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300MW火电机组给水控制系统设计1选题背景锅炉朝大容量、高参数发展，给水系统采用自动控制系统是必不可少的，它可以减轻运行人员的劳动强度，保证锅炉的安全运行。
对于大容量高参数锅炉，其给水系统是非常复杂和比较完善的。
大型电站锅炉将是国家未来的发展方向，给水系统是其中的重要环节。
随着火电机组容量的提高及参数的增加，机组在启停过程中需要监视的参数及控制的项目越来越多，大型电站锅炉给水控制系统是机组控制系统中的重点和难点。
近些年来，研究大型电站锅炉给水的文献相应增多，火电机组越大，其设备结构就越复杂，自动化程度也要求越高。
在现代科学技术的众多领域中，自动控制技术起着越来越重要的作用。
所谓自动控制，是指在没有人直接参与的情况下，利用外加的设备或装置（称控制装置或控制器），使机器、设备或生产过程（统称被控对象）的某个工作状态或参数（即被控量）自动地按照预定的规律运行。
目前已广泛应用于工农业生产、交通运输和国防建设。
生产过程自动化是保证生产稳定、降低成本、改善劳动条件、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是21世纪科学与技术进步的特征，是工业现代化的标志之一。
可以说，自动化水平是衡量一个国家的生产技术和科学水平先进与否的一项重要标志。
2本文研究的主要内容大型电站汽包锅炉给水控制系统的任务是通过调节进入汽包的给水流量，在保证汽包水位在一定范围内相对稳定的同时，产生汽轮发电机组所需的蒸汽流量，使机组输出的电功率与电网负荷变化相适应。
给水控制系统对保证汽包锅炉运行过程的安全性和稳定性具有重要意义。
给水系统的概况汽包锅炉给水控制系统的作用是产生用户所要求的蒸汽流量，同时保证汽包水位在一定范围内变化。
由于设计有汽包，使锅炉的蒸发段与过热段明确分开，锅炉的蒸发量主要取决于燃烧率（燃料量与相应的空气量）。
所以汽包锅炉由燃烧率调节负荷，实现燃料热量与蒸汽热量之间的能量平衡。
汽包锅炉的给水控制系统、汽温控制系统及燃烧控制系统相对独立。
300MW机组给水系统控制策略分析摘要：本文主要介绍300MW机组给水控制系统的控制原理和控制策略，对其特点加以分析，并结合设计和现场调试经验，提出自己的一些看法。
关键词：汽包水位，给水流量，单冲量，三冲量Abstract: this paper mainly introduces the 300 MW unit water supply control system and the control principle of the control strategy, the analysis of its characteristics, and combining the design and commissioning experience, and puts forward some views.Key words: the drum water level, water flow, single impulse and three impulse一、概述锅炉给水控制的主要任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，把汽包水位控制在允许的范围内，汽包水位正常是保证机组安全运行的必要条件。
水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，导致蒸汽带水，增加过热器壁管和汽机叶片的结垢，甚至使汽轮机发生水冲击而损坏叶片；水位过低，会破坏水循环，引起水冷管壁爆管。
汽包水位调节还要保持给水流量的稳定，这对于省煤器和给水管道的的安全运行有重要意义。
二、控制原理1．主要信号的获取（1）水位信号汽包水位的准确测量是保证锅炉安全运行的重要条件之一。
现在对于大型锅炉的汽包水位测量，一般都采用单室平衡容器，为了使测得的差压值能够准确的反映汽包的实际水位高度，需要测量装置的就地安装正确外还需根据汽包压力信号对测得的水位信号进行补偿。
锅炉汽包水位测量原理图如图1所示。
差压式水位表和汽包水位之间的关系如下所示：图1汽包水位测量原理图ΔP*103= H*ρa-(A-h)* ρs-((H-(A-h))* ρw= H*(ρa-ρw)+(A-h)* (ρw-ρs) (1)ΔP*103= H*ρa-(B+h)* ρw-((H-(B+h))* ρs= H*(ρa-ρs)-(B+h)* (ρw-ρs) (2)式中：H………水侧取样孔与平衡容器的距离，mm;A………平衡容器与汽包正常水位的距离，mm;B………水侧取样孔与汽包正常水位的距离，mm;h……… 汽包水位偏离正常水位的值，mm;ΔP………对应汽包水位的差压值，mmH2O;ρs………饱和蒸汽的密度，kg/m3;ρw………饱和水的密度，kg/m3;ρa………参比水柱的密度，kg/m3;上式中，H、A和B都是常数；ρw、ρs是汽压的函数，在特定汽压下均为定值；平衡容器内汽水的密度ρa与其散热条件和环境温度有关。
1、汽轮发电机组型号：N300-16.8/550/550 实际功率：300MW初参数：16.18Mpa，550℃；再热汽参数：〔3.46Mpa，328℃〕/〔3.12 Mpa 550℃〕Mpa x=9%给水泵出口压力：17.6 Mpa，给水泵效率：η凝结水泵出口压力：1.18 Mpa除氧器工作压力：0.588 Mpa机组效率：ηmη不考虑回热系统的散热损失，忽略凝结水泵焓升。
