乳化罐操作规程

乳化罐操作规程乳化罐操作规程一、目的：为确保乳化罐操作的安全和生产的正常进行，制定此操作规程。

二、适用范围：适用于乳化罐操作人员。

三、操作规程：1. 操作人员应熟悉乳化罐的结构、原理和操作规程，经过相关培训后进行操作。

2. 在进行操作前，操作人员应先检查乳化罐的密封性和安全装置是否完好。

3. 操作人员应穿戴好防护设备，包括工作服、手套、眼镜等。

4. 在进行操作前，操作人员应先了解乳化罐中的物质特性和操作要求，确保操作过程中的安全。

5. 在操作乳化罐时，应按照工艺要求，将所需原料逐一加入乳化罐中，并严格控制加入量和顺序。

6. 在操作过程中，应保持乳化罐的温度和压力在正常范围内，如出现异常情况应立即报告上级。

7. 操作人员在操作过程中应随时注意乳化罐的运行情况，发现异常现象及时停机处理。

8. 在操作过程中应注意乳化罐周围的环境卫生，保持操作区域的清洁整齐。

9. 操作完毕后，应及时清理乳化罐，并做好相关记录。

10. 在操作过程中若发生事故，应立即采取相应的紧急处理措施，并向上级进行报告。

11. 严禁擅自修改乳化罐的操作设定，如有需要，应经过相关审批和调整。

12. 在乳化罐操作过程中应遵守公司的相关安全规定和操作规程，保证操作安全。

四、职责分工：1. 管理人员负责制定和解释乳化罐操作规程，并对操作人员进行培训。

2. 操作人员负责按照规程进行乳化罐操作，并保证操作的安全和顺利进行。

五、操作规程的修改和审批：1. 对于操作规程的修改，应进行讨论和评估，并经过相关部门的审批才能生效。

2. 审批人员应具备相关的专业知识和有丰富的实际操作经验。

六、附则：1. 所有操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和违章行为。

2. 对于不遵守操作规程的人员，应依据公司相关规定予以相应的处罚。

3. 对于操作规程中未能涉及到的特殊情况，应根据实际情况进行相应的操作处理。

以上为乳化罐操作规程，希望能对您有所帮助。

使用乳化罐必须要掌握的知识点乳化过程是将油、水、乳化剂等原料混合后，在高速搅拌的条件下使其均匀地分散、乳化形成粒径小于 1 微米的稳定乳状液体。

乳化罐是实现乳化过程的主要设备，在实际生产中应用广泛。

使用乳化罐需要掌握以下重要知识点。

1. 乳化罐的组成和结构乳化罐通常由罐体、底座、混合器、电机等组成。

罐体和盖子采用不锈钢板材制成，内外被抛光处理，具有优良的耐腐蚀性。

混合器是乳化罐中重要的组成部分，它采用高速旋转的方式将原料混合成乳状液体。

电机是乳化罐的动力来源，采用变频器控制调速。

2. 乳化罐的工作原理乳化罐的工作原理是将原料送入罐体中，通过混合器高速搅拌使其在短时间内混合、分散、乳化成为微小的乳状液体。

混合过程需要注意控制混合器的搅拌速度和时间，以保证乳状液体的均匀性和稳定性。

3. 乳化罐的应用范围乳化罐广泛应用于食品、制药、化妆品、农药、化工等行业中，是实现液态乳化的重要设备。

在食品行业中，乳化罐常用于制作饮料、乳制品、沙拉酱等食品，其中一些产品具有乳状或乳霜状特性。

在制药行业中，乳化罐常用于制作乳状药剂和乳霜状外用制剂等。

在化妆品行业中，乳化罐常用于制作润肤霜、乳液、洗发水等产品。

在农药和化工行业中，乳化罐常用于制作乳状农药和液体添加剂等。

4. 乳化罐的维护保养乳化罐在使用过程中需要定期维护保养，以保证其正常运行和使用寿命。

常见维护方法包括定期清洗、更换密封圈和混合器等易损件，检查电机和齿轮箱的运行情况，并定期添加润滑油等。

5. 乳化罐的安全操作操作乳化罐需要严格遵守相关安全规定，包括穿戴个人防护装备、熟悉设备的操作原理和操作规程、禁止在设备运行过程中进行维修和清洗等。

在使用乳化罐时，还应注意原料的转移安全、电器设备的用电安全和防火安全等。

在使用乳化罐时，要严格按照生产需要的比例和工艺要求添加原料、混合物料等。

遇到设备故障或异常情况时，要及时停机排查故障并联系维修人员。

定期进行维护保养，并制定合理的安全操作规程，对于确保乳化罐的正常运行和生产安全具有重要意义。

罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存液体或气体的设施，包括储罐、管道、泵等设备。

