压顶梁、内支撑梁施工知识讲解
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目录(1)钢筋砼压顶梁(冠梁)施工(2)钢筋砼支撑的施工(3)支撑构件施工质量控制:内支撑体系的施工质量控制内支撑体系包括围檩(冠梁、腰梁)、支撑和立柱。
(1)钢筋砼压顶梁(冠梁)施工沿围护桩轴线开挖沟槽,凿除桩顶浮浆,调直围护桩钢筋,安装绑扎钢筋,再立内侧模板,经设计、监理验收合格后,即可浇捣混凝土。
(2)钢筋砼支撑的施工①垫层施工支撑下土方挖至标高后,对底下土方进行夯实,铺设底模。
如采用碎石、砼垫层作底模,则按下述施工:先铺1 0 0 m m 厚碎石,上铺1 0 0 厚细石砼,用平板振实养护。
并涂抹脱模剂(或油毛毡)。
垫层宽度应大于梁宽度每边2 0 0 m m,并且标高一致,表面平整。
为便于模板支撑,在施工垫层时应预埋脚木(50×75)间距1 0 0 0 m m,底脚木表面应与底模面一致。
②砼浇捣压顶梁和围檩砼采用商品砼,拟掺早强剂,确保下层土方尽早开挖,商品砼施工前应认真检查级配和坍落度,并按要求设施工缝。
浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。
每批浇灌支撑梁和围檩时,必须做1 组试块(3)支撑构件施工质量控制:①施工单位采用的支撑结构的安装和拆除顺序必须与围护结构的设计相一致。
②支撑结构施工过程中,施工单位(支护施工单位和挖土单位)应按以下规定组织协调施工。
a在基坑竖向平面内,严格遵守分层开挖,先支撑后开挖的原则;b支撑施工应与土方开挖密切配合,在土方开挖到设计标高后,及时施工并发挥支撑作用;c在支撑顶面需通行机械时,支撑顶面标高应低于坑内土面20~30cm,钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂填实,并要求施工人员在挖土机械或土方车辆的通道处铺设路基板;d根据设计单位提供的基坑监测方案设置的轴力监测点和测斜孔,密切监视支撑系统的受力情况和边坡位移的情况,出现异常情况要及时通知相关单位;③对钢构架竖向立柱进行重点监控:a检查钢构柱的焊接质量,焊接质量应满足《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
压顶梁及腰梁施工方案在建筑工程中,压顶梁和腰梁是承重梁的一种,在整个建筑结构中起着重要的支撑和稳定作用。
本文将介绍压顶梁及腰梁的施工方案,包括施工前的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
施工前的准备工作在进行压顶梁及腰梁的施工之前,首先需要进行施工准备工作。
具体包括以下几个方面:1.设计方案确认:根据设计图纸确认压顶梁和腰梁的具体尺寸、材料和施工工艺要求。
2.材料准备:准备好所需的混凝土、钢筋、模板、脚手架等施工材料及设备。
3.施工人员安排:组织好具有相关经验的施工人员,确保施工人员熟悉施工图纸和工艺流程。
4.施工场地准备:清理施工场地,确保施工区域平整、无障碍物,并做好安全防护措施。
施工步骤1.模板安装:根据设计要求安装压顶梁及腰梁的模板,确保模板的尺寸和位置准确无误。
2.钢筋绑扎:按照设计要求,在模板内部设置好所需的钢筋,注意钢筋的数量、直径和间距。
3.浇筑混凝土:在钢筋绑扎完成后,进行混凝土的浇筑,要求浇筑均匀、密实,防止混凝土渗漏或产生裂缝。
4.养护处理:混凝土浇筑完成后,进行养护处理,包括覆盖保湿膜、定期浇水等,确保混凝土充分凝固和强度达标。
注意事项1.安全第一:严格遵守安全操作规程,督促施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具,严禁越过安全警戒线。
2.按图施工:严格按照设计图纸要求进行施工,确保压顶梁及腰梁的尺寸、位置准确无误。
3.质量控制:严格控制施工过程中的质量,对钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节进行全程检查,确保质量合格。
4.施工环境:定期清理施工现场,保持施工环境整洁,避免杂物干扰施工进度和质量。
综上所述,压顶梁及腰梁的施工需要严格按照设计要求进行,同时注重施工质量和安全,确保施工工艺规范、施工质量过硬。
只有这样,才能有效保障建筑结构的稳定性和安全性。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。
