设备设施配置与能源控制程序

策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能源目标、指标和能源管理实施方案一致。

合用于本公司能源管理手册所界定的组织边界和范围内能源使用和能源消耗的管理运行的过程控制。

2.1.1. 整体负责公司的能源管理工作，并为能源管理工作的开展提供必要的运行资源；2.1.2. 贯彻国家有关能源管理的方针、政策、法规和标准，审定能源管理相关法规、标准，做好公司能源管理协调工作。

2.2.1. 审核能源管理体系文件的适宜性、有效性和充分性。

2.3.1. 是公司能源管理的归口部门，在最高管理者的领导下，按照能源方针、政策、法规、条例和标准的要求执行公司的能源管理工作；2.3.2. 负责对公司的采购和设计能源绩效影响的评审；2.3.3. 车间、部门能源管理工作进行检查、催促、指导并组织交流。

2.3.4. 组织节能宣传教育，提高员工节能意识。

2.4.1. 日常排产和组织实施时，合理安排生产，减少因不合理安排造成的生产过程损耗。

2.4.2. 按照本程序的要求作业，在生产经营过程活动中合理用能、节约用能，杜绝浪费现象，完成公司下达的能源消耗定额指标。

相关主要用能点以及能源方针、目标、指针以及能源管理方案(策划行动)的实施和维持活动，即本公司对于主要用能点管理的实施和维护活动。

是指能源管理运行控制中已造成或者可能造成事故的事件，例如变压器起火、路线短路引起的火灾等对本公司产品生产或者服务具有严重影响，或者对本员工生命与财产设备造成严重影响的事件。

在不可预期或者意外事件浮现时，能采取适当的应变措施，以期把损失和危害及对环境的影响降低至最低限度。

4.1. 为了实现公司的能源目标、指标，公司策划了针对主要能源使用相关的运行和维护活动，并制定标准化文件，明确以下运行控制过程，包括但不限于以下活动及过程：a) 原材料的采购、使用、贮存和处理；b) 能源采购、贮存、循环利用或者替代；c) 产品、设备设施、工艺的设计和开辟；d) 降低能耗和提高能源使用效率技术措施的实施；e) 设备设施的安装、运行、维护；f) 生产过程；g) 监测、测量和分析；h) 运输等。

测量设备配备控制程序为企业在经营管理、经济核算及质量管理方面提供足够的满足预期使用要求的测量设备。

1、适应范围适应于公司各相关单位测量设备的配备。

2、职责3.1、电仪部负责测量设备的归口管理，编制相应的管理文件，掌握企业测量设备配备率。

3.2、各测量设备使用部门编制本部门测量设备配备计划，掌握本部门测量设备配备率。

3.3、电仪部负责新产品投产前或重大工艺变更前计量检测参数的确定，提出所需的测量设备及计量性能要求（如量程、准确度、分辩力、稳定性等）。

3.4、技术副总负责组织测量设备配备的策划及测量设备购置计划的审批。

3、工作程序企业测量设备的配备可分为能源测量设备配备、经营管理测量设备配备、工艺及产品质量管理测量设备和配备、计量标准测量设备的配备四个方面的内容。

4.1、能源测量范围主要是电能源计量和水能源计量两种。

4.1.1、能源测量设备配备点的设置生产部和电仪部分别设置电、水、汽能源测量设备的配备点，编制其配备位置关系图。

设置能源测量设备配备点时，使进出厂、车间及重点机台，生产与辅助部门能源测量设备的配备率100％，能源测量设备的配备应有三级。

即一级：厂级配备的测量设备二级：车间级配备的测量设备三级：重要耗能机台、辅助部门配备的测量设备。

4.1.2、能源测量设备的准确度要求为降低能源测量设备的计量误差，对能源测量设备的准确度提出要求a、电度表的准确长要求≤（1-2）％b、流量表的准确度要求为≤±2.5％4.1.3、编制能源计量网络图计量室应按4.1.1要求将各能源测量设备配备点分别编制企业水、电计量网络图。

4.1.4、制能源测量设备统计表为了便于统计计算，生产部应编制出一、二、三级能源测量设备配备明细表，该表中应注明测量设备名称、规格型号、准确度、配置位置等。

计量室应根据能源测量设备配备情况编制《能源测量设备配备统计表》。

4.1.5、能源测量设备配备率的计算各能源使用部门根据《能源测量设备配备统计表》，计算一、二、三级能源测量设备配备率，电仪部分别以4：4：2的比例计算能源测量设备综合配备率。

物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

狭义的物业管理是指业主委托物业服务企业依据委托合同进行的房屋建筑及其设备，市政公用设施、园林绿化、卫生、交通、生活秩序和环境容貌等管理项目进行维护，修缮活动;广义的物业管理应当包括业主共同管理的过程，和委托物业服务企业或者其他管理人进行的管理过程。