锅炉效率：ηb=0.925 管道效率：η3、全厂汽水损失：DD B 〔D B为锅炉蒸发量〕轴封漏汽量：Dsg=1.01Do 〔Do为汽轮机新汽量〕轴封漏汽焓：h sg=3049kJ/kgMpa汽轮机进汽节流损失为：4%中压联合汽门压损：2%各抽汽管道压损：6%小汽机机械效率：η设计：根据数据，与水蒸汽焓熵图，查出各抽汽点焓值后，作出水蒸汽的汽态膨胀线图如下：二、计算新汽流量与各处汽水流量1、给水泵焓升：〔假设除氧器标高为35m〕△hpu=1000〔P入-P出〕V/η=21.56〔kJ/kg〕给水泵出口焓值h=h入+△〔kJ/kg〕2、大机与小机排汽焓：h c=xh¹+〔1-x〕h¹¹〔kJ/kg〕3、根据所知参数知道，#1、2、3GJ疏水为未饱和水除氧器为饱和水，#1、2、3、4DJ疏水为饱和水轴加、凝结器为饱和水。
由以上特点与设计参数查未饱和水特性表、饱和水与饱和蒸汽表、查汽轮机总汽耗量为D¹那么 D¹=Do+Dsg=1.01 Do 即α¹锅炉蒸发量D B= D¹D BD B=1.01 Do即α锅炉给水量Dgs ： Dgs= D B=1.0202 Do 即αh 〕α1=αgs 〔h12-h11〕/〔 h1-h1s 〕=1.0202*〔1129.3-1029〕/〔3133.3-1065〕〕=αgs 〔h22-h21〕 α2=[αgs 〔h22-h21〕-α1〔h1 s –h2s 〕]/〔 h2-h2s 〕=1.0202*〔1029-824.5〕-0.04947*〔1065-853〕/〔3049.6-853〕6、#3GJ 列热平衡式：α3、h31+α2〕〔h2 s –h3s 〕=αgs 〔h32-h31〕α3=[αgs 〔h32-h31〕-〔α1+α2〕〔h2 s –h3s 〕]/〔 h3-h3s 〕〔824.5-688.8〕-〔0.04947+0.09020〕*〔853-706.8〕/〔3341.9-706.8〕7、αxj ： αxj △Hxj ηm=αgs △hpu αxj=αgs △hpu /△Hxj η/8、除氧器： 列物质平衡式：α4、αn4=αgs-〔α1+α2+α3〕-α4 〕-α4 4h 4+αn4h d42=αgs h ¹cy αα α α9、#4DJ ：α5、h5h5- h ¹bh4〕、αgs α5=αn4〔h D42- h D41〕/〔 h5- h ¹bh4〕3049.6-623.8〕¹bh3〕- h D31〕gs〕-α5〔h ¹bh4- h ¹bh3〕/〔 h6- h ¹bh3〕537.1-376.07〕-0.02909*〔623.8-542.7〕/〔2933.1-542.7〕= 0.05483列热平衡式：〔α5+α6〕*〔h ¹bh3- h ¹bh2〕+α7〔h7- h ¹bh2〕=αn4〔h D31- h D21〕α7=[αn4〔h D31- h D21〕-〔α5+α6〕*〔h ¹bh3- h ¹bh2〕]α5+α6、h ¹bh3α7=0.82815*〔376-223.9〕-〔0.02909+0.05483〕*〔542.7-387.5〕/〔2714-387.5〕12、SG αsg 、hsgαn4、h D21h¹bh列热平衡式：αn4〔h D21- h n〕=αsg〔h sg - h¹bh〕h D11=αsg〔h sg - h¹bh〕/αn4+ h n=0.01*〔3049-236.5〕/0.82815+=170.6〔kJ/kg〕13、#1DJα8、h8αn4、h D12αn4、h D11〔α5+α6+α7〕、h¹列热平衡式：αn4〔h D12- h D11〕=α8〔h8 - h¹bh1〕+〔α5+α6+α7〕〔h¹bh2- h¹bh1〕α8=[αn4〔h D12- h D11〕-〔α5+α6+α7〕〔h¹bh2- h¹bh1〕]/〔 h6- h¹bh3〕=[0.82815*〔223.9-170.6〕-〔0.02909+0.05483+0.04854〕*〔387.5-236.5〕]/〔2607.5-236.5〕14、凝结器：列物质平衡式：αn4=αsg+αxj+〔α5+α6+α7+α8〕+αnαn=αn4-αsg-αxj-〔α5+α6+α7+α8〕=0.82815-0.01-0.03173-〔0.02909+0.05483+0.04854+0.0101〕15、计算抽汽作功不足系数：y1=〔h1-hn〕/〔h0-hn〕=〔3133.3-2342.3〕/〔3435.7-2342.3〕=791/y2=〔h2-hn〕/〔h0-hn〕=〔3049.6-2342.3〕/y3=〔h3-hn〕/〔h0-hn〕=〔3341.9-2342.3〕/y4=〔h4-hn〕/〔h0-hn〕=〔3165.8-2342.3〕/y5=〔h5-hn〕/〔h0-hn〕=〔3049.6-2342.3〕/y6=〔h6-hn〕/〔h0-hn〕=〔2933.1-2342.3〕/y7=〔h7-hn〕/〔h0-hn〕=〔2714.1-2342.3〕/y8=〔h8-hn〕/〔h0-hn〕=〔2607.5-2342.3〕/αααα〔α5+αααα∑α机组无回热时的汽耗量Dd：Dd=3600Nd/[〔h0-hz1〕+〔hz2-hn〕]ηmη=3600*300000/[〔3435.7-3049.6〕+〔3565.8-2342.3〕]*=691600=691.600〔t/h〕机组有回热时的汽耗量DoDo= Dd/〔1-∑α/〔1-0.22875〕=896.726〔t/h〕各段抽汽量：D1=α1 Do=0.04947*896.726=44.359〔t/h〕D2=α2 Do=0.09020*896.726=52.529〔t/h〕D3=α3 Do=0. 