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压顶施工方法范文一、压顶施工的方法1.施工前准备：在进行压顶施工之前，需进行详细的调查和测量工作，了解屋顶的结构和状况。
同时，还需要评估施工过程中可能遇到的问题，比如光瓦在压顶过程中的折损和修复等。
在准备工作完成后，施工队伍可以进入现场开始压顶施工。
2.屋顶加固：在进行压顶之前，需要对屋顶进行加固，以提高其承载能力。
常用的加固方法有加设钢结构梁和增加支撑点等。
这些加固方法会在屋顶结构中增加额外的支撑力，确保屋顶能够承受住压顶过程中的重力。
3.设置压顶架：在屋顶加固完成后，接下来需要设置压顶架。
压顶架可以是木制或者金属制的结构，用来提供压顶过程中的支撑力。
在设置压顶架时需要考虑平衡和稳定性，以确保在压顶施工过程中不会发生意外。
4.压顶光瓦：在压顶架设置完成后，可以开始压顶光瓦。
压顶光瓦是一种特殊设计的屋顶瓦片，可以通过叠放和压制的方式固定在屋顶上。
在压顶过程中，需要按照预先确定的布局和形式进行光瓦的安装，以确保整个屋顶结构的稳定性。
5.安全检查：在压顶施工完成后，需要进行安全检查，确保屋顶的稳定性。
安全检查包括鉴定压顶过程中可能产生的问题和隐患，并及时进行修复和调整。
只有经过安全检查合格的屋顶才能正式投入使用。
二、压顶施工的注意事项1.了解屋顶结构和状况：在进行压顶施工之前，必须对屋顶的结构和状况有全面的了解。
这包括屋顶的承载能力、材料性质以及可能存在的问题等。
只有了解了屋顶的具体情况，才能制定合适的压顶施工方案。
2.加固屋顶结构：在压顶施工中，屋顶的承载能力是一个重要的考虑因素。
如果屋顶承载能力不够，可能会导致屋顶塌陷或者倒塌的风险。
因此，在进行压顶之前，必须对屋顶进行加固，以提高其承载能力。
3.使用合适的压顶架材料：压顶架是压顶施工中的重要组成部分，它提供了对屋顶的支撑力。
选择合适的压顶架材料是确保屋顶稳定性和安全的关键。
压顶架材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受压顶过程中的重力和压力。
4.压顶光瓦的安装顺序：在压顶过程中，光瓦的安装顺序非常重要。
压顶施工方案1. 引言压顶施工是建筑工程中的一项重要工序，旨在确保房屋的结构稳定和质量安全。
本文将介绍压顶施工的基本概念和步骤，并提供一种可行的施工方案。
2. 压顶施工概述压顶施工是在建筑物顶部完成的一项工作，旨在使整个建筑结构更加稳定和牢固。
通过施工过程中的各种工序，确保建筑物的承载能力和安全性。
3. 压顶施工步骤3.1 准备工作在进行压顶施工前，需要进行一系列准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织等。
3.2 基础处理在进行压顶施工前，需要对建筑物的基础进行处理，确保其稳定性和承载能力。
这包括地基处理、基础加固等工作。
3.3 预制构件的安装在压顶施工中，通常会使用预制构件，如钢结构、混凝土梁等。
这些构件需要经过精确测量和安装，以确保其位置的准确性和稳定性。
3.4 加固墙体在压顶施工中，墙体的承载能力是非常重要的。
需要对墙体进行加固处理，以提高其承载能力。
加固方法包括设置钢筋、砌筑加固墙等。
3.5 施工过程中的监控和控制在压顶施工过程中，需要进行监控和控制，确保施工质量和安全。
这包括对施工材料的质量检测、施工参数的监控等。
3.6 完成压顶在完成上述步骤后，可以进行压顶施工。
在此步骤中，需要使用专业的施工设备和工具，对顶部结构进行压实和固定。
4. 施工方案在进行压顶施工时，需要制定一个合理的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
以下是一个可行的施工方案：4.1 施工时间安排根据具体的工程情况，制定施工时间安排。
合理安排施工时间可以提高施工效率和质量。
4.2 材料和设备准备在施工前，需要准备好所需的材料和设备。
这包括预制构件、施工工具和安全设备等。
4.3 施工流程根据施工步骤，制定详细的施工流程。
确保每个施工步骤的顺序和要求都清晰明确。
4.4 施工参数控制在施工过程中，需要根据设计要求和标准，对施工参数进行控制和监测。
如混凝土浇筑时的坍落度、强度等。
4.5 压顶操作技术在进行压顶操作时，需要使用合适的技术和设备。
压顶梁及腰梁施工方案压顶梁和腰梁是建筑施工中非常重要的结构工程，其施工方案需要详细制定以确保施工质量和安全性。
下面是一份关于压顶梁和腰梁施工方案的建议，供参考。
一、压顶梁施工方案：1.准备工作：(1)根据设计图纸确定压顶梁的高度、宽度、长度等参数；(2)检查施工现场的基础情况，确保基础平整牢固；(3)选择适合的施工设备和工具，如起重机械、脚手架、钢筋剪等。
2.预制构件加工：(1)钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行弯曲和连接，并在连接处采取焊接或插入套筒的方式加固；(2)模板加工：根据设计图纸制作适合的模板，确保模板的强度和平整度。
3.构件吊装：(1)根据需要，使用起重机械将预制构件吊装至指定位置；(2)在吊装过程中，要注意保持构件的平衡，防止构件发生倾斜或滑落。
4.钢筋绑扎：(1)将预制的钢筋与现场钢筋进行连接，采用扎捆、焊接或者机械连接的方式；(2)确保钢筋连接牢固，符合设计要求。
5.浇筑混凝土：(1)在钢筋绑扎完毕后，根据混凝土标号和设计要求进行搅拌；(2)开始浇筑前，要检查模板的密封性，确保混凝土不会渗漏；(3)采用适当的浇筑方法，如自流平、振捣等，确保混凝土的均匀性和密实性。
