凝结水精处理技术方案)

凝结水精处理设备技术规范书1. 引言本技术规范书旨在规范凝结水精处理设备的设计、制造、安装、调试和运行等，保证设备的安全、可靠运行，达到水质处理的要求。

2. 设备概述凝结水精处理设备主要用于工业生产过程中产生的凝结水的处理和回收利用。

通过去除悬浮物、沉淀物、溶解物等污染物，提高凝结水的质量，达到可再利用的水质要求。

3. 技术要求3.1 设计要求设计凝结水精处理设备时，应满足以下要求：•设备应具备良好的处理效果，能够高效去除凝结水中的污染物；•设备设计应符合国家相关标准和规范的要求；•设备结构合理，易于操作和维护；•设备应具备一定的处理能力，能够满足生产工艺的要求。

3.2 制造要求制造凝结水精处理设备时，应做到以下要求：•选择合适的材料，具有耐腐蚀、耐压、耐高温等特性；•制造工艺要符合相关标准和规范的要求；•设备结构严密，无渗漏现象；•设备表面应进行防腐处理，保证设备的使用寿命。

3.3 安装与调试要求•安装前，应检查设备的各个部件是否完好无损；•安装时，设备应牢固固定，管道连接严密，无渗漏现象；•安装完成后，进行设备的调试，确保设备运行正常，处理效果达到要求。

3.4 运行与维护要求•设备运行期间，应定期对设备进行检查和维护，保持设备的正常运行；•定期清理设备内部的污泥和沉淀物，保持设备的处理效果；•定期更换设备的滤芯、滤膜等易损件，保证设备的稳定运行。

4. 设备性能指标4.1 设备处理能力设备的处理能力应根据实际需求来确定，通常以单位时间内处理的凝结水量来衡量，单位为升/小时。

4.2 净化率设备的净化率指设备去除凝结水中污染物的能力，通常以百分比来表示。

4.3 设备运行稳定性设备运行稳定性反映了设备在长时间运行中的稳定性能，通常以设备的运行时间来衡量。

5. 检测与监控设备的检测与监控主要是为了保证设备的正常运行和处理效果的达标。

通常包括以下方面：•设备运行状态的实时监测；•设备关键参数的定期检测；•运行数据的记录和分析。

凝结水精处理解决方案Fine Treatment of Condensed Water⏹简介凝结水精处理是大容量、高参数发电机组中一种特有的水处理方式。

其目的主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及水中的微量溶解盐。

凝结水精处理系统的正常投运对保证机组水汽品质，缩短新机组一启动时间，提高机组凝汽器泄露的保护能力，处长机组酸洗周期都有其实际意义。

凝结水精处理通常采用以下2种方式：体外再生深层混床；粉末树脂覆盖过滤器。

⏹体外再生深层混床系统深层混床需要体外再生，体外再生技术是利用阴阳树脂比重、粒径的差异，并彩光电控制，对树脂进行水力反洗分层，将阴、阳树脂彻底分离，使交叉污染率降到极低水平，达到长周期制取超纯水的效果。

◆技术特性●操作安全简便可靠●排除分离后阴阳树脂过渡区的危害●阴阳树脂交叉污染率小于0.1%●失效树脂卸出率超过99.9%●混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行●混床运行周期可达40-70天●有效应对凝汽器的少量泄露，去除腐蚀产物及带入的杂质◆前置过滤及高速混床系统●去除凝结水中的SiO2、Na+、Cl-等杂质●防止热力系统腐蚀产物带进锅炉●实现氨化运行◆再生系统●树脂分离塔：完全彻底分离阳阴树脂●阴树脂再生塔：彻底再生阴树脂并使树脂得到彻底的清洗●阳树脂再生塔：彻底再生阳树脂并使树脂得到彻底的清洗●废水树脂捕捉器：防止再生系统跑树脂●回收水箱：节约自用水◆程控系统●PLC程控：CRT画面和键盘对于工艺参数自动监控●可设置自动、远操和就地手操功能，实现无扰平滑切换●可实现无人值守⏹粉末树脂覆盖过滤器系统目前，国内大型火力发电厂凝结水精处理通常采用传的混床系统，有的在混床之前加前置过滤或阳床，这种系统存在设备投资高、占地大、运行管理复杂、维护费用昂贵，而且需要酸碱再生失效树脂产生排废等诸多问题。