本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备1. 设计方案:根据实际情况,施工前需制定详细的设计方案,包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。
2. 材料准备:准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并确保其质量合格。
3. 施工工艺:确定施工工艺流程,包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。
二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面:1. 梁体:梁体是指内支撑梁的主要部分,一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。
2. 钢筋:在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。
3. 混凝土:将预制好的钢筋放入模板中,并进行浇筑混凝土。
4. 模板:模板的设计和制作要符合强度要求,并能确保混凝土浇筑不漏。
三、施工步骤1. 安装支撑结构:在基坑边缘设置支撑结构,并进行固定和调整,以保证支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 梁体施工:按照设计方案,将预制好的钢筋放入模板中,并进行混凝土的浇筑。
确保梁体的尺寸和位置准确无误。
3. 模板拆除:待混凝土达到一定的强度后,可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作,避免对梁体造成损坏。
4. 后续施工:在梁体完工后,可以进行其他施工,如地下室结构、地下管道等。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中要严格按照相关安全规定操作,保证施工人员的安全。
2. 质量控制:加强对材料质量的把关,确保混凝土的强度和梁体的准确性。
3. 施工现场管理:做好施工现场的管理,避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。
4. 施工进度控制:合理安排施工进度,保证施工质量和进度。
总结:深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程,需要在施工前进行充分准备,包括设计方案的制定和材料的准备。
在施工过程中,要严格按照规范要求进行施工,并注意施工的安全和质量控制。
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中,为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案,共计1200字。
一、材料选用1.梁体:根据实际需要选择适当的梁体材料,通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆:采用优质钢材制作,直径一般为18-20mm,长度根据需要确定。
3.支撑基础:根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础,可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备:清理基础表面,确保其平整、干燥,无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作:根据设计要求预制钢模板,并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土,振实并抹平表面。
3.梁体安装:根据设计要求和图纸,将制作好的梁体运输至施工现场,并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置,并加固固定。