6.养护：(1)在浇筑完成后，对压顶梁进行湿润养护，避免混凝土裂缝或强度不足；(2)要保持适当的湿度和温度，延长养护时间，确保混凝土的强度发展。
二、腰梁施工方案：1.准备工作：(1)根据设计图纸确定腰梁的位置和尺寸；(2)检查施工现场的基础情况，确保基础平整牢固；(3)选择适合的施工设备和工具，如起重机械、脚手架、钢筋剪等。
2.预制构件加工：(1)钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行弯曲和连接，并在连接处采取焊接或插入套筒的方式加固；(2)模板加工：根据设计图纸制作适合的模板，确保模板的强度和平整度。
3.构件吊装：(1)根据需要，使用起重机械将预制构件吊装至指定位置；(2)在吊装过程中，要注意保持构件的平衡，防止构件发生倾斜或滑落。
压顶梁及腰梁施工方案在建筑工程中，压顶梁和腰梁是承重梁的一种，在整个建筑结构中起着重要的支撑和稳定作用。
本文将介绍压顶梁及腰梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
施工前的准备工作在进行压顶梁及腰梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.设计方案确认：根据设计图纸确认压顶梁和腰梁的具体尺寸、材料和施工工艺要求。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料及设备。
3.施工人员安排：组织好具有相关经验的施工人员，确保施工人员熟悉施工图纸和工艺流程。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
施工步骤1.模板安装：根据设计要求安装压顶梁及腰梁的模板，确保模板的尺寸和位置准确无误。
2.钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内部设置好所需的钢筋，注意钢筋的数量、直径和间距。
3.浇筑混凝土：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑，要求浇筑均匀、密实，防止混凝土渗漏或产生裂缝。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分凝固和强度达标。
注意事项1.安全第一：严格遵守安全操作规程，督促施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严禁越过安全警戒线。
2.按图施工：严格按照设计图纸要求进行施工，确保压顶梁及腰梁的尺寸、位置准确无误。
3.质量控制：严格控制施工过程中的质量，对钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行全程检查，确保质量合格。
4.施工环境：定期清理施工现场，保持施工环境整洁，避免杂物干扰施工进度和质量。
综上所述，压顶梁及腰梁的施工需要严格按照设计要求进行，同时注重施工质量和安全，确保施工工艺规范、施工质量过硬。
只有这样，才能有效保障建筑结构的稳定性和安全性。
工程压顶结构施工方案模板一、总体要求1、施工单位应按照设计要求和规范的相关规定，组织和实施压顶结构施工工作。
确保施工质量、安全和工期的顺利完成。
2、施工单位应编制施工方案，并按照方案要求组织实施，确保施工过程中的质量、安全和文明施工。
3、施工单位应组织施工前的技术交底，明确每个施工岗位人员的职责和施工要求。
4、压顶结构施工过程中，应特别注意施工现场的环境和安全保障，防止发生意外。
二、施工准备工作1、提前准备好施工所需的设备、材料和施工人员。
2、搭建好施工现场的临时设施，包括施工平台、施工道路、安全防护设施等。
3、检查并保证施工操作人员具备相应的资质和证书。
4、对施工现场进行周边环境和地基的检查和改善，确保施工的安全进行。
5、进行现场验收，确认各项准备工作符合要求。
三、工程施工方案1、工程概述工程名称：XXX项目压顶结构施工施工地点：XXX施工单位：XXX工程内容：本工程为压顶结构，包括（具体工程内容）2、施工流程（1）地基处理：在进行压顶结构之前，首先要对地基进行处理，根据设计要求和规范进行地基的清理和处理。
（2）安装模板：根据压顶结构的设计图纸，搭建好所需的模板。
（3）混凝土浇筑：根据计划，进行混凝土浇筑。
（4）梁柱连接：进行梁柱的连接工作。
（5）验收与保护：在完成压顶结构的施工后，进行工程的验收和保护工作。
3、施工技术要求（1）模板搭建：模板搭建要符合设计要求和规范要求，确保模板结构的稳固和准确。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑应注意控制浇筑质量，确保浇筑质量符合要求。
（3）梁柱连接：梁柱连接应符合相关规定，确保连接的牢固和安全。
（4）施工过程中应配备专业技术人员进行技术指导和监督。
4、施工安全工作（1）严格执行施工现场安全规定，做好安全防护工作，严禁超负荷作业。
（2）施工前进行安全交底，保证施工人员明确安全责任和安全要求。
（3）对施工现场进行定期巡检和检查，发现安全隐患立即处理。
（4）严禁酒后施工和违章操作，确保施工安全。
压顶施工方案压顶施工是建筑施工中重要的一项工作，主要是为了增强建筑物的结构稳定性和抵抗自然灾害的能力。
本文将介绍一种常见的压顶施工方案。
1. 设计方案：在进行压顶施工之前，需要进行详细的设计和计算，确保施工方案的可行性和安全性。
设计师根据建筑的结构特点和要求，确定使用的材料和施工方法。
2. 材料准备：进行压顶施工需要准备的主要材料包括钢筋、混凝土和压顶机。
钢筋是压顶的主要材料，需要根据设计要求进行加工和制作。