因此引进一种系统简单、投资少、占地小、运行经济而又不存在酸碱废水问题的凝结水精处理工艺就是电厂节省成本、提高效率的一种有效途径。

凝结水精处理凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。

由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。

主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、小机凝结水、低加疏水和锅炉补给水。

凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→高速混床装置→汽封加热器→低压加热器→除氧器。

前置过滤器作用前置过滤器主要去除凝结水中铁、铜氧化物以及机组启动初期的一些悬浮物等物质。

缩短机组投运时间。

延长了树脂运行周期和使用寿命。

图4-1 前置过滤器结构示意图高速混床作用混床内装有阳树脂和阴树脂的混合树脂。

凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。

树脂失效后，阳树脂用盐酸再生，阴树脂用氢氧化钠再生。

主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。

图4-2 高速混床结构示意图旁路系统凝结水精处理设置过滤器和混床两级旁路系统（过滤器旁路、混床旁路），每级旁路系统均应允许通过最大的凝结水流量，过滤器旁路系统和混床旁路系统应各设置1个电动阀，能连续可调节通过0～100%的凝结水量。

两级旁路系统旁路阀门均设置运行检修手动阀。

混床旁路系统的阀门可接受根据水温，压差等信号进行自动操作的控制指令，也可在DCS上进行手动操作。

也可在就地进行手动操作。

在遇到下列情况之一时，过滤器旁路系统应能自动打开(1) 前置过滤器进出口压差：＞0.12MPa(2) 进口凝结水水温：≥70℃时在遇到下列情况之一时，混床旁路系统应能自动打开(1) 运行混床出水电导率、二氧化硅含量超标(2) 进口凝结水水温：≥70℃(3) 精处理混床的进出口压差：＞0.35MPa(4) 精处理系统进口压力：＞4.5MPa体外再生系统高速混床失效后应停止运行进行再生，树脂的再生采用体外再生。

体外再生就是离子交换和树脂的再生在不同的设备中分别进行，简化了高速混床内部的结构，在混床本体上无需设置酸、碱的管道，可以避免因偶然发生的事故而使酸或碱混入凝结水系统，从而保证正常运行。

凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。

欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。

从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。

中国蒸汽凝结水回收率不足30%。

其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。

高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。

除悬浮状态的机械分散油（15〜100um）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5〜15um）和溶解油（0.005um）形式存在。

通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。

蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。

腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（OH）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。

蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。

根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。

以满足低压锅炉（含油量W2mg/L,含铁量W0.3mg/L）、中压锅炉（含油量W1mg/L，含铁量W0.05mg/L）、高压锅炉（含油量W0.3mg/L,含铁量W0.03mg/L）的水质标准要求。

前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。

前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。

除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a-AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。

凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。

欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。

从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。

中国蒸汽凝结水回收率不足30%。

其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。

高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。

除悬浮状态的机械分散油（15~100um ）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5~15um）和溶解油（0.005um）形式存在。

通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。

蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。

腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（0H）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。

蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。

根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。

以满足低压锅炉（含油量w 2mg/L,含铁量w 0.3mg/L ）、中压锅炉（含油量w 1mg/L ,含铁量w 0.05mg/L ）、高压锅炉（含油量w 0.3mg/L,含铁量w 0.03mg/L ）的水质标准要求。

前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。

前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。

除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a -AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。