4.支撑梁调整:使用水平仪对支撑梁进行调整,使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度,直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全,避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定:当支撑梁达到预期水平时,采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上,确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置:根据混凝土构件的形状和尺寸,确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算:根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置,计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算:根据支撑力的计算结果,选择适当的钢材杆件,并计算其受力状态,包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性:根据支撑点的数量和位置,计算支撑梁系统的稳定性,确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训:组织施工人员参加相关安全培训,掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
冠梁、内支撑梁施工一、混凝土梁施工工艺流程:混凝土梁施工工艺流程图二、冠梁、内支撑梁工程:1、施工顺序与组织:(1)混凝土梁施工在支护桩及第一层土方开挖工程完工后进行。
(2)混凝土梁拟投入施工队12人,计划20天完成施工。
2、施工方法:(1)按设计文件测定格构梁的准确位置,用石灰线划。
(2)模板制安与拆模、抹面①按测量定位,拉线支模,模板采用钢模板,模板要求平整,支撑稳固,模板间接缝要求严密,且模板面要刷油。
②侧模支立一次完成,两侧间用φ12钢筋的钢筋两头车扣,中间套塑管,利用塑管定位模板,间距两头螺帽紧固,在砼终凝前卸掉螺帽,将φ12钢筋收回。
③侧模支撑力点放在上钢管架上,模板与钢管之间用钢(木)件顶撑,其接触部用斜形木块楔固定。
模板与岩土层用砂浆封堵以防漏浆影响砼质量,面模自下而上关盖。
④支模前模板先涂油,以利拆模。
浇筑砼后10-12小时拆模,要依序轻敲拆模,并及时清除模板残留灰渣,清洗以备后用。
⑤在拆模之后,应及时用同标号砂浆人工抹平格构梁碴口。
3、施工技术要求:(1)先放测轴线,根据纵横轴线放线开槽,弹线定位,辅筋。
(2)混凝土梁钢筋布完后,监理验筋,才能支模板浇注梁,砼强度等级为C30;(3)混凝土梁砼配比,按设计要求进行,浇砼前应测砼的坍落度(8~10cm),多次振捣砼,防止脱模麻面、气孔等缺陷的存在。
(4)浇筑后格构砼应养护,施工后用麻袋、草袋覆盖浇水养护,冬季应保温用薄膜遮盖。
①钢筋质量要求:钢筋必须有出厂合格证或质量保证书,并送试验室进行力学性能试验,合格后方可使用。
②钢筋的下料:钢筋必须先除锈、调直,然后按照坡面整形的实际情况,预留足够的搭接长度下料。
③钢筋的焊接:选用合格的焊条,无论是采取双面焊或单面焊,搭接长度都要符合规范要求,施工前先做焊接试验。
同一截面的焊接接头应相互错开,同一截面受拉区受力钢筋接头面积不宜超过受力钢筋总截面面积的50%。
在任一焊接接头长度为35d(d-受力钢筋直径),且不小于50cm的区段内,同一钢筋不得有两个接头。
土木工程知识点-深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工,可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜,也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后,才绑扎钢筋,然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋,以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定,钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行,保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁,在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全,支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期,及早进入土方开挖阶段,混凝土配比中可加入早强剂,并加强养护,当混凝土达到要求强度后,就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行,保证混凝土后期强度的增长。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路,并且能用建筑技术加以成功地控制.而我的观点不同,我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长.我认为着才是真正建筑风格的唯一目标.如果阻碍朝这一方向发展,建筑就会枯萎和死亡.要使建筑结构适合于环境,要注意到气候,地位和四周的自然风光,在结合目的来考