混凝土是用于浇筑压顶板的材料，需要准备足够的混凝土。
压顶机是用于施工的专用设备，需要提前准备好并进行检查。
3. 施工准备：施工前需要对施工现场进行清理和整理，保证施工的顺利进行。
同时还需要检查施工用的设备和材料是否完好，并进行必要的维护和修复。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 压顶过程：压顶施工主要是通过将钢筋固定在压顶板上，然后使用压顶机将压顶板顶起，使其与建筑的顶部形成一定的压力。
压顶机在施工过程中要注意调整压力和角度，以确保均匀施力，避免造成过大的变形和破坏。
5. 压顶完成：当压顶板达到预设的高度和压力后，需要进行一段时间的固化和养护。
在施工过程中，需要密切监控压顶板的变形和裂缝情况，并根据需要进行修复。
6. 施工安全：在进行压顶施工时，需要严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
同时，施工现场应设置警示标志，并配备必要的防护设备，防止施工过程中的意外事故发生。
7. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行必要的质量检查和控制，保证压顶的质量和稳定性。
如发现问题，应及时采取纠正和修复措施。
总结：压顶施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和安全规程进行。
施工方案的制定和材料的准备是保证施工质量的重要环节。
在施工过程中，需要进行安全监控和质量控制，确保施工的顺利进行和质量的可靠性。
砼压顶梁施工方案1. 背景介绍砼压顶梁是一种常用的施工工艺，在建筑工程中常被用于加固和支撑结构。
本文将介绍砼压顶梁的施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•砼：根据设计要求，选择适当的砼材料，并按照施工计划提前搅拌好。
•钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格，并进行切割和弯曲处理。
•脚手架：搭建好脚手架以便进行施工操作。
2.2 施工人员准备在施工前，需要确保施工人员具备以下技能和经验：•熟悉砼压顶梁施工的操作流程和安全规范。
•熟练掌握使用相关工具和设备的技巧。
•具备一定的解决施工中遇到问题的能力。
3. 施工步骤3.1 脚手架搭建首先，根据设计要求搭建好脚手架，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.2 钢筋安装按照设计图纸上的要求，进行钢筋的安装。
首先将钢筋进行切割和弯曲处理，然后按照设计要求进行布置和固定。
3.3 模板搭建根据设计要求，搭建好砼压顶梁的模板。
确保模板的平整和牢固。
在完成钢筋安装和模板搭建后，开始进行砼的浇筑。
首先将预先搅拌好的砼倒入模板中，然后用振动器进行振捣，以排除气泡并使砼充分密实。
3.5 整平和养护在砼浇筑完成后，使用刮平器进行整平，确保砼表面的平整度。
然后进行养护，使用喷水或覆盖湿布等方式，保持砼的湿润，以促使其正常硬化。
4. 施工后的检验与验收4.1 检查砼质量在砼硬化后，进行砼质量的检查。
主要包括观察砼的表面质量、强度测试以及断面检查等。
确保砼的质量符合设计要求。
4.2 检查梁体在砼质量检查合格后，进行梁体的检查。
主要检查梁体的尺寸、形状和平整度等。
确保梁体符合设计要求。
在完成检查后，进行验收，确认施工的结构符合设计要求，并符合相关施工标准和规范。
5. 结论本文介绍了砼压顶梁的施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的检验与验收。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证砼压顶梁的施工质量和工程的安全性。
§5.12 压顶梁及腰梁施工方案 5.12.1 设计要求本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸1000×600，混凝土强度为C30。
腰梁采用双拼16#工字钢与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，双拼腰梁之间的连接焊缝间距不应小于2m。
5.12.2 压顶梁施工沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端。
待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。
5.12.3 施工流程钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。
一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。
5.12.4 施工准备1、施工前必须认真审图并了解设计意图。
2、圈梁施工应采用开槽支模。
如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。
3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。
4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。
5.12.5 压顶圈梁的施工方法1、本工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C30，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。