为了确保罐区操作的安全性和高效性，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有涉及罐区操作的人员，包括罐区管理员、操作人员等。

三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

2. 操作人员必须熟悉罐区设备的结构、性能和操作规程，并严格按照规程操作。

3. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

4. 罐区必须配备足够的消防设备，并定期检查和维护。

四、操作流程1. 开始操作前，操作人员必须进行安全检查，确保罐区设备正常运行。

2. 操作人员必须按照操作手册的要求，正确操作罐区设备。

3. 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略步骤。

4. 操作人员必须保持警觉，及时发现并报告任何异常情况，如泄漏、火灾等。

5. 操作结束后，操作人员必须关闭设备、清理现场，并进行相关记录。

五、应急措施1. 在发生泄漏或火灾等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，如关闭阀门、启动消防设备等。

2. 操作人员必须熟悉应急预案，并能够迅速有效地执行。

3. 在紧急情况下，必须立即报告相关负责人，并协助进行应急处置。

六、安全培训和考核1. 所有涉及罐区操作的人员必须接受定期的安全培训，包括操作规程、应急预案等内容。

2. 定期进行操作人员的考核，确保其掌握相关知识和技能。

七、风险评估和改进措施1. 定期进行罐区的风险评估，发现潜在的安全隐患，并采取相应的改进措施。

2. 对于已发生的事故和事故隐患，必须进行详细的分析和调查，并采取措施防止再次发生。

八、附则1. 本操作规程必须得到所有涉及罐区操作人员的知晓和遵守。

2. 对于违反操作规程的行为，将依据相关法律法规和公司规定进行处理。

以上是针对罐区操作的标准格式文本，包括引言、适用范围、安全要求、操作流程、应急措施、安全培训和考核、风险评估和改进措施以及附则等内容。

罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的作业安全、高效进行而制定的一系列操作准则。

本规程适用于罐区内的各类作业人员，包括操作员、监控员、维护人员等。

遵守本规程的要求，能够有效降低事故风险，保障人员安全和设备设施的完整性。

二、罐区操作规程的适用范围本规程适用于罐区内的各类操作，包括但不限于：1. 罐区设备的开启、关闭和调试；2. 罐区内的物料进出、装卸、储存和运输；3. 罐区设备的维护、保养和检修；4. 罐区作业人员的安全操作要求。

三、罐区操作规程的基本要求1. 安全意识和知识培训所有罐区作业人员必须接受相关的安全意识和知识培训，并持有相应的操作证书。

培训内容包括但不限于罐区设备的安全操作流程、应急处置措施、防火防爆知识等。

2. 作业前准备工作在进行任何作业之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 检查罐区设备的完好性和运行状态；- 检查作业区域的安全环境，确保无明火、无易燃易爆物等危险因素；- 确保作业人员配备必要的个人防护装备。

3. 罐区设备操作要求3.1 开启和关闭罐区设备- 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作；- 在开启和关闭设备之前，必须确认设备周围的安全环境，并进行相应的安全措施；- 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，确保操作的准确性和安全性。

3.2 物料进出、装卸、储存和运输- 物料的进出、装卸、储存和运输必须符合相关的操作规程和安全要求；- 在进行物料进出、装卸、储存和运输之前，必须进行充分的检查和准备工作，确保设备和作业区域的安全。

4. 罐区设备维护和保养- 罐区设备的维护和保养必须按照设备制造商的要求进行；- 维护和保养过程中，必须采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。