0.04479*896.726=40.163〔t/h〕D4=α4 Do=0.00759*896.726=6.806〔t/h〕D5=α5 Do=0.02909*896.726=26.085〔t/h〕D6=α6 Do=0.05483*896.726=49.166〔t/h〕D7=α7 Do=0.04854*896.726=43.526〔t/h〕D8=α8 Do=0.01018*896.726=59.128〔t/h〕Dzr=αzr Do=337*896.726=〔t/h〕Dxj=αxj Do=0.03173*896.726=28.5〔t/h〕其它各汽水流量：Do¹Do=1.01*896.726=905.667〔t/h〕Dgl=αgl Do=1.0202*896.726=914.813〔t/h〕Dn=αn1025*896.726=547.235〔t/h〕Dsg=αsg Do=0.01*896.726=8.967〔t/h〕Dl D B=0.01*914.813=9.148〔t/h〕汽轮机功率校核:N1=D1(ho-h1)ηmη/3600=7593(kw)N2=D2(ho-h2)ηmη/3600=5466(kw)N3=D3(h¹¹zr-h3)ηmη/3600=2423(kw)N4=D4(h¹¹zr –h4)ηmη/3600=734(kw)N5=(D5+Dxj)h¹¹zr–h5)ηmη/3600=7594(kw)N6=D6(¹¹zr–h6)ηmη/3600=8383.4(kw)N7=D7(h¹¹zr–h7)ηmη/3600=9990(kw)N8=D8(h¹¹zr–h8)ηmη/3600=2357(kw)Nn=Dn(h¹¹zr-hn)ηηg/3600=547235/3600=180368(kw)Nzr=Dzr(ho-¹zr)ηmηg/3600=747619/3600=77877(kw)∑N=302756(kw)σ=(∑N-N)/N=(302756-300000)/300000*100%=0.92%<1%所以，误差在允许围，计算结果符合要求。
前言近年来，随着我国不断加快的经济发展步伐，电力工业也在发生翻天覆地的变化。
300MW机组已经成为中国各大电网中的主力机组。
随着自动控制技术的发展，在发电企业中过程控制的重要性被逐渐体现出来，而过程控制中联锁、保护功能的完善性是发电机组安全、稳定的运行在电网中的基础，300MW机组联锁、保护系统包括两大系统：一是顺序控制系统，另一是燃烧器管理系统系统。
本书介绍了火电机组联锁、保护系统控制理论，并以300MW火力发电单元机组为控制对象，重点对机组的锅炉燃烧器管理系统、机组顺序控制系统进行了讨论，内容包括的被控设备的工艺流程、控制系统的任务、被控对象的控制逻辑的设计等，并对实际运行中的一些细节问题进行了剖析。
本书第一篇内容主要介绍顺序控制系统的设计原则、并根据每个控制系统的特点，分别介绍了被控设备的逻辑；第二篇内容主要介绍锅炉燃烧器管理系统，。
本书注重它的实用性和可操作性，根据以往300MW机组的联锁、保护系统的调试经验，提出一些意见供读者参考和借鉴。
由于作者水平有限，加之编写时间仓促，书中的描述地不够详细，谬误和不妥之处也在所难免，敬请各位批评指正。
高峰二00三年十月目录第一篇顺序控制系统（SCS）1第一章顺序控制系统（SCS）系统概况 1 第二章SCS系统的设计原则 2 第一节SCS系统设计概况 2 第二节SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑设计原则 2 第三节SCS系统其他设计 6 第三章300MW机组锅炉风烟系统顺序控制10 第一节风烟系统概述10 第二节空预器A子功能组顺序控制15 第三节吸风机A子功能组顺序控制21 第四节送风机A子功能组顺序控制30 第五节一次风机A子功能组顺序控制33 第四章主蒸汽和再热蒸汽系统顺序控制36 第一节主蒸汽和再热蒸汽系统系统概述36 第二节主蒸汽、再热蒸汽系统顺序控制43 第五章高压加热器系统顺序控制49 第一节高加系统概述49 第二节高加运行52 第三节高压加热器顺序控制53 第六章除氧器系统的顺序控制61 第一节除氧器系统概述61 第二节除氧器运行62 第三节除氧器设备级控制63 第七章给水系统顺序控制65 第一节给水系统概述65 第二节给水系统运行70 第三节锅炉电动给水泵子组顺序控制73 第四节汽动给水泵顺控控制逻辑77第八章凝结水系统顺序控制82 第一节凝结水系统概述82 第二节凝结水系统运行86 第三节凝结水系统顺序控制87 第九章其它顺序控制系统93 第一节辅助蒸汽系统顺序控制93 第二节润滑油系统顺序控制96 第三节开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统顺序控制100 第四节真空系统逻辑控制107 第二篇锅炉燃烧器管理系统（BMS）108第一章锅炉燃烧器管理系统概述108 第一节锅炉燃烧器管理系统设计概念108 第二节形成炉膛爆炸的原因和防止措施113 第三节炉膛安全监控系统的主要安全功能117 第二章燃烧系统及设备119 第一节风烟系统120 第二节煤粉制备系统121 第三章BMS系统逻辑程序127 第一节炉膛吹扫（Furnace Purge）127 第二节主燃料跳闸（MASTER FUEL TRIP）与油燃料跳闸（OIL FUEL TIRP）128 第三节燃烧器系统公用逻辑134 第四节点火油枪控制139 第五节磨煤机组控制（以磨组A为例）146 第六节锅炉炉水循环泵控制160 第四章BMS系统的调试经验164 第一节关于锅炉灭火保护的经验164 第二节燃烧器管理的经验173第一篇顺序控制系统（SCS）第一章顺序控制系统（SCS）系统概况顺序控制系统是指300MW机组的辅机顺序控制系统，简称为SCS（Sequence Control System），它的任务主要是对大型单元机组的辅机包括电动机、阀门、挡板等设备的启停或开关进行自动控制。
目录1选题背景 (2)1.1引言 (2)1.2设计目的及要求 (2)2方案论证 (3)2.1方案一 (3)2.2方案二 (4)3过程论述 (5)3.1总体设计 (5)3.2详细设计 (6)3.2.1信号的测量部分 (6)3.2.2单冲量控制方式 (10)3.2.3串级三冲量控制方式 (11)3.3信号监测 (12)3.3.1给水旁路调节阀控制强制切到手动 (12)3.3.2电动给水泵强制切到手动 (13)3.3.3汽动给水泵强制切到手动 (13)3.4工作方式 (13)3.5切换与跟踪 (13)3.5.1切换 (13)3.5.2跟踪 (14)3.6控制器选型 (14)4结论 (14)5课程设计心得体会 (15)6参考文献 (15)1选题背景：1.1引言火电厂在我国电力工业中占有主要地位，大型火力发电机组具有效率高，投资省，自动化水平高等优点，在国内外发展很快，如今随着科技的进步，大型火力发电厂地位显得尤为重要。