2、双拼腰梁与若干扁铁焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于2m。
3、钢筋⑴钢筋为现场加工制作，依据钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
⑵进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
§5.20 压顶梁施工方案5.20.1 压顶梁设计要求本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为800×600，混凝土强度为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm。
5.20.2 施工流程钢筋混凝土圈梁施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。
一般的钢筋混凝土圈梁施工流程为：设备、材料进场→现场钢筋加工制作→开槽挖土至围檩底（人工整平）→将埋入圈梁部分的灌注桩周围用1cm厚的泡沫板隔离→按设计要求进行钢筋绑扎→支侧模（隐蔽验收）→浇筑商品混凝土→拆模。
5.20.3 施工准备1、施工前必须认真审图并了解设计意图。
2、圈梁施工应采用开槽支模。
如果圈梁顶面必须行走重型车辆，必须等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。
3、各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。
4、所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。
5、在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过 2.5m，宜放坡坡度不得大于1∶1.5。
5.20.4 压顶圈梁的施工方法1、本次工程采用钢筋混凝土压顶梁，混凝土设计强度等级为C35，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为50mm。
2、钢筋⑴钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。
⑵进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
⑶每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。
⑷为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。
压顶梁施工方案压顶梁施工方案一、施工准备工作1.1 起重设备及材料1.1.1 需要使用的重型起重机械，如大吨位的起重机、高空作业车等；1.1.2 需要使用的材料，如混凝土、钢筋、脚手架等。
1.2 施工人员1.2.1 指挥员：负责组织协调施工过程，安排施工人员的工作任务；1.2.2 操作工：负责操作起重机械，提升材料到指定位置；1.2.3 焊工：负责焊接钢筋和梁板等构件。
1.3 施工现场准备1.3.1 清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的整洁和安全；1.3.2 组装脚手架，为施工人员提供稳定的工作平台；1.3.3 按照设计要求布置钢筋，设置梁模板。
二、施工步骤及措施2.1 梁板安装2.1.1 使用起重机械将梁板提升到指定的位置，与预先设置的脚手架连接，确保梁板的水平和垂直度；2.1.2 使用焊接设备进行梁板的焊接，确保梁板的稳固和牢固。
2.2 钢筋绑扎2.2.1 根据设计要求，在梁板上设置钢筋骨架，使用钢筋焊接设备将钢筋焊接固定；2.2.2 检查钢筋的位置和数量，确保符合设计要求；2.2.3 进行钢筋的绑扎，使用钢丝绳将钢筋紧密地捆扎在一起，保证梁体的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土的配制：按照设计要求，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例混合，配制成适宜的混凝土；2.3.2 混凝土的运输：使用自卸车或泵车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性；2.3.3 混凝土的浇筑：将混凝土倒入梁模板中，利用振动器进行振捣，确保混凝土的致密性和牢固性。
2.4 后续处理2.4.1 密封处理：在混凝土凝固后，使用密封剂对梁体进行密封处理，提高梁体的防水性能；2.4.2 松土处理：在梁体表面进行松土处理，保护梁体免受外界的侵蚀；2.4.3 龙门架拆除：待混凝土完全硬化后，拆除梁体所用的龙门架和脚手架，恢复施工现场的整洁。
三、安全措施3.1 施工现场的围护设施完善，设置警示标志，确保周围人员的安全；3.2 操作工必须具备相关操作证书和经验，严格按照操作规程进行操作；3.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等必要的个人防护装备；3.4 定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时处理和整改。