5. 罐区作业人员的安全操作要求- 罐区作业人员必须严格遵守相关的安全操作要求，包括但不限于穿戴个人防护装备、正确使用工具和设备等；- 在作业过程中，必须保持警觉，及时发现和报告安全隐患。

罐区操作规程一、引言罐区操作规程是为了确保罐区内的作业安全、高效进行而制定的一系列操作规范。

本规程适用于我公司的罐区作业人员，旨在保障罐区作业的安全性、顺畅性和有效性。

二、作业人员要求1. 罐区作业人员必须具备相关的岗位培训和资质证书，并严格按照公司的安全操作流程进行作业。

2. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 作业人员必须经过健康体检合格后方可上岗，并定期进行健康体检。

三、罐区作业流程1. 罐区作业前，作业人员必须事先了解罐区内的工艺流程、设备操作要求以及应急预案等相关信息。

2. 在作业开始前，作业人员必须仔细检查所使用的设备和工具的完好性，并确保其符合安全要求。

3. 在进入罐区前，作业人员必须进行适当的通风处理，并确保罐区内无可燃、易爆物品存在。

4. 作业人员必须按照作业指导书的要求进行操作，并严格遵守操作规程中的各项要求。

5. 在作业过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，作业人员必须立即上报，并采取相应的应急措施。

6. 作业结束后，作业人员必须对罐区进行清理，确保无任何残留物和危险品存在。

四、安全措施1. 在罐区作业过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾、爆炸的行为。

2. 作业人员必须定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。

3. 罐区内必须配备足够的消防设备，并定期进行检查和维护。

4. 作业人员必须熟悉应急预案，并在发生紧急情况时迅速采取相应的应急措施。

五、责任和处罚1. 罐区作业人员必须严格遵守本规程的各项要求，如发生违规行为将承担相应的法律责任。

2. 对于违反规程的行为，公司将依法进行处罚，并可能给予相应的纪律处分，甚至解除劳动合同。

六、附则本规程的解释权归我公司所有，如有需要，我公司有权根据实际情况进行修订和补充。

任何未尽事宜，将按照相关法律法规进行处理。

以上是我公司罐区操作规程的详细内容，希望能够确保罐区作业的安全和顺利进行。

罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，其安全操作对于保障生产安全至关重要。

为了规范罐区操作，提高操作人员的安全意识和技能，制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有涉及罐区操作的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、消防人员等。

三、操作前准备1. 操作人员应事先了解所操作罐区的相关信息，包括储存物质的性质、储存容器的类型和容量、操作流程等。

2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 操作人员应熟悉罐区的紧急救援设施和应急预案，掌握应对突发情况的方法和步骤。

四、操作流程1. 进入罐区前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康状况良好。

2. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的进出门禁系统。

3. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的监控系统，定期巡视罐区，发现异常情况及时报告。

4. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的液位、压力、温度等监测设备，确保罐区内液体或者气体的安全状态。

5. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的阀门、泵等设备，确保储存物质的正常流动。

6. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的泄漏控制设备，确保在发生泄漏情况时能够及时采取措施进行控制。