虑的一切因素中,创造出一个自由的统一的整体,这就是建筑的普遍课题,建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
压顶梁、内支撑梁施工召开施工人员的安全技术交底会议,强调施工质量的重要性,增强施工人员的质量意识和技术要求。
施工作业顺序:土方挖至压顶及砼支撑垫层底标高—放支撑沟槽轴线,浇筑砼支撑垫层─养护达到作业强度—绑扎砼梁钢筋—支钢筋砼支撑模板—组织验收—施工砼支撑—养护钢筋支撑砼—待砼支撑达到设计强度的80%后进行分层土方开挖—待地下室底板及换撑达到设计强度的80%后拆除支撑。
1、立柱设计要求⑴内支撑立柱采用井字形钢构架,截面尺寸500×500mm,下部采用新打φ800钻孔灌注桩(砼强度等级C25)做立柱基础。
⑵钢构架角铁为Q235钢,焊条为E43,缀板与角钢的焊接采用围焊,焊缝高度大于8mm。
⑶钢构架下部插入钻孔灌注桩内2m,钢立柱与桩主筋焊接。
⑷立柱的止水片为6mm钢板,必须与立柱骨架密封焊接。
2、施工要点⑴钢构架应事先按照设计图纸预制完毕,并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。
焊接必须牢靠,符合设计及相关规范要求。
⑵立柱的灌注桩基础成孔、清孔后,安放最上段钢筋笼时,将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊,起吊安放。
⑶立柱安放高度必须严格按照施工图,精确控制,避免较大误差。
⑷如支撑梁施工时,发现高度误差超过50mm,则必须补加钢构立柱至设计标高。
⑸立柱要穿越地下室底板,施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。
止水片的位置必须设在地下室的中部。
3、垫层的施工⑴本工程支撑梁的施工拟采用设置砼垫层的施工方法。
⑵垫层施工时必需注意严格控制垫层顶面标高及轴线位置,以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计要求。
4、支撑梁钢筋施工⑴钢筋的加工和堆放必须根据需要,先加工再绑扎。
加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放。
先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
加工视施工情况,不得拖延施工进度。
⑵钢筋制作、加工前,应检查钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净,清理不净坚决不用。
⑶梁主筋焊接采用闪光对焊。
压顶梁施工方案一、概述本文档旨在介绍压顶梁的施工方案,包括施工前准备、材料准备、施工流程和安全注意事项等内容。
压顶梁作为建筑施工中的重要环节,对整个建筑的结构稳定性和安全性起着重要作用。
二、施工前准备1.安全评估:在进行压顶梁施工前,需对施工现场进行安全评估,包括周围环境、道路状况和附近建筑物的稳定性等方面。
2.施工计划:根据项目计划和工期安排,制定详细的施工计划,包括各个施工阶段的时间节点和顺序。
3.人员配备:确定施工所需的人员数量和岗位要求,包括工地监理人员、吊装工、梁板浇筑人员等。
4.设备准备:检查和保养所需的施工设备,确保设备的正常运行和安全性能。
三、材料准备1.压顶梁钢筋:根据设计要求和施工图纸,采购符合强度和规格要求的钢筋。
2.混凝土:选择优质的混凝土材料,根据设计要求进行配比,并确保供应稳定和质量可靠。
3.模板材料:选择合适的模板材料,符合施工规范和要求,并进行验收和安装调试。
4.辅助材料:包括脱模剂、防水剂等,根据需要进行采购和准备。
四、施工流程1.模板安装:根据施工图纸和设计要求,对模板进行安装,确保模板的稳固和符合结构要求。
2.钢筋绑扎:根据设计图纸和标高要求,对压顶梁的钢筋进行绑扎,确保钢筋的位置正确和连接牢固。
3.浇筑混凝土:在钢筋绑扎完成后,进行混凝土的浇筑,按层次逐步浇注,避免集中荷载造成压顶梁变形。
4.养护:混凝土浇筑完成后,对压顶梁进行适当的养护,保持梁体湿润和稳定,防止龟裂和开裂。