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大厦能源消耗控制程序
1.能源消耗控制的范围是：电、水、天然气等。

工程部在所有出租部位安装电表使用须登记。

2.工程部派人每天到各使用部门巡视检查，如发现漏电、漏水、漏气等现象，立即采取措施解决问题，如属人为事故，将对有关人员进行教育并惩罚。

3.巡视中发现常流水、常明灯等现象应及时处理，对情节严重的责任人或单位给予适当的处罚。

4.工程部每月召开一次能源控制分析会，邀请使用部门人员参加。

5.工程部每月25日汇总，月底前上报能源程序消耗情况，送财务部经理。

1。

XX公司能源计量器具配备和管理制度编制审核批准发布日期:实施日期:能源计量器具配备和管理制度一、目的为加强能源计量管理，合理配置计量器具，确保计量性能稳定，促进节能降耗工作，特制定本制度。

二、范围本制度适用于XX公司。

三、术语和定义3.1一级能源计量：是指进出公司进行结算的能源计量。

3.2二级能源计量：是指生产车间进行成本或消耗核算的能源计量。

3.3三级能源计量：是指生产车间内部对装置、系统、工序、工段和主要用能设备进行核算的能源计量。

四、职责4.1计量能源环保科4.1.1负责制定公司的能源计量管理制度，对生产车间执行情况进行监督、检查及指导。

4.1.2必要时参与能源计量器具技改项目的评审。

4.2生产车间4.2.1负责能源计量器具的识别、配备工作，建立能源计量档案、台帐及管理办法。

4.2.2负责做好能源计量器具的管理及考核工作。

五、工作程序5.1能源计量器具配备5.1.1能源计量的种类本制度所指能源为：水、电、蒸汽、压缩空气、柴油等。

5.1.2能源计量的范围a输入生产车间和用能设备的能源及耗能工质；b输出生产车间和用能设备的能源及耗能工质；c生产车间和用能设备使用（消耗）的能源及耗能工质；d生产车间和用能设备自产的能源及耗能工质；e生产车间和用能设备可回收利用的余能资源。

5.1.3 1.3能源计量器具的配置原则a公司配备的能源计量器具要充分考虑现行标准、行业标准和企业标准的指导作用，要满足生产工艺和相关标准的具体要求。

b公司能源计量，应满足能源分类、分级和分项统计和核算的要求。

c应配备必要的便携式能源检测仪表，以满足自检自查的要求。

5.1.4能源计量器具的配备要求5.L4.1公司按能源计量的范围要求，配备计量器具。

5. 1.4.2用能量（产能量、或输运能量）大于或等于表1中一种或多种能源消耗量限定值的，应安装能源计量器具。

5.1.4.3单台设备耗能量大于或等于表1中一种或多种能源消耗量限定值的设备为主要用能设备。

能源管理体系设备设施配置与能源控制程序对设备设施进行控制和管理，呆证设备安全、经济运行、能源利用效率等，保持设备持续的过程能力，实现连续稳定生产，提高能源绩效水平。

范围适用于公司生产设备、用能设备的配置与管理。

职责设备科是生产设备的归口管理部门，负责关键工序设备的确认。

设备科负责组织制定设备的维护检修规程。

各使用部门负责用能设备的日常维护、维修、保养，设备科负责监督、检查各用能设备的运转情况。

工作程序设备的选型及购置设备在选型时，要充分考虑设备的生产能力、技术性、安全性、节能性和环保性等性能，由责任单位对需购设备进行考察、论证，严禁选用淘汰型产品。

凡属扩改工程（项目）及新增的设备，由项目办负责;针对影响能源绩效较为显著的设施、设备、系统和过程，生产过程中需更换的设备，由设备科负责;凡属基建、环保、电器、仪表、计量设备，由归口单位负责。

新增或更换不同规格、型号的设备,在考察论证结束后，需经分管经理、总经理批准后，交归口部门按选型要求落实采购。

设备的安装、调试、验收与移交在确保正常生产的情况下，设备使用单位一般只负责设备的维修和保养；设备的安装及调试，由项目办或设备科负责联系有资格的安装单位进行。

外来人员施工时，要根据国家有关法律法规办理相关批件，并严格遵守公司相关管理制度。

安装过程中，有关基础的制作、装配、电气线路和自动控制等项施工时，应按照设计图纸和有关施工规范执行。

在安装、调试过程中环境因素的控制等要按相关规定执行。

设备安装竣工后，由工程施工主管单位组织公司领导和设备安装、使用部门及有关技术部门的工程技术人员进行设备的验收与移交，具体按设计指标和有关施工规范执行。

设备的使用与维修设备科定期对设备的使用与维修状况进行监督、检查，并通报有关单位。

设备实行以操作工为主的机械、电器、仪表维修工四结合的包机制，重点由操作工和机械维修工组成的双包机制，达到台台设备都有人负责。

操作工要严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》对设备进行正确的启动、运行和停止等操作；严格执行《巡回检查制度》和《设备维护保养制度》等，保持设备的清洁，及时消除（或回收）跑、冒、滴、漏；认真进行交接班；备用转动设备要每班盘车，保证处于完好状态。

