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1、精处理在凝结水系统中的主要作用是（处理水中的无机盐）、（有机物）及（铁的氧化物）。
2、请说明#5机精处理温度测点的位置（前置过滤器入口处）、（高速混床入口处）。
3、精处理系统主要检测哪些指标（钠）、（硅）、（电导）、（PH值）。
4、三期精处理前置过滤器额定处理流量为（1333T/H）。
5、三期精处理高速混床额定处理流量为（900T/H）6、三期精处理阴树脂的型号为（001×7）。
7、三期精处理阳树脂的型号为（201×7）。
8、#5精处理再循环泵的动力电源在（0.4KV公用PC E段）。
9、#6精处理再循环泵的动力电源在（0.4KV公用PC F段）。
10、三期精处理冲洗水泵动力电源在（三期0.4KV凝结水精处理MCC段）。
11、三期精处理反洗水泵动力电源在（三期0.4KV凝结水精处理MCC段）。
12、#5机精处理电动门电源在（#5机8米层电动门配电箱）。
13、#6机精处理电动门电源在（#5机8米层电动门配电箱）。
14、#5机精处理气动门气源在（#5机仪用气母管取）。
15、三期精处理仪用气储气罐仪用气的用户有（#5、#6机高混树脂输入、输出）；（三期精处理再生压力排水）。
1、三期精处理气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气（错）。
2、三期精处理再生系统气源为三期精处理仪用储气罐来气（对）。
3、三期精处理再生系统气动门气源为三期精处理仪用储气罐来气（错）。
4、三期精处理再循环泵出口为电动门（错）5、三期精处理高速混床进压缩空气气动门前有一手动门（错）6、三期精处理树脂均为进口树脂（错）7、三期精处理再生系统树脂捕捉器排水均排至精处理废水池（错）8、三期机组排水槽有减温水（对）9、三期精处理与一、二精处理一样都有大旁路（错）10、#5、#6机精处理再循环泵电源均在三期0.4KV精处理MCC上带（错）1、请简述三期精处理系统有哪些联锁保护？答：1、前置过滤器入口母管压力不大于4MPA2、前置过滤器旁路压差不大于300KPA3、前置过滤器入口压差不大于200KPA4、前置过滤器入口温度不大于55℃5、混床入口混度不大于55℃6、混床入口压力不大于4MPA7、混床旁路压差不大于500KPA8、混床出口树脂捕捉器压差不大于70KPA2、请简述三期精处理联锁保护动作后系统有哪些措施变化？答：1、前置过滤器入口母管压力大于4MPA；精处理旁路全开，系统解列。
精处理的工艺流程
《精处理的工艺流程》
精处理是一种重要的材料加工工艺，通过对金属材料进行一系列的加工和处理，可以使材料具有更好的机械性能和表面质量。
精处理的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 切割：首先，需要将原材料进行切割，将其切割成适当尺寸的坯料，以便后续加工和处理。
2. 粗加工：接下来，对坯料进行粗加工，例如车削、铣削等，以使坯料表面更加光滑和均匀，为后续的精加工做好准备。
3. 热处理：经过粗加工后的材料可能会存在应力和变形，为了消除这些问题，需要对材料进行热处理，例如退火、正火等，以改善材料的机械性能和加工性能。
4. 精加工：在材料经过热处理后，需要进行精加工，包括精密车削、磨削等工艺，以提高材料的尺寸精度和表面质量。
5. 表面处理：最后，对精加工后的材料进行表面处理，例如抛光、喷砂等，以提高材料的表面光洁度和耐腐蚀性能。
通过以上一系列的工艺流程，可以使材料具有更好的机械性能和表面质量，满足不同领域对材料的要求，如航空航天、汽车制造等。
因此，精处理的工艺流程在现代工业生产中具有重要意义，对于提高材料加工质量和产品性能有着重要作用。
大唐国际宁德发电厂2X660MW机组精处理系统程控操作说明书南京中电联自动化有限公司精处理系统程控的对象是：前置过滤器部分，混床部分，再生部分，加氨加联氨部分，汽水取样部分，机组排水槽部分，加氧部分。