7. 操作人员应按照操作规程要求，正确操作罐区的消防设备，掌握使用灭火器、消防栓等设备的方法和技巧。

五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警惕，注意罐区内的安全隐患，如泄漏、火源等。

2. 操作人员应严禁在罐区内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品进入罐区。

3. 操作人员应严禁私自操作罐区设备，如有需要应经过相关部门的批准和指导。

4. 操作人员应随时关注罐区内的气味、声音等异常情况，如发现异常应及时报告。

5. 操作人员应遵守罐区的安全规定，如穿戴个人防护装备、佩戴安全帽等。

六、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，包括但不限于启动报警系统、疏散人员、封闭阀门等。

乳化罐操作规程
《乳化罐操作规程》
一、乳化罐的使用
1.1 乳化罐是用于混合液体和固体，形成乳化液或乳液的设备。

1.2 乳化罐操作前，需进行设备检查，确保罐体和配件无损坏
或异物。

1.3 在操作过程中，应根据混合物的性质选用合适的转速和搅
拌时间。

1.4 乳化罐操作时，应按照规定的容量投放原料，并严格按照
配方比例进行混合。

1.5 操作人员需在使用乳化罐时穿戴好相应的个人防护装备，
并严格遵守操作规程。

二、乳化罐的清洁与维护
2.1 操作人员在使用完毕后应及时对乳化罐进行清洗，排除残
留物质，保持罐体内部的清洁。

2.2 定期对乳化罐进行设备维护和检修，确保罐体和搅拌器等
部件的正常运转。

2.3 对于乳化罐不同部位，应采用相应的清洗和消毒方法，以
防止交叉污染。

2.4 维护人员需定期对乳化罐的各个部件进行检查，发现问题及时修复或更换。

三、乳化罐操作安全注意事项
3.1 在使用乳化罐时，严禁将手或其他物体伸入罐体内部，以免发生事故。

3.2 在操作过程中，若发现乳化罐有异常情况，应立即停止操作并及时排除故障。

3.3 操作人员应遵守相关安全规定，做好防火、防爆等安全措施，确保操作过程安全稳定。

3.4 乳化罐在操作时应避免超负荷运转，以免损坏设备。

以上即为《乳化罐操作规程》，请操作人员严格遵守规定，确保乳化罐的正常运转和操作安全。

贮奶罐设备安全操作规程1. 前言贮奶罐是乳制品生产线上的必备设备，用于储存生产的乳制品。

本安全操作规程旨在指导贮奶罐设备的安全使用，确保生产过程的安全和顺利。

2. 设备概述贮奶罐通常由罐体、进出口、搅拌器、温度计、搅拌轴、出料阀门等部分组成。

为了保证设备的使用寿命和生产质量，请按照以下标准操作：3. 操作规程(1) 检查罐体在使用贮奶罐之前，应检查罐体的外观是否有明显的裂纹或变形，同时检查罐体是否完好无损，是否有漏气现象。

若存在以上情况，应先进行维修并确认无风险后才能进行使用。

(2) 检查进出口在使用之前，应检查进出口的密封性。

检查罐体进出口处的法兰垫片，确保其完整无损，若有磨损或裂纹应及时更换。

(3) 检查搅拌器搅拌器是贮奶罐内部维持均温和均匀搅拌的关键部件。

在使用之前应检查搅拌器是否安装牢固，是否损坏以及是否有卡住的现象。

若存在以上情况需重新安装或更换。

(4) 检查温度计在使用之前应检查温度计显示是否正常，温度计传感器是否完好并连接到温度计上。

确保测量的温度准确。

(5) 注意禁止气体堆积贮奶罐的内部空气应处于流动状态，以防止气体堆积。

应当参照气体排放标准对贮奶罐进行排气，确保罐内的空气流通。

(6) 严禁过载应按照设备的额定装载容量进行操作，严禁超出装载容量工作。

同时，应确保罐内物料的密度均匀，严禁在罐内堆放过多物料，以免过载影响设备性能。

(7) 正确使用出料阀门出料阀门是贮奶罐最后的一个过程，应先关闭出料阀门，打开进料阀门，再打开搅拌器，根据设备的设计要求进行操作，可以保证设备的正常使用。

4. 注意事项•在清洁罐体时，应断电、放气并完全拆卸设备。

•使用设备时，应先开启温度计，确定温度是否符合生产需求。

•监控搅拌器速度，确保空载时不要过快，负载时不要过慢，以免损坏设备。

•出料阀门开启时，应检查罐内是否存在留存材料，及时排除。

5. 结论在使用贮奶罐时，需要注意细节操作，如搅拌器的运行和温度的控制等。

乳化罐高速乳化罐高剪切乳化罐安全操作及保养规程1. 前言乳化罐是广泛应用于制造乳液、乳剂、涂料以及各种化妆品等行业的专业设备，其主要作用是对各种粘性化学品进行混合、搅拌、乳化等加工处理。