※※修订履历※※1.0 目的为合理利用能资源、降低能资源消耗，提高经济效益，实施可持续发展，特制订本程序。

2.0范围适用于本公司内能源和资源的管理。

3.0职责3.1 管理部负责对设备用电、水、油的消耗和使用情况进行记录和管理。

3.2 制造部负责本部门节约能源、资源措施计划的制定和实施。

3.3 管理部负责非生产区域能源资源的利用的管控。

3.4 品保部负责对能源资源的使用和管理监督。

4.0程序4.1 本公司能源是指电力，节约能源是指通过技术进步、科学合理利用和产品结构调整等途径，以最少的能源消耗取得最大的经济效益。

资源指公司生产所用水源、原辅材料、办公用纸等。

4.2 用电管理4.2.1 生产用电管理4.2.1.1执行国家和地方的有关规定要求；4.2.1.2生产用电设备要减少和避免频繁起动次数，特别是大功率电机。

减少和和避免用电设备的无功空载运行，根据不同设备性能，尽量在生产运行前5分钟内启动，生产停止运行后5分钟内关闭主电机；4.2.1.3在照明度允许的情况下，严格控制生产用照明开灯数量；4.2.1.4大功耗电机尽量采用变频器。

4.2.2生活用电管理4.2.2.1办公用电、门卫、夜间照明，要落实责任，严禁长明灯；4.2.2.2企业内办公室、门卫严禁使用电炉。

4.2.3电能计量与统计4.2.3.1管理部电工人员每天对供、配电系统及用电设备进行巡查，每月对全厂的用电度数作好记录，记录在用电记录表上，每月统一填写《能源、资源统计表》。

4.2.3.2财务部每月汇总统计、审核，并形成资料和报表。

4.3 用油的管理4.3.1 本公司所使用的油品包括润滑油、柴油等。

4.3.2 各部门根据部门的需要，填写《申购单》，报主管签核后，由采购组统一购买。

4.3.3 油品应统一由仓库根据《化学品管理控制程序》进行管理，配备各种消防器材，并确保其有效性。

4.3.4 各部门在用油时，应尽可能在使用过程中减少跑、冒、滴、漏的现象。

能源服务、产品、设备和能源采购控制程序（编号: EnMS-CX-10）1 目的本程序旨在对能源服务、产品、设备和能源采购过程进行有效控制, 确定合格供方, 保证采购的能源服务、产品和能源符合规定要求, 确保能源绩效的提高和能源的有效利用。

2 范围本程序适用于公司生产所需要的能源服务、产品、设备和能源的采购过程。

3 职责采购部负责实施能源服务、电力等及设备及备品备件的采购, 安全保障部等配合, 必要时进行监测。

4 程序公司采购部在采购对主要能源使用具有或可能具有影响的能源服务、产品和设备时, 在对供应商评价的过程中应考虑能源使用、能源效率等能源绩效的要求, 并告知供应商。

具体应考虑以下方面的内容:1)与能源使用相关的法律法规、政策、标准及其他要求；2)所购买的能源服务、产品、设备与整个用能系统的匹配程度；3)采购产品的能效水平、运行稳定性；4)用能设备操作人员的能力水平；5)供应商自身的资质、信誉、技术实力、经验等。

4.1.1 产品（电力、设备及备品备件）的采购采购部负责对生产所需的电力、设备及备品备件进行采购, 必要时管理部配合, 各车间负责设备及备品备件的验收。

具体工作如下:1) 采购部通过对质量、价格、供货期及对能源效率等进行比较、评价, 选择合适的供方, 建立《合格供方名录》；2) 采购部每年对合格供方进行跟踪复审, 重新确认《合格供方名录》；3) 采购的文件可分为两类:a.采购产品的信息: 质量要求、环保要求、验收要求、能源效率的要求、价格、数量等；b.对供方的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格认可。