电厂化学凝结水精处理篇第一章总则1.1凝结水精处理的目的凝结水在形成过程中会因为凝汽器渗漏或泄漏、热力系统腐蚀、汽机负荷变化等原因受到不同程度的污染。

凝结水是给水的主要组成部分，为了提高给水水质，适应我厂亚临界高参数大容量机组对给水水质的严格要求，不仅需要对锅炉补给水进行净化除盐处理以及对炉水进行加药调节处理，还需对凝结水进行深化处理，彻底除去凝结水中的各种盐份、胶体、金属氧化物、悬浮物等杂质，从而保证给水的高纯度，保证机组在凝汽器发生少量泄漏时，能满负荷运行；在较大泄漏时，能给予申请停机所需时间。

1.2系统概况我厂二期2×300MW机组对全容量凝结水进行除盐处理，凝结水处理采用中压系统。

每台机组各有一个混床单元，配备两台高速混床（含旁路与再循环），正常情况下两台混床均处于连续运行状态，设备没有备用。

每台混床出口设置树脂捕捉器，确保破碎树脂不会被带入热力系统。

每台高速混床处理水量正常为380m3/h，最大流量为456m3/h，机组正常运行时，两台混床流量达760 m3/h，可满足单台300MW机组凝结水量的处理。

混床设计温度50℃，正常运行温度≤50℃，装填树脂允许温度为55℃，设计压力为3.5 Mpa。

每台机组还设置有一台再循环泵，同时设置一个可调节旁路阀。

混床为球形高速混床，采用美国陶氏公司的中压大孔均粒树脂。

阳树脂为型号MonoplusSP112H，阴树脂为MonoplusMP500，阳、阴树脂体积比为3：2。

两个混床单元共用一套体外再生装置，设计压力为0.6 Mpa，再生系统采用FULLSEP高塔分离法，具有较高的分离度，可以保证阴阳树脂分离后，使阴树脂中的阳树脂和阳树脂中的阴树脂的交叉污染保证值小于0.1%，可满足氨化运行对树脂高分离度的要求。

中压除盐系统和低压再生系统的连接树脂管道上装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。

该系统程控部分由两台可编程控制器、主控盘、可编程计算机系统软件组成。

凝结水精处理技术方案凝结水精处理技术方案一、前言随着社会经济的不断发展，工业生产和城市生活排放的污水越来越多，严重危害着环境和人类健康。

为了减轻和遏制垃圾污染，保护生态环境，实现可持续发展，使用凝结水精处理技术成为了一个必需品。

凝结水精处理技术通过凝结剂将废水中的污染物凝结成固体，达到快速处理污水的效果，是一种高效、简便的废水处理方法。

二、技术原理凝结水精处理技术的核心原理是：利用凝聚剂对废水中的杂质物进行聚集和凝固，使之成为大分子聚合物，实现物理上的固液分离，从而达到清洁分离和减少废水量的目的。

凝结剂的主要成分是无机盐类和有机聚合物，可以吸附并聚集溶解在水中的污染物，从而形成较大的颗粒，最后通过沉淀、过滤等过程分离。

三、技术特点1、处理速度快：凝结水精处理技术处理速度非常快，可以在数小时内夜极化处理大量的废水。

2、占地面积小：相比传统废水处理工艺，凝结水精处理技术占地面积更小，体积更小。

3、处理效率高：凝结水精处理技术对各种废水污染物去除效率高，可以去除废水中的化学物质、重金属、悬浮物等。

4、处理成本低：凝结水精处理技术处理成本低，不需要大量设备和材料。

四、技术流程凝结水精处理技术与传统工艺相比，流程简单，可以分为以下几个步骤：1、混凝：添加凝聚剂在初始的循环废水中，使之形成硬泥颗粒，实现颗粒固液分离，去除大颗粒悬浮物，降低污水中的混浊度。