1、前置过滤器部分：前置过滤器有“手动”和“自动”两种操作方式。
在“手动”方式下可以点操单元内阀门，高压回路和低压回路的阀门存在连锁；在“自动”方式下可以进行“备用”、“运行”、“离线”、“反洗”操作（其中反洗操作分为“自动”和“手动”两种方式），在此状态下，前置过滤器退出运行的条件是：系统入口母管温度高高报警OR 单元进出口差压高延时30min OR “备用”操作。
前置过滤器旁路门为电动调节门。
它的开度受两台前置过滤器的运行状态有关，当两台前置过滤器都运行时，允许它全关；当单台前置过滤器运行时，允许它半开（可设定）；当两台前置过滤器都不运行时，只允许它全开。
为了安全起见，在程序设计中把该调节门设计为自动开手动关。
系统旁路门为电动开关门，可进行独立的开关操作。
为了安全起见，在程序设计中把该调节门设计为自动开手动关，其自动开的条件为：系统差压高高报警OR 系统入口母管温度高高报警。
2、混床部分：混床有“手动”和“自动”两种操作方式。
在“手动”方式下可以点操单元内阀门，高压回路和低压回路的阀门存在连锁；在“自动”方式下可以进行“备用”、“运行”、“离线”、“树脂输出”、“树脂输入”操作，在此状态下，混床退出运行的条件是：系统入口母管温度高报警OR 单元入口压力高高报警OR单元入口压力低低报警OR 单元树脂捕捉器差压高报警OR 混床旁路差压高高报警OR“备用”操作。
值得注意的是：①在“备用”状态下，进行“运行”操作时先进行“再循环”后设备才能进入运行状态②钠表的切换分为“自动”和“手动”两种方式。
混床旁路门为电动开关门。
它的开关受三台混床的运行状态有关，当有两台（或两台以上）混床都运行时，允许它全关；当只有单台（或无）混床运行时，只允许它全开。
精处理系统技术规范书1 总则1.1本合同附件适用于燃煤发电机组工程凝结水精处理设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3在签订合同后，到卖方开始制造之日的这段时间内，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
1.5卖方产品应已在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过三年，且已证明安全可靠，在近三年内未发生进水偏流、树脂跑漏、运行压差过高、设备部件受力或腐蚀损坏等严重设备事故。
1.6系统主要设备混床、再生分离塔采用外协分包加工的，卖方应明确这些设备制造的外协分包制造厂，并在“设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明，同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料，供审查。
1.7作为过滤器重要部件的过滤滤元采用折叠式、可反洗滤元，并采用原装进口产品。
卖方可推荐两家或两家以上技术可靠、有较多成功应用业绩产品，最终由买方确定。
1.8作为混床、分离塔、阳塔、阴塔重要部件的水帽应采用强度、材质、耐蚀及性能经四年以上运行检验、行业公认的优质产品，应考虑采用整体进口产品。
混床及再生塔采用原装进口双速型水帽，作为保证树脂输送彻底的技术措施。
1.9卖方提供详细的工艺及仪表和控制系统图(P&I图)，提供混床、再生分离塔、酸碱贮罐等主要设备外形尺寸及内部构造图，供审查。
1.10卖方应对所供货系统的技术性负责，对系统性能无不利影响的技术因素在中标后一律不考虑再作技术调整。
3 凝结水精处理3.1 盛源热电厂精处理概述盛源热电厂一期2×350MW超临界双抽间接空冷抽凝式汽轮发电机组，设置了中压凝结水精处理系统。