五、安全注意事项1.人员防护:施工现场必须配备符合相关要求的安全防护设备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场管理:严格控制施工现场的进出入,确保只有经过培训和授权的人员才能进入施工区域。
3.设备安全:施工设备必须经过检查和验收,确保设备的安全性能和操作可靠性。
4.材料储存:材料堆放必须符合规范,避免对施工现场和工人安全造成影响。
5.紧急预案:制定施工现场的紧急预案,包括疏散逃生路线、灭火器的设置和使用方法等,以应对突发情况。
压顶梁技术交底讲解一、什么是压顶梁?压顶梁是建筑工程中的一项重要工艺,是指在建造房屋时,为了保证房屋结构的稳定性,将横梁安装在墙体上面并将其压住的技术。
压顶梁的作用是将建筑物的荷载传递到墙体上,增强墙体的承重能力,同时保证建筑物的整体结构牢固稳定。
二、压顶梁的施工要求和步骤1. 材料准备在进行压顶梁施工之前,需要准备好各种所需的材料,包括砖头、钢筋、混凝土等。
对于砖头的选择,需要按规格选用质量好、尺寸相同的砖头,并严格控制其含水率。
2. 布置工地在施工之前,需要对工地进行布置,包括清理工地垃圾、整平地面等。
此外,为了避免施工所造成的安全隐患,需要进行必要的安全措施。
3. 等高架模在进行压顶梁的施工之前,需要先按照标准制作等高架模,做好架子的搭建、固定和检验等工作。
4. 钢筋加工和焊接在进行压顶梁施工之前,需要按照设计要求进行钢筋加工和焊接。
钢筋的焊接需要注意质量,确保焊接处牢固可靠。
5. 砖墙砌筑和灌浆在进行压顶梁施工之前,需要先进行砖墙砌筑和灌浆,使墙体达到一定的高度和厚度。
6. 垫层和梁墩浇筑在进行压顶梁施工之前,需要先进行垫层和梁墩的浇筑,确保梁墩的尺寸和高度达到设计要求。
7. 钢筋网的搭设和浇筑在进行压顶梁施工之前,需要先进行钢筋网的搭设和浇筑,确保钢筋网与梁墩之间严密贴合。
8. 压顶梁浇筑在进行压顶梁施工的最后一个步骤是浇筑,需要先根据设计要求加水和搅拌混凝土,然后将混凝土倒入模板中,并振实震实,直到混凝土完全填满模板。
9. 后续处理在压顶梁施工完成之后,需要对混凝土进行养护,并进行检查和验收,确保压顶梁工程符合设计要求和标准。
三、压顶梁施工技巧1. 确保砖头和钢筋的质量在进行压顶梁施工之前,需要提前准备好各种材料,并注意对材料的质量进行严格把控。
2. 保证施工质量在进行压顶梁施工时,需要时时检查和验收,并注意施工质量,确保施工过程中不出现任何失误。
3. 做好安全措施在进行压顶梁施工之前,需要进行必要的安全措施,保证施工人员的安全。
压顶梁施工方案1. 引言压顶梁是建筑施工中一项重要的工程,主要用于承载建筑物的顶部结构,确保建筑的整体稳定性和安全性。
本文档旨在介绍压顶梁施工方案,包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行压顶梁施工前,需要进行以下准备工作:2.1 施工图纸和计划施工图纸和计划是施工过程中的重要参考依据,需要根据建筑设计图纸制定详细的施工方案和施工计划。
2.2 施工材料和设备根据施工计划,准备好所需要的施工材料和设备,包括钢筋、混凝土、模板、支撑架等。
2.3 施工人员和安全措施组织好施工人员,包括梁体制作人员、模板拆除人员等,确保施工人员具备必要的技能和经验。
同时,要加强施工现场的安全管理,提供必要的安全防护设备和培训。
3. 施工步骤压顶梁的施工过程主要包括梁体制作、模板安装、混凝土浇筑和模板拆除等步骤。
以下是具体的施工步骤:3.1 梁体制作1.根据施工图纸要求,确定梁体的尺寸和钢筋数量,并制定梁体制作方案。
2.按照梁体制作方案,进行钢筋的加工和焊接,确保梁体的强度和稳定性。
3.对制作好的钢筋进行尺寸检查和质量验收,确保符合要求。
3.2 模板安装1.根据施工图纸要求,确定模板的尺寸和安装方法,并制定模板安装方案。
2.按照模板安装方案,进行模板的拼装和安装,确保模板的稳固和垂直度。
3.对安装好的模板进行检查,确保符合要求。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装完成后,进行混凝土的搅拌和运输,确保混凝土的质量和流动性。
2.将混凝土倒入模板中,并采取相应的措施,确保混凝土的充实和排气。
3.对浇筑好的混凝土进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
3.4 模板拆除1.混凝土强度达到设计要求后,进行模板的拆除。
2.拆除模板时,要按照一定的顺序和方法进行,避免对梁体造成损伤。
