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后亭车站地下连续墙墙面找平技术交底书交底编号htcz-0项目名称深圳地铁11号线11306标第 1 页共 5 页工程名称后亭车站围护结构设计文件图号/施工部位后亭站抗浮压顶梁施工（植筋）交底日期2014/2/22技术交底内容:1、技术交底范围：本交底为11306标合同段，YCK46+981.9～YCK47+268.9抗浮压顶梁施工技术交底。
2、设计情况：车站为地下二层双跨（岛式）结构，基坑深约17m～18m，基坑长287米，基坑宽19.8m，基坑底埋设约17.5米，车站采用明挖顺筑法施工，基坑围护采用800cm的地下连续墙，连续墙顶为压顶梁，其中5轴到10轴（东侧）、30轴到33轴（东侧）范围内部分位置不设抗浮压顶梁，抗浮压顶梁总长为601.4米，压顶梁尺寸为500mm*800mm，抗浮压顶梁采用C40混凝土，钢筋采用Φ20、Φ18和φ10的钢筋。
因部分预埋钢筋位置有偏差，不能满足施工条件，需进行钢筋植入以达到施工要求。
3、开始施工的条件及施工准备工作：植筋施工前应对混凝土墙表面进行检查，对植筋位置进行标记，避开有孔洞和裂纹的地方。
使用的钢筋已按照设计要求的规格和长度加工制作，钢筋经检验合格。
胶结剂有出厂合格证和性能检测报告。
对所使用的工具如电动钻等进行必要的测试，保证安全可靠，个人防护用品齐全。
4、施工工艺：4.1植筋的工艺流程弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土4.2施工操作（1）弹线定位根据设计图的配筋位置（见附图）及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
（2）钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用HRB335φ20@250钢筋（单长750mm），钻头选用φ25的合金钢钻头。
孔深大小15d(300mm),实际钻深315mm.钻孔时，钻头始终与连续墙面保持垂直。
(3) 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
压顶梁混凝土技术交底1 压顶梁混凝土施工技术交底施工单位龙元建设集团股份有限公司 工程名称杭政储出（2004）41号D-3、D-4地块项目 分部工程 基坑围护分部 交底部位 压顶梁 交底人 日期技 术 交 底 内 容一、工作范围压顶梁混凝土浇筑，拆模后表面砼存在的问题及时处理。
二、砼强度等级压顶梁混凝土强度为C25，本工程采用商品砼。
三、质量要求严格按砼的浇注验收标准执行。
（1）质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
（2）浇筑砼必须先润湿模板。
四、砼浇筑与振捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30～40cm ）。
（4）浇混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
五、施工缝留置和处理：（1）施工缝位置：施工缝应留置在梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板挡牢。
（2）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa 时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。
六、成品保护1、不得用重物冲击模板，不在梁模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
一、交底目的为确保施工现场压顶作业的安全进行，防止高处坠落、物体打击等事故的发生，特对本次压顶作业进行安全技术交底。
二、作业人员本次压顶作业由【班组名称】负责实施，参与人员包括【参与人员名单】。
三、作业地点本次压顶作业地点位于【具体位置】，涉及【建筑或结构名称】。
四、作业内容1. 清理作业面，确保作业环境整洁、安全。
2. 检查压顶材料，确保材料符合质量要求。
3. 安装安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。
4. 进行压顶作业，确保压顶质量。
五、安全注意事项1. 个人防护：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 安全带应系在可靠的固定点上，确保安全。
2. 安全防护设施：- 在作业区域设置安全网、防护栏杆等防护设施。
- 安全网应完好无损，防护栏杆应牢固可靠。
3. 作业前检查：- 作业前必须对作业区域进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始作业。
- 检查脚手架、梯子等辅助设施的安全性。
4. 高处作业：- 高处作业时，必须严格遵守高处作业安全规程。
- 不得在风力超过5级的情况下进行高处作业。
- 高处作业时，应使用安全绳，并确保安全绳连接牢固。
5. 物料运输：- 物料运输过程中，应使用专门的运输工具，确保物料平稳运输。
- 上下楼层运输物料时，应使用物料提升机或专用电梯。
6. 紧急处理：- 如遇突发情况，应立即停止作业，迅速撤离作业现场。
- 作业人员应熟悉应急预案，并能在紧急情况下正确处置。
六、作业流程1. 作业人员穿戴好个人防护用品。
2. 检查作业区域及安全防护设施。
3. 安装安全网、防护栏杆等防护设施。
4. 进行压顶材料检查，确保材料合格。
5. 开始压顶作业，按照操作规程进行。
6. 作业完成后，进行自检和互检，确保压顶质量。
7. 清理作业现场，撤离安全防护设施。
七、交底人【交底人姓名】八、记录人【记录人姓名】九、交底时间【交底时间】十、备注1. 本安全技术交底适用于本次压顶作业。
2. 作业过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________5. 施工内容：________________________二、施工准备1. 技术交底对象：全体施工人员2. 交底内容：压顶梁施工的安全技术要求、操作规程及注意事项3. 交底人：________________________4. 交底时间：________________________三、安全技术要求1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉压顶梁施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、安全网等。
3. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
4. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，不得违章作业。
5. 施工人员应穿戴符合安全要求的服装和劳保用品。
四、操作规程1. 施工前，对压顶梁的设计图纸、施工方案、技术规范进行认真学习，了解工程特点和施工要求。
2. 根据设计图纸和施工方案，确定施工顺序、施工工艺和施工要点。
3. 按照施工顺序，依次进行以下工序：a. 模板安装：确保模板牢固、稳定，符合设计要求。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
c. 混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
d. 养护：混凝土浇筑完成后，按照养护要求进行养护，确保混凝土强度。
e. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，按照拆模规范进行拆模。
4. 施工过程中，严格控制施工质量，确保压顶梁的承载能力和稳定性。
五、注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺和操作规程。
2. 施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时报告并采取措施。
压顶技术交底压顶技术交底：砌好建筑的“防护帽”在建筑工地上，有一种看似不起眼，却至关重要的工序，那就是压顶。
压顶就像是给建筑物戴上了一顶坚固的“帽子”，保护着下面的墙体不受风雨侵蚀。
今天，咱们就来好好聊聊这个压顶技术交底，让您也能成为建筑小能手！我还记得刚开始接触建筑行业的时候，跟着师傅在一个老旧小区的改造项目上干活。
那时候，我对压顶这玩意儿一知半解，只觉得不就是在墙上砌一层石头或者混凝土嘛，能有多难？然而，现实很快就给了我一个“响亮的耳光”。
那天，我们正在给一栋楼的阳台做压顶。
师傅在旁边指导着，我信心满满地拿起工具就开始干。
我想着，不就是把砖头砌整齐，抹上水泥就行了嘛。
结果，等我砌完一段，师傅过来一看，脸色瞬间就变了。
“你这砌的是什么呀？”师傅皱着眉头说，“砖头之间的缝隙大小不一，水泥抹得也不均匀，这压顶能结实吗？”我心里一紧，仔细一看，还真是惨不忍睹。
有些砖头甚至都没有对齐，歪歪扭扭的。
师傅叹了口气，开始给我详细讲解压顶的技术要点。
“压顶可不是随便砌砌就行的，首先，你得把基层清理干净，不能有杂物和灰尘。
然后，砖头要选择质量好的，砌的时候要保证水平和垂直，缝隙要控制在规定的范围内。
水泥的配比也要准确，不能太稀也不能太稠。
还有，压顶的宽度和厚度都要符合设计要求，不能偷工减料。
”师傅一边说，一边拿起工具给我示范。
我在旁边认真地看着，心里暗暗发誓，一定要学好这门技术。
经过师傅的耐心指导，我终于明白了压顶的重要性和技术要领。
从那以后，我每次做压顶的时候都会格外小心，严格按照要求来操作。
那么，到底什么是压顶技术呢？压顶一般是指在砌体墙顶部浇筑的混凝土带状构件，其作用主要有两个：一是增强墙体的稳定性和整体性，防止墙体开裂；二是起到防水和保护的作用，避免雨水等顺着墙体渗透进去。
在进行压顶施工之前，我们需要做好充分的准备工作。
首先，要对墙体顶部进行清理，把上面的浮灰、杂物等都清理干净，确保基层平整。
然后，要根据设计要求，准备好所需的材料，比如混凝土、钢筋、模板等。
2。
9.3 梁混凝土浇筑施工安全技术交底1. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固.2. 采用泵送混凝土应搅拌均匀,严格控制坍落度.当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。
3. 使用手推车运送混凝土,必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm;卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把.4. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更.5。
使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合表2—21的要求，作业人员不得站位于布料杆下方.6。
人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m;平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令.7. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
8。
高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。
9。
现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。
10. 使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：（1）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
(2）作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格.（3）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工负责人：_______5. 施工日期：_______二、施工工艺及要求1. 施工工艺：按照施工图纸及规范要求，进行压顶梁的施工。
2. 材料要求：使用符合国家标准的钢筋、混凝土、模板等材料。
3. 施工要求：确保压顶梁的强度、稳定性、耐久性。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工方案。
2. 机械安全（1）机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械设备的维护保养应按照规定进行，确保机械设备安全可靠。
（3）机械操作过程中，注意机械设备的运行状态，发现异常立即停止操作。