每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和3×50%中压高速混床系统，并设置、2套100%的旁路，系统由混床单元，再生单元，再循环泵单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，压缩空气单元，酸、碱贮存及计量单元，废水排放单元，有关阀门、管系等组成。
二台机组共用一套体外再生系统和全部辅助系统（应该在化学而不在机房）。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间。
两台机组的凝结水精处理系统配备一台CRT站，正常运行时CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT 站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结精处理系统。
3.2 精处理系统旁路说明3.2.1 凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。
3.2.2 总系统旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。
3.2.3 混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作3.2.4 进口凝结水水温超过设定值50℃或系统进出水压差超过0.5MPa时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运前置过滤器。
3.2.5 当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以前置过滤器系统运行。
3.3 前置过滤器系统说明3.4 系统流程3.4.1 混床单元流程主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→→旁路3.4.2 树脂再生流程3.5 系统设计参数3.5.1 需处理的凝结水量(单机) 额定值： 873.1 m3/h 最大值： 920.7 m3/h 3.5.2 精处理装置凝结水入口压力额定值： 3.85 MPa 最大值：4.80MPa 3.5.3 精处理系统凝结水入口温度额定值：≯50℃最大值： 80 ℃3.6 凝结水精处理系统进、出口水质标准表3-1 精处理水质标准3.7 主要设备名称高速混床（CD）：分离罐（SPT）：阴再生罐（ART）、阳再生罐（CRT）：热水罐（HWT）：3.8 设备规范表3-2 精处理设备规范3.9 前置过滤器系统3.9.1 系统启动前的检查3.9.2 过滤器手动投运3.9.3 过滤器手动解列3.10 高速混床系统3.10.1 投运前检查3.10.1.1 检查待投混床处于正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。
精处理工艺流程
《精处理工艺流程》
精处理工艺流程是一种用于提高原材料品质和精细加工的技术。
该流程主要针对金属材料、合金材料和非金属材料等进行加工处理，以提高材料的力学性能、表面光洁度和耐腐蚀性等特性，从而满足不同工业领域对材料品质的要求。
精处理工艺流程一般包括以下几个关键步骤：
1. 材料准备：首先是对原材料进行严格的筛选和分选，保证材料的纯度和均匀性。
然后通过预处理工艺，如清洗、除渣、去氧化等，使材料表面干净平整，为后续加工做好准备。
2. 精细加工：接下来是对材料进行精细加工，常见的加工方法包括精密切割、研磨、喷砂、热处理等。
通过这些加工手段，可以有效改变材料的结构和性能，使其达到预期的要求。
3. 表面处理：对于一些需要表面处理的材料，如金属材料，在精处理工艺流程中还包括表面处理的步骤。
常见的表面处理方法有镀层、喷涂、抛光等，以保护材料表面、延长使用寿命。
4. 检测与验收：在精处理工艺流程的最后，需要对加工后的材料进行质量检测与验收。
这包括对材料的力学性能、化学性能、表面质量等方面进行全面检测，确保产品符合规定标准。