3.拆除完模板后,进行梁体的验收,确保符合设计要求。
4. 注意事项在进行压顶梁施工时,需要注意以下事项:•施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行,确保施工质量。
压顶梁、内支撑梁施工
召开施工人员的安全技术交底会议,强调施工质量的重要性,增强施工人员的质量意识和技术要求。
施工作业顺序:
土方挖至压顶及砼支撑垫层底标高—放支撑沟槽轴线,浇筑砼支撑垫层─养护达到作业强度—绑扎砼梁钢筋—支钢筋砼支撑模板—组织验收—施工砼支撑—养护钢筋支撑砼—待砼支撑达到设计强度的80%后进行分层土方开挖—待地下室底板及换撑达到设计强度的80%后拆除支撑。
1、立柱设计要求
⑴内支撑立柱采用井字形钢构架,截面尺寸500×500mm,下部采用新打φ800钻孔灌注桩(砼强度等级C25)做立柱基础。
⑵钢构架角铁为Q235钢,焊条为E43,缀板与角钢的焊接采用围焊,焊缝高度大于8mm。
⑶钢构架下部插入钻孔灌注桩内2m,钢立柱与桩主筋焊接。
⑷立柱的止水片为6mm钢板,必须与立柱骨架密封焊接。
2、施工要点
⑴钢构架应事先按照设计图纸预制完毕,并与灌注桩的钢筋笼最上段焊接连接。
焊接必须牢靠,符合设计及相关规范要求。
⑵立柱的灌注桩基础成孔、清孔后,安放最上段钢筋笼时,将已焊接连接制作完毕的钢筋笼及钢构架用汽车吊,起吊安放。
⑶立柱安放高度必须严格按照施工图,精确控制,避免较大误差。
⑷如支撑梁施工时,发现高度误差超过50mm,则必须补加钢构立柱至设计标高。
⑸立柱要穿越地下室底板,施工时止水片的设置是保证抗渗质量的关键。
止水片的位置必须设在地下室的中部。
3、垫层的施工
⑴本工程支撑梁的施工拟采用设置砼垫层的施工方法。
⑵垫层施工时必需注意严格控制垫层顶面标高及轴线位置,以确保支撑梁的高度及轴线位置符合设计要求。
4、支撑梁钢筋施工
⑴钢筋的加工和堆放必须根据需要,先加工再绑扎。
加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放。
先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
加工视施工情况,不得拖延施工进度。
⑵钢筋制作、加工前,应检查钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净,清理不净坚决不用。
⑶梁主筋焊接采用闪光对焊。
钢筋进场和焊接后必须复试或抽样试验,合格后方可投入施工。
⑷钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。
钢筋绑扎的尺寸、间距,位置必须准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎后,垫好混凝土保护层垫块。
⑸钢筋应作为隐蔽工程验收的重要部分进行认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土的浇捣工作。
5、支撑梁模板施工
⑴支撑梁模板采用多层夹板,模板的配备必须满足施工需要。
在施工时,模板要统筹安排,对配好的模板要分类堆放、堆放整齐。
⑵模板接缝应严密,不得漏浆。
⑶在模板支设完成后,必须检查轴线位置是否正确,支撑强度是否满足要求,有无遗漏,以确保砼浇捣时的几何尺寸正确。
尤其注意钢构立柱处的模板密封。
⑷模板拆除:模板的拆除应办理有关手续,有关负责人员同意后方能进行施工作业。
⑸浇捣砼时,要有专人看管。
时刻观察处理模板可能出现的问题,发现问题及时进行加固、校正清理等,确保模板尺寸万无一失。
砼浇捣前,木模要经浇水湿润。
6、支撑梁砼施工
本工程支撑梁采用商品砼泵送。
砼工程质量保证措施及注意事项:
⑴严格执行混凝土浇捣令制度,浇捣前要进行书面技术交底。
⑵商品混凝土生产厂家的级配必须送项目部及监理公司审核。
⑶浇筑前对模板浇水湿润。
⑷支撑梁浇筑混凝土,由一端开始用“赶浆法”推进,第一层下料慢些,
使梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时避免触动钢筋及钢构立柱。
振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。
⑸砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。
⑹在钢筋搭接密集处,须特别注意浇捣质量,每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支模架的情况,当发现有变形、移动时,应及时采取措施进行处理