目录一、工程概况 (1)1、工程位置 (1)2、设计概况 (1)二、总体施工方案 (1)1、施工顺序 (1)2、施工准备 (1)3、技术准备 (1)4、项目施工资源配置 (2)4.1、施工队伍的设置 (2)4.2、拟投入本工程的施工设备 (2)三、施工方法及施工技术措施 (2)1、施工放样 (2)1.1、平面位置放样 (3)1.2、高程放样 (3)2、植筋工程施工 (3)2.1、定位 (3)2.2、钻孔 (3)2.3、清孔 (4)2.4、钢材除锈 (4)2.5、锚固胶配制 (4)2.6、植筋 (4)2.7、固化、保护 (5)2.8、检验 (5)2.9、注意事项 (5)3、钢筋工程施工 (5)3.1、钢筋保护层 (6)3.2、钢筋绑扎施工顺序 (6)3.3、钢筋施工 (6)3.3.1、钢筋制作施工 (6)3.4、钢筋工程质量控制 (6)3.4.1、钢筋原材料检验 (7)3.4.2、钢筋接头检验 (7)3.5、钢筋工程安全文明施工 (7)4、模板工程施工 (7)4.1、施工方法概述 (7)4.2、模板的拆除 (8)4.3、施工技术措施 (8)5、混凝土工程施工 (8)5.1、商品混凝土管理 (8)5.2、混凝土浇筑 (9)5.3、结构混凝土养护 (9)5.4、其他方面 (9)5.5、结构混凝土施工技术措施 (10)5.5.1、砼的运输 (10)5.5.2、砼浇筑 (10)5.6、拆模 (10)四、安全、文明施工保证措施 (11)1、施工现场安全保证措施 (11)2、环境保护的保证措施 (13)长龙站压顶梁施工方案一、工程概况1、工程位置长龙站位于龙岗区布吉中学门前吉华路下，吉华路现状机动车道为双向六车道,交通流量大，场区所在地区为台地，地形略有起伏，附近建筑物密集，分布有众多的地下管线、管道。
2、设计概况长龙站为地下双层10m岛式站台标准车站，采用半盖挖法施工。
车站有效站台中心里程为CK30+477，起点里程为CK30+355.1，终点里程为CK30+568.4，全长213.3m。
车站基坑平均开挖深度约为18m，开挖宽度为19m，顶板覆土厚度3m左右。
车站周边围护桩设抗浮压顶梁，结构尺寸为0.4m×0.6m，材料为C30混凝土，间距为1800mm。
在围护桩上植筋，钢筋锚固长度不小于450mm。
二、总体施工方案1、施工顺序施工准备→施工放样→植筋→钢筋绑扎→模型安安装→混凝土浇筑→混凝土养护→检查验收。
2、施工准备（1）、成立工段项目领导班子，按施工前场实际配备管理人员。
（2）、根据业主提供的水、电源以及施工总平面图做好临时施工布置、水、电。
（3）、配备各种施工机具。
（4）、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备。
（5）、检验、校正测量仪器，复核设计院提供的测量点，建立方便本工程施工的测量控制网。
（6）、选择信誉好、与我公司合作良好的材料供应商（业主指定材料除外）供应工地所需物资，物资进场检验合格后方可使用。
3、技术准备（1）、组织技术人员学习图纸，了解设计意图和要求，对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。
（2）、各工序施工施工前，向施工人员做好技术交底工作，杜绝因技术交底不到位而影响施工质量和进度的事发生。
（3）、根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场计划等。
（4）、建立工程文档，设专职资料员收集施工中内业资料，包括施工前期资料、设计变更、施工洽商、会议纪要、工程声像资料等。
4、项目施工资源配置4.1、施工队伍的设置根据本工程的特点及总体施工部署，本车站压顶梁还是由主体结构作业队施工。
4.2、拟投入本工程的施工设备长龙站压顶梁需设备表三、施工方法及施工技术措施1、施工放样施工放样前应作好施工放样数据的计算工作，放样数据在放测前十天报监理审批。
为确保施工放样的准确性，施工测量实行三级复核制：测量组放样后自检、项目测量队复核、监理复核。
每次放样前必须对要使用的控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确。
1.1、平面位置放样放样前均应先对中线点或控制点进行检查，确认无误后才能进行放样作业。
放样后要进行检核，内分法放样应用另一端中线或轴线进行检核，极坐标放样应用另一控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确，混凝土浇筑前应检核测量。
1.2、高程放样高程放样前应根据设计高程及设计坡度计算好横轴线及整10m里程的设计标高，并报监理审核。
高程放样由高程控制点用水准仪直接测设，高程放样后应用另一控制点进行检核。
2、植筋工程施工植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。
2.1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.2、钻孔(1)、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋笼钢筋宜调整孔位避开。
如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
(2)、钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
(3)、钻孔深度不应小于25d（d钢筋的直径）。
（4）、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
（5）、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
（6）、所用主要器具:电锤或风镐。
2.3、清孔（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
