搅拌机安全操作规程
一、启动前的检查：
1、所有固定螺丝是否紧固；
2、检查集中供油系统，减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常；
3、检查水压（0.2MPa）以上，气压（0.4MPa）以上，电压（380V+20V）是否畅通稳定，压力是否正常；
4、检查骨料仓，（三斗配料机配料，原料棚）粉煤灰仓胶结料仓的储料情况；
5、检查1#-3# (1#三斗配料皮带，2# 大倾角皮带，3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3；
6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活；
7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物；
8、检查2#皮带（斜皮带）有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理；
9、油管有无破裂，渗漏油现象;
10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3；
11、2#—4#螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中（加注时有专人监护），轴尾的润滑情况是否良好；
12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙（搅拌机没底衬板）固定情况；
13、主机人孔门应关紧，检查3#斗提机链条的松紧度及斗提螺丝松紧度；
14、检查除尘系统是否畅通；
二、开机运行：
1、以上条件确认符合要求后，方可开机；
2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上；
3、给电脑和控制柜送电，并在电脑上调出运行程序画面；
4、开启空压机，水泵（高位水箱）；
5、开3#斗提机，开3#皮带输送机；
6、启动搅拌机；
7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数；
8、控制柜上手动/自动，转切换到自动位置，在微机画面上点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序；
9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警程序指示灯的指示情况是否正常（皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。注：四个名词待后面解释）；
10、巡查设备的运行情况，注意三斗配料的储料，2#皮带是否跑偏；
11、检查水、电、气的压力正常情况；
12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常；
13、如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统，必要时可紧急停机，待消除异常后，方可重新开机。
三、停机顺序：
1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒，暂存斗内无料后；
2、控制柜的手动/自动钮打到手动位置，停了搅拌机；
3、停3#皮带机，10分钟后停了3#斗提机；
4、清理搅拌筒内积料，反复活动砼卸料门，使其处于全开状态；
5、右键单击“自动运行”中的“退出系统”，并将控制台上的“急停”排下，关掉微机控制台电源；
6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生，总电源开关钥匙，清罐必须随身携带挂警示牌，方可打扫。
筹建办
二〇〇九年三月
蒸压釜安全操作规程
一、蒸压釜操作人员必须经过专业培训，通过考核，合格方可上岗；
二、使用中蒸压釜必须进行定期检查、检验，责任要到人，并做记录，不合格者禁止使用；
三、制品进出釜前应检查，釜内及重轨上有无异物，安全装置，排气管道应畅通无阻，无阻塞，（绞车）应固定牢固，制动应良好，钢丝绳，挂钩连接安全可靠，桥架应牢固到位，连接板螺栓应齐全，紧固良好，各指标指示正确；
四、绞车将制品进出釜，应匀速平稳，应设专人操作，有专人监护到位，指挥信号应明确，防止将车位拉过，定位线要做钢丝绳，脱开伤人的安全措施；
五、关釜前应在密封圈平面涂上石墨油，（也可用废机油），关釜盖后，应将安全装置手柄转到锁紧位置；
六、开釜前操作人员要关闭好所有进气阀们，同时检查蒸压釜压力指示表为“O”时，方可扳动安全手柄，将釜内的余气排尽；
七、开启釜盖时，首先应将釜盖慢慢转动至凸齿台阶处，捎停片刻，确认釜内无余气喷出，方可继续转动釜盖，如遇手摇减速器异常沉重时，应立即停止，进行检查排气是否彻底，或是其他原因（故障）以须即使排除；
八、严禁过快摇动减速器开启釜盖，以防釜盖因余气压冲击
突然打开伤人或以防盖与釜体脱开；
九、在将釜盖拉至釜体上侧的操作过程中，蒸养车进出釜时，应避免撞击釜体，禁止时釜盖和釜体有任何机械损伤，非专业人员不得焊接，打孔等现象；
十、在运行中应及时对所有安全附件进行检查，发现故障或失灵，应立即降压、停用检查；
十一、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能，作任何修改和更改，严禁超压超温运行；
十二、如蒸压釜暂时不使用时，必须将釜盖关好锁紧，并定期检查；
十三、经常检查釜提底部的排水孔和防护罩是否畅通，以及配套使用的整个冷凝水排放系统是否良好，如有堵塞失灵应及时处理，否则蒸压釜应停止使用；
十四、警示（升温、恒温、排气）