2、絮凝：在混凝的基础上，新增辅助凝聚剂，使水中原本微小的颗粒迅速凝聚成大颗粒，实现絮凝。

3、沉淀：在完成混凝和絮凝之后，沉淀器内的凝聚颗粒会逐渐沉淀，最后形成污泥，通过去除污泥继续实现去除废水中的污染物。

4、过滤：在沉淀和去除污泥之后，对水进行过滤，去除悬浮物，避免二次污染。

5、消毒：通过消毒设备，对处理后的水进行消毒，杀死细菌，保证水质安全。

五、技术应用凝结水精处理技术已经广泛应用于各种领域，例如污水处理、废水处理、纯水生产、原水澄清等等。

其中，作为一种新颖的污水处理技术，凝结水精处理技术在工业生产和城市生活排放的污水处理中具有很大的优势。

浙江大唐乌沙山发电厂工程4X600M W超临界燃煤机组设备名称：凝结水精处理系统技术规范书需方：浙江大唐乌沙山发电厂筹建处2004年12月目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 交货进度附件5 监造、检查和性能验收试验附件6 技术服务和设计联络附件7 分包与外购附件8 大部件情况附件9 包装、保管及组装要求附件10 性能罚款条件附件11 运行维护手册附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书用于浙江大唐乌沙山发电厂工程(4×600MW机组)的凝结水精处理系统。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。

1.3供方对凝结水精处理的整套系统和设备(包括辅助系统和设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.4本规范书所使用的标准若与供方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.5本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。

未尽事宜由双方协商解决。

1.6在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程等发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

1.7 本工程全面采用KKS编码标识系统。

供方应承诺所提供的设备和技术文件(包括图纸)采用KKS标识系统。

供方应承诺采用需方提供的企业标准，标识原则、方法和内容在设备设计联络会上讨论确定。

2工程概况2.1 厂址条件2.1.1 电厂海拔高度：85国家高程4.35m(主厂房±0.00m，暂定)。

2.1.2 气象条件累年平均大气压：1016.0hPa累年平均气温：16.9℃极端最高气温：38.5℃最热月平均最高气温：31.7℃极端最低气温：-6.9℃累年平均相对湿度：79％累年最小相对湿度：12％累年平均水汽压：17.4hPa累年平均年降水量：1534.5mm累年最长连续降水日数：22d，相应过程降水量203.2mm累年平均年蒸发量：1412.1mm历年最大积雪深度：10cm多年平均风速：4.57 m/s历年最大风速：26 m/s 风向：NW (1974.8.19)全年主导风向：NW (15％)2.1.5 地震烈度：厂址地震基本烈度为6度。

第五章凝结水精处理火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和化学补给水组成，其中凝结水的水量约占给水总量的90％~95%以上。

所以，给水质量在很大程度上取决于凝结水的水质。

由于现代高参数机组，对给水的水质要求很高，故凝结水必须进行深度处理。

由于这是对含杂质很低的水进行处理，因此又称凝结水精处理。

第一节概述一、高参数机组凝结水处理的必要性在火力发电的生产过程中，作为锅炉机组工作介质的水在热力系统中是循环使用的，高质量的水汽品质是热力设备安全经济运行的重要条件之一，尤其是高参数机组。

因此，作为给水重要组成部分的汽轮机凝结水进行净化处理是必要的。

1．机组对水质要求高参数机组对给水质量要求很严格，给水带入的少量盐类都可能导致炉管内结垢，过热器积盐。

由于盐类在蒸汽中的溶解度随蒸汽参数的提高而增大，所以参数越高蒸汽溶解带盐越多，盐类被蒸汽带入汽轮机中，随着作功过程的进行，蒸汽压力逐渐降低，蒸汽中的盐分则会在汽轮机内沉积。