（2）、钻孔孔内应保持干燥。
（3）、所用主要器具:空压机、毛刷。
2.4、钢材除锈（1）、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
（2）、所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
2.5、锚固胶配制（1）、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
（2）、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
（3）、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
（4）、所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
2.6、植筋（1）、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
（2）、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
（3）、倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
（4）、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。
若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。
大量或大直径植筋推荐采用此方式。
（5）、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
（6）、所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
2.7、固化、保护（1）、植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
（2）、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
2.8、检验植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
2.9、注意事项（1）、锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
（2）、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
（3）、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
（4）、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
（5）、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
（6）、结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。
（7）、结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。
植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
3、钢筋工程施工3.1、钢筋保护层（1）、钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构类别、环境条件和耐久性要求等确定。
（2）、受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋的直径。
（3）、箍筋、分布筋的混凝土保护层不得小于钢筋的直径。
（4）、主筋净保护层厚度：主筋保护层厚度为50mm。
3.2、钢筋绑扎施工顺序（1）、施工前弹出压顶梁位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）、压顶梁底钢筋绑扎完成后，安放预制细石混凝土垫块间距600mm，梅花状布置。
3.3、钢筋施工3.3.1、钢筋制作施工钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。
再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生绣。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现场钢筋砼设计规范的各种规定。
（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺出锈。
（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、四弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）、钢筋弯钩或弯曲：A、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
B、箍筋：箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
C、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.4、钢筋工程质量控制3.4.1、钢筋原材料检验钢筋进场时材质证明书必须齐全，按炉罐（批号）及直径分批检验，一检验批不大于60t。