但由于其内部设备组成很多，工艺流程的复杂，管道纵横交错，有上千个参数需要监视、操作和控制，这就需要有先进的自动化设备和控制系统使之正常运行，并且电能生产要求高度的安全可靠和经济性。
大型发电单元机组是一个以锅炉，高压和中、低压汽轮机和发电机为主体的整体。
锅炉作为电厂中的一个重要设备，起着重要的作用，根据生产流程又可以分为燃烧系统和汽水系统。
其中，汽包锅炉给水及水位的调节已经完全采用自动的方式加以控制。
给水全程控制系统是一个能在锅炉启动、停炉、低负荷以及在机组发生某些重大事故等各种不同的工况下，都能实现给水自动控制的系统而且从一种控制状态到另一种控制状态的判断、转换、故障检测也常常靠系统本身自动完成。
1.2设计目的及要求本次课程设计的要求是根据大型火电机组的生产实际设计出功能较为全面的300 MW火电机组全程给水控制系统，该控制系统的设计任务是使给水量与锅炉的蒸发量相适应，维持汽包水位在规定的范围内。
能动综合设计实训课程设计说明书题目：300MW低温再热器热力计算分析学生姓名：李茂学号：201101040215院（系）：轻功与能源学院专业：热能与动力工程指导教师：张斌2015 年 1 月12 日目录一再热系统概述-----------------------------------------------------2 1.1 选题背景-----------------------------------------------------2 1.2 再热汽温特性-------------------------------------------------3 1.3 影响过热汽温变化的因素---------------------------------------4 二再热流程---------------------------------------------------------6 2.1 主要汽水流程-------------------------------------------------6 2.2 烟气与再热的关系---------------------------------------------6 2.3 再热系统简图-------------------------------------------------6 三设计正文---------------------------------------------------------7 3.1 300M机组参数 -----------------------------------------------7 3.2 低温再热器参数-----------------------------------------------8 3.3 低温再热器结构尺寸计算---------------------------------------9 3.4 低温再热器热量计算------------------------------------------12 四总结------------------------------------------------------------13 参考文献-----------------------------------------------------------14一再热系统简介中间再热循环，时将已经在汽轮机高压缸膨胀做功后的蒸汽，送入锅炉的再热器进行加热，是之过热到与主蒸汽温度相近或相等，然后再送入汽轮机中、低压缸继续膨胀做工。
摘要针对某大型机组利用再热蒸汽喷水减温的不正常运行方式，本文对300MM机组进行原则性热力系统计算，定量分析了该调温方式使机组主要热经济指标的降低幅度，分析了再热蒸汽喷水减温对机组运行的重要性。
机组定负荷稳定运行工况下的再热蒸汽喷水，改变了系统中工质总量，使系统各计算点上工质焓降发生了变化（各级抽汽量发生变化），汽轮机高、中压缸和低压缸发电功率进行了重新分配，系统热经济指标（热耗率、绝对电效率、系统热耗率、标准煤耗率等）都发生相应的变化。
本文选取了5个再热蒸汽喷水量（0 、5、10、15、25） t／h 变化工况点进行了计算，获得了系统各项热经济指标及再热蒸汽喷水量变化时的变化量并验证了其线性变化规律，从而得出采用喷水减温对再热蒸汽进行调节将使机组的热经济性受到了影响。
关键词：再热机组；热力系统计算；再热蒸汽；喷水减温；效率；热经济性目录1. ............................................................................................................................................... 前言................................................................................... 1 ..2. 汽轮机概况........................................................................ 2 ..2.1 机组概况...................................................................... 2 ..2.2 机组的主要技术参数............................................................3...2.3 额定工况下机组各回热抽汽参数.................................................. 