11KW，真空高度：7.3M。
1.8.4 生活泵型号：200D43*2，扬程：81.6M，流量：288M3/H，轴功率：80KW，电机：Y315S-4，110KW。
1.8.5 水池有水池两个，共可储水1260立方米，水池直径3.8米。
1.8.6柴油高压消防泵型号2XF-A，扬程：117m ，流量：234m³/h ，转速：1480r/min ，效率：62%，轴功率：125KW，重量：1200Kg1.8.7柴油低压消防泵型号2XF-B，扬程：91.5m ，流量：368m³/h ，转速：1480r/min ，效率：70%，轴功率：131KW，必需汽蚀余量：5.15 m1.8.8干出灰装置（2台）型号：80SLD46——50×6，SLD系列卧式多级离心泵，配套功率：75KW，流量：46 m3/h ，扬程：300 m，转速：2950 r/min 电机：Y2-280S-2 75KW 380V第二章机械部分的检修第一节一般工艺要求2.1.1 检修前，必须对设备作全面检查，掌握设备技术状况，熟悉设备拆装顺序。
2.1.2 设备解体前应对设备的污垢和周围场地的杂物进行清理，工作现场应保持整洁。
2.1.3 解体设备零部件时，对于不允许互换或按一定方向装配零部件，应做好标记并记录。
2.1.4 拆下的零部件要注意保管，防止丢失，锈蚀和混乱，对于光洁的结合面和轴端应加以保护，防止碰撞损伤。
2.1.5 拆卸带有衬垫的结合面应注意原有衬垫的厚度，并做好记录或保留一部分原样。
2.1.6 对于严密性要求较高的结合面，解体时应用顶丝顶起，顶起后及时松回顶丝，如用扁铲冲开结合面时，损伤部分要进行修整，缺顶丝的要及时配齐。
2.1.7 机械组装中，对于同一结合面的螺丝，一般应由中间开始，对称均匀地紧固，用于机械传动、震动，隐藏部位的螺栓，应采取防松措施。
2.1.8 在清洗组装齿轮、滚动轴承、液压元件时，不允许有棉纱头，绒毛等留在机件上，以防油道堵塞，影响润滑，造成事故。
2.1.9 油箱、减速机要更换新油时，必须清洗干净，对箱底杂物，可用面团沾净。
2.1.10 无图纸资料的设备，拆装前必须打好记号，或做好记录，避免装配错乱，记号不可打在工作面上。
2.1.11 使用螺栓时，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触应良好。
2.1.12 拧紧螺栓后，螺栓必须外露1.5～5个螺距。
2.1.13 找正用垫铁一般不超过三块，垫铁应露出设备底座面的外缘，平垫铁露出5～10mm，斜铁露出10～30mm。
2.1.14 拧紧螺母时，应采用合适的扳手施力。
允许加装套管时，拧紧力应适当，充分拧紧，但不得损伤螺纹和螺母棱角。
2.1.15 拧紧螺栓时，应注意次序对称，使力均匀并循序分几次拧紧。
第二节常用工器具的使用2.2.1 测量仪器的使用2.2.1.1 简单量具a. 钢直尺⑴钢直尺简介钢直尺是一种具有刻度的标尺，可直接测量物体的尺寸。
多用不锈钢薄板制作，常用规格有150、300、500、1000mm等四种。
⑵钢直尺的使用方法用钢直尺可以检测毛坯工件表面和粗加工工件表面平面度，以及粗略测量工件的尺寸。
测量工件表面平面度时，一般采用光隙法检测，也可配合塞尺进行测量，把钢直尺的刻度端立于被测量面，如果看见的是一根均匀而纤细的亮光，工件的表面就是平直的。
测量平面度时，应注意在工件表面的不同方向检测后进行综合分析。
b. 卡钳⑴卡钳简介：卡钳分为外卡钳和内卡钳两种，外卡钳用来测量工件的外部尺寸，如外径、平行面等；内卡钳测量工件的内部尺寸，如内径、槽宽等。
其规格一般有125、150、200mm等。
⑵卡钳的使用方法①外卡钳的使用方法测量一般工件时，用外卡钳测量工件外部尺寸的方法有光隙法和感觉法，工件误差较大，进行粗测时，用光隙法判断所测工件的误差；工件误差较小，进行精测时，通过手的松紧感觉判断所测工件的误差。
测量时，靠卡钳自身的重力通过工件。
②内卡钳的使用方法测量内径时，将下卡尖稳住不动，上卡尖先沿圆弧微动，确定卡尖处于内孔直径位置，然后再做内外微动，通过手感测出准确的孔径；测量槽宽时，将卡尖与工件被测面贴紧不动，另一卡尖做上、下、左、右微动，要求卡尖与工件刚好接触，使手感适度。
卡钳是一种间接量具，常配合钢直尺、游标卡尺进行读数。
c. 塞尺⑴塞尺简介：塞尺是由若干片厚薄不同的薄钢片组成的一种量具，每一片上都标有厚度值。
其用途是测量两结合面之间的间隙，塞尺的测量范围一般为0.02～1mm。
⑵塞尺的使用方法：尺片塞入被测面后来回抽动，有轻微的阻塞感觉时，尺片的厚度即为被测的间隙，塞尺可组合几片进行测量，但不要超过4片。
2.2.1.2 各种精密量具的构造、原理及各部分的作用a. 游标读数的量具⑴量具简介：游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、游标角度尺、游标测齿卡尺等都属于游标读数的量具。
尽管它们的用途不同，结构不一样，但读数原理是相同的。
⑵游标量具的读数原理以游标卡尺为例，说明游标量具的读数原理。
游标卡尺是一种可以直接测量工件外部尺寸、内部尺寸、和深度尺寸的量具。
卡尺的读数机构是由主尺和游标两部分组成，其读数方法是：主尺刻度线读整数，游标刻度线读小数。
这就是说，当测得某一尺寸读其得数时，取游标零刻度线左边主尺上的刻度数及游标上与主尺刻度对齐的小数刻度。