3. 现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
4. 施工过程安全（1）施工前，对施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。
（2）施工过程中，加强对施工人员的安全管理，及时发现并纠正违章操作。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患立即采取措施消除。
四、应急预案1. 发生人员伤亡事故时，立即停止施工，并迅速上报相关部门。
2. 对伤员进行现场急救，并尽快送往医院治疗。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
五、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
2. 加强施工过程中的质量检查，确保压顶梁的质量。
3. 施工完成后，对压顶梁进行验收，确保其满足设计要求。
六、交底记录1. 交底时间：_______2. 交底地点：_______3. 交底人：_______4. 接受人：_______七、附件1. 施工图纸2. 施工规范3. 安全操作规程八、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
(完整)冠梁技术交底
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技术交底记录（轨道交通工程）
参与人员签到表（技术交底记录)
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后亭车站地下连续墙墙面找平技术交底书交底编号htcz-0
项目名称深圳地铁11号线11306标
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共 8 页工程名称后亭车站围护结构
设计文件图号/
施工部位后亭站抗浮压顶梁施工
交底日期2014/7/5
技术交底内容:
1、技术交底范围：本交底为11306标合同段，YCK46+981.9～YCK47+268.9抗浮压顶梁施工技术交底。
2、设计情况：
车站为地下二层双跨（岛式）结构，基坑深约17m～18m，基坑长287米，基坑宽19.8m，基坑底埋设约17.5米，车站采用明挖顺筑法施工，基坑围护采用800cm的地下连续墙，连续墙顶为压顶梁，其中5轴到10轴（东侧）、30轴到33轴（东侧）范围内部分位置不设抗浮压顶梁（见附图），抗浮压顶梁总长为601.4米，压顶梁尺寸为500mm*800mm，抗浮压顶梁采用C40混凝土，钢筋采用Φ20、Φ18和φ10的钢筋。
压顶梁底与顶板之间500mm*500mm同样采用 C40混凝土(与抗浮压顶梁一次性浇筑）。
3、开始施工的条件及施工准备工作：
1、25吨履带吊准备到位。
2、空压机、弯曲机、切断机、切割机、电焊机等准备到位。
3、钢筋、扎丝、电焊条、钢丝绳等准备到位。
4、顶板施工完成。
4、施工工艺：
施工工序见下图：
1）凿除压顶梁处连续墙的浮浆
根据设计标高，将连续墙预埋的压顶梁钢筋处的浮浆采用空压机进行凿除。
保证钢筋能顺利调直，不影响下一工序。
2）预埋钢筋调直
将连续墙预埋的压顶梁钢筋凿除后，将钢筋进行调直，满足抗浮压顶梁钢筋安装的要求。
3）测量放线
由测量组将抗浮压顶梁的具体位置放出，并进行标示交底。
4）、钢筋加工
钢筋下料前的准备工作：①钢筋加工前对在运输过程中有弯折现象进行调直。
②钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求；钢筋表面洁净、无损伤、油渍和锈蚀。
③钢筋级别、钢号和直径符合设计要求，需代换钢筋时，必须要先经设计和监理认可。
④钢筋的切割按下列步骤进行：
a. 根据下料单的钢筋长度做好配料，统筹安排，降低损耗。
b.操作前调整好定尺板位置，经试切1～2根，核对好尺寸后方可成批生产。
（4) 钢筋弯曲
①所有钢筋弯曲均采用机械弯曲。
②钢筋成型之前，根据下料单将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。
根据弯曲点线按规定方向弯曲后得到成型钢筋。
5）、钢筋连接
纵向Φ18的钢筋连接采用焊接，单面焊接长度满足搭接长度18cm，且同一截面钢筋接头焊接不得超过50%，搭接接头错开应不小于63cm。
6）钢筋安装，按照设计图进行安装，箍筋采用扎丝进行绑扎牢固。
7）、钢筋验收
钢筋绑扎完毕后，首先进行班组自检、施工队长检查，检查合格后报工区技术主管检查，技术主管检查合格后报专业质检员进行检查，专业质检员检查合格
后报验监理，监理验收合格方可进行下道工序。
8）、模板安装
模板采用竹胶板进行模板安装，模板固定采用方木加顶托将模板固定牢固，保证模板顺直，混凝土浇筑无漏浆现象。
9）、混凝浇筑必须振捣密实，混凝土浇筑完成必须进行二次收光，保证表面平整光滑。
5、控制要点：
①保证钢筋的保护层厚度。
②扎丝头绑扎完毕后，保证扎丝头朝结构内。
③模板加固牢固，模板顺直，保证混凝土浇筑时不涨模、不跑模。
6、质量标准；
钢筋焊接连接质量要求
外观质量要求：（1）焊接均匀饱满；（2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm；（3）与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；
7、安全、环保、文明施工等技术措施；
1）、进入现场作业，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护眼镜和防护面罩，严禁酒后作业。
2）钢筋焊接施工人员必须持证上岗。
3）钢筋切断时必须按操作规程进行操作。
4）、钢筋在吊装过程中现场施工负责人（专职安全员）必须到位。
5）、吊装之前应对吊点进行逐个检查，严格执行“十不吊”作业规程，吊装过程中必须有专人指挥。
6）、夜间施工必须有足够照明。
7）、施工过程不得向基坑内乱丢劳动工具。
8）、钢筋绑扎过程中如遇到雨天必须将钢筋进行覆盖防止钢筋生锈。
8、成品保护措施；
钢筋存放必须垫高，距离地面30cm，堆放整齐，有防雨淋措施。
9、其他应注意的问题。
协作队在施工过程中严格按技术交底进行施工，不得擅自进行更改；在施工过程中出现任何技术难题、不清楚的地方及时与现场队长、技术员进行协调解决。
10、附图：
抗浮压顶梁分布横面图
未设置抗浮压顶梁部位平面示意图
抗浮压顶梁配筋图
抗浮压顶梁模板加固图
交底人：复核人：接受人：日期：日期：日期：。