4...3. 锅炉概况.......................................................................... 5 ..3.1 锅炉设备的作用及构成.......................................................... 5...3.2 本锅炉设计有以下特点.......................................................... 5...3.3 锅炉型式和参数................................................................ 6...3.4 其他数据整理.................................................................. 6 ..4. 机组原则性热力系统求解............................................................ 7...4.1 额定工况下的原则性热力系统计算................................................ 8..4.1.1 整理原始数据............................................................... 8 ..4.1.2 整理过、再热蒸汽及排污扩容器计算点参数................................... 8..4.1.3 全厂物质平衡............................................................. 8 ..4.1.4 计算汽轮机各段抽汽量D j 和凝汽流量Dc .............................................................. 9..4.1.5 热经济指标计算.......................................................... 1..6..4.2 非额定工况下的原则性热力系统计算 .............................................. 1..74.2.1 再热蒸汽喷水流量为D zp ..................................................................................................................................................................................... 1..7.4.2.2 工况二再热蒸汽喷水流量D zp=5t/h ...................................................................... 2..54.2.3 工况三再热蒸汽喷水流量D zp=10t/h .................................................................... 2..74.2.4 工况四再热蒸汽喷水流量D zp=15t/h .................................................................... 2..94.2.5 工况五再热蒸汽喷水流量D zp=25t/h .................................................................... 3..15. 计算结果汇总与分析............................................................... 3..3.5.1 各项汽水流量的计算结果 ........................................................ 3..3.5.2 再热蒸汽喷水引起系统各项汽水的相对变化量..................................... 3..45.3 对系统热经济性的影响......................................................... 3..5.6. 结论与建议..................................................................................... 3..6.. .致谢..................................................................................... 3..7.. .参考文献............................................................................ 3..8...1. 前喷水减温是将水直接喷入过热蒸汽中，水被加热，汽化和过热，吸收蒸汽中的热量，达到调节汽温的目的。
摘要本次毕业设计(论文)的题目是铁岭电厂300MW机组再热气温控制系统设计。
通过对机组的再热汽温控制系统进行现场实地观察、原理分析、可靠性论证，从而提出保证该系统长期稳定处于协调控制的方案。
在大型机组中，新蒸汽在汽轮机高压缸内膨胀做功后，需再送回到锅炉再热器中加热升温，然后再送入汽轮机中、低压缸继续做功。
采取蒸汽中间再热可以提高电厂循环热效率，降低汽轮机末端叶片的蒸汽湿度，减少汽耗等。
为了提高电厂的热经济性，大型火力发电机组广泛采用了蒸汽中间再热技术。