乳化罐操作需谨慎，以下是乳化罐高速乳化罐高剪切乳化罐安全操作及保养规程，请用户务必按照规程操作。

2. 安全操作在使用乳化罐时，必须保证操作人员的人身安全。

下面是具体的操作流程和注意事项：（1）风险评估在启动乳化设备之前，必须进行设备风险评估。

风险评估应考虑以下因素：•设备运行情况；•设备安装位置；•设备功能和用途；•操作人员的经验和技能水平；•设备使用环境和条件（如温度、湿度、光线等）。

（2）操作流程操作乳化罐应按照以下规范操作：•启动主控系统之前，必须检查所有设备部件是否完整，并进行必要的维护或更换；•启动乳化罐前，应对空气进行灭菌处理，避免因空气菌污造成产品的污染；•在使用乳化罐前，应先检查乳化罐内部是否清洁彻底，所有的管道、均质器、过滤器等设备是否密封可靠；•加入所需的成分：如水相，油相，表面活性剂，乳化剂等；•打开主控室门，启动主控系统；•将压缩空气或其他可用气体接到乳化罐球形顶盖的随压装置上，并打开空气阀门；•打开均质器和过滤器的阀门，调节出入口流量；•根据产品处理时间调节转速，达到所需效果；•在操作过程中，应注意乳化罐的压力和温度。

一旦超过设计限制，应立即停止操作；•操作结束后，关闭主控室门，关闭压缩空气或其他可用气体。

（3）注意事项在使用乳化罐时，应注意以下几点：•操作人员必须严格按照操作规程进行操作；•操作人员不得随意更改设备参数或关闭警告功能，否则将导致设备性能下降或故障；•在操作过程中，应随时监测压力和温度的变化，避免过度压力和过高温度造成危险；•在操作前，先对设备进行检查，确保设备完好无缺；•随时清理乳化罐内部积累的残留物，避免污染其他产品；•不得在操作中喝酒或进行其他不利于操作安全的行为；•在设备损坏或故障时，应立即停止操作，并通知相关工作人员进行检修。

山东信得动物疫苗有限公司GMP 管理文件
一、目的：建立乳化罐灭菌及操作程序，使操作人员认真执行
二：正文
1：灭菌
1.1 检查所有阀门是否关闭，开启纯蒸汽，待罐内有压力后，开启罐底阀，物料循环阀，取样口阀门，呼吸器阀门，打抗原液阀门，（阀门不易开启过大，有蒸汽冒出即可）用排污阀控制蒸汽压力。

1.2罐体缓慢升温，升至121℃，保温半小时。

1.3 灭菌完毕，开启压缩空气，先吹干压缩空气过滤阀，以没有水珠排除为标准，关闭纯蒸汽，用压空吹干罐内及管道蒸汽，以没有蒸汽排除为标准。

1.4 保持罐内正压（约0.05mpa）防止进菌。

2：油相准备
2.1 按96:1.2:4，计算好白油，硬脂酸铝，司苯,硫柳汞用量，接好进白油阀门，缓开抽真空，缓缓往罐内打入白油，常温下加入已融入一定数量白油的硬脂酸铝，开启搅拌（约10HZ左右），开启工业蒸汽，开始熬油，待温度升至121℃，保温保压1小时，（蒸汽压力控制在0.1mpa）
2.2升温完毕，开启罐口，加入吐温，再次升温至121℃，保温保压半小
时，关闭蒸汽，熬油完毕。

2.3开启循环水降温。

3：乳化
3. 1初乳：提前半小时开启百级，打火接好已灭菌进料口阀门，开启抽真空，在百级下打入抗原液，硫柳汞，开始初乳（21HZ）20分钟
3.2乳化：开启搅拌（47HZ）剪切（47HZ）50分钟左右，取样离心。

剪切罐安全操作规程1.目的：操作者掌握操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等，确保产品的品质及人身安全。

2.范围：剪切罐（上剪切）、高速乳化罐（下剪切）3.剪切罐技术参数：4.高速乳化罐功能用途简介4.1功能：连续式高速乳化罐又称高剪切乳化罐，使用功能是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。

4.2原理：4.2.1上剪切乳化罐俗称剪切罐。

高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。

由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

4.2.2下剪切乳化罐俗称化糖罐。

离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。

同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。

4.3用途：高速乳化罐的用途非常广泛，可用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。

尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等.产品优点乳化速度迅速，效果显著是乳制品厂不可缺少的乳化设备。