总的来说，精处理工艺流程是一项对原材料进行提纯、精细加
工和表面处理的过程，在不同工业领域都有着重要的应用。
随着科学技术的不断发展，精处理工艺流程也在不断创新和完善，为材料加工领域带来了更好的产品品质和更高的经济效益。
精处理再生系统的流程精处理再生系统是指将污水或废水经过多种物理、化学和生物处理工艺后，达到再生水质标准，可以用于农业灌溉、工业用水或环境水体补给的再生水处理系统。
其主要流程包括进水处理、初级处理、生物处理、深度处理和后处理等环节。
1.进水处理：进水处理环节主要针对原水中的悬浮物、沉淀物和粗颗粒污染物进行处理，以便后续处理工艺更好地运行。
该环节常见的处理方法包括格栅和颗粒物沉淀池，通过物理方法去除水中较大颗粒的杂质。
2.初级处理：初级处理环节也被称为沉淀，旨在去除悬浮颗粒、油脂、泥沙和颗粒有机物等。
沉淀一般通过沉淀池或沉淀槽来完成，使悬浮物沉淀到底部形成污泥，并通过污泥处理设备进行进一步处理和处置。
3.生物处理：生物处理是精处理再生系统中最关键的环节之一、通过生物反应器中的微生物将有机物分解为无机物。
生物反应器通常采用活性污泥法或生物膜法。
活性污泥法利用活性污泥中的微生物降解有机物，通过曝气和沉淀来实现。
生物膜法则通过固定附着于膜表面的微生物膜进行污染物的降解。
这两种方法均有效地去除了水中的有机物和氮磷等营养物质。
4.深度处理：生物处理后的水质一般仍然不能满足再生水质标准，需要进行深度处理。
深度处理环节旨在进一步去除悬浮物、微生物、溶解有机物和无机离子等。
常见的深度处理方法包括滤料过滤、活性炭吸附、混凝沉淀、膜分离等。
5.后处理：经过深度处理的水质大致符合再生水要求，但仍需要进行后处理来保证水质的安全和稳定。
后处理环节通过消毒或高级氧化等方法，杀灭细菌、病毒和其他微生物，以确保再生水符合卫生要求。
常见的后处理工艺包括紫外线消毒、臭氧消毒和活性炭吸附。
除了上述的核心处理流程，精处理再生系统还需要进行污泥处理和回用系统的建设。
污泥处理主要是指对初级和生物处理过程中产生的污泥进行处理和处置，以降低污泥对环境的影响。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
回用系统的建设则是将处理后的再生水引回到农田灌溉、工业用水或环境水体补给等用途，使再生水得到充分利用。
精处理再生系统的流程步骤和流程1. 简介精处理再生系统是一种用于处理工业废水和污水的高级处理技术，旨在去除废水中的污染物，使水质达到可再利用或可排放的标准。
本文将详细描述精处理再生系统的流程步骤和流程，包括预处理、生物处理、物理化学处理和后处理等环节。
2. 流程步骤精处理再生系统的流程包括以下几个步骤：2.1 预处理预处理是精处理再生系统的第一步，旨在去除废水中的大颗粒悬浮物和可溶性有机物。
预处理的主要工艺包括格栅除渣、砂沉淀池和调节池。
2.1.1 格栅除渣格栅除渣是将废水通过格栅，去除其中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
格栅通常由金属或塑料制成，具有较小的间距，以防止颗粒物通过。
废水通过格栅后，颗粒物被截留在格栅上并定期清除。
2.1.2 砂沉淀池砂沉淀池是用于去除废水中的砂粒和重颗粒悬浮物的设备。
废水通过砂沉淀池时，由于重颗粒悬浮物的比重大于水，会在砂沉淀池中沉降下来。
定期清除砂沉淀池中的沉淀物，以保证其正常运行。
2.1.3 调节池调节池用于调节废水的流量和水质，以保证后续处理单元的正常运行。
调节池中的废水经过混合和搅拌，使其均匀分布并减少流量的突变。
2.2 生物处理生物处理是精处理再生系统的核心步骤，通过利用微生物降解废水中的有机物和氮磷等污染物。
生物处理的主要工艺包括活性污泥法和生物膜法。
2.2.1 活性污泥法活性污泥法是将废水与活性污泥混合并通入活性污泥池，利用污泥中的微生物对废水中的有机物进行降解。