⑺混凝土浇捣后应加以覆盖,并浇水养护。
7、换撑施工
在第二道水平支撑拆除前,确保底板混凝土强度及传力带砼达到设计的100%以上,浇筑底板前必须对水泥土搅拌墙进行清理,不得有土泥杂物等,底板混凝土至围护墙之间浇筑C20毛石砼支撑带,其顶标高与底板面层标高相同。
在机械拆除内支撑前,先进行内力释放的施工,即在每隔一根支撑梁断面,进行混凝土人工凿除,而梁钢筋不截断,由梁钢筋的变形来实现内力释放,避免荷载突然增加造成对结构的破坏。
根据施工部署,合理安排内支撑拆除顺序,先拆次支撑、再拆主支撑。
在支撑梁下方铺垫细砂,降低塌落引起的震动。
在第一道水平支撑拆除时,确保地下一层楼面板及传力带砼强度达到设计的100%以上,对后浇带、楼梯、洞口部位、坡道等的加固处理。
为减少这类不利影响,特在楼梯内外墙体内增设一道水平钢管支撑(管径300mm以上),来改善此部位的受力效果。
为使上人楼梯口、电梯井口等部位的应力能够有效传递而不产生应力集中,需在楼梁板同标高位置增设临时型钢支撑,以消除对结构的破坏。
换撑施工及后浇带处理。
本工程在底板、楼板处各设有多条后浇带,为确保在换撑过程中,土体的压力能通过换撑连梁传递至楼梁板处,必须对后浇带进行加固,为保证地下室底板后浇带位置的换撑传力,采用φ180×12短钢管与后浇带两侧刨平顶紧,钢管与后浇带间设置12厚250×250钢板垫片,钢管长度同后浇带宽度。
一是要确保围护体系的稳固和换撑受力体系的合理性;二是要合理安排支拆的施工顺序;三是要做好实时监测,通过检测的数据及时采取应急措施,确保工
程在换撑进程中施工安全。
8、内支撑梁的拆除
本工程的支撑梁采用人工拆除。
⑴本工程基坑支护内支撑梁拆除的前提条件是:
①地下室底板浇捣完成,并达到设计强度的80%。
②换撑砼强度达到80%。
⑵拆除施工的顺序
本工程支撑梁拆除总的顺序原则是,先拆除支撑梁体系中相对不重要(或相对受力较小)的支撑梁,再拆除相对较重要(或相对受力较大)的支撑梁。
⑶拆除前的准备工作
①通过同条件试件强度核对地下室底板的砼强度及换撑是否达到设计要求的80%。
②拆除前由项目部技术负责人先向拆除人员进行技术交底和安全交底。
技术交底主要包括拆除顺序、拆除方法等;安全交底主要包括拆除时的安全措施、拆除时的应急措施等。
③基坑支撑梁拆除前,应将基坑内的施工操作人员,尽量撤离,仅留下必须的施工人员。
并对这部分人员做好安全交底和应急预案交底。
⑷拆除时使用的设备、方法
①拆除时使用的设备
拆除时主要使用空压机、凿岩钻孔机、风镐、风镐劈裂器、手提式钢筋切割机等机械设备。
②拆除方法
拆除时首先在支撑梁上钻出一个深约30cm的孔,然后插入风镐、劈裂器,再用风镐进行冲击,从而破碎混凝土。
整根梁全部混凝土破碎清理后,再用手提式钢筋切割机切断钢筋。
在梁混凝土未全部拆除前,不得切断钢筋,以免使支撑梁成为纯悬臂结构。
⑸拆除施工措施
①拆除施工时,必须严格按照既定的拆除顺序进行施工。
②拆除时,必须逐根拆除,一根支撑梁未拆除完毕前,不得进行下一根支撑梁的拆除。
③支撑梁的拆除进度安排不得过紧,以便使应力有个缓慢释放的过程,不致于使支护桩的侧压力陡然增加,造成基坑险情。
⑹拆除时监测观察
①拆除时必须通知监测单位到现场进行实时监测。
②拆除时由监测单位根据既定方案对深层土体位移、基坑边沉降。
支撑梁内轴力等项目进行实时监测。
③拆除时还需对基坑边土体的裂缝、沉陷,冠梁、支撑梁的裂缝等情况加强观察。
④拆除过程中,监测单位或其他任何人一但发现有异常情况出现,应立即通知项目部技术负责人,由其做出判断并做出相应处理。
⑤拆除过程中,监测单位或其他任何人一但发现有紧急情况出现,应大声呼唤拆除人员和基坑内的施工人员立即撤离基坑,随即通知项目部,启动应急预案。
⑺拆除时的安全措施
①拆除人员拆除施工时,必须戴好安全帽;在高空作业时必须系好安全带;酒后、身体不适者不得进入施工现场进行施工。
②拆除时必须注意用电安全,施工用电系统必须符合国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
③拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力陡然加大的情况,应立即停止拆除施工,撤离所有基坑内的施工人员,并对内轴力、裂缝等进行连续观测。
直到内轴力稳定下降及裂缝不再发展时,才可在设计单位及监测单位的许可下重新进行拆除施
④拆除时如出现较大裂缝或出现支撑梁内轴力超过警戒值的情况,在确定基坑无立即发生垮坍的可能性后,应立即组织人员在基坑内用钢管或原木设置临时加固支撑。