5.设备的安装5.1该设备到达使用单位后，在安装前应检查随机部件是否齐全。

5.2罐体运输过程中是否有损伤。

5.3设备就位后，应调节支架处的调节螺栓，保持罐体的垂直、稳定。

5.4带有搅拌器的储罐，应先检查传动机械是否安装正确、牢固，用手转动搅拌器，转动自如后方可接通电源。

罐区操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保罐区操作的安全、高效和可持续发展。

适合范围包括所有罐区操作人员和相关管理人员。

二、术语和定义1. 罐区：指用于存储液体或者气体的容器区域。

2. 罐区操作人员：指负责罐区操作的员工，包括罐区操作、监控和维护等工作。

3. 罐区管理人员：指负责罐区管理和监督的员工，包括安全管理、设备维护和人员培训等工作。

三、操作准备1. 罐区操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。

2. 在进行任何操作前，必须子细阅读并理解相关操作手册和安全规程。

3. 罐区操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

四、罐区操作流程1. 操作前检查：a. 检查罐区设备的完整性和正常运行情况，如阀门、泄压装置、传感器等。

b. 检查罐区周围的环境，确保无火源、无易燃物质等危（wei）险因素。

c. 检查罐区内的液位、压力和温度等参数，确保在正常范围内。

2. 罐区操作：a. 打开操作控制面板，按照操作手册的要求进行相应的操作。

b. 监控罐区内的液位、压力和温度等参数，及时调整操作参数以确保安全和稳定运行。

c. 定期巡视罐区，检查设备的运行状态，发现异常及时报告并采取相应措施。

d. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。

3. 操作后处理：a. 操作结束后，关闭操作控制面板，确保设备处于安全状态。

b. 清理罐区周围的工具和杂物，保持罐区的整洁和安全。

c. 填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。

d. 及时向罐区管理人员汇报操作情况和异常情况。

五、应急处理1. 发生泄漏或者其他紧急情况时，罐区操作人员必须即将采取相应措施，包括关闭阀门、启动泄漏报警系统等。

2. 罐区操作人员必须熟悉应急处理流程，并定期进行应急演练。

3. 在应急情况下，罐区操作人员必须按照安全规程进行疏散和救援，并及时向罐区管理人员报告情况。

六、罐区安全管理1. 罐区管理人员负责制定和更新罐区安全管理制度，并确保其有效执行。

1.0目的规范生产管理，保证产品质量，确保人员生命安全。

2.0适用范围：适用于生产过程配料车间的使用。

3・0职责：3. 1生产车间主管负责对员工的培训和管理；3.2研发部负责生产工艺和技术的监督。

3.3品管部负责对生产环境、半成品进行监控和检验；4.0程序:4.1生产前准备：4.1.1操作人员进入配料车间时•，必须进行更衣，换鞋、洗手程序，方可进入车间。

具体按QY-QP-35《化妆品卫生操作规范（SSoP）》、QY-WI-SC-019《车间洗手消毒操作规范》、 QY-WI-SC-024《更衣操作及管理规程》的要求进行操作。

4.L 2所用原料进入配料车间时•，必须在脱包间进行脱包处理，具体按QYTbSC-035《脱包控制规程》的要求进行操作。

4.1.3检查本岗位生产现场环境、设备、附属设施状态4.1.3. 1 检查生产环境温度、湿度、压差等环境参数是否符合规定要求，水、电、气、汽等供应正常，具体按QYTI-SC-034《洁净车间温湿度压差控制规程》进行检查。