再热蒸汽温度控制的意义与过热蒸汽温度控制一样，是为了保证再热器、汽轮机等热力设备的安全，发挥机组的运行效率，提高电厂的经济性。
再热蒸汽温度控制的任务，是保持再热器出口蒸汽温度在动态过程中处于允许的范围内，稳态时等于给定值。
在再热蒸汽温度控制中，由于蒸汽负荷是由用户决定的，所以几乎都采用改变烟气流量作为主要控制手段，例如改变再循环烟气流量，改变尾部烟道通过再热器的烟气分流量或改变燃烧器（火嘴）的倾斜角度。
关键字再热汽温，过热蒸汽，串级沈阳工程学院毕业设计（论文）AbstractThis graduation project (paper) is through the hot steam warm control system carries on the principle analysis, the reliable proof, the scene again to the TieLing three electricity 300MW units on the spot observes, guarantee this system which proposed long-term stability is in the coordination control the plan.In the large-scale unit, the new steam inflates the acting after the steam turbine high pressure cylinder, must again return to the boiler reheater in heats up elevates temperature, then sees somebody off again in the steam turbine, the low pressure cylinder continues the acting. Adopts among the steam hot to be possible to enhance the power plant circulation thermal efficiency again, reduces the steam turbine terminal leaf blade the steam humidity, reduces the steam consumption and so on. In order to enhance the power plant the hot efficiency, the large-scale thermoelectricity generation unit has widely used among the steam again the hot technology.Again the hot vapor temperature control significance and the superheat vapor temperature control is same, is in order to guarantee thermal energy equipment and so on reheater, steam turbine securities, the display unit's operating efficiency, enhances the power plant the efficiency. Again the hot vapor temperature control duty, is maintains the reheater to export the vapor temperature to be in the permission in the dynamic process in the scope, when stable state is equal to the given value.In again hot vapor temperature control, because the steam load is by the user decision, therefore nearly all uses the change haze current capacity to take the primary control method, for example the change circulates again the haze current capacity, the change rear part flue or changes the burner through the reheater haze divergence quantity (spout) the angle of tilt.Key words Reheat steam，Superheat steam，Cascade300MW发电机组再热汽温控制系统设计目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 引言 (1)1.1 设计课题的目的、意义 (1)1.2 国内外现状及发展趋势 (1)国内背景 (1)国内现状及发展趋势 (2)2 火力发电厂发电工艺简介 (3)2.1 火力发电厂概述 (3)火力发电厂基本原理 (3)主要生产过程简述 (3)2.2 火电厂三大控制系统 (4)锅炉给水控制系统 (4)过热蒸汽温度控制系统 (5)再热蒸汽温度控制系 (5)3 火电厂的控制系统 (6)3.1 自动控制系统基本概念 (6)3.2 自动控制系统的分类 (6)前馈控制系统 (6)反馈控制系统 (7)复合控制系统 (8)3.3 性能指标 (8)3.4 调节器的控制规律 (9)基本调节作用 (10)调节器的控制作用 (11)3.5 单回路控制系统 (13)单回路控制系统原理分析 (13)调节器的正反控制作用 (14)3.6 串级控制系统 (15)串级控制系统的特点 (15)串级控制系统的设计和调节器的选型 (16)沈阳工程学院毕业设计（论文）3.7 汽水系统 (17)4 再热蒸汽温度控制系统 (22)4.1 火电厂再热汽温控制系统概述 (22)再热蒸汽温度控制的意义与任务 (22)再热蒸汽的特点 (22)再热蒸汽温度的影响因素 (23)再热蒸汽温度控制的方法手段 (23)4.2 铁岭电厂300MW机组再热汽温控制系统设计概述 (29)4.3 铁岭电厂300MW机组再热汽温控制系统SAMA图设计说明 (30)摆动燃烧器控制系统 (30)喷水减温控制系统 (32)4.4 MATLAB 仿真 (35)5 OVATION介绍 (40)5.1 西屋OVATION介绍 (40)5.2 OVATION控制系统的特点 (40)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)300MW发电机组再热汽温控制系统设计1 引言1.1设计课题的目的、意义再热蒸汽温度控制的目的与过热蒸汽温度控制一样，是为了保证再热器、汽轮机等热力设备的安全，发挥机组的运行效率，提高电厂的经济性。
贝利公司300MW机组给水、主汽温、再热汽温控制系统摘要本文将分三部分对贝利公司300MW机组给水，主汽温，再热汽温进行详细的设计。
主要包括它们的工作原理，动态特性，工作流程，SAMA图的分析等。
正常运行的生产设备必须保证产品满足一定的数量和质量的要求，同时也要保证生产设备的安全性和经济性。
因此，要求生产设备在规定的工况下运行。
但是生产过程在进行的时候总是处在许多的因素影响下，如果不加以操作和控制就不能保证生产过程的正常进行。
生产过程是否政策进行，通常是用一些物理量来表征的，如：汽压，汽温，水位等。
给水自动控制系统的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围内，本文给水自动控制系统采用的是给水全程自动调节系统。
在低负荷时采用单冲量控制，在高负荷时采用串级三冲量控制。
过热蒸汽温度自动控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围内，并且保护过热器，使管壁温度不超过允许的工作温度。
过热蒸汽温度是锅炉运行质量的重要指标之一。
机组在运行时，再热汽温是变化和波动的，那么当再热汽温发生波动偏离额定值后，就会影响机组运行的经济性和安全性。
针对这种情况，在全面介绍再热汽温调节控制方式方法的同时，本文着重对控制锅炉再热汽温的方法进行分析研究，分析它对锅炉及机组热效率的影响及其原因。
以上就是本文将要涉及的主要内容，具体设计就要看以下的文章介绍了。
我们相信火力电厂只要把本文所涉及的几个主要系统达到国际上的先进水平，那么我们国家的技术水平就很领先了。
关键词：自动控制给水主汽温再热汽温I沈阳工程学院毕业设计（论文）AbstractIn this text will divide three parts water supply to the shell benefit company 300 MW machine set, main vapor, again hot vapor carry on a detailed design.Mainly include their work principle, the dynamic state characteristic, workflow, analytical etc. of the SAMA diagram.The production equipments of the normal movement has to be promise the product satisfies the certain quantity and the request of the quality, also wanting to promise the safety and the economy of the production equipments.Therefore request to produce an equipments to circulate under the work condition for rule.But the production line always is placed in at the time of carry on under much factor influence, if don't take in to operate and can't promise with control production line normally carry on.Production line whether the policy carry on, usually using some physical quantity token, such as:The vapor press, the vapor, water level etc.The mission that the water supply controls system automatically is the amount of evaporation of the amount of water applied orientation boiler that makes boiler, the maintenance vaporWrap water level in the provision of the scope, this text water supply's controling the system adoption automatically is the water supply whole distanceses to regulate to fasten automatically 统.At low carry adopt