5)各部门实际根据需要, 编写设备及备品备件的采购需求, 经采购部审核汇总, 分管副总审核, 总经理批准后实施采购。

6)采购物资的验证按合同的规定进行, 并应在采购文件中规定验收的安排和放行方式, 需在供方货源处对采购物资进行验证时, 应在采购合同中说明验证的具体事项。

4.1.2能源服务的采购适用于对供电、运输、合同能源管理、公司工程合同方等相关方在能源管理方面的影响。

重点用能设备、设施、系统的识别评价控制程序1 目的本程序旨在识别公司主要能源使用相关的重点用能设备、设施、过程、系统（以下简称设备），评价出优先控制的关键特性，并确定控制次序，为制定目标、管理方案提供依据。

2 适用范围本程序规定了公司重点用能设备识别与评价的内容与要求。

适用于公司能源利用全过程的重点用能设备的识别与评价控制活动3 术语及定义无4 职责4.1 装备动力部4.1.1 负责公司公用动能（水、电、蒸汽、天然气、压缩空气、污水处理）的重点用能设备的识别与评价；4.1.2 负责各用能厂、部识别与评价的重点用能设备的审核、备案。

4.2 各生产厂负责本单位的重点用能设备的识别与评价。

4.3 能源管理者代表负责重点用能设备调查表及评价表的批准。

5 工作程序5.1 系统划分将公司整个能源流程划分为生产系统、辅助生产系统、附属系统、办公系统和其它系统。

a) 生产系统包括：冲压厂、焊装厂、涂装厂、总装厂及试验室等。

b) 辅助生产系统包括：装备动力部管辖的公用动能（水、电、蒸汽、天然气、压缩空气、污水处理）动力站房及其相关输送管线网等。

c) 办公系统包括各管理部门的照明、空调、通风及办公设施。

d) 附属系统包括后勤、餐饮、服务等。

5.2 重点用能设备的识别重点用能设备是指机械制造企业根据能源使用统计和能源管理需要所确定的，在能源消耗中占有较大比例、在能源绩效改进方面有较大潜力的能源使用设备或设备集群（生产线）。

5.2.1辅助生产系统的重点用能设备：配电站（高压变压器）、工业锅炉房、空气压缩站、泵房、风机（鼓风机、引风机）、冷却换热系统、余热（汽）回用系统、循环水系统、污水处理系统等。

5.2.2 生产系统的重点（主要）用能设备,根据GB17157《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中的规定：a) 单台设备能源消耗量大于或等于下表5.1中一种或多种能源消耗量限定值的为重点(主要)用能设备。

表5.1 单台设备能源消耗量b) 单台设备能源消耗量小于上表5.1中一种或多种能源消耗量限定值的用能设备，企业可根据实际情况确定重点用能设备。

危害能源控制程序（SA8000/ICTI/EICC/BSCI）1、目的为了有效的防止员工在对设备进行安装、调校、维护、检查、清洁、保养工作时，被机器中所贮存的能量所伤害，切实保障工人的健康和安全，特制订本程序。

2、范围接触或工作于带有或贮有能量的机器或设备及附近、受能源控制影响的人员，包括但不限于本公司员工、外来维修人员、安装人员等；有害能源包括但不限于电能、机械能、气能、水能、化学能及热能等。

3、定义无。

4、职责4.1 行政部：对负责执行维修、保养设备的人员（经批准人员）、被维护设备的日常操作人员（受影响人员）、可能在工作现场出现或接触有害能源的人员（其它人员）进行培训。

4.2 维修部：负责维修、保养设备，作业时应配备必需的工具（如锁具、标识牌等）和劳动防护用品。

4.3 各部门设备操作人员：可能在工作现场出现或接触有害能源的员工配合执行此程序。

5、作业内容5.1 公司对被维护设备的日常操作人员（受影响人员）、可能在工作现场出现或接触有害能源的人员（其它人员）必须在上岗前进行培训，并使员工了解有关机器设备及有害能源可能造成的伤害，培训内容包括但不限于：a) 上锁；b) 挂牌；c) 解锁；d) 能源控制的时间和原因、上锁及挂牌计划概况、不可试图启动已锁机器/设备之规定的重要性；e) 如何报告危险事项和状况。

5.2 公司对执行切断电源、上锁、挂牌等工作的人员必须在上岗前进行培训，并使员工了解有关机器设备及有害能源可能造成的伤害，培训内容包括但不限于：a) 上锁；b) 挂牌；c) 解锁；d) 如何报告危险事项和状况；e) 辨别能源所在位置、区域；f) 如何知会、告知其它受影响的员工；g) 每台机器或设备的上锁程序；h) 忘记解锁程序；i) 特殊解锁程序。

5.3 对执行切断电源、上锁、挂牌等工作的人员（受影响人员）、对被维护设备的日常操作人员（受影响人员）、可能在工作现场出现或接触有害能源的人员（其它人员）必须至少每年进行一次上述培训。