活性污泥池中的微生物通过氧化有机物来生长和繁殖，同时降解废水中的有机物。
经过一段时间的处理，废水中的有机物被大部分去除。
2.2.2 生物膜法生物膜法是利用生物膜将废水中的有机物降解为无机物的工艺。
生物膜可以是固定膜或浮动膜。
当废水通过生物膜时，有机物被生物膜中的微生物降解为无机物。
生物膜法相比活性污泥法具有较高的降解效率和更小的处理设备体积。
2.3 物理化学处理物理化学处理是精处理再生系统的第三步，通过物理和化学方法去除废水中的残余污染物和微量有机物。
注意事项每一步操作都应该观察需要开的门是否开到位，且在操作进行过程中应时刻注意各门得状态，该开的是否都处在开状态，若该开的门未开到位，则有可能是仪用压缩空气罐没有压力或阀门信号丢失。
一、前置过滤器部分：1．充水之前必须先卸压；充水时，先开过滤器排气门和过滤器反洗进水门，然后再起反洗水泵。
2．过滤器需要充满水时，应有运行人员在就地排气门出口处观察，若出口处有大量水出来或画面有溢流信号时，则过滤器已充满水；若在设定充水时间内，画面未显示溢流信号，就地也未见有水出来，这时需要延长充水时间，直到过滤器充满水为止。
3．当退前置过滤器时，若一直处于关闭旁路门状态时，说明电动旁路门可能出故障，这种情况下要退前置过滤器，必须先开手动旁路门，然后再退过滤器。
4．急停只适用于解列转备用、备用转运行、运行转备用、备用转解列等步骤。
5．前置过滤器反洗之前必须先卸压；在反洗过程中，前置过滤器排气门一直处于开状态。
二、混床部分：1．混床充水之前必须先卸压。
2．混床需充满水时，应有运行人员在就地排气门出口处观察，若出口处有大量水出来或画面有溢流信号时，则混床已充满水；若在设定充水时间内，画面未显示溢流信号，就地也未见有水出来，这时需要延长充水时间，直到混床充满水为止。
3．树脂输入、输出时，先点树脂输送暂停，再点树脂输入、输出，点开对应的混床树脂输送时间表，确保步骤无误后，取消暂停，将树脂输入、输出。
4．当混床处于解列状态需要树脂输入时，这时操作如下：先按下树脂输送暂停，点开对应的混床树脂输送时间表，然后按下树脂输出，对应混床树脂输送时间表，确保步骤无误后，按下步进，一直到树脂输入状态，对应混床树脂输送时间表，确保为树脂输入步骤后，按下取消暂停，即可走树脂输入步骤。
5．树脂输入、输出时，应有运行人员在就地视镜处观察，以确保树脂确在树脂输入、输出状态。
6．急停只适用于解列转备用、备用转运行、运行转备用、备用转解列等步骤。
三、再生部分：1．一次分离、二次分离操作前不可点暂停，在分离过程中如点暂停，则会回到反复擦洗结束，需重新分离。
精处理的工艺流程精处理工艺流程是指在产品制造过程中，通过一系列的工艺步骤和操作，对产品进行加工和处理，以提高产品的品质和性能。
下面将介绍一个典型的精处理工艺流程。
首先，准备工作是对待加工的物料进行检查和筛选。
这一步骤的目的是排除掉有缺陷或不合格的物料，在保证产品质量的前提下，提高生产效率。
同时，选择合适的工艺参数和操作流程，确保加工过程的稳定性。
接下来，进行预处理。
预处理是对物料进行表面清洁和去除外层杂质的过程。
一般采用化学清洗、电解清洗或机械清洗等方法，不同物料需要采取不同的清洗方法。
此外，还可以进行酸洗或碱洗等工序，以进一步去除表面氧化物和脏物，为下一步的加工做好准备。
然后进行加工处理。
加工处理是指对物料进行加热、变形、压制、焊接等工序，使其达到预定的形状和性能要求。
在加工过程中，需要根据产品的材料特性、工艺要求和设备条件等因素进行合理的加工选择。
例如，对于金属材料，可以采用冷切、热切、冷滚或热滚等方法进行加工操作。
接着是热处理。
热处理是指将加工过的物料进行加热和冷却等操作，以改变其组织结构和性能。
通常分为退火、正火、淬火、回火等工序。
通过合理的热处理，可以提高产品的硬度、强度、耐磨性等性能指标。
之后进行精加工。
精加工是指对物料进行细致、精密的切削和加工，以获得更高的精度和光洁度。