the single blunt quantity control, at high burden adopt string class three blunt quantity control.The mission that leads hot steam temperature to control automatically maintained the hot machine export steam temperature in allow the scope, and protected a hot machine, making the work temperature that the tube wall temperature doesn't exceed to allow.Lead the hot steam temperature is one of the important index signs that the boiler circulates quality.The machine set while circulate, again hot vapor is a variety and motion of, be so again hot vapor occurrence the motion deviate a sum settle value after, will influence the machine set the economy and the safety for circulate.Aim at this kind of circumstance, at overall introduction again hot vapor regulate the control method method of in the meantime, this text emphasize to control boiler again the method of hot vapor carry on analysis research, analyzing the influence of it upon the boiler and the machine set hot efficiency and its reason.Be the main contents that this text will involve above, the concrete design will see a following article introduce.We believe the thermodynamic power power station as long as attain the advanced level of the international top to a few main systems that this text involve, so the technique level of our nation led very much.Key Words:automatic control feedwater main steam temp reheat steam tempII贝利公司300MW机组给水、主汽温、再热汽温控制系统目录摘要 (I)Abstract ......................................................................................................................................... I I 目录............................................................................................................................................. I II 引言. (1)第1章锅炉给水控制系统 (3)1、1系统介绍 (3)1.1.1 小负荷给水控制原理 (3)1.1.2 大小负荷给水切换原理 (4)1.2 给水全程控制系统存在的问题 (4)1.3 铁岭电厂实际给水系统图（图纸编号：FW—1~FW—9）的分析： (4)1.3.1 汽包水位测量（图纸编号FW—1） (5)1.3.2 给水流量测量（图纸编号FW—2） (5)1.3.3 蒸汽流量信号测量（图纸编号FW—3） (6)1.3.4 给水控制过程分析（图纸编号FW—4、FW—5） (6)第2章主汽温控制系统 (8)2.1 过热汽温控制系统方案 (9)2.1.1 系统的设计 (9)2.1.2 系统原理分析 (10)2.2 系统特点 (11)2.3 铁岭电厂实际系统图（图纸编号ST—1,ST—2，ST—3）的分析： (11)第3章再热汽温控制系统 (13)3.1 再热汽温的作用及典型特点 (13)3.2 再热汽温的典型调节手段 (14)3.3 问题描述 (14)3.3.1 再热器分布及设计特性 (14)3.3.2 再热汽温设计的自动调节手段 (15)3.3.3 再热汽温调节存在问题 (16)3.4 相关问题及建议 (16)3.4.1 漏风问题 (17)3.4.2 执行机构问题 (17)3.5 铁岭电厂实际系统图（图纸编号RT—1，RT—2，RT—3）分析 (17)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)III贝利公司300MW机组给水、主汽温、再热汽温控制系统引言1、设计锅炉给水、主汽温，再热汽温等控制系统炉的意义汽包锅炉给水控制系统是火力发电厂单元机组主要的控制系统一，通过对汽包锅炉给水全程控制系统的分析，提出了系统分析时应注意的几个关键问题，这几个关键问题对汽包锅炉给水全程控制系统的分析、设计和调试均具有很大价值。