4.1.3. 2 检查上批次生产结束后的清场记录，并核实生产现场清洁卫生是否符合生产要求。

具体按QY7bSCM）31《生产过程清场的控制规程》的要求进行。

4.1.3.3 检查本岗位生产设备状态标志是否符合要求，是否清洁完好，计量器具性能良好并在校验有效期内。

4.1.3.4 根据《乳化车间生产任务单》核对本次生产所需空白记录及各种文件是否完整。

4.1. 3. 5 检查生产现场有无与本批次生产品种无关的物料或其它物品。

4.2配料4.3. 1按照生产工艺配方，核对原料的品名，规格，型号，数量，批号，检验状态及有效期等, 复核无误后才能进行配料操作，并做好原料信息的记录。

4. 2. 2称量配料过程中，计量称量有人操作必须有人监督复核，称量操作者和复核者都应签名。

4. 2. 3用来称量配料的器具，在称完一种原料时，应重新更换后再使用。

4.2.4配料完成后，应注明品名、规格，批号，日期，操作者和复核者，并及时填写批生产记录，转入下道工序。

乳化泵操作规程
第一条：一般规定
1、司机必须经过培训考试合格，持证上岗。

第二条：开泵前检查与准备工作
1、检查泵站各部螺丝是否紧固、各部件有无损坏，对失效的部件及时更换。

2、检查乳化泵与液箱之间吸排液管路有无挤压、破损、折叠、扭曲、接头密封是否良好。

3、检查泵箱体，油槽的油质、油量是否正常，补充油脂时必须使用过滤网。

4、检查压力表是否完好，指针是否在零位。

第三条：操作顺序
1、试运行
（1）、必须使泵在空载下启动。

（即打开手动卸载阀）
（2）、检查乳化泵声音是否正常。

2、正常供液运行
（1）、打开供液截止阀，关闭手动卸载阀正式供液。

（2）、油温不得超过70℃，液温不得超过50℃，否则立即停机查明原因。

（3）、随时观察压力表的指示是否在规定范围之内。

（4）、随时注意卸载阀、蓄能器的工作情况，发现问题及时处理。

（5）、经常观察柱塞密封情况，若漏液严重及时停机更换。

3、停机操作
（1）、打开手动卸载阀，关闭供液截止阀。

（2）、按停止按扭停机。

第四条：注意事项
1、安全阀代替卸载阀，不准随意甩掉泵站任何保护元件。

2、检查设备或处理故障时必须闭锁控制开关并挂停电牌。

3、不允许使用已无效力的管路联接件。

4、泵站运转过程中，司机要远离电机乳化泵转动部件。

一.目的：建立TFRHG-1500型乳化机操作规程，使设备操作达到规范化、标准化，确保正确指示乳化机操作。

二.范围：本标准适用于乳化车间的TFRHG-1500型乳化机的操作规定。

三.责任者：1、设备操作人员对本标准实施负责，设备管理员负责按本标准要求，实施监督管理；2、乳化组长、车间主任负责按本标准要求，确保其正确实施，并实行监督管理；3、设备科、质量科负责按本标准要求，实行监督管理；四.程序：1、设备说明2.1 TFRHG-1500乳化机是专用于医药级产品乳化设备。

乳化是在物料喷雾干燥前，对滤饼与纯化水构成的混悬液，通过乳化头高速剪切作用，将混悬液中的固相剪切成细小的粒径，以控制干燥物料的粒度在一个适合的范围内。

2.2精烘包洁净区二楼乳化岗位有4台1.5m3乳化机，通过管道连接，共用2台输送泵出料。

在每台乳化机的上部具有进料口、纯化水管道，底部具有出料阀，夹层冷却循环水进出阀（低进高出）。

2.3TFRHG-1500型乳化机由慢速混合系统、快速均质混合系统、加热/冷却系统、上盖提升系统、进出料系统、安全控制系统构成。

各系统功能如下：2.3.1慢速混合系统:是两个反方向旋转的低速搅拌系统，由一个布满刮板的吊架和叶片组成。

可由变频器直接调节其转速。

在搅拌时，产生两股单独的逆向流动。

一个是沿中心垂直的流动迫使物料流向容器底部，以确保快速的将物料进到均质器的底部均质乳化。

另一个为圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换，并避免物料由于过热或过冷所受破坏。

2.3.2快速均质混合系统：是由一个定子和一个转子构成的乳化头，由变频调速控制运转速度，最高转速可达3500r/min。

乳化头在高速运转状态下，罐内的物料被不断的切割、破碎成细小的颗粒，从而完成均质均化。

2.3.3加热冷却系统：是通过乳化罐夹套进行蒸汽加热或通入冷却水冷却。

加热/冷却可通过温控仪来控制罐内物料温度。

2.3.4上盖提升系统：上盖提升是一个开盖过程。