常见的精加工方法有铣削、磨削、钻削、拉伸等。
此步骤需要使用专业的加工设备和工具，严格控制加工参数和操作过程，以确保产品的精度和表面质量。
最后，进行表面处理。
表面处理是指对产品表面进行镀膜、喷涂、氧化处理等操作，以提高产品的抗腐蚀性、装饰性和耐磨性。
常用的表面处理方法有镀锌、镀铬、喷漆等。
此步骤需要注意选用适合的表面处理工艺和材料，同时确保表面处理的质量和均匀性。
以上是一个典型的精处理工艺流程，其中包括了预处理、加工处理、热处理、精加工和表面处理等多个步骤。
通过这一系列的操作，可以使产品达到更高的品质和性能要求，提高产品的市场竞争力。
凝结水精处理培训凝结水精处理培 训 材 料南京中电联环保工程有限公司2010 年 9 月凝结水精处理培训目 录1． 高塔分离法系统介绍． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．1.1 系统简介及该系统在国内应用情况． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 1.2 系统工艺流程简介和控制系统简介． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 1.3 系统内设备结构特点． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 1.4 高塔分离法系统与其它系统的技术、经济比较． ． ． ． ． ． ．2．凝结水精处理操作运行说明． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．（过滤、 除盐） ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 2.1 在电厂热力循环中的作用． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 2.2 系统运行说明． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 2.3 失效树脂再生说明． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 2.4 混床的 H-OH 型运行及 NH4-OH 型运行．2.5影响 NH4-OH 型运行的主要技术因素． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．3． 4.凝结水精处理系统故障查找与排除． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 维护与保养1凝结水精处理培训1 高塔分离法系统简介1.1 系统简介及该系统在国内应用情况：凝结水精处理系统的作用在于除去凝结水中溶解的微量矿物质，如： Fe 、Fe 、Cu 、 SiO2、Na 、Cl 等以及少量的悬浮物和溶解固形物。
这些物质可能在不同情况下和系统中的 金属起作用而引起过早的破坏，或沉积在系统中，造成系统效率低下和机械破坏。
因此，要 满足高参数， 大容量发电机组对锅炉水质的要求， 使凝结水精处理系统真正起到保护热力系 统，增加经济效益的作用，对凝结水精处理系统，除了设备本体（特别是混床）的设计，树 脂的选择和配比， 凝汽器泄漏量要降低到最低限度， 更重要的是要注重树脂分离再生方法的 选择。
凝结水精处理系统的运行效果也正取决于分离再生方案的选择。
目前国内正在运行的 凝结水精处理系统的树脂分离再生方法主要有：氨化法、浓碱浮选法、中间抽出法、锥体 分离法、高塔分离法等。
其中高塔分离法系统是 1993 年以来在中国电力系统凝结水精处理 系统中应用最为广泛的一种方案。
近几年，国内已投运凝结水精处理保持良好的运行状况， 最长运行周期可达 70 天，正常 40~50 天，是目前国内唯一能实行氨化运行的凝结水精处理 系统。