随着机组参数的提高，给水质量对机组安全、经济运行越来越重要，所要求的给水质量也越高，表5-1列出了亚临界汽包锅炉的给水水质标准（DL／T805.4-2004）。

表5-1 亚临界汽包锅炉给水水质标准注：( )号内数字为期望值。

2．凝结水的污染火力发电厂的汽轮机凝结水是蒸汽在汽轮机中作完功以后冷凝形成的。

照理，凝结水应该是很纯净的，但实际上在凝结水形成过程中或水汽循环过程中因某些原因会受到一定程度的污染。

所以在未经处理的凝结水中一般都含有一定量的杂质，这些杂质主要来自以下几个方面。

（1）凝汽器泄漏。

凝结水含有杂质的主要原因之一是冷却水从汽轮机凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。

凝汽器不严密部位通常是在凝汽器管与管板的连接处，因为在汽轮机的长期运行过程中，由于工况的变动必然会使凝汽器内产生机械应力。

所以，使用中仍然会发生管子与管板连接处严密性降低，冷却水漏入凝结水中的现象。

当凝汽器的管子因制造缺陷或腐蚀而出现裂纹、穿孔或破损时，或者当管子与管板的固接不良或遭到破坏时，则冷却水漏到凝结水中的量会显著的增大，这种现象称为凝汽器泄漏。

1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。

每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。

精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。

混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。

精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。

系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。

当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。

1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。

当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。

1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。

凝固水精办理一、凝固水精办理的必需性凝固水的含义：凝固水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝固的水。

实质上凝汽器热井的凝固水还包含高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。

因为热力系统不行防止的存在水汽损失，需向热力系统增补必定量的补给水（除盐水箱来水）。

所以凝固水主要包含：汽轮机内蒸汽做功后的凝固水、各样疏水和锅炉补给水。

1、凝汽器泄漏：凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝固水中。

泄漏可分两种状况：严重泄漏和稍微泄漏。

前者常见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连结处发生泄漏、腐化或大面积的腐化穿孔等。

此时，大批冷却水进入凝固水中，凝固水水质严重恶化。

后者多因凝汽器管子腐化穿孔或管子与管板连结处不严实，使冷却水浸透凝固水中。

即便凝汽器的制造和安装较好，在机组长久运转过程中，因为负荷和工况的改动，惹起凝汽器的震动，也会使管子与管板连结处的严实性降低，造成稍微的泄漏。

当用淡水作冷却水时，凝汽器的同意泄漏率一般应小于％。

严实性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至能够达到％。

当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于％。

凝汽器泄漏常常是电厂热力设施结垢、腐化的重要原由。

2、金属腐化产物带入：火电厂的汽水系统中的设施和管道，常常因为某些腐化性物质的作用而受到腐化，以致凝固水中含有金属腐化产物，此中主要为铁和铜的氧化物。

进入凝固水中金属腐化产物的量与好多要素相关，如机组的运转工况，设施停用时保护的利害，凝固水的pH 值，溶解气体 (氧和二氧化碳 )的含量等。

凝固水进入锅炉后，其所含的金属腐化产物将在水冷壁管中堆积，惹起锅炉结垢和腐化。

一般状况下，在机组启动和负荷颠簸时，凝固水中的铁、铜含量急剧上涨。

3、增补水带入的悬浮物和盐分：锅炉增补水虽经深度除盐办理，但因为各种原由 (如原水中有机物含量高等 )，除盐水在 25℃的电导率不可以低于μ S/cm，即便电导率小于μ S/cm，增补水中仍含有必定量的残留盐分。

凝结水精处理系统设计导则一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。

1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）；2.汽包锅炉汽轮机组：●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床；●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。

建议前置过滤器设铺膜系统。

●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。

●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。

二系统的分项叙述（一）粉末树脂过滤器粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。

用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。

粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。

助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。

带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。

覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。

在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。

1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例）1.1顶管板系统由U SF liter, 或意大利IDRECO 制造, 是用一层厚不锈钢和可拆的管板夹在工作槽两半之间作成的压力管体。

管板钻有洞孔用来固定滤元。

1.2底管板系统由Graver Techno lgies 制造, 其结构是底部管板为固定式, 滤元接头突出进至出水压力通风系统。