高塔分离法系统与其它系统相比，其设计原理更简单，仅仅利用了水力分层原理和阳阴 树脂的比重不同以及树脂粒径差异对阳阴树脂进行分离。
该系统具有以下特点： （1） （2） （3） 操作简单，不需要特殊的化学药品或特殊的操作工艺； 可以排除分离后阳阴树脂过渡区的危害； 完全分离后，不但阴树脂中的阳树脂，而且阳树脂中的阴树脂交叉污染＜ 0.1%， 为混床实现氨化运行创造了必要条件 （而其它系统树脂分离后阳中阴将达到 0.4%。
这个指标要实现氨化运行是不行的） ； （4） 混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行。
+ 2+ 3+ 2+这套系统不仅能有效地应付凝汽器的少量泄漏，还能够连续地去除热力系统运行、机组 启停时所产生的腐蚀产物；能连续地去除凝结水、补给水中带入的 SiO2 和其它杂质；另外， 对于减少机组启动时冲洗水的损失使含铁量尽早合格， 从而加速机组启动投运有十分显著的 效果。
1.2 系统工艺流程简介和控制系统简介：这套系统（1000MW 机组）完整的供货范围包括：前置过滤器单元、混床单元、旁路单元、2凝结水精处理培训再循环泵单元、再生单元、冲洗水泵单元、罗茨风机单元、酸碱计量单元、阀门、管道、树 脂、程控系统、仪表、电气等。
（1） 前置过滤器和混床单元： 每台机组前置过滤器单元设置 2 台前置过滤器，正常运行情况下，两台过滤器同时 运行，当一台前置过滤器的压降达到设定值时，表明截留了大量固体，50%旁路打开，前置 过滤器退出运行， 用反洗水泵来水和压缩空气对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗， 反洗出 水合格后并入系统 50%旁路关闭，当前置过滤器进出口母管压差大于 0.12MPa 时前置过滤 器母管进出阀门关闭，100%旁路打开。
为了保护前置过滤器系统，当凝结水温度超过 55℃、 系统压降＞0.12MPa、进口压力＞4.0MPa、进口压力＜2.0MPa 时，旁路门自动开启，同时 自动关闭混床进出口阀门。
每台机组混床单元设置 4 台混床，正常运行情况下，混床为三台运行，一台备用， 当其中一台混床出水不合格或压差过大时， 将启动备用混床进行再循环运行直至出水合格并 入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好 的备用树脂输送至该混床备用。
混床进出口母管设一个 0～33%～66%～100%的旁路，当两 台混床同时失效时，旁路调节阀的 33%的打开 3 台运行。
为了保护混床系统，当凝结水温度超过 55℃、系统压降＞0.35MPa 、进口压力＞ 4.0MPa、进口压力＜2.0MPa 时，旁路门自动开启，同时自动关闭混床进出口阀门；当混床 因某检测指标超标，需停运再生时，此时旁路门亦可自动打开，对凝结水流量自动调节，以 确保机组安全运行。
凝结水精处理系统在机组启动初期，凝结水含铁量超过 1000μ g/L 时。
不进入凝结水精处理混床系统。
， 前置过滤器的投运、停运、解列、反洗和混床的投运、停运、解列，树脂的输送等 步骤均采用 PLC 进行程序控制。
（2） 再生系统： 高塔分离法系统的树脂分离，再生系统由树脂分离罐（SPT） 、阴树脂再生罐（ART） 、 阳树脂再生罐兼树脂贮存罐（CRT）及废水树脂捕捉器（WRT）组成。
树脂分离再生过程： a、 精处理混床内失效树脂被送入分离罐内，先进行初步空气擦洗，使失效树脂上较重的 污染物分离出来，随水流排出分离罐，然后将上部锥体部分水排空，以 44~50m/h 的 高速水流从 SPT 下部将树脂床层托至上部收集区。
b、 降低水流速（大致分 46m/h、23 m/h、12 m/h、6 m/h、3 m/h 左右） ，至阳树脂临界沉3凝结水精处理培训降速度，维持一段时间，使大部分的阳树脂聚集到锥体与直筒段的分界处，再降低水流 速使阳树脂沉降下来；继续降低水流速至阴树脂临界沉降速度，维持一段时间，使树脂 聚集，再降低水流速，使阴树脂沉降下来。
（为使树脂能有序沉降，沉降速度差控制在 20~40m/h 之间） 。
此分离过程可重复进行，以保证阳、阴树脂的彻底分离，关键是控制适当的流 速以及能使阳、 阴树脂分别沉降的临界沉降速度， 树脂的临界沉降速度可预先实验测定， 但一般根据现场具体情况在调试过程中确定，整个过程可由程序自动完成，水流量及通 过分离罐底部的流量控制阀控制。
c、 树脂的输送。
先输送阴树脂。
阴树脂的输送口位于混脂层上方。
以便留下一定的阳树脂作为混合 树脂层。
再输送阳树脂。
阳树通过分离罐底部的阳树脂输送口送往阳再生罐。
d、 树脂擦洗、再生 阳，阴树脂分别输送到阳、阴树脂再生罐后，进水至树脂床层高度，空气擦洗，使杂 质从树脂表面分离，然后从罐底部集水装置进水，使罐内水往上升，树脂床层膨胀，当树脂 床层膨胀大约 50%水位时，关闭罐体的排空排气阀，进压缩空气，从而在罐内形成一个有压 力的空气室， 停止空气， 同时打开再生液分配及罐底部集水装置阀门， 由于空气室快速泄压， 使杂质随水快速冲出。
使操作可重复进行，直至树脂被清洗干净。
再生液分配装置和底部集水装置的间隙比破碎树脂大而比整粒树脂小，这样可以在冲 洗阶段排出碎树脂，截留住整树脂，又能保证再生液均匀进入。
这种设备上的结构和冲洗步 骤排除了杂质和破碎的树脂， 可防止在树脂床层内杂质和破碎树脂的滞留而破坏分离过程和 影响再生效果。
因为破碎阳树脂的沉淀特性与阴树脂相似，在分离时逗留在树脂床层上方， 混合在阴树脂内，再生时接触碱而转变成 Na 型树脂，投运后在混床氨型阶段大量泄漏 Na 而使混床不能正常运行，大大缩短运行周期。
这种结构上的设计与“T 塔”系统相比，省去了专门的树脂处理罐，操作更为方便且 效果更好。
e、 树脂混合备用 阳、阴树脂分别再生结束后，阴树脂输送到阳树脂再生罐中，空气混合后备用。
（3）控制系统简介： 本控制系统采用以 CRT 站为控制中心，即通过 CRT 画面和键盘对整个工艺系统进行监4+ +凝结水精处理培训视和控制，控制室不设二次仪表盘。
在凝结水控制室，对每台机组的凝结水精处理混床系统和共用再生系统进行监视和控 制。
CRT 屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制对象状态也能显示成组参数，当参数越限报 警或控制对象故障或状态变化时， 能以不同颜色进行显示。
所有被监控的信息均能打印记录。
由 PLC 实现对现场设备工艺步骤的程序控制，对泵、风机、阀门的电气联锁，各设备 之间的联锁保护等。
系统的控制和程序能够满足整个工艺系统要求，可对各取样点的温度、 压力、流量、导电度、硅酸根、钠离子浓度等进行监测记录，并能对系统进行故障显示、报 警、联锁。
本控制系统采用自动控制、 远操和就地手操相结合的方式， 保证整个系统的可靠运行。
（1）自动控制时，通过执行与工艺要求一致的 PLC 程序，通过 CRT 实施对整套设备的控制 和显示，包括系统工艺流程的运行，不同工艺状况的自动切换，紧急状态下的自动停机、报 警等。
（2）远操时，在操作人员的干预下，实现成组控制系统运行以及通过计算机键盘对现 场设备实现一对一的远方操作。
（3）就地手操进，相应的设备从整个系统中解列出来，由操 作人中在就地设备上进行操作。
以上由自动——远操——就地或者就地——远操——自动的 切换都是无扰的平滑的， 也就是说在切换的过程中不会出现自动控制上的扰动或工艺流程上 的紊乱。
1.3 系统内主要设备的结构特点：（1） 前置过滤器 内部配水装置，采用二股水流布水形式，保证布水均匀，延长过滤器滤芯的使用寿命。
（2） 高速混床 a、 采用多孔板加水帽的布水装置，并且布水采用二级布水，保证了布水的均匀性，并 有效防止大流量水流对布水板和树脂床的冲击。
b、 底部双碟形的集水出水装置，保证了树脂输出率≥99.9%。
